專利名稱：醬油超高溫瞬時滅菌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品的調味品加工設備，具體是醬油超高溫瞬時滅菌裝置。
背景技術：
醬油生產其衛生指標必須達到國家規定的標準，是采用高溫滅菌消毒，在滅菌管道里全程升至滅菌溫度后進行消毒。這種方法雖然滅菌指標達到國家食品衛生標準，但在高溫下易造成醬汁在管道內結垢，原因是醬油的固形物含量占其單位重量的28～35％，滅菌溫度在130℃左右時管壁結垢速度比常規滅菌快20倍左右，在偶有發生停電，管內醬油不能冷卻，引起炭化，出現嚴重結垢清洗很困難。另一種為直管式滅菌裝置，即柜式醬油超高溫瞬時滅菌器，它是雙回程排管，超高溫滅菌，半逆向熱交換、預熱、冷卻，解決了高溫倉堵塞后不能清洗的缺點。該裝置在滅菌時，不能同時清洗，使用約1小時后，內管結垢嚴重，導熱性能變差，熱效率降低，流量減小，使用一段時間后必須停機清洗，而清洗非常繁雜，所有管路都要清垢，該設備也較復雜，制造成本較高。
發明內容
本實用新型目的是提供一種醬油超高溫瞬時滅菌裝置，以克服上述的醬油滅菌裝置易結垢，清洗困難，熱效率低和制造成本較高的缺陷。
本實用新型工作原理如
圖1應用雙套盤管進行熱交換冷卻、預熱。它是由內管與外管套在一起，中間由定位件把內管與外管連接，進料的液體能沿內管與外管形成的截面為圓環形的管內流動，然后進入直管瞬時高溫加熱；經高溫加熱后的液體在內管的截面為圓形的管內逆向流動，內管的較高溫度液體熱能，傳導給處于內管與外管形成的圓環形管內的較低溫度的液體，使其逐漸升高溫度，而內管的液體溫度逐漸下降，其出料液體溫度不高于60℃。這樣醬油的固形物不易在雙套盤管發生結垢。滅菌是在高溫90℃-130℃，該加熱段是直管，在直管處結垢后清洗容易。
本實用新型目的是這樣實現它由泵、輸入料管、雙套盤管、瞬時高溫加熱器、機架、清洗部件、出料管組成。泵與輸入料管連接，輸入料管與雙套盤管連接，雙套盤管的管尾與瞬時高溫加熱器連接，輸入料管、雙套盤管、瞬時高溫加熱器裝在機架上，清洗部件與輸入料管和雙套盤管連接。其特征在于所述的雙套盤管是由內管和外管套裝在一起，中間由定位件把內管與外管相互固定連接。輸入料管與雙套盤管的外管的管頭連接，雙套盤管的外管管尾與瞬時高溫加熱器進口連接，瞬時高溫加熱器出口與雙套盤管的內管管尾連接，雙套盤管的內管管頭與出料管連接。所述的瞬時高溫加熱器是由多個直管組成，相互連接，瞬時高溫加熱器熱源是高溫蒸汽，約160℃左右，所述的直管有12-32根；二根直管間由連接管連接。所述的清洗部件是醬油管道不銹鋼顆粒清洗機，不銹鋼顆粒出料口與直管連接，雙套盤管的內管與不銹鋼顆粒回收倉的管子連接。
本實用新型的有益效果是應用本實用新型滅菌后的醬油，能保持原有風味，特別是糖份、氨基酸幾乎不損失，滅菌率高，滅菌后的理化和含菌量達到國家規定的指標，滅菌后不會發生在雙套盤管管壁內結垢，清洗方便，并能夠節能。
附圖名稱及其說明
圖1是本實用新型瞬時高溫滅菌工作示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖。
圖3是本實用新型左視結構示意圖。
圖4是本實用新型瞬時高溫加熱器局部放大結構示意圖。
圖5是雙套盤管管子放大剖面圖。
圖6是瞬時高溫加熱器的直管二端示意圖。
圖7是本實用新型應用時的溫區圖譜。
圖的符號及其說明1是泵，2是輸入料管，3是雙套盤管，4是瞬時高溫加熱器，5是出料管，6是醬油管道不銹鋼顆粒清洗機，7是機架，31是內管，32是外管，33是定位件，41是外殼，42是保溫層，43是直管，44是連接管，45是蓋合部件，46是蒸汽管路。
具體實施方式
