專利名稱：一種酸奶制法、其所用瓶蓋及該方法酸奶生產(chǎn)與物流配合的一種模式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明首先涉及酸奶的制法，具體涉及瓶裝酸奶的制法，也涉及實施該方法所用包裝，主要是包裝中的瓶蓋，本發(fā)明進(jìn)一步則涉及酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式。
背景技術(shù)：
本發(fā)明基于目前已公開公用的酸奶發(fā)酵技術(shù)，菌種保藏技術(shù)，本發(fā)明還基于申請?zhí)枮?2154168·X的發(fā)明專利申請《塑料瓶熱灌裝獲得保鮮飲品的方法、所用瓶蓋及制法》的保鮮原理，并部分采用其技術(shù)方案，但不完全限制在該技術(shù)方案以內(nèi)，而且也不受熱灌裝方式限制。
酸奶包括乳酸菌飲料作為一種具有保健作用的食品因其良好的口味正受到越來越多的消費者歡迎，但現(xiàn)有的酸奶生產(chǎn)一直受到雜菌污染的困擾，雖然理論上沒有原則性難題，實驗室水平上也比較容易達(dá)到無雜菌，但真正大工業(yè)中要達(dá)到無雜菌污染卻實在是一個難題，很難找到一種經(jīng)濟(jì)合算的有效方法給予克服解決，所以部分廠商采取發(fā)酵后再巴氏殺菌一次來緩解，這樣就降低了酸奶的飲用價值，不殺菌，則因存在雜菌，酸奶保鮮更短時間。
再來透視一下現(xiàn)有酸奶的經(jīng)營狀況，就會發(fā)現(xiàn)有一個更重要而突出的矛盾生產(chǎn)出來的酸奶不能保證被消費者及時飲用，因酸奶保鮮期短，總有較大比例的酸奶因過期需報廢，這樣又限制了酸奶的規(guī)模化發(fā)展，重復(fù)的小規(guī)模生產(chǎn)中大量消耗用于衛(wèi)生保證、清洗、消毒的資源，使投入產(chǎn)出率保持在較差的水平，還有，酸奶成品的物流系統(tǒng)是全程冷鏈，使酸奶經(jīng)營的總體成本偏高；另一方面，目前的酸奶生產(chǎn)方式及物流方式限制了酸奶的發(fā)展規(guī)模，其銷售半徑又由冷鏈長度決定也不夠大，這樣使很多人飲用酸奶的需求得不到有效滿足。綜上，目前技術(shù)條件下，酸奶生產(chǎn)與物流之間所形成的模式只注重了酸奶怎樣產(chǎn)出，而沒有足夠關(guān)注到消費者的飲用方便，機(jī)動性不強，不能準(zhǔn)確地滿足消費者需要，即要喝的喝不著，不喝則很快過期。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有酸奶工藝及現(xiàn)有酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式的缺陷，降低酸奶雜菌含量，降低酸奶經(jīng)營的綜合成本，實現(xiàn)規(guī)?；乃崮躺a(chǎn)，滿足更多人群的需要。
具體到第一步，本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種新的瓶裝酸奶生產(chǎn)工藝方法，使制得的酸奶雜菌含量降低，并且增加工序間配合的機(jī)動性，為下一步規(guī)?；a(chǎn)作好技術(shù)儲備。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種作為發(fā)酵劑運裁體的帶內(nèi)腔的改進(jìn)瓶蓋，用于更好配合本發(fā)明方法的酸奶制造。
第二步，本發(fā)明的核心任務(wù)則在于基于本發(fā)明工藝方法的機(jī)動性特征而提供一種酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式，使新產(chǎn)出的酸奶距離消費者更近。使更多的消費者能容易地喝到所需的酸奶，而酸奶過期報廢的比例大幅降低，并且產(chǎn)品需要的冷鏈運輸也變短，酸奶的市場與生產(chǎn)形成良性互動，酸奶規(guī)模不斷擴(kuò)大，這樣的模式實際上是一種規(guī)模化的酸奶生產(chǎn)方式。
