制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法

專利名稱：：制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法發(fā)明背景本發(fā)明一般涉及具有外包衣的糖果產(chǎn)品?，F(xiàn)有許多類型的糖果產(chǎn)品可供消費者。口香糖就是一種此類的糖果產(chǎn)品。口香糖一般由水不溶性部分和包括甜味劑的水溶性部分組成。按照類似的情形，已知可以提供多種不同類型的口香糖。例如，在制作口香糖和其它糖果產(chǎn)品時，已知可以用外包衣對口香糖進(jìn)行包衣。包衣可以給消費者提供初始的甜味或其它合意的感官性質(zhì)。此外，當(dāng)消費者咀嚼時，包衣可以提供咯吱咯吱發(fā)聲的感覺。許多此類的口香糖產(chǎn)品是已知的。起初，在制作包衣的口香糖時，使用糖漿或類似的溶液制作包衣。在高溫下可以為液態(tài)的溶液包含水組分，溶質(zhì)溶解或懸浮在其中。包衣常常是這樣得到的，即通過將熱溶液噴涂到基質(zhì)糖果物品上，鋪展糖漿，將材料分配到全部糖果物品上，然后冷卻和干燥漿溶液，得到固體包衣。常規(guī)的溶液基包衣、如糖漿，盡管在糖果業(yè)中廣泛普及，但它們在某些方面是不利的。例如，采用單一的噴涂施加一般不能達(dá)到足夠的包衣厚度。因此，為了達(dá)到足夠厚度的最終包衣，需要重復(fù)進(jìn)行噴涂、分配和干燥的循環(huán)。在下一次噴涂之前，對每次施加所進(jìn)行的干燥通常需要引入干熱的空氣，從而去除水分，由于這樣的事實，重復(fù)的噴涂和干燥過程變得復(fù)雜化。這是因為溶液基包衣具有水分含量，提供了溶液的液體性質(zhì)的緣故。這種液體特性對于要以噴涂或另外的方式方便地施加到糖果物品上的包衣溶液是必要的。但是當(dāng)然，在施加以后，為了將包衣轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，水分組分必須加以去除。噴涂、分配和干燥的這些重復(fù)的循環(huán)是耗費時間的，且需專門的設(shè)備。的確，若取消干燥步驟，例如取消使用干熱空氣，可以降低與干燥過程必需的設(shè)備相關(guān)的資金和能量的消費。此外，如果為了獲得足夠的包衣厚度，只需要較少的(優(yōu)選僅一次)施加噴涂就可以得到糖果包衣的話，就可以節(jié)省時間和能量。近幾年來，作為糖基溶液包衣的替代，使用多元醇溶液對糖果進(jìn)行包衣，所述糖果包括口香糖。然而，木糖醇以及其它多元醇溶液與常規(guī)的糖溶液的類似之處在于，它們需要進(jìn)行施加與干燥的重復(fù)循環(huán)，以去除其中包含的固有的水組分。目前與向諸如口香糖的糖果芯施加熔化的多元醇包衣有關(guān)的問題包括熔化的多元醇層對糖膠丸粒上的長期粘附、熔化的多元醇噴涂到裸丸粒上時糖芯的變形、制作過程時間較長、包衣的最終表面外觀粗糙、以及在施加熔化的多元醇后方形和矩形丸粒的邊角形狀的缺失。因此需要采用改進(jìn)的方法將包衣施加到口香糖及其它糖果上。更具體地講，如果多元醇和其它的包衣物質(zhì)或糖漿可以配制并施加到口香糖和其它的糖果上，使之用作糖果包衣，實現(xiàn)更為快捷和更具成本效益的模式，那將是有益的事情。發(fā)明概述本發(fā)明提供了對包括口香糖的糖果產(chǎn)品進(jìn)行包衣的改進(jìn)方法。為了這一目的，在一個實施方案中，本發(fā)明提供了制作糖果產(chǎn)品的方法，該方法包括的步驟有提供糖果芯，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點從而產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個霧化噴嘴噴涂該熔化的多元醇，以及在糖果芯上施加多層以形成最終的包衣。多層中包括至少一層熔化的多元醇。在一個實施方案中，在噴涂之前可以將至少一層熔化的多元醇或糖漿組合物施加到糖果芯上。在一個實施方案中，施加糖漿組合物層的步驟包括與糖果芯混合、向其上噴涂或者澆注于其上。在一個實施方案中，各層在施加另一層之前進(jìn)行干燥。在一個實施方案中，糖果芯包括口香糖芯。在一個實施方案中，熔化的多元醇選自木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、甘露醇、異麥芽酮糖醇、乳糖醇以及它們的組合。在一個實施方案中，熔化的多元醇包括非多元醇成分。在一個實施方案中，多元醇在被加熱時形成包含低于5重量％水的熔化的組合物。在一個實施方案中，至少一個霧化噴嘴選自內(nèi)部空氣混合噴嘴、外部空氣混合噴嘴以及它們的組合。在一個實施方案中，噴嘴包括錐形末端。在一個實施方案中，噴嘴包括扇形末端。在一個實施方案中，噴嘴包括的霧化空氣流速范圍在0.5升/分鐘/噴嘴和5.0升/分鐘/噴嘴之間。在一個實施方案中，熔化的多元醇的噴涂速率范圍在0.04%施加的包衣/分鐘至2.00%施加的包衣/分鐘之間。在一個實施方案中，在熔化的多元醇通過噴嘴噴涂期間，熔化的多元醇的溫度保持在大約其熔點(x:)和其熔點("c)的140%之間。在一個實施方案中，所述多層熔化的多元醇形成了在糖果芯之上具有平滑表面的完整包衣。在一個實施方案中，所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層形成了在糖果芯之上具有平滑表面的最終包衣。在進(jìn)一步的實施方案中，所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層形成最終包衣，超過50%的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。在進(jìn)一步的實施方案中，所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層形成最終包衣，超過10%的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。在另一個實施方案中，本發(fā)明提供制作包衣的口香糖的方法，所述方法包括的步驟有提供具有一定形狀的口香糖芯，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點從而產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，以及將多層施加到口香糖芯上形成最終的包衣。所述多層包括至少一層熔化的多元醇和至少另一層糖漿組合物。包衣的口香糖具有的形狀類似于口香糖芯的形狀。在進(jìn)一步的實施方案中，可以在施加糖漿組合物之前施加熔化的多元醇。在進(jìn)一步的實施方案中，可以在施加熔化的多元醇之前施加糖漿組合物。在進(jìn)一步的實施方案中，熔化的多元醇可以伴隨糖漿組合物施加。在進(jìn)一步的實施方案中，可以將施加糖漿組合物和熔化的多元醇的順序重復(fù)任意的次數(shù)，從而聚積所需的包衣材料質(zhì)量。在進(jìn)一步的實施方案中，為了得到所需的成品結(jié)果，可以采用集中施加(massapplication)、冷卻、鋪展和干燥的任意組合，以任意的順序進(jìn)行糖漿組合物、干燥的給料(drycharge)或熔化的多元醇的施加。在一個可選擇的實施方案中，本發(fā)明提供制作包衣的口香糖的方法，該方法包括提供糖芯的步驟，所述糖芯包括水不溶性膠基、水溶性部分和一種或多種調(diào)味劑。將至少一個層施加到口香糖芯上形成初始包衣，其中每個層包括糖漿組合物。將每層在另一層糖漿組合物的施加之前進(jìn)行干燥。將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，產(chǎn)生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水。通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇。將至少一層熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上并干燥。施加至少一個附加層，形成最終的包衣，其中所述附加層選自第一糖漿組合物、熔化的多元醇、第二糖漿組合物和調(diào)味品。在又一個實施方案中，本發(fā)明提供制作包衣的口香糖的方法，該方法的步驟包括，提供口香糖芯，所述口香糖芯包括水不溶性膠基、水溶性部分和一種或多種調(diào)味劑，將木糖醇加熱到木糖醇的熔點產(chǎn)生熔化的木糖醇，其中熔化的木糖醇中包含低于5重量百分比的水，通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂熔化的木糖醇，以及將多層包衣施加到口香糖芯上。多層包衣中的至少一層包括熔化的木糖醇，多層包衣中的至少另一層包括糖槳組合物。在進(jìn)一步的實施方案中，本發(fā)明提供了制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法，該方法包括的步驟有提供糖果芯，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，以及將多層施加到糖果芯上以形成最終的包衣，多層中包括至少一層熔化的多元醇。制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括制作時間低于約2小時。在另一個實施方案中，制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法包括制作時間低于約1.5小時。在另一個實施方案中，制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法包括制作時間低于約1小時。在各種實施方案中，本發(fā)明提供通過本文具體表達(dá)的各種方法生成的組合物。本發(fā)明的一個優(yōu)點在于提供用于糖果產(chǎn)品的改進(jìn)的包衣以及用以形成這種包衣的改進(jìn)方法。本發(fā)明的還一個優(yōu)點在于提供制作口香糖產(chǎn)品的改進(jìn)方法。本發(fā)明再一個優(yōu)點在于提供可以噴涂到糖果物品上的包衣物質(zhì)。此外，本發(fā)明的優(yōu)點在于提供將包衣施加到包括芯的可食用產(chǎn)品上的改進(jìn)方法。本發(fā)明的還一個優(yōu)點在于提供包衣并提供需要較少的加工步驟的施加包衣的方法。本發(fā)明再一個優(yōu)點在于提供包括口香糖的改進(jìn)的包衣產(chǎn)品。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于提供在糖果產(chǎn)品上聚積足夠的包衣的方法，所述方法涉及更短的加工時間。本發(fā)明的還一個優(yōu)點在于提供對糖果產(chǎn)品的包衣方法，所述糖果產(chǎn)品保持包衣后的形狀類似于糖果芯的形狀。本發(fā)明的額外特征及優(yōu)點描述在下述說明書和附圖中，并且也可以從中顯而易見。附圖簡述圖1圖示了本發(fā)明的實施方案的加工步驟的示意圖。圖2圖示了本發(fā)明產(chǎn)品的實施方案的截面圖。圖3圖示了實驗#10和實驗#19的結(jié)果，顯示出本發(fā)明在加工時間上的改進(jìn)。具體說明本發(fā)明提供了改進(jìn)的包衣糖果產(chǎn)品以及對糖果產(chǎn)品包衣的方法。雖然在下面給出的優(yōu)選實施方案中，該糖果產(chǎn)品為口香糖，但本發(fā)明并不限于口香糖。本發(fā)明可以用于對食品進(jìn)行包衣，最優(yōu)選為糖果產(chǎn)品，包括口香糖。一般而言，木糖醇、麥芽糖醇和異麥芽糖醇需要花費數(shù)小時(3-5)從而包衣到30-35%的重量增加。使用山梨糖醇的硬包衣可能要6-8小時，根據(jù)滾拋糖衣(sugarpanning)方案的硬包衣可能要8-12小時。