專利名稱：一種醇法大豆?jié)饪s蛋白脫溶的方法及其裝置的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種對(duì)醇法大豆?jié)饪s蛋白脫溶的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
醇法大豆?jié)饪s蛋白是利用酒精溶劑浸出脫脂低溫豆粕中的可溶性碳水化合物等成分，使浸出過(guò)的物料中蛋白質(zhì)含量(干基)在65％以上所得的產(chǎn)品。此法生產(chǎn)的大豆?jié)饪s蛋白的得率高、風(fēng)味清淡，醇溶液引起的蛋白質(zhì)有變性和聚集作用。
在加工過(guò)程中，蛋白脫溶受熱所產(chǎn)生的變性較難控制，脫溶受熱產(chǎn)生的變性很難在后序的改性中得到恢復(fù)。避免醇法濃縮蛋白脫溶時(shí)的熱變性是醇法蛋白生產(chǎn)中的一個(gè)技術(shù)難題?，F(xiàn)有的脫溶技術(shù)使蛋白在較高的溫度下停留較長(zhǎng)時(shí)間，使蛋白發(fā)生了熱變性，嚴(yán)重影響濃縮蛋白的應(yīng)用價(jià)值，因此，尋找有效防止醇法濃縮蛋白熱變性的新脫溶工藝是提高醇法濃縮蛋白應(yīng)用價(jià)值的需要。
目前可以使用的脫溶的方法為真空脫溶具體方法是將含濕量40％左右的物料，進(jìn)入真空干燥機(jī)內(nèi)，在連續(xù)螺帶式攪拌器的翻動(dòng)下，由夾套內(nèi)通過(guò)0.4MPa壓力飽和蒸汽對(duì)物料間接加熱。干燥機(jī)內(nèi)物料最高溫度不超過(guò)80℃。產(chǎn)品在機(jī)內(nèi)干燥1h，使含水達(dá)7％以下，卸出后經(jīng)過(guò)粉碎包裝即為大豆?jié)饪s蛋白粉。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了降低脫溶過(guò)程中蛋白熱變性的程度，提供一種新的醇法大豆?jié)饪s蛋白脫溶方法——?dú)饬鏖W蒸脫溶方法及其裝置，該法易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能夠有效防止醇法濃縮蛋白的熱變性問(wèn)題，是一種操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、時(shí)間短、脫溶效率高的脫溶方法，有效地解決了大豆醇法濃縮蛋白規(guī)?；a(chǎn)這一難題。
本發(fā)明的原理是利用循環(huán)乙醇過(guò)熱蒸汽所攜帶的熱量為熱源，在短時(shí)間內(nèi)加熱并汽化乙醇，以脫除在懸浮半懸浮狀態(tài)下粕中的乙醇溶劑，從而得到熱變性較低的濃縮蛋白。
酒精蒸汽部分閉路循環(huán)，并使用了氣流進(jìn)行干燥，從粕中蒸發(fā)的酒精的一部分氣體經(jīng)加熱成為過(guò)熱酒精蒸汽，它作為后續(xù)濕粕脫溶的熱源，在氣流干燥管內(nèi)氣流輸送的過(guò)程中，過(guò)熱氣體與含溶劑的濕粕充分接觸，物料輸送過(guò)程達(dá)到了熱量的快速傳遞，之后通過(guò)旋風(fēng)分離器將氣體與固體分離，氣體的一部分去冷凝回收溶劑，分離后的固體物料進(jìn)入真空系統(tǒng)繼續(xù)干燥，也可以不使用后續(xù)的真空干燥。
具體方法為浸出后的濕粕由螺旋輸送器輸送進(jìn)入氣流管后，由風(fēng)機(jī)送來(lái)的過(guò)熱溶劑蒸汽將粕在風(fēng)管中輸送，經(jīng)破碎的粕被風(fēng)機(jī)送來(lái)的溫度為120℃～140℃的溶劑過(guò)熱蒸氣與粕一起以極快的速度(1～2秒)沿著干燥管運(yùn)動(dòng)。由于溶劑過(guò)熱蒸氣使得粕具有極大的蒸發(fā)表面積，帶有傳熱介質(zhì)的粕進(jìn)行激烈的熱量和物質(zhì)傳遞，因而溶劑從粕中迅速地脫除。在旋風(fēng)分離器中物料速度急劇下降，于是粕下落至分離器的錐體中，然后經(jīng)過(guò)封閉閥通過(guò)螺旋輸送器進(jìn)入真空干燥機(jī)，進(jìn)入真空干燥機(jī)的濕粕在連續(xù)螺帶式攪拌器的翻動(dòng)下，由夾套內(nèi)通過(guò)0.4MPa壓力飽和蒸汽對(duì)物料間接加熱。產(chǎn)品在機(jī)內(nèi)干燥5分鐘，使水分達(dá)10％以下，物料卸出后包裝，經(jīng)過(guò)后序改性后即為醇法大豆?jié)饪s蛋白。