為了完成第一步任務(wù)，需要先分析現(xiàn)有酸奶雜菌污染的原因，不外乎幾個環(huán)節(jié)1、奶液殺菌不徹底，帶雜菌，2、發(fā)酵劑污染帶雜菌，3、發(fā)酵過程污染、浸入雜菌，4、包裝物及灌裝工序污染。對于第1項，加強日常的工藝管理可以解決，第2項是工藝重心，其物質(zhì)量所占比例很小，但相對投入較大，能引起足夠重視，并作好防污染控制，使污染雜菌幾率很微小，第3項發(fā)酵過程污染存在一定的幾率，過度頻繁地清洗、消毒發(fā)酵罐將使生產(chǎn)酸奶成為不經(jīng)濟(jì)的行為，減小清洗、消毒，污染的雜菌在發(fā)酵中將被放大，第4項因目前的生產(chǎn)規(guī)模不夠大，基本上沒有引入無菌潔凈的灌裝方式來生產(chǎn)目的菌種之活菌產(chǎn)品，實際生產(chǎn)中是最大的污染源頭，若引入無菌的灌裝方式，產(chǎn)出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于銷售半徑范圍內(nèi)的市場容量，再若按輻射范圍的市場需求量生產(chǎn)又與設(shè)備投資不匹配，運行成本也高；不過本發(fā)明第二步的任務(wù)就在于實現(xiàn)規(guī)?；乃崮躺a(chǎn)，所以可引入適合酸奶過程特征的無菌化灌裝方式，這樣本發(fā)明第一步的任務(wù)就具體到充分利用無菌化灌裝的優(yōu)勢著重解決發(fā)酵過程污染，并且利用無菌化灌裝改進(jìn)現(xiàn)有酸奶工藝，使包裝工序與發(fā)酵工序之間的配合具有良好的機(jī)動性。
為此，本發(fā)明提供如下的第一步技術(shù)方案一種瓶裝酸奶的制法，將發(fā)酵工序置于包裝工序之后，其特征在于1、采用帶內(nèi)腔瓶蓋以無菌的潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑。
2、將奶液經(jīng)UHT處理后以無菌化的方式充填到瓶里。
3、將以上第1項發(fā)酵劑的運載體作為瓶蓋按第2項的無菌化方式封裝到瓶口上瓶中的奶液是無菌的，蓋內(nèi)腔中有活的發(fā)酵劑。
4、處理以上中間產(chǎn)品上的瓶蓋，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中。
5、控制以上瓶裝產(chǎn)品的品溫到酸奶發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，然后作冷卻處理得到酸奶成品。
該技術(shù)方案將瓶和蓋兩個各自密封的組合包裝只是作了串通，不會引入額外的雜菌污染，也避免了大發(fā)酵罐繁鎖的操作，并且包裝后，即經(jīng)處理的原料、發(fā)酵劑、包裝材料組裝后，何時、何地進(jìn)行發(fā)酵所受限制較少，具有機(jī)動性；該技術(shù)方案中所述的無菌化灌裝方式對于奶液來說，包括一般所稱的超高溫滅菌及無菌包裝，也包括申請02154168·X中所述熱灌裝獲得保鮮飲品的方法a調(diào)配時，添加食用酸酸化奶液至PH2.0-5.0，b將已酸化的奶液經(jīng)UHT處理后于80攝氏度-94攝氏度下熱充填于瓶內(nèi)，封蓋后保持高溫狀態(tài)30秒-80秒，C堿性劑經(jīng)無菌處理后作為發(fā)酵劑的隔熱層設(shè)置在瓶蓋內(nèi)腔前端，一起經(jīng)過無菌方式的封裝，在瓶裝產(chǎn)品瓶內(nèi)品溫適宜時與發(fā)酵劑一起釋放到瓶里，中和奶液，配合后續(xù)發(fā)酵；為了生產(chǎn)過程易于控制、并降低清洗殺菌成本，無菌灌裝同樣可借鑒以上02154168·X的方式；無菌包裝對于發(fā)酵劑來說，就是包裝環(huán)境處于百級的潔凈條件下，不受外來微生物污染。
為了更好地配合上述本發(fā)明瓶裝酸奶生產(chǎn)工藝，以下提供更緊湊的帶內(nèi)腔瓶蓋設(shè)計
如圖2所示，一種用于實施本發(fā)明瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔瓶蓋，基于如圖1所示02154168·X帶內(nèi)塞瓶蓋的改進(jìn)，其特征在于1、蓋內(nèi)下端有一水平環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向下凸出成薄壁槽，2、槽上端有一中間設(shè)置銳齒的拱形蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)封裝有酸奶發(fā)酵劑，3、內(nèi)塞與蓋體是一體的，上端中間有一裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔。