包衣過程中最為耗時的部分是與水的干燥有關(guān)的，所述的水是在硬芯滾拋糖衣過程中用以將包衣固體施加和分布到糖果芯上的。倘若能夠保持適當(dāng)?shù)陌鹿腆w分布，則通過包衣糖漿中水量的減少就可以實現(xiàn)加工周期時間的顯著節(jié)省。在實踐中，鍋包衣過程使糖漿固體含量增加到70-80°白利糖度(Brix)和60-8(TC，從而提供足夠的水分以保持多元醇在溶液/懸浮液中，然而保持的是把糖漿噴涂、分布到糖果芯上并使之平滑所必需的最少水量。盡管如此，總體加工包衣時間的70-98%是用于干燥施加到糖果芯上的包衣中的相關(guān)水分。施加本發(fā)明的熔化或熔融的糖果包衣能通過在基于糖漿的方法中免去目前的水分干燥時間而充分減少加工周期時間。本發(fā)明的附加益處包括對糖果核的粘附良好、足夠的分布均勻性以同等覆蓋所有的糖粒、潛熱與顯熱負(fù)荷的消散、以及足夠的粘合、鋪展及填補表面缺陷，以提供總體平滑的表面和具有良好整體性與均質(zhì)性的包衣殼體。本發(fā)明還通過采用熔化的包衣方案開發(fā)硬包衣，從而降低對水分的接觸。這在生產(chǎn)干燥或固態(tài)的藥物劑型期間是有利的，藥物劑型包含加工期間通常對接觸潮濕或水而降解敏感的成分。本發(fā)明一般提供了熔化的多元醇及其它熔化的物質(zhì)或糖漿在對糖果產(chǎn)品(更具體地說，口香糖)進(jìn)行包衣中的用途。例如，在口香糖的情況下，通常將熔化的多元醇包衣施加到口香糖芯上。按照本發(fā)明，由于進(jìn)行包衣糖漿的噴涂與干燥的重復(fù)循環(huán)的需要已降低和/或排除，因而減少了時間、能量及設(shè)備成本。在這一點上講，可以在單一的噴涂施加中施用本發(fā)明熔化的多元醇包衣，無需進(jìn)行涉及引入干熱空氣的干燥過程。然而，也可以采用多于一次的包衣施加。本發(fā)明的熔化的多元醇可以降低或排除對噴涂與干燥的重復(fù)循環(huán)的需要，這是因為熔化的多元醇不具有常見于常規(guī)的非熔化的、基于糖漿的包衣物質(zhì)中的高水含量。在這一點上講，作為本文特點的多元醇可以通過引入充分的熱量水平而被液化，而不是通過引入水分。換言之，當(dāng)被充分加熱時，給定的多元醇將熔化并保持在熔化態(tài)，直到將其冷卻到其熔點之下的溫度。本文中的多元醇可以泛指單一多元醇、多元醇的共混物或多元醇混合物。對于純的多元醇，其熔點可以認(rèn)為是其公布的值。例如，木糖醇的公布熔點為92-95°C，山梨糖醇的公布值為99-10rC，麥芽糖醇的公布值為144-147"C。應(yīng)該理解的是，由多元醇的共混、或者不純的多元醇或多元醇與其它添加劑的熔融形成的組合物有時可以具有高于或低于主組分的公布數(shù)值的劇烈改變的熔點。本發(fā)明實施方案的熔化的多元醇的優(yōu)選加熱范圍在該多元醇熔點rC)的約100%-140%。更優(yōu)選范圍在該多元醇熔點(")的約100%-130%。最優(yōu)選范圍在該多元醇熔點("C)的約100%-120%。優(yōu)選通過霧化噴涂施加的方式將本發(fā)明的熔化的多元醇施加到糖芯上，這時多元醇處于熔化態(tài)。其后，使包衣的糖冷卻，即進(jìn)行能使多元醇從熔化態(tài)轉(zhuǎn)變回固態(tài)的過程。在本發(fā)明中使用的目前優(yōu)選的多元醇是木糖醇。然而，本發(fā)明也可以使用其它的多元醇。例如，其它此類合適的多元醇包括但不限于麥芽糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、甘露醇、異麥芽酮糖醇、乳糖醇以及它們的組合。木糖醇由于其具有相對低的熔點且在冷卻時相對低的粘性因而是優(yōu)選的。山梨糖醇由于與木糖醇相比成本降低，也是優(yōu)選的多元醇。本發(fā)明的熔化的多元醇包衣可以包括一般用于糖及無糖包衣的非多元醇成分。例如，可以從熔化態(tài)施加諸如蔗糖、果糖、麥芽糖、葡萄糖、右旋糖和海藻糖或它們的組合的糖產(chǎn)品，從而提供硬包衣的糖類糖果或其它的芯/核。具體的成分及它們的使用水平根據(jù)配制意圖有很大的變化。在本發(fā)明中使用一種或多種填料(例如，二氧化鈦、滑石、碳酸鈣、二氧化硅)是特別有利的。在這一點上講，這些無機材料通過對熔化的多元醇包衣賦予更平滑的光潔度而有助于包衣過程，尤其是當(dāng)使用諸如麥芽糖醇的具有更高熔點的熔化的多元醇時。此外，這些無機填料增加了熔化的山梨糖醇可以被使用的容易程度，在許多情況下充分提高了產(chǎn)品的松脆度。一旦熔化的材料粘附到要被包衣的芯上時，這些填料還表現(xiàn)出促進(jìn)施加的多元醇的結(jié)晶化。在熔化的山梨糖醇中不加入無機填料時，包衣變得過度粘稠，造成包衣的問題，例如丸?？赡軙吃谝黄稹Ｍ瑯拥兀谌刍柠溠刻谴贾胁患尤霟o機填料時，從噴嘴出來的噴涂料不適合于包衣光滑的丸粒。此外，非多元醇的使用可以減少噴涂麥芽糖醇造成的蛛網(wǎng)結(jié)構(gòu)。如上所述，通常以比較少的噴涂物施用可以獲得合適的最終熔化的多元醇包衣。需要的話，可以進(jìn)行多次的短時間噴涂。多元醇包衣的最終厚度將根據(jù)本發(fā)明的實施者的偏好而有很大的變化。例如，理想地可以具有薄包衣，或者另一方面，理想地可具有厚包衣。在一個實施方案中，包衣超過產(chǎn)品總量的50重量％。然而，需要的話，可以采用更薄的包衣。各種多元醇在其物理和化學(xué)特性上可能并不相同。因此多元醇之間的可變性使得可以在施加之前共混兩種或多種不同的熔化多元醇。類似地，理想地可以對單獨的包衣層使用單一或共混多元醇而形成多個包衣層。熔化的多元醇包衣可以導(dǎo)致這樣的成品，當(dāng)其與常規(guī)非熔化的包衣相比時，外觀較為粗糙。本文使用的術(shù)語"常規(guī)非熔化的包衣"及類似的術(shù)語用以泛指任何包衣物質(zhì)或糖漿，其不處于熔化態(tài)，而是溶解或分散在水性或其它溶劑基的介質(zhì)中，并施加到給定糖果物品上。非熔化的包衣物質(zhì)或糖漿可以包括但不限于糖漿、多元醇糖槳、其它溶液、懸浮液、糊劑和凝膠。應(yīng)該指出的是，可以通過加入少量的水，使熔點在IO(TC(水的沸點)以下的木糖醇或山梨糖醇的粘性變低。其它的多元醇在IO(TC以上的溫度熔化，也可以通過加入少量的水使粘性變低。然而，當(dāng)將這些多元醇加熱并保持在IO(TC以上的溫度以維持均質(zhì)流體時，水將會迅速蒸發(fā)。甘油的表現(xiàn)類似于水。通過引入少量的甘油，可以降低為獲得流體狀態(tài)所需的溫度。甘油的沸點為125.5°C。因此，可以使用少量甘油使赤蘚糖醇(121.5i:的熔點)在低于晶體熔化溫度的溫度下熔化。通過加入少量水或者甘油，熔化的多元醇的粘度降低，使噴涂或霧化更容易。因為熔化的多元醇包衣可能使消費者看起來和感覺起來粗糙，所以為了提供具備平滑表面的最終產(chǎn)品，可能需要首先用一種或多種熔化的多元醇包衣對產(chǎn)品進(jìn)行包衣，然后用一種或多種常規(guī)非熔化的包衣完成包衣過程。在替換性的實施方案中，還可生成包衣的糖果，其包含熔化的多元醇，可能帶有高強度的甜味劑、調(diào)味品、色料、填料、粘合劑或成膜劑，具有粗糙的質(zhì)地或外觀。例如，在本發(fā)明的實施方案中，可以將覆霜、增味或增甜的包衣施加到糖果產(chǎn)品上，從而提供替換性的表面精整和引入具有高初始沖擊(high-initial-impact)的產(chǎn)品的方法。另外，理想地可以釆用至少一種常規(guī)非熔化的包衣最初建立起至少一個包衣層，可以將本發(fā)明的至少一種熔化的多元醇包衣施加到其上。類似地，依照期望的結(jié)果，可以優(yōu)選采用熔化的多元醇包衣與常規(guī)非熔化的包衣的交替層。因此，本文中描述的熔化的多元醇包衣可以被用作單獨的包衣，或者可以與一種或多種包含任何類型的常規(guī)非熔化包衣的其它包衣層組合使用?？梢酝ㄟ^本領(lǐng)域中已知的方法將本發(fā)明的熔化的多元醇包衣熔化。在一個實施方案中，通過加熱包括5%或更少的水的組合物使多元醇液化。作為例子而非限制，可以通過采用諸如RobatechHotmeltUnit的熱熔設(shè)備熔化包衣材料。然而，也可以采用其它的方法。優(yōu)選使用加套的霧化噴嘴。加套的霧化噴涂器維持著穿過噴嘴末端的熔化的聚合體的溫度。然后，霧化將有助于在熔化的多元醇小滴碰撞到芯(丸粒)之前將它們的溫度冷卻下來。在包衣材料轉(zhuǎn)變成熔化態(tài)之后，可以采用適于施加常規(guī)非熔化包衣的過程、技術(shù)和設(shè)備將其施加到糖芯上。細(xì)微霧化的熔液噴涂小滴產(chǎn)生非常細(xì)小的熔化的小滴，這些小滴在通過噴嘴與丸粒表面之間的通行距離和時間中保持著粘性。這些小滴粘合或附著到被包衣的芯的表面上，輕度涂抹或鋪展。在整個噴涂過程中，丸粒反復(fù)通過噴涂，導(dǎo)致多元醇在被包衣的芯的滾床上非常均勻且微細(xì)粗糙化的聚積。因為該過程產(chǎn)生熔化的多元醇的細(xì)霧或噴霧，其噴涂目標(biāo)為丸粒的轉(zhuǎn)床，小滴仍具粘性并粘住到芯上，而不是變?yōu)楦煞鄄腻?pan)中耗盡而不曾粘到芯上。這就導(dǎo)致高的包衣效率。例如，施加的熔液噴涂物的70-100%或通常90-95%都最終粘附到丸粒上，沒有涂到鍋上或從集塵器中排出。前已指出，理想地可以提供具有包含熔化的多元醇和常規(guī)非熔化包衣的不同包衣層的口香糖產(chǎn)品。在這一點上講，可以采用本領(lǐng)域中已知的方法施加這兩種包衣類型，比如將包衣材料噴涂到糖膠丸粒上?？梢越惶娴貑雍屯Ｖ箛娡浚瑥亩拱聦痈稍锏綁K粒的表面上?？梢粤硗馐褂脧娖韧L(fēng)和干粉末以加速干燥過程。操作的各種參數(shù)(噴涂時間、干燥時間、空氣溫度、翻滾速度以及其它)從一個系統(tǒng)到另一個系統(tǒng)將有很大的變化，在一個包衣批次內(nèi)以及在批次與批次之間也可以有所變化。它們將基于開發(fā)者和操作者的技能和經(jīng)驗而設(shè)定。在本發(fā)明中可用的典型包衣設(shè)備包括通常用于此目的的任何合適的設(shè)備，但噴嘴是個例外，必須使用霧化噴嘴來噴涂熔化的多元醇。簡單的系統(tǒng)可以包括常規(guī)的備有手動控制噴嘴和干燥空氣的電動包衣鍋。然而，優(yōu)選更復(fù)雜的自動化系統(tǒng)包括例如，Driam和Dumoulin包衣器、GS穿孔的包衣鍋、Latini，ThomasCoating側(cè)通風(fēng)鍋以及其它的類似系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)明者還了解了在本發(fā)明中使用其它糖，所述其它的糖當(dāng)加熱到其熔點時不會燒焦，例如，海藻糖、右旋糖，等等。除了通過噴涂施加的本發(fā)明的包衣之外，在包衣過程期間可以單獨地將任選的調(diào)味品噴涂到塊粒上，從而提供增味的包衣。如果使用的話，該調(diào)味品可以構(gòu)成包衣總量的約0.01至3%，0.5至2%的水平是優(yōu)選的。在已經(jīng)施加多元醇包衣以后，任選可以將最終拋光包衣層施加到塊粒上。拋光包衣層可以使用蠟，比如巴西棕櫚蠟或蟲膠。它還可以包括諸如滑石和顏料的填料。拋光包衣層通常為包衣總量的0.01至0.5%。圖1圖示了本發(fā)明一個實施方案的加工步驟的示意圖。如第一步驟10所示形成芯。在第二步驟12中將多元醇加熱到其熔點。在第三步驟14中將多元醇施加到糖芯上。上面已指出，本發(fā)明可以用于制作包衣的口香糖。圖2圖示了這種產(chǎn)品30。該產(chǎn)品30包括包衣32和糖芯34?？梢圆捎枚喾N口香糖配方制作口香糖芯34?？谙闾且话阌伤蝗苄阅z基、水溶性部分和調(diào)味品構(gòu)成。不溶的膠基一般包含彈性體、樹脂、脂肪和油、軟化劑及無機填料。膠基可以包括蠟或者不包括蠟。