其中浸出后的粕是指溫度25～30℃，酒精含量為35～45％的物料，由螺旋輸送器送入氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)料口氣流溫度120～140℃，原料在系統(tǒng)內(nèi)閃蒸干燥時(shí)間1～2秒，出料口氣溫70～90℃，出料溫度50～70℃，出料水分含量12％以下。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置為在風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管上與加熱器相連，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管與旋風(fēng)分離器連接，在送風(fēng)管上還安裝有輸送器，在輸送器上連接有進(jìn)料斗，氣流干燥管與旋風(fēng)分離器連接，螺旋輸送器通過(guò)關(guān)風(fēng)卸料器與真空干燥機(jī)連接，真空干燥機(jī)的下端通過(guò)卸料球閥連接有存料箱，真空干燥機(jī)的上端通過(guò)過(guò)濾器和碟閥連接有溶劑冷凝器，溶劑冷凝器的下端連接有溶劑暫存罐，碟閥與溶劑冷凝器連接。
以下是本發(fā)明內(nèi)容的詳細(xì)說(shuō)明。
利用氣流閃蒸脫溶技術(shù)工藝流程如下加熱←——————風(fēng)機(jī)↓↑含溶劑濕粕→破碎→閃蒸脫溶→二級(jí)旋風(fēng)分離→溶劑回收↓螺旋輸送↓真空干燥↓改性最佳工藝條件將溫度25～30℃，酒精含量為35～45％的物料由螺旋輸送器送入氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)料口氣流溫度120～140℃，原料在系統(tǒng)內(nèi)閃蒸干燥時(shí)間1～2秒，出料口氣溫70～90℃，出料溫度50～70℃，出料水分含量12％以下。
本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)(1)將氣流干燥技術(shù)應(yīng)用于醇法濃縮蛋白脫溶過(guò)程，為醇法浸出粕脫除溶劑開(kāi)辟了一種新方法；(2)溶劑蒸汽部分閉路循環(huán)(3)浸出濕粕受熱時(shí)間短，達(dá)到瞬間脫除溶劑的目的，減小蛋白質(zhì)熱變性的程度；(4)蒸出溶劑及時(shí)得到回收。
具體實(shí)施例如
圖1所示，先由氮?dú)馊肟?充入氮?dú)猓瑢⑾到y(tǒng)中空氣經(jīng)呼吸閥14排除，打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)15，啟動(dòng)加熱器17，當(dāng)進(jìn)料口溫度達(dá)到120～140℃時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料口將乙醇浸出粕加入進(jìn)料斗1內(nèi)，粕由螺旋輸送器2進(jìn)入后，被風(fēng)機(jī)吹來(lái)的過(guò)熱溶劑蒸汽將粕沿送風(fēng)管3輸送到破碎機(jī)4，經(jīng)破碎的粕再由溶劑蒸汽經(jīng)蒸汽輸送管6運(yùn)送至氣流干燥管7，在氣流干燥管內(nèi)原料粕呈懸浮狀態(tài)，此時(shí)，溶劑蒸汽與粕大面積接觸，瞬間(1～2S)發(fā)生熱量交換，將粕中溶劑蒸出。蒸出的溶劑及粕隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器8進(jìn)行分離。