以下結合附圖闡述本實用新型有12根直管43的一個實施例。它由泵1、輸入料管2、雙套盤管3、瞬時高溫加熱器4、出料管5、醬油管道不銹鋼顆粒清洗機6、機架7組成，雙套盤管3由內管31、外管32套在一起，中間有定位件33，瞬時高溫加熱器4由外殼41、保溫層42、多根直管43、連接管44、蓋合部件45、蒸汽管路46構成，直管43一端是瞬時高溫加熱器4進口，與雙套盤管3的管尾外管32連接，二根直管43之間是連接管44，并由蓋合部件45連成一體，在二根平行的直管43外周面是蒸汽管路46，蒸汽管路46外面是保溫層42，最外層是外殼41，相互連接的直管43中最后一根直管43是瞬時高溫加熱器4出口，與雙套盤管3的內管31管尾連接，雙套盤管3的內管管頭31與出料管5連接，輸入料管2、雙套盤管3和瞬時高溫加熱器4裝在機架7上，醬油管道不銹鋼顆粒清洗機6一端與輸入料管2連接，另一端與出料管5連接，泵1與輸入料管2連接。
圖6所示的①與②是同一根直管43的二端，②與③之間是連接管44，③與④是同一根直管43，④與⑤之間是連接管44，同樣⑤與⑥、⑦與⑧、⑨與⑩、與、與、與、 與 與 與 與 均是同一根直管43，⑥與⑦、⑧與⑨、⑩與、與、與、與 與 與 與 之間是連接管44。
使用時，泵1把20℃左右的原料醬油，經輸入料管2送入雙套盤管3的內管31與外管32形成的圓環管路中，一直向前移動，并吸收經內管31傳導的醬油熱能，達85℃左右，如圖7的A段，然后進入瞬時高溫滅菌器4的直管43，蒸汽管路46一端進入的過熱蒸汽，把直管43的原料醬油繼續加熱，直管43的原料醬油經連接管44后進入另一根直管43，依次經過瞬時高溫滅菌器4內的所有直管43和連接管44，被加熱到125℃左右，使原料醬油的細菌被殺死，并進入雙套盤管3的內管31，這時蒸汽管路46的另一端溫度已下降，流出冷凝水排放。在內管31中的高溫醬油向前傳送，熱能被在內管31與外管32形成圓環管路中的原料醬油吸收，其溫度逐漸下降，出料時溫度達60℃左右，如圖7的B段。使用一段時間后啟動醬油管道不銹鋼顆粒清洗機6，把雙套盤管3的內管31和外管32都清洗，不會發生結垢，要清洗瞬時高溫滅菌器4的直管43，只要打開蓋合部件45，直接清洗直管43和連接管44。
權利要求1.一種由泵(1)、輸入料管(2)、雙套盤管(3)、瞬時高溫加熱器(4)、機架(7)、清洗部件、出料管(5)組成的醬油超高溫瞬時滅菌裝置，泵與輸入料管(2)連接，輸入料管(2)與雙套盤管(3)連接，雙套盤管(3)的管尾與瞬時高溫加熱器(4)連接，輸入料管(2)、雙套盤管(3)、瞬時高溫加熱器(4)裝在機架(7)上，清洗部件與輸入料管(2)和雙套盤管(3)連接；其特征在于所述的雙套盤管(3)是由內管(31)和外管(32)套裝在一起，中間由定位件(33)把內管(31)與外管(32)相互固定連接；輸入料管(2)與雙套盤管(3)的外管(32)的管頭連接，雙套盤管(3)的外管(32)管尾與瞬時高溫加熱器(4)進口連接，瞬時高溫加熱器(4)出口與雙套盤管(3)的內管(31)管尾連接，雙套盤管(3)的內管(31)管頭與出料管(5)連接；所述的瞬時高溫加熱器(4)是由多個直管(43)組成，相互連接。
2.根據權利要求1所述的醬油超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的直管有12-32根；二根直管(43)間由連接管(44)連接。
3.根據權利要求1所述的醬油超高溫瞬時滅菌裝置，其特征在于所述的清洗部件是醬油管道不銹鋼顆粒清洗機(6)，不銹鋼顆粒出料口與直管(43)連接，雙套盤管(3)的內管(31)與不銹鋼顆粒回收倉的管子連接。
專利摘要本實用新型涉及食品的調味品加工設備，具體是醬油超高溫瞬時滅菌裝置。它由泵、輸入料管、雙套盤管、瞬時高溫加熱器、機架、清洗部件、出料管組成。泵與輸入料管連接，輸入料管與雙套盤管連接，雙套盤管的管尾與瞬時高溫加熱器連接，輸入料管、雙套盤管、瞬時高溫加熱器裝在機架上，清洗部件與輸入料管和雙套盤管連接，雙套盤管是由內管和外管套裝在一起，中間由定位件連接。所述的瞬時高溫加熱器由多個直管組成，相互連接，熱源是高溫蒸汽。應用本裝置后的醬油，能保持原有風味，特別是糖份、氨基酸幾乎不損失，滅菌率高，滅菌后的理化和含菌量達到國家規定的指標，滅菌后不會發生在雙套盤管管壁內結垢，清洗方便，并能夠節能。
文檔編號A23L3/16GK2781803SQ20052003930
公開日2006年5月24日 申請日期2005年1月27日 優先權日2005年1月27日
發明者李衛國 申請人:李衛國