不溶的膠基可以構(gòu)成大約5至約95重量百分比的口香糖，更通常，膠基構(gòu)成IO至約50重量百分比的口香糖，在一些優(yōu)選的實施方案中，構(gòu)成20至約35重量百分比的口香糖。在一個實施方案中，本發(fā)明的口香糖包含約20至約60重量百分比的合成彈性體、0至約30重量百分比的天然彈性體、約5至約55重量百分比的彈性體增塑劑、約4至約35重量百分比的填料、約5至約35重量百分比的軟化劑、和任選少量(約一個百分比或更少)的諸如著色劑、抗氧化劑等的雜項成分。合成的彈性體可以包括但不限于GPC重均分子量為約10，000至約95,000的聚異丁烯、苯乙烯-丁二烯比例為約1:3至約3:1的異丁烯-異戊二烯共聚物、GPC重均分子量為約2,000至約卯，OOO的聚醋酸乙烯酯、聚異戊二烯、聚乙烯、月桂酸乙烯酯含量為共聚物的約5至約50重量百分比的醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯共聚物、以及它們的組合。優(yōu)選的范圍是這樣的，對于聚異丁烯為50,000至80,000的GPC重均分子量，對于苯乙烯-丁二烯、對于聚醋酸乙烯酯為IO，OOO至65,000的GPC重均分子量，更高分子量的聚醋酸乙烯酯通常用在泡泡糖膠基中，對于醋酸乙烯酯-月桂酸乙烯酯來說，月桂酸乙烯酯含量為10-45的百分比。天然彈性體可以包括天然橡膠如煙熏或液體膠乳和銀菊膠，以及天然樹膠如節(jié)路頓膠(jelutong)、萊開歐膠(lechicaspi)、perillo、香豆果(sorva)、二齒鐵線子膠(massarandubabalata)、巧克力鐵線子膠(massarandubachocolate)、紅檀木膠(nispero)、rosindinha、糖膠樹膠、古塔膠(guttahangkang)以及它們的組合。以下要討論到，優(yōu)選的合成彈性體和天然彈性體的濃度依照其中使用基質(zhì)的口香糖是帶粘性的或是常規(guī)的、是泡泡糖膠或常規(guī)膠而不同。優(yōu)選的天然彈性體包括節(jié)路頓膠、糖膠樹膠、香豆果和二齒鐵線子膠。彈性體增塑劑可以包括但不限于通常稱做松酯膠的天然松香酯、比如部分氫化松香的甘油酯、甘油酯聚合的松香、部分二聚松香的甘油酯、松香的甘油酯、部分氫化松香的季戊四醇酯、松香的甲基及部分氫化的甲基酯、松香的季戊四醇酯；合成品，比如源于ce-蒎烯、^蒎烯和/或d-檸檬烯的萜烯樹酯；并且，前述優(yōu)選的彈性體增塑劑的任何適當(dāng)?shù)慕M合也依照具體的應(yīng)用和使用的彈性體的類型而不同。填料/組織形成劑可以包括碳酸鎂和碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣、諸如硅酸鎂和硅酸鋁的硅酸鹽類、粘土、氧化鋁、滑石、氧化鈦、磷酸一、二和三鈣鹽、諸如木材的纖維素聚合物、以及它們的組合。軟化劑/乳化劑可以包括牛脂、氫化牛脂、氫化及部分氫化的植物油、可可脂、單硬脂酸甘油酯、三醋酸甘油酯、卵磷脂、甘油一、二和三酸酯、乙?；视鸵凰狨ァ⒅舅?例如，硬脂酸、棕擱酸、油酸和亞油酸)、以及它們的組合。著色劑和增白劑可以包括FD&C型染料和色淀、水果及蔬菜的提取物、二氧化鈦以及它們的組合。膠基可以包括或不包括蠟。不含蠟的膠基的實例公開在美國專利5,286,500中，其公開內(nèi)容引入到本文以供參考。除了水不溶性膠基部分之外，通常的口香糖組合物還包括水溶性的本體(bulk)部分和一種或多種調(diào)味劑。水溶性部分可以包括本體甜味劑、高強度甜味劑、調(diào)味劑、軟化劑、乳化劑、顏料、酸化劑、填料、抗氧化劑以及能提供所需品質(zhì)的其它組分。軟化劑已知也為增塑劑和塑化劑，其一般構(gòu)成口香糖的大約0.5至約15%重量。軟化劑除了包括中、長、超長鏈三甘油酯(caprenin)之外，可以還包括甘油、卵磷脂及其組合。甜味劑水溶液，如含有山梨糖醇、氫化淀粉水解產(chǎn)物、玉米糖漿及其組合的那些，也可以用作口香糖中的軟化劑和粘合劑。本體甜味劑包括糖和無糖組分。本體甜味劑通常構(gòu)成口香糖的5至約95%重量，更通常的是20至80%重量，更一般的則是構(gòu)成口香糖的30至60%重量。糖甜味劑一般包括在口香糖領(lǐng)域中公知的含糖組分，包括但不限于單獨的或組合的蔗糖、右旋糖、麥芽糖、糊精、干燥轉(zhuǎn)化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖漿固體，等等。山梨糖醇可以用作無糖甜味劑。另外，無糖甜味劑可以包括但不限于其它的糖醇，比如單獨的或組合的甘露醇、木糖醇、氫化淀粉水解產(chǎn)物、麥芽糖醇、乳糖醇，等等。高強度人造甜味劑還可以與上述的甜味劑組合使用。優(yōu)選的甜味劑包括但不限于單獨的或組合的蔗糖素、阿斯巴甜(aspartame)、諸如紐甜(neotame)的阿斯巴甜衍生物和共軛物、乙酰舒泛的鹽、阿力甜(Alitame)、糖精及其鹽、環(huán)拉酸及其鹽、甘草甜素、二氫査耳酮、嗦嗎甜(thaumatin)、莫內(nèi)林(monellin)，等等。為了提供更持續(xù)長久的甜味及滋味感覺，理想地可以囊封或者以另外的方式控制至少一部分人造甜味劑的釋放。此類技術(shù)可以使用諸如濕造粒、蠟造粒、噴霧干燥、噴霧冷凍、流化床包衣、凝聚及纖維延伸，從而實現(xiàn)所期望的釋放特性。人造甜味劑的使用水平將有很大的變化，這依賴于這樣的因素，例如甜味劑的效力、釋放速率、期望的產(chǎn)品甜度、使用的調(diào)味品的水平和種類以及成本方面的考慮。因此，人造甜味劑的有效水平可以從0.02至約8%的范圍上變化。當(dāng)包括用于囊封的載體時，膠囊化的甜味劑的使用水平將成比例地提高。在口香糖中可以使用糖和/或無糖甜味劑的組合。另外，軟化劑也可以提供附加的甜味，例如用糖或糖醇水溶液。如果期望低熱量的糖膠，可以使用低熱量值的膨松劑。低熱量值膨松劑的實例包括聚右旋糖；Raftilose;Raftilin;低聚果糖(NutraFlora)、帕拉金糖低聚糖；瓜爾膠水解產(chǎn)物(SunFiber);或不消化的糊精(Fibersol)。然而，也可以使用其它的低熱量值膨松劑?？梢允褂枚喾N調(diào)味劑。調(diào)味品的使用量可以為糖膠的大約0.1至約15重量百分比，優(yōu)選為約0.2至約5%。調(diào)味劑可以包括精油、合成調(diào)味品或它們的混合物，包括但不限于，來源于植物及水果的油，比如柑桔油、水果精油、胡椒薄荷油、留蘭香油、其它的薄荷油、丁香油、冬青油、茴香油，等等。也可以使用人造調(diào)味劑及其組分。可用感觀上可接受的任何方式組合天然的和人造的調(diào)味劑?？梢允褂帽绢I(lǐng)域中已知的各種制作口香糖芯的方法。口香糖一般是這樣制作的，即，向本領(lǐng)域已知的市售混合器中順序加入各種口香糖成分。在各成分徹底混合之后，將口香糖塊從混合器中取出，并成形為所需要的形狀，比如輥壓成片并切成條狀物、擠出成塊、或鑄成丸粒。通常，各種成分通過首先熔化膠基并將其加入到運轉(zhuǎn)的混合器中來混合?；蛘呖梢栽诨旌掀髦腥刍z基。這時可以加入顏料和乳化劑，連同糖漿和一部分膨松劑。然后可以向混合器中進(jìn)一步加入部分的膨松劑。調(diào)味劑通常是與最后部分的膨松劑一起加入。整個混合過程通常需要五至十五分鐘，但有時可能需要更長的混合時間。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會意識到，可以對上述過程進(jìn)行多種變化。一旦形成后，就可以對口香糖芯進(jìn)行包衣。在常規(guī)的滾拋糖衣(panning)中，所述包衣最初作為液體糖漿而存在，其含有約30%至約80%或85%的本文前述的包衣成分，和約15%或20%至約70%的諸如水的溶劑。通常，在常規(guī)的滾拋糖衣設(shè)備中進(jìn)行包衣過程。將待包衣的無糖的膠芯片置于滾拋糖衣設(shè)備中包衣，形成移動的塊。在常規(guī)的滾拋糖衣方法中，將最終形成包衣的材料或糖漿施加或分布到糖芯片上。可以在把糖漿施加到芯上之前、期間及之后加入調(diào)味品。一旦包衣干燥形成硬表面，可以進(jìn)行另外的糖漿添加，從而生成多個包衣或多重包衣層。在常規(guī)的滾拋糖衣過程中，在約100。F至約240。F的溫度下把糖漿加入到糖芯片上。優(yōu)選，糖漿溫度為約140下至約20(TF。最優(yōu)選的是，為了防止糖漿中的多元醇結(jié)晶，在整個過程中應(yīng)該使糖漿的溫度保持恒定?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何方式，使糖漿與糖芯片混合、在其上噴涂、澆注于其上或加入到其中。在有些情況下，通過在液體包衣之后添加粉末包衣形成軟包衣。粉末包衣可以包括天然糖膠水解產(chǎn)物、麥芽糖糊精、明膠、纖維素衍生物、淀粉、改性淀粉、糖、糖醇、天然糖膠和諸如滑石和碳酸鈣的填料。可以以單層或多層的方式將包衣的每種組分施加至糖芯上。通常，通過施加單個包衣、干燥該層然后再重復(fù)該過程而獲得多層。通過每個包衣步驟加入的固體量主要取決于包衣糖漿的濃度?？梢詫⑷我鈹?shù)量的包衣施加到糖芯片上。優(yōu)選地，糖芯上施加不超過約75個的包衣，更優(yōu)選地，施加少于約60個的包衣，最優(yōu)選地，施加約30至60個包衣。任何情況下，本發(fā)明試圖施加的熔化的多元醇和糖漿的量足以生成包含約10%至約65%包衣的包衣口香糖產(chǎn)品。優(yōu)選，最終產(chǎn)品包含至少30%的包衣。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會意識到，為了獲得多個包衣層，可以將許多預(yù)先測量好的等分的包衣糖漿施加到糖芯上。然而，預(yù)計在整個包衣過程中，施加到糖芯上的等分糖漿的體積可以是變化的。在常規(guī)的包衣方法中，一旦在糖芯上施加了糖槳包衣，就在沒有空氣流的情況下使?jié)裥径虝r翻滾，從而在所有丸粒床上均勻地分布糖漿，然后在惰性介質(zhì)中對濕糖漿進(jìn)行干燥。優(yōu)選的干燥介質(zhì)包括空氣。優(yōu)選在約70下至約110。F的溫度范圍內(nèi)使強制干燥空氣與濕糖漿包衣接觸。更優(yōu)選干燥空氣的溫度在約80。F至約100。F的范圍內(nèi)。本發(fā)明中還預(yù)計干燥空氣具有低于約百分之15的相對濕度。優(yōu)選在糖漿的施加之間使用的干燥空氣的相對濕度低于約百分之8。可以本領(lǐng)域中已知的任何常見方式使干燥空氣流過糖漿包衣的糖芯并與之混合。優(yōu)選對于大規(guī)模操作而言，以約2800立方英尺/分鐘的流速使干燥空氣吹過并圍繞糖漿包衣的糖芯。如果處理材料的數(shù)量較少，或者使用的設(shè)備較小，則可以采用較低的流速。如果在糖漿包衣干燥之后施加調(diào)味品的話，預(yù)期在本發(fā)明中調(diào)味品的干燥可以使用或不使用干燥介質(zhì)。下面將描述根據(jù)本發(fā)明制作包衣的糖果產(chǎn)品的某些方法。在一個實施方案中，制作糖果產(chǎn)品的方法包括的步驟有，提供糖果芯，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點從而產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，將多層施加到糖果芯上形成最后的包衣。該多層包括至少一層熔化的多元醇?？梢栽趪娡恐皩⒅辽僖粚尤刍亩嘣蓟蛱菨{組合物施加到糖果芯上?？梢詫⒏郊拥恼{(diào)味品層加入到糖果芯上。應(yīng)該理解的是，可以釆用熔化的多元醇、糖漿組合物和調(diào)味品層的任何適當(dāng)?shù)牟贾谩Ｔ谝粋€實施方案中，多層熔化的多元醇形成在糖果芯之上具有平滑表面的完整包衣。在另一個實施方案中，多層熔化的多元醇和糖漿組合物形成最后的包衣，其中超過50。/。的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。