溶劑部分進(jìn)行加熱再次利用，部分經(jīng)過(guò)碟閥16進(jìn)入溶劑冷凝器18冷凝后，去回收系統(tǒng)；脫溶后粕經(jīng)關(guān)風(fēng)卸料器21至螺旋輸送器9進(jìn)入真空干燥機(jī)10內(nèi)，進(jìn)行真空干燥進(jìn)一步脫除水份，出料口氣溫70～90℃，出料溫度50～70℃，出料水分含量12％以下。脫除水份的粕經(jīng)過(guò)卸料球閥22進(jìn)入存料箱11等待包裝或進(jìn)入下道生產(chǎn)工序；真空干燥機(jī)10內(nèi)蒸出的水蒸汽及部分溶劑氣體經(jīng)過(guò)濾器19及碟閥20進(jìn)入溶劑冷凝器12，冷凝后的溶劑儲(chǔ)存在溶劑暫存罐13中。
權(quán)利要求
1.一種醇法大豆?jié)饪s蛋白脫溶的方法，其特征是酒精蒸汽部分閉路循環(huán)，并使用了氣流進(jìn)行干燥，從粕中蒸發(fā)的酒精的一部分氣體經(jīng)加熱成為過(guò)熱酒精蒸汽，它作為后續(xù)濕粕脫溶的熱源，在氣流干燥管內(nèi)氣流輸送的過(guò)程中，過(guò)熱氣體與含溶劑的濕粕充分接觸，物料輸送過(guò)程達(dá)到了熱量的快速傳遞，之后通過(guò)旋風(fēng)分離器將氣體與固體分離，氣體的一部分去冷凝回收溶劑，分離后的固體物料進(jìn)入真空系統(tǒng)繼續(xù)干燥，也可以不使用后續(xù)的真空干燥。
2.如權(quán)利要求1所述的大豆?jié)饪s蛋白脫溶的方法，其特征是大豆油料低溫粕，也可以用于花生，葵花，核桃等油料的粕，經(jīng)酒精萃取后，經(jīng)分離得到的酒精含量為15～70％固體物料，以此固體物料為原料，由輸送器送入閉路循環(huán)氣流干燥系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)料口氣流溫度為110～160℃，原料在系統(tǒng)內(nèi)閃蒸干燥時(shí)間為1～6秒。
3.實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述方法的裝置，其特征是在風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管上(3)與加熱器(17)相連，風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)管(15)與旋風(fēng)分離器(8)連接，在送風(fēng)管(3)上還安裝有輸送器(2)，在輸送器(2)上連接有進(jìn)料斗(1)，氣流干燥管(7)與旋風(fēng)分離器(8)連接，螺旋輸送器(9)通過(guò)關(guān)風(fēng)卸料器(21)與真空干燥機(jī)(10)連接，真空干燥機(jī)(10)的下端通過(guò)卸料球閥(22)連接有存料箱(11)，真空干燥機(jī)(10)的上端通過(guò)過(guò)濾器(19)和碟閥(20)連接有溶劑冷凝器(12)，溶劑冷凝器(12)的下端連接有溶劑暫存罐(13)，碟閥(16)與溶劑冷凝器(18)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新的醇法大豆?jié)饪s蛋白脫溶方法——?dú)饬鏖W蒸脫溶方法及其裝置，是一種新型的脫溶方法，該法易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，能夠有效防止醇法濃縮蛋白的熱變性問(wèn)題，是一種操作簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、時(shí)間短、脫溶效率高的脫溶方法。
文檔編號(hào)A23J3/16GK1833525SQ200610041720
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者曹萬(wàn)新, 張?bào)P, 常恒, 吳生平 申請(qǐng)人:國(guó)家糧食儲(chǔ)備局西安油脂科學(xué)研究設(shè)計(jì)院