如圖4所示，一種用于實施本發(fā)明瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔瓶蓋，基于如圖1所示02154168·X帶內(nèi)塞瓶蓋的改進(jìn)，其特征在于1、蓋內(nèi)下端有一水平環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向上凸起，其中心有一向下的銳齒，2、蓋內(nèi)隔擋板下面有一密封蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)封裝有酸奶發(fā)酵劑，3、內(nèi)塞與蓋體是一體的，上端中間有一裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔。
以上所述兩瓶蓋的裝飾面板均由預(yù)成型件(參照圖3)上的薄筒狀壁二次熱加工變形而得。
原有02154168·X瓶蓋有蓋殼體及內(nèi)塞，內(nèi)塞中設(shè)置內(nèi)腔；以上的改進(jìn)瓶蓋其蓋殼體與內(nèi)塞一體化，其上端裝飾面板由預(yù)成型件加工變型而來，另有內(nèi)腔密封蓋封合其上。
現(xiàn)在，再來完成第二步的任務(wù)，創(chuàng)立一種酸奶生產(chǎn)與物流配合的新模式，使新產(chǎn)出的酸奶距離消費者更近，使更多的消費者能容易地喝到所需要的酸奶，而酸奶過期報廢的比例大幅降低，并且所需要的冷鏈運輸也變短。為此，我們可重新檢討我們目前的技術(shù)如前面背景技術(shù)所述，現(xiàn)有技術(shù)正是達(dá)不成以上目的的原因，不過，前述本發(fā)明第一步的技術(shù)方案卻提供了可能機(jī)會，其一是發(fā)酵工序置于包裝工序之后，其二是經(jīng)處理過的原料、發(fā)酵劑、包裝材料組裝后，何時何地進(jìn)行發(fā)酵所受限制較少，具有機(jī)動性。這樣，本發(fā)明基于第一步技術(shù)方案可進(jìn)一步提供如下的第二步技術(shù)方案一種酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式或者說一種規(guī)?；乃崮躺a(chǎn)方式，其特征在于1、工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料、發(fā)酵劑、包裝材料的處理、組裝及組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的發(fā)貨，工廠成為組裝中心，中間產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注組裝日期。
2、以成品酸奶冷鏈經(jīng)濟(jì)的銷售半徑范圍的規(guī)模大小來設(shè)立一個個銷售片區(qū)，片區(qū)中心既是組裝產(chǎn)品的接收點，又是組裝產(chǎn)品的后續(xù)加工地，在此進(jìn)行酸奶生產(chǎn)的發(fā)酵工序，將組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的蓋內(nèi)腔朝里方位的密封擠破，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，提高瓶裝產(chǎn)品的品溫到發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，然后作冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵日期，成品酸奶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