在進(jìn)一步的實施方案中，多層熔化的多元醇和糖漿組合物形成最后的包衣，其中超過10%的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。可以用熔化的多元醇替換一些包衣質(zhì)量(通過減少添加糖漿的循環(huán)次數(shù))，從而提供同樣的表面精整、重量、外觀、質(zhì)地和感官性質(zhì)。這通常包括要將5-65%的包衣質(zhì)量用熔化的多元醇的噴涂施加來代替常規(guī)的包衣糖漿，更優(yōu)選的是10-45%，最優(yōu)選15-40%。在這些情況下，常規(guī)包衣糖漿的使用通常是用于提供包衣層與口香糖核的良好粘合，或者提供目前市場上可購的商品的典型平滑、硬包衣表面。應(yīng)該理解的是，如果不與熔化的多元醇噴涂施加協(xié)同使用常規(guī)的包衣糖漿，或者如果熔化的多元醇噴涂是用于大多數(shù)包衣過程，或作為常規(guī)包衣過程的結(jié)束階段的話，可以獲得新的包衣質(zhì)地、非常規(guī)的包衣外觀和通常與商購可得的市售口香糖產(chǎn)品通常不相關(guān)的質(zhì)地。在另一個實施方案中，糖果芯是包括水不溶性膠基、水溶性的部分和一種或多種調(diào)味劑的口香糖芯或丸粒。在一個替換性的實施方案中，把糖漿組合物層施加到糖果芯上的步驟包括的步驟有與糖果芯混合、向其上噴涂、澆注或者把糖漿組合物施加到糖果芯上的任何其它適當(dāng)?shù)姆椒?。每層熔化的多元醇和糖漿可以在施加另一層之前進(jìn)行干燥。在一個實施方案中，霧化噴嘴的末端可以包括流體帽和/或氣帽。流體帽的孔徑調(diào)節(jié)、限制和控制從噴嘴中噴出的熔化液體的最大流速。例如，在測試期間可以使用SprayingSystems的流體帽弁60100DF，因為其可以提供最大直徑的液體孔和最大熔液噴涂速率的機會。在一個替換性的實施方案中，可以任何適當(dāng)?shù)臉?gòu)造提供適用于這些噴嘴的氣帽，這些構(gòu)造比如有內(nèi)部空氣混合和外部空氣混合。霧化空氣與熔化液體的內(nèi)部混合可以提供更細(xì)的微粒或熔化的小滴，更為可靠，更不易產(chǎn)生芒刺，且更能抵制熔化的木糖醇的結(jié)渣或凍結(jié)。用于熔化的木糖醇霧化的熱空氣溫度范圍可以在IO(TC至250°C之間。霧化的空氣壓力一般可以設(shè)置在0.5bar至7.0bar之間。通過噴嘴的霧化空氣流速范圍可以在10升/分鐘/噴嘴至240升/分鐘/噴嘴之間。優(yōu)選在160-230。C下霧化空氣壓力為1.0-5.0bar，霧化空氣流速為60-120升/分鐘/噴嘴。在一個實施方案中，可以用包衣速率值，施加的包衣％/分鐘，給出熔化的多元醇的施加速率。該百分比給出的是包衣重量/糖果芯重量。例如，優(yōu)選的熔化多元醇的施加速率為0.04%/分鐘至2.00%/分鐘。這相當(dāng)于25g/分鐘/噴嘴至1250g/分鐘/噴嘴的噴嘴速率和0.5kg/分鐘至25kg/分鐘的噴涂速率。更優(yōu)選熔化多元醇的施加速率為0.08%/分鐘至1.28%/分鐘。這相當(dāng)于50g/分鐘/噴嘴至800g/分鐘/噴嘴的噴嘴速率和1.0kg/分鐘至16.0kg/分鐘的噴涂速率。最優(yōu)選的是，熔化多元醇的施加速率為0.24%/分鐘至0.64%/分鐘，這相當(dāng)于150g/分鐘/噴嘴至400g/分鐘/噴嘴的噴嘴速率和3.0kg/分鐘至8.0kg/分鐘的噴涂速率。由于經(jīng)由熔化的多元醇施加的潛熱和顯熱的高熱負(fù)荷或冷卻要求，這些范圍的下端可以用于包衣熱敏性軟芯。對于經(jīng)施加的包衣所傳導(dǎo)的熱量而軟化、變形或熔化的口香糖芯包衣，可以采用非常冷的加工空氣，或者在用熔化的多元醇包衣之前對糖芯進(jìn)行預(yù)冷卻來處理。這些施加速率范圍的上端可以用于包衣硬糖果芯和能夠更好地耐受更大的熱負(fù)荷的其它糖果材料。或者，可以采用更高的熔化多元醇的施加速率，使持續(xù)時間和間隔短得多，這可以使得在施加之間有足夠的冷卻。霧化空氣的噴涂速率可以有很大的變化，它受到熔化材料的噴涂速率、材料粘度和表面張力、以及噴嘴末端的幾何形狀和噴涂方式的強烈影響。應(yīng)該理解的是，可以修改本發(fā)明各實施方案中的噴嘴參數(shù)(熔液噴涂速率、霧化空氣、噴嘴末端和溫度)，從而提供熔化的多元醇微細(xì)小滴的均勻分布，這些小滴在從噴嘴到丸粒表面的傳送期間保持著熔化狀態(tài)和粘性。其它優(yōu)選的操作條件可以為利用更高或更低的熔化木糖醇噴涂速率，伴隨著霧化空氣流速的增加或降低，以便保持均勻和微細(xì)霧化的木糖醇小霧滴。對于給定的熔化的木糖醇傳遞速率而言，霧化的空氣流速設(shè)置過低將導(dǎo)致不完全的霧化、噴射和肉眼可見的熔化木糖醇從噴嘴末端滴落。霧化的空氣速率設(shè)置過高將導(dǎo)致粉塵狀的木糖醇霧，其在接觸糖果芯之前可能冷卻和固化，導(dǎo)致低加工產(chǎn)率。霧化空氣溫度的設(shè)置基于熔化和霧化空氣的噴涂速率，并調(diào)整至木糖醇在噴嘴末端的凍結(jié)最小化，保持微細(xì)霧化的木糖醇處于熔化態(tài)，直到其有機會在待包衣的芯上粘附及固化。這種空氣和熔化的多元醇的組合提供了良好的霧化和良好包被丸粒的熔化小滴的細(xì)霧?？梢圆捎渺F化的熔化木糖醇的平扇形噴涂、錐形噴涂或任何適當(dāng)形狀的噴涂來對丸粒包衣。優(yōu)選可以使用錐形噴嘴，因為它們產(chǎn)生較少的芒刺，例如固體木糖醇在離開噴嘴末端時的固化。錐形噴嘴可以提供更定向和密集的噴涂區(qū)域，而在噴嘴之間的噴涂較少，然而，兩種類型的噴嘴均可以成功地用于在丸粒床內(nèi)的所有丸粒之間提供良好的包衣均勻性?？梢詫娡克俾省⒋菜俣群挽F化氣流進(jìn)行修改，以確保床中的所有丸粒都暴露于木糖醇的均勻噴涂之下。在一個實施方案中，制作包衣口香糖的方法包括的步驟有，提供具有一定形狀的口香糖芯或丸粒，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點從而產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，將多層施加到口香糖芯上形成最后的包衣。該多層包括至少一層熔化的多元醇和至少另一層糖漿組合物。包衣的口香糖具有的形狀類似于口香糖芯的形狀。例如，最后包衣的口香糖可以具有被包衣的角，該角保持著最初口香糖丸粒的角的形狀。在一個替換性的實施方案中，也可以使用外部霧化的噴嘴。類似的結(jié)果也是可能的，且采用這些可以獲得對扇形的更大范圍的控制。在一個實施方案中，可以在糖漿組合物的施加之前施加熔化的多元醇。也可以在施加熔化的多元醇之前施加糖漿組合物?；蛘?，熔化的多元醇可以伴糖漿組合物施加，或者作為與漿組合物的共混物來施加。此外，在任何層的施加期間或之間可以加入干燥的給料。干燥的給料可以是以干燥的或粉末態(tài)形式加入的任何相關(guān)的物質(zhì)。為了產(chǎn)生所需的包衣材料質(zhì)量，可以將糖漿組合物和熔化的多元醇的施加順序重復(fù)任意的次數(shù)。為了得到所需的成品結(jié)果，可以用集中施加、冷卻、鋪展和干燥的任意組合，以任意的順序進(jìn)行糖漿組合物、干燥的給料或熔化的多元醇的施加。在一個實施方案中，制作包衣的口香糖的方法包括的步驟有，提供包括水不溶性膠基、水溶性部分和一種或多種調(diào)味劑的糖芯或丸粒，將至少一層或多層糖漿組合物施加到口香糖芯上，從而形成初始包衣。將每層在另一層糖漿組合物的施加之前進(jìn)行干燥。將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，產(chǎn)生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水。通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，并將至少一層熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上。干燥每層熔化的多元醇。此外，將至少一個附加層施加到糖芯或丸粒上，從而形成最后的包衣。該附加層可以由如下組成第一糖漿組合物、熔化的多元醇、第二糖漿組合物和調(diào)味品或它們的組合。在一個實施方案中，制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法包括的步驟有，提供糖果芯，將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點從而產(chǎn)生熔化的多元醇，通過至少一個霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇，將多層施加到糖果芯上形成最后的包衣，該多層包括至少一層熔化的多元醇。制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括的制作時間低于約2小時。優(yōu)選，制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括的制作時間低于約1.5小時，更優(yōu)選的是，制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括的制作時間低于約1小時。如果考慮與丸粒芯的目標(biāo)增重有關(guān)的典型的處理時間，采用本發(fā)明不同實施方案的總體處理時間的節(jié)省可用各種方式測量。例如，在3小時的處理期間，對某些包衣材料用熔化的噴涂質(zhì)量可以在處理時間節(jié)省30分鐘、60分鐘、90分鐘等(即時間節(jié)省5%、10%、24%、37%)的情況下生成同樣的產(chǎn)品?；蛘撸景l(fā)明在相當(dāng)3小時的處理時間中可以生成質(zhì)量更好的產(chǎn)品。實施例作為例子而非限制，下面的實施例例示本發(fā)明的各種實施方案，并進(jìn)一步例示依照本發(fā)明實施方案進(jìn)行的實驗測試。在以下的實施例1-6中，為了將木糖醇作為包衣來施加的目的，使用Robatech型Concept8熱熔設(shè)備來熔化木糖醇。將木糖醇加熱到200°F(+/-5°F)，并在使用前保持低于24小時的時間。Robatech設(shè)備配有霧化噴頭，該噴頭被加熱以防堵塞。批重量為200磅的未包衣糖芯，使用的包衣機為常規(guī)的Driam1200包衣機。除了用熔化的多元醇包衣之外，還將各種木糖醇和麥芽糖醇糖漿用于包衣。這些糖漿還通過噴涂施加，但是用安裝在Driam包衣機上的標(biāo)準(zhǔn)噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂。未包衣糖芯的重量為1.0克，成品丸粒的目標(biāo)重量為1.52克，包括最后的拋光。用折射儀測定糖漿的白利糖度。在以下的實施例7和8中，使用不同的設(shè)備。為了將木糖醇作為包衣來施加的目的，使用Robatech型Concept8熱熔設(shè)備來熔化木糖醇。將木糖醇加熱到200°F(+/-5°F)，并在使用前保持低于24小時的時間。使用的包衣機為常規(guī)的5001b。Latini鍋包衣機，配有帶加熱的霧化噴嘴的ThomasEngineering噴涂臂。多元醇通過具有用220下水加熱的夾套的噴涂臂持續(xù)地循環(huán)。用于干燥糖漿包衣的糖芯的空氣，相對濕度在12%和15%之間，并在1800-2000CFM下被引入到Latini包衣機中。在以下的實施例7和8中，將少量的二氧化鈦(<1%)加入到熔化的木糖醇中，試圖制成更細(xì)的霧化噴涂并提供更平滑的成品丸粒。實施例1在本實施例中，糖粒用熔化的木糖醇包衣。首先熔化純木糖醇。噴涂6至7分鐘后，丸粒上的包衣完成了60%，丸粒重量總計大約1.3g。使丸粒冷卻的同時使包衣機繼續(xù)翻滾約2分鐘。包衣的糖粒外觀粗糙。實施例2在本實施例中，采用常規(guī)的滾拋糖衣法將熔化的木糖醇包衣的糖粒用木糖醇糖漿(高Tahla含量)另外包衣。將在實施例1中描述的用熔化的木糖醇包衣的丸粒用具有下述配方的木糖醇糖漿包衣到1.52克的重量18%水63%木糖醇18%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.8%二氧化鈦(白利糖度70-72)最后的包衣產(chǎn)品外觀粗糙。包衣時間總計為一小時十五分鐘。糖漿包衣由糖漿施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。實施例3在本實施例中，熔化的木糖醇包衣的糖粒用木糖醇糖漿(減少的Tahla含量)另外包衣。用具有下述配方的木糖醇糖漿對實施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒進(jìn)行包衣26%水66%木糖醇7%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.5%二氧化鈦(白利糖度68-70)最后的包衣產(chǎn)品外觀粗糙。另外，施加更薄的木糖醇糖漿引起熔化的木糖醇預(yù)包衣被部分洗脫。包衣時間總計為一小時三十分鐘。糖漿包衣由糖漿的施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。實施例4在本實施例中，用麥芽糖醇糖漿對已用熔化的木糖醇包衣的糖粒進(jìn)行包衣。用具有下述配方的麥芽糖醇糖漿對實施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒進(jìn)行包衣18%水63%麥芽糖醇18%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.8%二氧化鈦(白利糖度70-72)麥芽糖醇糖漿沒有填滿丸粒表面上的所有空隙。包衣時間總計為一小時三十分鐘。糖漿包衣由糖漿施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。實施例5在本實施例中，用替換性的麥芽糖醇糖漿制劑對已用熔化的木糖醇包衣的糖粒進(jìn)行包衣。用具有下述配方的麥芽糖醇糖漿對實施例1中描述的已用熔化的木糖醇包衣的丸粒進(jìn)行包衣26%水表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>步驟S300之后，運算處理裝置110根據(jù)計算出的各照度變動率，計算閃爍判定值(步驟S400)，該閃爍判定值用來判定在從光源裝置41射出的光束中是否發(fā)生了閃爍。具體而言，運算處理裝置110辨別計算出的各照度變動率之中的最大值和最小值，計算從最大值減去最小值后的值來作為閃爍判定值。步驟S400之后，運算處理裝置110比較計算出的閃爍判定值和未圖示的存儲器中所存儲的臨界值(例如，3%)，判定閃爍判定值是否比臨，小(步驟S500)。在步驟S500中，運算處理裝置110在判定為"否"時，也就是判定出閃爍判定值為臨^IHi以上時，判定為在從光源裝置41射出的光束中發(fā)生了閃爍(NG)(步驟S600)。另一方面，在步驟S500中，運算處理裝置110在判定為"是"時，也就是判定出閃爍判定值比臨^IHi小時，判定為在從光源裝置41射出的光束中沒有發(fā)生閃爍(OK)(步驟S700)。在處于新產(chǎn)品狀態(tài)的多個光源裝置41(多個光源裝置41是相同的構(gòu)成)中，對每個光源裝置41使在步驟S100中所設(shè)定的頻率不同，來分別實施如上的步驟S100S700(下面，記述為第l過程)，然后，對于實施過第1過程的多個光源裝置41之中的、在步驟S700中判定為"OK"的裝置，再次實施步驟S200~S700(下面，記述為第2過程)。這里，當(dāng)實施第2過程時，在步驟SIOO中持續(xù)光源燈4111的點亮，在達(dá)到光源裝置41的預(yù)先設(shè)定的壽命保證期間內(nèi)的末期時，再次實施7%GumTahla溶液(60°/。水/40%Tahla)0.5%二氧化鈦(白利糖度68-70)最后的產(chǎn)品重量1.52克，外觀可以接受。包衣時間總計為一小時二十五分鐘。糖漿包衣由糖漿施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。實施例7在本實施例中，首先用熔化的木糖醇在Latini包衣機中對糖粒進(jìn)行包衣，接著用木糖醇糖漿進(jìn)行包衣。然后將預(yù)包衣至1.3克(0.3克熔化的木糖醇包衣)的丸粒用具有下述配方的木糖醇糖漿進(jìn)行包衣18%水63%木糖醇18%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.8%二氧化鈦(白利糖度70-72)糖漿包衣由糖漿的施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。包衣時間總計為一小時十五分鐘。最后的包衣丸粒重量為1.52克，外觀可以接受，在熔化的木糖醇中加入二氧化鈦導(dǎo)致了迄今最平滑的丸粒表面。實施例8在本實施例中，糖粒用木糖醇糖漿(通過常規(guī)滾拋糖衣)、熔化的木糖醇和木糖醇糖漿順序包衣。糖粒用具有下述配方的木糖醇糖漿進(jìn)行包衣18%水63%木糖醇18%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.8%二氧化鈦(白利糖度70-72)糖芯用糖漿預(yù)包衣15-20分鐘，直到它們達(dá)到1.05至1.1克的重量。包衣由糖漿的施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。然后施加熔化的木糖醇10分鐘，直到糖芯達(dá)到1.35克至1.4克的重量。此后，使用具有下述配方的粘度降低的木糖醇糖漿施加最后的包衣18%水63%木糖醇18%GumTahla溶液(60%水/40%Tahla)0.8%二氧化鈦(白利糖度68-70)糖漿包衣由糖漿的施加、暫停以及干燥之間交替的若干循環(huán)組成。在糖漿的施加、暫停以及干燥之間交替的情況下，該最后的包衣花費大約45分鐘。包衣時間總計為一小時十五分鐘。最后的包衣丸?？雌饋矸浅Ｆ交?，但許多上面都具有圓角，這是由于木糖醇糖漿粘度低造成的。實施例9在本實施例中，嘗試用熔化的麥芽糖醇噴涂糖芯。與熔化的木糖醇不同，熔化的麥芽糖醇產(chǎn)生蜘蛛網(wǎng)一樣的結(jié)構(gòu)，而不是產(chǎn)生霧狀噴涂，這可能是由于麥芽糖醇的熔點較高。當(dāng)熔化的麥芽糖醇的溶液從噴嘴里出來后，其立即固化，變成棉花糖一樣的細(xì)絲，因此并不粘附到芯上。這個問題可以通過在熔化的麥芽糖醇中加入無機填料(二氧化鈦)進(jìn)行緩解。在下面的實施例10-19中，啟動程序包括，對熔化罐、泵夾套和濾器夾套開啟手動閥蒸氣管線，將100-150kg木糖醇粉末加載到帶蒸氣夾套的熔化罐里加熱，以及將再循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的加熱器和電伴熱元件的起動設(shè)置到11(TC。60-90分鐘之后，打開工藝管線閥，將再循環(huán)泵設(shè)置為20-40%的容量，開始使熔化的木糖醇通過工藝管線并返回到儲料罐內(nèi)的再循環(huán)。在熔化的材料再循環(huán)的同時，將額外的木糖醇粉末，例如50kg裝載量，小心地加入到帶夾套的罐中，在隨后的50kg木糖醇粉末的添加之前用15-30分鐘基本熔化該漂浮的固體物質(zhì)。在加載了大約250-350kg木糖醇且基本熔化之后(一般為2小時)，開始進(jìn)行丸粒的包衣處理。該木糖醇的總量足以填充工藝管線，并且提供的過剩材料足夠按高達(dá)35-40重量％的熔化木糖醇丸粒包衣對1250kg批料進(jìn)行包衣。另外，一旦已經(jīng)建立了熔化貯器，則在再循環(huán)的大約30分鐘間隔時，甚至在熔液噴涂處理和操作期間，可以加入50kg木糖醇粉末的額外補給。的確，一旦建立了木糖醇的再循環(huán)，在過夜或生產(chǎn)停工期間，工藝管線的溫度可以降到100-105°C，泵減慢到5-10%的速度，以維持工藝管線的穩(wěn)態(tài)操作。在這些試驗期間對薄荷木糖醇糖粒和薄荷醇桉樹木糖醇糖粒的實驗批料進(jìn)行包衣。采用平滑化和上蠟的常規(guī)工廠方案對批料進(jìn)行精整。在丸粒包衣之前，對熔化系統(tǒng)的操作、噴嘴性能、穩(wěn)定性和Driam2000鍋外部的噴涂再現(xiàn)性進(jìn)行表征。評價了錐形和扇形的內(nèi)部混合霧化噴嘴。對兩種噴嘴帽確定了流速、噴嘴對噴嘴的傳遞、再現(xiàn)性和噴涂模式的均一性。使用二氧化鈦(0.5-0.9%的使用水平)作為熔化的木糖醇內(nèi)的佐劑，用以在包衣試驗期間改善小滴的尺寸和均一度、表面粘性、結(jié)晶化及顏色。聯(lián)機式安裝轉(zhuǎn)子流量計和可調(diào)的膜式調(diào)壓表，室內(nèi)空氣供給至Driam2000，從而控制熔化噴嘴所采用的霧化空氣流速。這就提供了一個精確和可控的方法設(shè)置對熔液噴涂噴嘴的霧化空氣流。二十個霧化空氣噴嘴包括安裝在用于對糖粒包衣的常規(guī)2公噸Driam2000上的熔液噴涂桿。在桿上的噴嘴之間的間距是5-6英寸。噴嘴在鍋的大約中心線位置水平定向，位于鍋的大約垂直中點上。在Driam2000中，雖然可以在離丸粒床表面近至6-8英寸及遠(yuǎn)至16-18英寸處進(jìn)行噴涂，但噴嘴末端到丸粒床的間隔優(yōu)選為10-14英寸。應(yīng)該理解的是，可以對噴嘴采用任何適當(dāng)?shù)乃胶痛怪辈贾?。同樣，在噴涂期間對噴嘴可以采用任何適當(dāng)?shù)慕嵌?，從垂直于丸粒床到幾乎與丸粒床平行。由于圓柱鍋轉(zhuǎn)動，丸粒床一般填充圓柱一側(cè)的鍋。噴涂是在糖果芯的該滾床的頂部進(jìn)行的，例如，因為丸粒被摩擦力和鍋中的葉片抬起。由于丸粒跌落到圓柱鍋的底部，在那里丸粒被拉回到層疊式(cascading)丸粒床下面，丸粒床中的丸表面被暴露于熔化的木糖醇噴涂中。應(yīng)該理解的是，在包衣鍋的水平旋轉(zhuǎn)圓柱內(nèi)，熔化的多元醇的噴涂可以在任何可行的距離、任何可行的角度和在任何軸向位置上完成。使用的噴嘴為Wheaton，IL.的SprayingSystemsCo.的1/4英寸JAU的自動空氣驅(qū)動的霧化噴嘴。除了旋轉(zhuǎn)的穿孔包衣鍋外，在包衣過程中可以使用其它類型的鍋。例如，另一實施方案中包括使用通常在施加糖包衣中使用的固體非穿孔封閉鍋。還應(yīng)該理解的是，在本發(fā)明替換性的實施方案中可以使用通常與藥物包膜過程相關(guān)的側(cè)通風(fēng)穿孔鍋、連續(xù)包衣鍋、移動帶、輸送網(wǎng)或流化床柱。將熔化的木糖醇灑落式地噴涂到丸粒上，很少或沒有熔化液體的霧化，這一般會導(dǎo)致均勻性差，成品丸粒的表面外觀差，過多的熱量傳遞到糖芯上導(dǎo)致糖粒的變形，以及在丸粒之間的丸粒表面上木糖醇的涂抹/鋪展較差。然而，該方案在常規(guī)的基于糖漿的包衣方法中運行良好，這在所屬領(lǐng)域的實踐中是常見的，其中將整個床用液體糖漿進(jìn)行投料或灑落液體漿，丸粒的翻滾導(dǎo)致包衣材料在所有丸粒中的鋪展、平滑和良好的分布，最后糖漿通過調(diào)節(jié)的空氣在整個鍋中的循環(huán)而干燥。從包括角的保留及最終平滑度的外觀角度來看，不止一個批次的丸粒樣品的質(zhì)量足以適合作為消費者測試的樣品。在保持與通常的對照樣品相當(dāng)?shù)某善吠枇Ｍ庥^的同時，顯示出總體包衣時間減少了大約40%，從3小時以上到2小時。通過進(jìn)行的過程最優(yōu)化得到的經(jīng)驗導(dǎo)致最后的批次在1小時58分鐘的最短包衣時間中，獲得了最佳的總體丸粒外觀。錐形末端雖然不能提供像扇形帽所提供那樣細(xì)和分散的霧化木糖醇噴涂模式，但在熔化操作期間表現(xiàn)出非常低的凝結(jié)或芒刺的傾向。