以上模式中生產(chǎn)的一部分置于市場中，隨時由市場反饋調(diào)節(jié)、控制、易于操作，置于市場的這一部分生產(chǎn)單元，其工藝簡單，但又是決定成本的核心，因從工廠組裝中心發(fā)往各銷售片區(qū)中心的中間瓶裝產(chǎn)品還不是酸奶，無需冷鏈運輸，物流成本可大幅降低。
再結(jié)合乳品行業(yè)灌裝設(shè)備、工藝的現(xiàn)實狀況目前液態(tài)奶所采用的塑料瓶灌裝工藝普遍是高溫充填——封口——二次熱滅菌——冷卻，選用的塑料瓶也是耐高溫加熱的。為適應(yīng)本行業(yè)的設(shè)備工藝狀況，并與之有效對接，本發(fā)明進(jìn)一步變通而提出一種局部調(diào)整的瓶裝酸奶制法如下一種瓶裝酸奶的制法，其發(fā)酵工序在包裝工序之后，其特征在于1采用帶內(nèi)腔瓶蓋以潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑。
2將奶液以二次熱滅菌的方式封裝到塑料瓶里，其中封口是使用薄壁內(nèi)塞與瓶口封合為一體形成密封。
3將以上第1項發(fā)酵劑的運載體作為瓶蓋旋到瓶口上，再將內(nèi)腔前端與瓶裝無菌奶的封口薄壁內(nèi)塞前端封合為一體完成無菌對接。
4加壓沖擊瓶蓋上端中間，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，搖勻。
5加熱瓶裝奶液到發(fā)酵溫度恒溫發(fā)酵。
6發(fā)酵完成后，冷卻處理得到酸奶成品。
配合以上瓶裝酸奶制法的瓶蓋是一個組件，如圖5-7所示，包括給瓶裝奶液封口的薄壁內(nèi)塞及封裝發(fā)酵劑的瓶蓋，設(shè)計如下薄壁內(nèi)塞的主體是塞型鋁箔，如圖5所示，其上復(fù)合有封合用的塑料薄膜，薄壁內(nèi)塞前端液封面的上邊圓形區(qū)域是封合面，往上端外周的環(huán)形區(qū)域則設(shè)有隔層，上端與瓶口接觸的部位也是封合面，可通過電磁感應(yīng)處理與瓶口封合；薄壁內(nèi)塞的一種是由薄壁塑料成形內(nèi)塞前端液封面預(yù)設(shè)置有易破裂的痕跡，其上有鋁箔封合覆蓋，內(nèi)塞上端可通過超聲作用與瓶口壓合起來形成封口；也可在內(nèi)塞肩部的下面復(fù)合一層環(huán)狀鋁箔，還是通過電磁感應(yīng)與瓶口封合。
封裝發(fā)酵劑的瓶蓋又由蓋殼體和設(shè)置有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞組成，如圖6所示，內(nèi)塞的內(nèi)部中間是內(nèi)腔，內(nèi)塞上端外周有環(huán)狀肩部，內(nèi)塞由其肩部嵌套在蓋殼里，內(nèi)腔外面的內(nèi)塞外壁，其上端的尺寸較下端的尺寸大，(旋緊瓶口時)內(nèi)塞上端塞壁與瓶口內(nèi)壁呈塞緊狀態(tài)，內(nèi)腔前端有易破裂的預(yù)置裂痕，其下由鋁箔封合覆蓋，鋁箔外復(fù)有具封合作用的塑料膜，內(nèi)塞肩部上端封合有軟質(zhì)塑料蓋，內(nèi)腔上端部分的軟質(zhì)塑料蓋呈環(huán)狀凹凸形分布，蓋殼體下端設(shè)置有內(nèi)螺紋，上端中間有一大圓孔，軟質(zhì)塑料蓋從蓋殼的圓孔中凸起。
前述第二步的技術(shù)方案中發(fā)酵劑與無菌瓶裝奶組裝在一起經(jīng)過常溫流通，這對酸奶發(fā)酵劑的保存性能提出了很高的要求，目前酸奶行業(yè)中使用的發(fā)酵劑特別是直投式發(fā)酵劑在此常溫的保存條件下，不能保存太長時間而維持活力不降低，這有可能導(dǎo)致發(fā)酵時間延長，重新檢討前述本發(fā)明第一步的技術(shù)方案，其一是發(fā)酵工序置于包裝工序之后，其二是經(jīng)處理過的原料、發(fā)酵劑、包裝材料組裝后，何時何地進(jìn)行發(fā)酵具有機(jī)動性，但還是有限制，時間不能延遲太久，使其機(jī)動性不夠充分，為更好地達(dá)成第二步的核心任務(wù)需加以改進(jìn)。
現(xiàn)在可利用以上改進(jìn)后的瓶裝酸奶的制法及其所用瓶蓋組件更好地完成本發(fā)明的第二步任務(wù)，創(chuàng)立一種在目前設(shè)備、工藝條件下酸奶生產(chǎn)與物流配合的最佳模式。