錐形噴嘴用于第一組熔化批料的熔液噴涂，扇形噴嘴用于最后一組熔化批料。通過使用在熔液泵和噴涂桿之間的內(nèi)聯(lián)式MicroMotion質(zhì)量流量計，可能進(jìn)行熔液流動和噴涂速率的當(dāng)前監(jiān)測。在備用操作期間，在任何選定的流速設(shè)定點上，100%的熔液流經(jīng)由流量計和噴涂桿再循環(huán)返回至儲料罐內(nèi)。在熔液噴涂操作期間，罐上的返回閥被關(guān)閉，經(jīng)由MicroMotion流量計，100%熔液流通過噴嘴傳遞到旋轉(zhuǎn)鍋內(nèi)。因此，不管流速如何，MicroMotion流量計提供了傳遞到丸粒上的熔液質(zhì)量的精確確定。當(dāng)通過噴嘴將完整的質(zhì)量傳遞到丸粒上時，過程設(shè)定點得以被滿足，且與熔液流速無關(guān)。在所有測試和處理操作中，該裝置提供可靠、穩(wěn)定和精確的熔液流。單個噴嘴的穩(wěn)定性、重復(fù)性和精確性通過將在30-60秒時間里來自每個噴嘴的熔化木糖醇噴涂物收集到密閉的容器內(nèi)進(jìn)行評價。稱量容器重量，結(jié)果用于確定平均值、平均值偏差、和在300g/分鐘/噴嘴至1600g/分鐘/噴嘴之間的熔化木糖醇流的重復(fù)性。從單個噴嘴的數(shù)據(jù)，得到了熔液流速和霧化空氣流速的若干組合?？磥碓跀U大的熔液噴涂操作下，觀察到的噴涂速率隨著操作的增加而增大，而熔液傳遞的控制點基于不變的泵速度。熔化的木糖醇的傳遞隨時間的增加，不會導(dǎo)致過程控制的顧慮，因為MicroMotion質(zhì)量流量計顯示了即時的熔液噴涂速率，且不斷地整合數(shù)值以提供傳遞的木糖醇的實際量。在丸粒包衣操作期間，過程控制變量包括額定的熔液噴涂速率和所需的目標(biāo)熔液投料量。熔液噴涂速率的改變表現(xiàn)在額定值的10%以內(nèi)，被整合到傳遞的總木糖醇中，當(dāng)達(dá)到目標(biāo)木糖醇投料量的傳遞時，熔液噴涂結(jié)束。一般來說，試驗包括在十二個階段期間把糖漿組合物、熔化的多元醇和調(diào)味品的層施加到糖芯或丸粒上，接著的是任選的在每個階段內(nèi)的暫停及干燥循環(huán)。應(yīng)該理解的是，在每個階段期間可以采用任何適當(dāng)數(shù)目的層的施加、暫停及干燥循環(huán)，并可以采用任何適當(dāng)數(shù)目的階段在糖果芯上形成最后的包衣。此外，在任何包衣施加之后，可以采用任何適當(dāng)?shù)母稍锓椒?，包括順行或逆行空氣流法?？梢圆捎枚喾N適當(dāng)?shù)陌路桨?，將熔化的木糖醇施加到糖芯或丸粒上，例如，比?a)在丸粒包衣順序的早期的單一連續(xù)投料；(b)多重施加較少的熔化木糖醇投料，從而在高溫熔化的木糖醇施加之間容許丸粒的一定冷卻和平滑；(c)糖槳和熔化的木糖醇的間歇投料，采用材料添加、暫停、干燥循環(huán)、干燥條件、空氣體積和空氣溫度的各種組合，從而影響表面外觀、平滑、干燥和冷卻；(d)在采用與常規(guī)的糖漿投料方案同時進(jìn)行的、用熔液材料連續(xù)噴霧的霧化熔液噴霧施加后，采用比通常水平更低的白利糖度、更高tahla的糖漿投料，改進(jìn)熔化材料的整合；(e)"熔液-糖漿-暫停-干燥"的方案，結(jié)合了所有的包衣材料、層之間的良好互混和良好的平滑；(f)與"投料-分布-干燥"循環(huán)的常規(guī)糖漿施加方案同時進(jìn)行的、較低噴涂速率的熔化木糖醇的連續(xù)施加，和(g)在常規(guī)的糖漿投料方案期間同時施加熔化木糖醇霧化噴涂，接著是常規(guī)的鋪展或干燥循環(huán)。應(yīng)該理解的是，本發(fā)明不應(yīng)僅限于這些方案，也可以采用將熔化的多元醇施加到糖果芯上的其它適當(dāng)?shù)姆桨负晚樞?。下面討論在這些實驗中采用的若干方案的實施例，以及在各方案的各個階段中的進(jìn)一步的變化實施例10采用如下的程序:<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>熔液循環(huán)設(shè)置為"糖漿-暫停-干燥-熔液-干燥"。"干燥"為逆向空氣；"熔液"為順向空氣。熔液噴涂時間不依賴于所需的干燥時間。加入0.1min的暫停時間；1.0min的預(yù)熔液干燥；0.5min的后熔液干燥。調(diào)味品在5&8階段期間加入8.2kg調(diào)味品。通過證實，所有剩下的實施例代表的是用薄荷調(diào)味的口香糖丸粒，最后的目標(biāo)重量為大約1.50g，包括34%的包衣質(zhì)量。引用的所有實施例均使用純的熔化的木糖醇，溫度設(shè)置點11(TC。全部處理時間為2小時2分鐘。在該試驗中還使用下述物質(zhì):糖漿#1使用通常的增重(grossing)糖漿(12.4%tahla膠，74°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，69°白利糖度)錐形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在225°0時霧化空氣流速=110升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=800g/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇的兩個單個的大投料被分成在加入第一調(diào)味品之前的兩次施加和在加入第二調(diào)味品之前的三次施加。采用糖漿#1的三個循環(huán)以在階段1中建立最小粘附層。采用糖漿-干燥-熔液的順序。對各階段的26kg/分鐘的初始熔液噴涂速率超過了預(yù)計值，這是由于許多熔液控制在清洗和起動后保持在手動設(shè)置上。在階段4期間該值降至13kg/分鐘。進(jìn)入到第二調(diào)味品階段的丸粒是沉重的(1.373g/pc)。在30計數(shù)標(biāo)尺中獲得了良好的厚度。在第二調(diào)味品期間角缺失，在最后7個循環(huán)的平滑糖漿施加后，并不完全平滑。實施例11總體處理時間為2小時6分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4%tahla膠，75-76°白利糖度)糖槳#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，70°白利糖度)錐形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在225匸時霧化空氣流速=110升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=600g/分鐘/噴嘴選擇的方案為實施例IO的處理的修正，目標(biāo)在于改善熔液和糖漿的傳遞、重新分布材料以達(dá)到階段目標(biāo)重量，并在第二調(diào)味品階段后生成具有改善平滑度的丸粒。為了嘗試改善角而在階段2期間加入一個附加的循環(huán)。為了改善平滑性而在階段5期間加入一個附加的糖漿循環(huán)。在階段4中熔化的木糖醇由50kg降至40kg。從階段8中去除一個循環(huán)，熔化的木糖醇投料量從40kg降到在階段7中的30kg和在階段8中的10kg，從而與中間期的目標(biāo)丸粒重量更好地匹配。采用5-1-1-1-蠟的平滑階段循環(huán)以改善平滑性。在第二調(diào)味品階段，角仍然缺失，在角保留方面僅獲得較小的改善。成品丸粒外觀看起來比實施例IO的成品丸粒略粗糙。實施例12總體處理時間為2小時23分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):糖漿#1使用的tahla膠糖漿增加(16.8。/。tahla膠，73°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，71。白利糖度)錐形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在225°<3時霧化空氣流速=145升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=300g/分鐘/噴嘴，600g/分鐘/噴嘴多重階段引入了交替的糖漿-熔液循環(huán)。在早期階段期間采用更高tahla濃度的糖漿、更慢的料筒轉(zhuǎn)速和改進(jìn)的干燥，以改善角的保持性。在早期階段中采用300g/分鐘/噴嘴的較低熔液速率，而在后期階段中采用600g/分鐘/噴嘴的較高熔液速率。增加循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致更長的總體處理時間。然而，丸粒拋光最終比早先的運轉(zhuǎn)要更平滑，盡管是以犧牲角的代價得到這種平滑性的。早先在階段2-4期間的處理中施加的少量的熔化木糖醇可能促成了角的部分缺失。在階段3后觀察到有斑點的丸粒，在該階段期間觀察到相當(dāng)多的包衣材料的剝落和脫落。丸粒包衣的剝落歸因于在早期階段里直接對著丸粒床施加的霧化空氣的高沖擊力。最終，確定將霧化空氣流降到90L/分鐘/噴嘴或更低，從而改善丸粒的總體外觀。達(dá)到了非常良好的丸粒平滑性。丸粒的目標(biāo)重量與計劃的數(shù)值匹配良好。實施例13總體處理時間為2小時40分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):糖漿#1使用增加的tahla膠糖漿(16.8。/。tahla膠，74-75°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/otahla膠，71。白利糖度)錐形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在225°0時霧化空氣流速=145升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=630g/分鐘/噴嘴該過程涉及到先前的三個實施例的細(xì)致改進(jìn)。然而，增加的熔液投料集中在各調(diào)味階段之間，同時試圖將在第一調(diào)味品階段前的使用量最小化，以便為了更好地保持角。采用逆向干燥空氣減少丸粒-丸粒床的磨擦和"抖松"床、保留角和改善平滑性。起初將霧化空氣設(shè)置為2900L/分鐘，以期產(chǎn)生更細(xì)的熔液的細(xì)霧粒度。然而，在第一熔液噴涂之前發(fā)現(xiàn)，高速度的霧化空氣是早期Tahla糖漿層剝落/散落的原因。因此，該參數(shù)需要設(shè)置為低值。在剩下的批料里將225"C下的霧化空氣流速降到SOL/分鐘/噴嘴，熔化木糖醇的噴涂速率從630g/分鐘/噴嘴降到300g/分鐘/噴嘴。熔化木糖醇噴涂的投料變?yōu)樵诟髡{(diào)味階段之間，導(dǎo)致在第一和第二調(diào)味階段中丸粒的重量不足。因此，在階段11中需8個平滑循環(huán)，從而使質(zhì)量和厚度建立到合適的目標(biāo)值上。實施例14總體處理時間為2小時15分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4。/。tahla膠，74.5°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，72°白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在200"C時霧化空氣流速-90升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=300g/分鐘/噴嘴角的缺失歸因于在調(diào)味品加入期間的腐蝕和在第二調(diào)味品加入之前tahla膠的不足。使用增加量的糖漿#1，直到開始第二調(diào)味品階段。將熔化的木糖醇噴涂速率減少到6kg/分鐘，從而改善丸粒的平滑性。用于施加調(diào)味品的糖漿從25kg/噴射減少到20kg/噴射。在剩下的試驗中使用用于增重(#1;74.5°白利糖度)和平滑/精整(#2;72。白利糖度)的標(biāo)準(zhǔn)糖漿。在第一調(diào)味品階段之前糖漿的加入是專門使用的。在第一調(diào)味品階段之后，加入2x20kg的熔化木糖醇投料量。在第一與第二調(diào)味品階段之間的階段中，在300g/分鐘/噴嘴的低熔液速率下采用3x25kg糖漿弁l和3x25kg熔化的木糖醇的循環(huán)。在第一和第二調(diào)味品階段丸粒的重量輕，但在第二調(diào)味品階段之后突出的角保留下來。在階段10中加入附加的平滑循環(huán)(總計6個)，暫停時間有所增加。然而，使用不足量的糖槳清洗和填充表面。在未來的運轉(zhuǎn)期間，改善的平滑性應(yīng)源自28-30kg的投料量而非25kg投料量。在2小時15分鐘的時間里形成非常良好的丸，具有一些表面粗糙度。200580048249.9說明書第39/46頁實施例15總體處理時間為2小時15分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):薄荷醇口香糖丸粒芯糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4%tahla膠，75.5°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/otahla膠，71.5。白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在200"時霧化空氣流速=90-100升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=320g/分鐘/噴嘴本試驗主要打算用作實施例14的細(xì)致改進(jìn)，從而試圖使用糖漿弁1保持角直到第二調(diào)味品階段，同時改進(jìn)第二調(diào)味品階段后的平滑方案。得到了更好的總體外觀，然而，通過在第一調(diào)味品階段之前的IO個循環(huán)和在第二調(diào)味品階段之后用于平滑的9個循環(huán)產(chǎn)生相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量聚積。對于目前的批次，使熔化的木糖醇投料量最小化一在第一調(diào)味品階段之前的2個循環(huán)中為50kg，在第二調(diào)味品階段之前的3個循環(huán)中為75kg。在階段10中采用五個循環(huán)用于平滑。更多材料保留在丸粒角上意味著在本體表面上的較慢的聚積。因此，為了達(dá)到目標(biāo)丸粒的重量和厚度，階段目標(biāo)重量必須定為質(zhì)量上升。實施例16總體處理時間為2小時10分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):薄荷醇口香糖丸粒芯糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4%tahla膠，74°白利糖度)糖槳#2使用通常的平滑糖漿(4.8%tahla膠，71.5°白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在2001:時霧化空氣流速=90-100升/分鐘/噴嘴46熔化的木糖醇噴涂速率=320g/分鐘/噴嘴本試驗是為了獲得更高的丸粒重量目標(biāo)，而對實施例14和15進(jìn)行的修正。進(jìn)行一些調(diào)整以適應(yīng)在其后階段中的平滑。干燥時間的減少是基于實施例15的經(jīng)驗進(jìn)行的。在第一調(diào)味品階段之前丸粒有些輕。在第二調(diào)味品階段之后丸粒質(zhì)地混合，一些丸粒粗糙，一些丸粒平滑。實施例17總體處理時間為2小時12分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì)薄荷醇口香糖丸粒芯糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4。/。tahla膠，75°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，71.5°-72°白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在200匸時霧化空氣流速=90-100升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率=在三個調(diào)整期間從320g/分鐘/噴嘴到430g/分鐘/噴嘴遞增式增加。這些改變導(dǎo)致更平滑的丸粒，然而，丸粒的角保持著較弱或圓的狀態(tài)。本實驗試圖改善最終平滑性。在階段9中采用六個平滑循環(huán)。熔液噴涂速率初始較低，然后在處理期間增加，從而降低總體處理時間。熔化木糖醇的噴涂速率增加，從階段5期間在20(TC下的320g/分鐘/噴嘴和90L/分鐘/噴嘴霧化空氣，增加到400g/分鐘/噴嘴和90L/分鐘/噴嘴霧化空氣(同樣在20(TC和90升/分鐘/噴嘴)。最后的丸粒在外觀上與實施例14-16中的那些相當(dāng)。實施例18總體處理時間為2小時IO分鐘。在該試驗中使用如下物質(zhì):薄荷醇口香糖丸粒芯糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4。/。tahla膠，75.5°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，71.5°白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在200°(3時霧化空氣流速=90-100升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率減慢，返回到320g/分鐘/噴嘴。最初計劃在早期階段期間加入少量的熔化木糖醇及在各調(diào)味品階段之間加入較大量的熔化木糖醇。本試驗的目標(biāo)為非常保守的20%熔液投料量。為了將床溫度提高到足以觀察到縮短的糖漿干燥時間，發(fā)現(xiàn)增加噴涂持續(xù)時間是必要的。在第二調(diào)味品階段后僅采用3個循環(huán)以使丸粒表面平滑，這看起來有些不充分。通過這些試驗的結(jié)果確定了滿意的結(jié)論；為了重現(xiàn)最后的丸粒外觀和改善產(chǎn)品形式的松脆性和保存期，在完成最終熔液噴涂之后通常需要4-5個平滑階段。當(dāng)通常通過糖漿施加的20-45%的丸粒包衣質(zhì)量是通過霧化的熔液噴涂施加時，可以在大約2小時的合理的總體處理包衣時間里完成有效的丸粒包衣。實施例19采用如下的程序:<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>總體處理時間為1小時58分鐘。在該試驗中還使用如下物質(zhì)-薄荷醇口香糖丸粒芯糖漿#1使用通常的增重糖漿(12.4。/。tahla膠，74°白利糖度)糖漿#2使用通常的平滑糖漿(4.8。/。tahla膠，72°白利糖度)扇形的內(nèi)部混合霧化空氣噴嘴在20(TC時霧化空氣流速-90升/分鐘/噴嘴熔化的木糖醇噴涂速率減慢到320g/分鐘/噴嘴對于25kg熔液投料量進(jìn)行反向的熔液-糖漿施加在本批次期間成功地采用更新的改進(jìn)型投料策略。階段循環(huán)為熔液-糖槳-縮短的干燥。當(dāng)在通常的熔液投料之后進(jìn)行糖漿投料時，發(fā)現(xiàn)糖漿投料的干燥就會快得多和徹底得多。這可能是由于在熔液投料噴涂之后保留在床中的潛熱的原因。因此，如在本批次期間所實現(xiàn)的那樣，通過顛倒熔液和糖漿可以減少總體循環(huán)時間。為了減少總的包衣時間，可以逐漸增加熔液噴涂速率，例如，在階段5期間從310g/分鐘49/噴嘴增加到430g/分鐘/噴嘴。在階段7期間采用430g/分鐘/噴嘴的熔液噴涂速率。第一調(diào)味品階段之后的高目標(biāo)丸粒重量導(dǎo)致在階段7期間熔液投料從26kg/循環(huán)減少到22kg/循環(huán)。在階段7期間使糖槳投料從27kg增加到30kg以致力于丸粒的平滑性。在將來進(jìn)一步的處理中細(xì)致改進(jìn)的努力下，這些可能會進(jìn)一步擴展。在1小時58分鐘的時間里制作了具有相當(dāng)良好的角和適度平滑精整的丸粒。就在不到2小時里獲得良好的角和可接受的平滑性而言，本批次代表了最佳外觀的丸粒。與實施例IO相反，實施例19的熔液循環(huán)采用"熔液-糖漿-暫停-干燥"的施加方案。"干燥"為逆向空氣；"熔液"為順向空氣?？梢猿浞值乩迷摲桨缚s短總體循環(huán)時間，這是由于在熔化的多元醇噴涂后，熔化的多元醇噴涂施加協(xié)同丸粒表面上的結(jié)晶多元醇的非常干燥、略微有孔的基體結(jié)構(gòu)后，顯熱的傳遞導(dǎo)致丸粒床變熱的原因。在熔液噴涂之后繼之把多元醇糖漿施加到丸粒芯上，導(dǎo)致水分的干燥迅速得多，或者導(dǎo)致這樣的機會，其施用的糖漿投料比不存在熔化多元醇的常規(guī)"糖漿-暫停-干燥"方案期間所正常容納的多得多。下面顯示的是十個試驗中的一般包衣過程數(shù)值的總結(jié)<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>看起來最佳結(jié)果通常是當(dāng)在第一熔化的木糖醇施加之前完成糖漿#1的若干次(3-4)施加時達(dá)到的。通常，所有的熔液施加在第二調(diào)味品階段之前完成，第二調(diào)味品階段之后的所有階段使用糖漿#2進(jìn)行平滑。采用這種方法獲得具有可接受的平滑性的最后的丸粒包衣。然而，糖粒一般會顯示出不可接受的角的洗脫。例如，初始糖粒的角沒有保留住。為了應(yīng)對角的缺失或洗脫的角，以及應(yīng)對與許多前述的熔液批料有關(guān)的問題，施加若干含糖膠的糖漿的常規(guī)層，從而粘住丸粒上初始的角。間歇地施加熔化的木糖醇和含糖膠的糖漿以建立包衣，在熔化的木糖醇包衣次序期間施加的糖漿中糖膠的濃度增加。例如，后來的實驗批次中在熔化的木糖醇的第一次施加之前成功地采用更多的糖漿#1噴涂，且繼續(xù)使用糖漿#1，直到第二調(diào)味品階段。該方法提供了非常結(jié)實的角，例如，角的形狀得以保留，這是由于在處理的早期基于tahla的糖漿的充分使用、熔液投料的施加延遲到正好在第一調(diào)味品階段之前、第一和第二調(diào)味品之間熔液和糖漿投料量的交替、以及擴大糖漿#1使用直到第二調(diào)味品階段開始。第二調(diào)味品階段之后的所有階段使用糖漿#2，用于有效地使丸粒平滑，且在早期試驗期間不會觀察到角的顯著缺失。為實現(xiàn)熔化的木糖醇層對糖芯的長時間粘附，該方法包括在初始的熔液噴涂之前，將若干含tahla的糖漿的包衣層噴涂到丸粒上并干燥。此外，對于每個糖漿投料采用非常低的熔液投料進(jìn)行熔液噴涂施加，同時在建立起包衣厚度時增加施加的熔液量。在包衣過程的早期，為了避免熔化的木糖醇在裸露的丸粒芯上的較高的噴涂速率造成的糖芯的熔化、軟化或變形，可以降低熔化的木糖醇在丸粒上的噴涂速率，使得很少或沒有包衣殼建立在表面上。包衣層的厚度增加以后，采用熔化的木糖醇的更大噴涂速率。對于硬糖果、薄荷和其它通常耐熱變形的熱穩(wěn)定基體，它們的包衣不需要采用這種改進(jìn)的熔液施加程序。在其它的處理方案中，在非常結(jié)實或冷凍的糖果芯上可以很容易地供應(yīng)高速施加的熔化的多元醇。通過用常規(guī)的基于糖槳的多元醇溶液，間歇地施加干燥的熔化木糖醇，從而使干燥的熔化層不斷地溶解和再結(jié)晶，可以避免在包衣的成品上，熔化的木糖醇包衣層內(nèi)，沙質(zhì)質(zhì)地的大而脆的結(jié)晶形成。此外，熔化的木糖醇施加之后，糖漿干燥時間可以通過采用多孔的干燥丸粒表面而增加，這種丸粒表面從隨后施加的糖漿投料中吸收水分并加速丸粒包衣的表面干燥及硬化。采用熔化的木糖醇在丸粒床上的細(xì)霧化產(chǎn)生改善的表面平滑性和干燥、多孔的丸粒外觀。熔化的木糖醇的微細(xì)霧化噴涂導(dǎo)致細(xì)木糖醇小滴和微粒的云、塵或霧，它們在離開噴嘴之后粘附到丸粒表面上。安裝轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)霧化空氣是對設(shè)備構(gòu)造的修正。這是首次容許將霧化空氣流速設(shè)置到期望值。在采用錐形噴嘴末端完成的最初若干批次期間，觀察到了早期丸粒包衣的剝落和散落。這確定為在這些早期試驗期間采用的較高的霧化空氣流速而產(chǎn)生。增加的霧化空氣流試圖使霧化空氣流的波動和在較低空氣流速下觀察到的分散最小化，以及改善錐形噴嘴末端的霧化木糖醇噴涂模式。一個改善的霧化模式源自每個噴嘴更高的空氣流，例如，在3.5ft"分鐘/噴嘴以上。轉(zhuǎn)子流量計和調(diào)節(jié)器容許將霧化空氣流下調(diào)到期望的2.5ftV分鐘/噴嘴。圖3為比較代表性熔液方法與常規(guī)木糖醇糖漿方法的示意圖。該圖中顯示了熔液方法與常規(guī)方法之間，丸粒包衣質(zhì)量是如何施加和積累的區(qū)別與類似點，這是為了將總體包衣時間減少大約40%，同時保持調(diào)味品的加入和施加的總包衣材料。在一個實施方案中，推薦的熔液方法的特點包括，例如將糖漿弁1的使用延伸至第二調(diào)味品階段以保持角，在第一調(diào)味品階段之前及之后即刻采用熔液建立階段，采用保守的300-450g/分鐘/噴嘴的熔液施加速率(超過1000g/分鐘/噴嘴是可能的)，在26-66分鐘之間包衣質(zhì)量急劇聚積，濃tahla糖漿基礎(chǔ)容許在第二調(diào)味品階段之后的良好的平滑方案，觀察到的在熔液施加之后糖漿的迅速干燥(更短的循環(huán)時間)，和控制下維持的調(diào)味品投料及施加。通過這些實施例，這些試驗表明，利用制造設(shè)備時，糖果包衣時間低于2小時及木糖醇丸粒包衣時間減少40%是可行的，并且通過現(xiàn)有設(shè)備的改造可以導(dǎo)致產(chǎn)率和產(chǎn)量的增加。僅就得到的木糖醇丸?？傮w包衣時間減少40%而言便可以導(dǎo)致產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的提高。應(yīng)該理解的是，目前在本文中描述的優(yōu)選的實施方案的各種變化和修改對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的。在不偏離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍且不削弱預(yù)期優(yōu)點的情況下，可以做出這種變化和修改。因此，這種變化和修改也意味著被所附的權(quán)利要求所覆蓋。權(quán)利要求1.制作糖果產(chǎn)品的方法，其包括如下步驟提供糖果芯；將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的多元醇；通過至少一個霧化噴嘴噴涂該熔化的多元醇；和將多層施加到糖果芯上從而形成最終的包衣，該多層包括至少一層熔化的多元醇。2.權(quán)利要求1的方法，還包括在噴涂之前將至少一層熔化的多元醇施加到糖果芯上的步驟。3.權(quán)利要求1的方法，還包括在噴涂之前將至少一層糖漿組合物施加到糖果芯上的步驟。4.權(quán)利要求3的方法，其中施加糖漿組合物層的步驟選自向糖果芯上噴涂、澆注于糖果芯上以及它們的組合。5.權(quán)利要求3的方法，其中所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層形成最終的包衣，超過10%的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。6.權(quán)利要求3的方法，其中所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層形成最終的包衣，超過50%的包衣質(zhì)量來自熔化的多元醇組合物。7.權(quán)利要求1的方法，其中將每一層在施加另一層之前進(jìn)行干燥。8.權(quán)利要求l的方法，其中糖果芯包括口香糖芯。9.權(quán)利要求1的方法，其中熔化的多元醇選自木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、甘露醇、異麥芽酮糖醇、乳糖醇以及它們的組10.權(quán)利要求1的方法，其中熔化的多元醇中包括非多元醇成分。11.權(quán)利要求10的方法，其中非多元醇成分選自蔗糖、果糖、麥芽糖、葡萄糖、右旋糖、海藻糖以及它們的組合。12.權(quán)利要求l的方法，其中熔化的多元醇為多元醇的共混物。13.權(quán)利要求l的方法，其中多元醇在被加熱時，形成包含低于5重量％水的熔化組合物。14.權(quán)利要求1的方法，其中所述至少一個霧化噴嘴選自內(nèi)部空氣混合噴嘴、外部空氣混合噴嘴以及它們的組合。15.權(quán)利要求l的方法，其中噴嘴包括錐形末端。16.權(quán)利要求l的方法，其中噴嘴包括扇形末端。17.權(quán)利要求1的方法，其中噴嘴包括的霧化空氣流速范圍在0.5升/分鐘/噴嘴和5.0升/分鐘/噴嘴之間。18.權(quán)利要求1的方法，其中熔化的多元醇的噴涂速率范圍在0.04%施加的包衣/分鐘至2.00%施加的包衣/分鐘之間。19.權(quán)利要求1的方法，其中在通過噴嘴噴涂該熔化的多元醇期間，熔化的多元醇的溫度保持在大約其熔點和其熔點的140%之間。20.權(quán)利要求1的方法，其中所述熔化的多元醇和糖漿組合物的所述多層在糖果芯上形成具有平滑表面的最終包衣。21.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步驟提供具有一定形狀的口香糖芯；將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的多元醇；通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂該熔化的多元醇；和將多層施加到口香糖芯上，從而形成最終的包衣，該多層包括至少一層烙化的多元醇，其中所述包衣的口香糖具有的形狀類似于口香糖芯的形狀。22.權(quán)利要求21的方法，其中所述多層包括至少一層糖漿組合物。23.權(quán)利要求22的方法，其中在施加糖漿組合物之前施加熔化的多元醇。24.權(quán)利要求22的方法，其中在施加熔化的多元醇之前施加糖漿組合物。25.權(quán)利要求22的方法，其中熔化的多元醇伴隨糖漿組合物一塊施加。26.權(quán)利要求22的方法，其中將熔化的多元醇或糖漿組合物的施加重復(fù)任意的次數(shù)，從而聚積包衣。27.權(quán)利要求21的方法，其中采用集中施加、冷卻、鋪展和干燥的任意組合，以任意的順序進(jìn)行糖漿組合物、干燥的給料或熔化的多元醇的施加。28.權(quán)利要求21的方法，其中熔化的多元醇選自木糖醇、麥芽糖醇、山梨糖醇、赤蘚糖醇、甘露醇、異麥芽酮糖醇、乳糖醇以及它們的組合。29.權(quán)利要求21的方法，其中熔化的多元醇中包括非多元醇成分。30.權(quán)利要求21的方法，其中非多元醇成分選自蔗糖、果糖、麥芽糖、葡萄糖、右旋糖、海藻糖以及它們的組合。31.權(quán)利要求21的方法，其中熔化的多元醇是多元醇的共混物。32.權(quán)利要求21的方法，其中噴嘴包括錐形末端。33.權(quán)利要求21的方法，其中噴嘴包括扇形末端。34.權(quán)利要求21的方法，其中噴嘴包括的霧化空氣流速范圍在0.5升/分鐘/噴嘴和5.0升/分鐘/噴嘴之間。35.權(quán)利要求21的方法，其中熔化的多元醇的噴涂速率范圍在0.04%施加的包衣/分鐘至2.00%施加的包衣/分鐘之間。36.權(quán)利要求21的方法，其中在通過噴嘴噴涂該熔化的多元醇期間，熔化的多元醇的溫度保持在大約其熔點和其熔點的140%之間。37.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步驟提供包括水不溶性膠基、水溶性部分和一種或多種調(diào)味劑的口香糖芯；將至少一層施加到口香糖芯上，形成初始包衣，其中每一層包括糖漿組合物；將每一層在施加另一層糖槳組合物之前進(jìn)行干燥；將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的多元醇，其中熔化的多元醇包含低于5重量百分比的水；將至少一層熔化的多元醇施加到具有初始包衣的口香糖芯上；干燥該至少一層熔化的多元醇；和施加至少一個附加層，從而形成最終的包衣，其中該附加層選自第一糖漿組合物、熔化的多元醇、第二糖漿組合物和調(diào)味品。38.權(quán)利要求37的方法，還包括將至少一層熔化的多元醇噴涂到糖果芯上的步驟。39.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步驟-提供包括水不溶性膠基、水溶性部分和一種或多種調(diào)味劑的口香糖芯；將木糖醇加熱到該木糖醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的木糖醇，其中熔化的木糖醇中包含低于5重量百分比的水；通過至少一個內(nèi)部空氣混合霧化噴嘴噴涂該熔化的木糖醇；和將多層包衣施加到口香糖芯上，其中該多層包衣中的至少一層包括熔化的木糖醇，該多層包衣中的至少另一層包括糖漿組合物。40.制作包衣的口香糖的方法，其包括如下步驟提供有角的口香糖芯；將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的多元醇；通過至少一個霧化噴嘴噴涂該熔化的多元醇；和將多層施加到口香糖芯上，從而形成最終的包衣，該多層包括至少一層熔化的多元醇，其中該包衣的口香糖具有的角類似于口香糖芯的角。41.制作包衣的糖果產(chǎn)品的方法，其包括如下步驟提供糖果芯；將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點，從而產(chǎn)生熔化的多元醇；通過至少一個霧化噴嘴噴涂該熔化的多元醇；和將多層施加到糖果芯上，從而形成最終的包衣，該多層中包括至少一層熔化的多元醇，其中制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括低于約2小時的制作時間。42.權(quán)利要求41的方法，其中制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括低于約1.5小時的制作時間。43.權(quán)利要求41的方法，其中制作包衣的糖果產(chǎn)品的該方法包括低于約1小時的制作時間。全文摘要本發(fā)明提供制作包衣的糖果或口香糖產(chǎn)品的方法。在實施方案中，本發(fā)明提供制作糖果產(chǎn)品的方法，其包括的步驟有提供糖果芯、將至少一種多元醇加熱到該多元醇的熔點以生成熔化的多元醇、通過至少一個霧化噴嘴噴涂熔化的多元醇、以及將多層施加到糖果芯上以形成最后的包衣。該多層包括至少一層熔化的多元醇。文檔編號A23G3/54GK101119644SQ200580048249公開日2008年2月6日申請日期2005年10月25日優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日發(fā)明者唐納德·阿瑟·賽爾斯泰德,恩里克·瓦爾德斯,珠·H·宋申請人:Wm.雷格利Jr.公司