一種酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式或者說一種規(guī)?；崮躺a(chǎn)的方式，其特征在于1將奶液以二次熱滅菌的方式封裝到塑料瓶里，其中封口是使用薄壁內(nèi)塞與瓶口封合為一體形成密封。
2采用帶內(nèi)腔瓶蓋以潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑，這些瓶蓋以一定數(shù)量規(guī)格包裝起來進(jìn)行冷藏保存。
以上步驟在工廠進(jìn)行，工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料，發(fā)酵劑、包裝材料的處理及包裝工序，發(fā)酵劑運載體瓶蓋以冷鏈形式配送到各個酸奶銷售中心冷藏，瓶裝奶液則按一般飲料的運輸方式配送到銷售中心，余下步驟則轉(zhuǎn)到處于市場中的銷售中心進(jìn)行。
3以成品酸奶冷鏈經(jīng)濟(jì)的銷售半徑范圍的規(guī)模大小來設(shè)立一個個銷售片區(qū)，片區(qū)中心再設(shè)立專門的生產(chǎn)單位，一方面接收用于生產(chǎn)酸奶的無菌瓶裝奶及發(fā)酵劑運載體瓶蓋，一方面還要進(jìn)行組裝及發(fā)酵生產(chǎn)(1)按1-3天的需求量提出冷藏的發(fā)酵劑運載體瓶蓋及常溫存放的無菌瓶裝奶。
(2)將瓶蓋在瓶口上旋緊，瓶蓋內(nèi)腔套入瓶口上的薄壁內(nèi)塞中，內(nèi)腔前端壓住薄壁內(nèi)塞前端，經(jīng)電磁感應(yīng)封口機(jī)處理完成無菌對接。
(3)加壓沖擊瓶蓋上端中間，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中搖勻。
(4)加熱瓶裝奶液到發(fā)酵溫度恒溫發(fā)酵。
(5)完成發(fā)酵后作冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵完成時間，成品酸奶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步祥細(xì)說明。
圖1是02154168·X發(fā)明專利申請中的典型瓶蓋的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本發(fā)明第1例帶內(nèi)腔瓶蓋的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明第2例瓶蓋的預(yù)成型件的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本發(fā)明第2例帶內(nèi)腔瓶蓋的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本發(fā)明第5例封口用薄壁內(nèi)塞的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本發(fā)明第5例帶內(nèi)腔瓶蓋的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖7是本發(fā)明第5例帶內(nèi)腔瓶蓋中內(nèi)腔的俯視結(jié)構(gòu)圖。
圖號說明(第5例瓶蓋組件中的結(jié)構(gòu)點)(10)蓋殼(20)內(nèi)腔軟蓋(30)具內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞(31)鋁箔(32)環(huán)狀肩部(33)預(yù)置裂痕
具體實施例方式實施例1首先設(shè)置一種用于實施本發(fā)明瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔的塑料瓶蓋，如圖2所示，基于如圖1所示的02154168·X帶內(nèi)塞瓶蓋的改進(jìn)，其特征在于蓋內(nèi)下端有一水平環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向下凸出成薄壁槽，槽上端有一中間設(shè)置銳齒的拱形蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)以無菌的方式封裝酸奶發(fā)酵劑，內(nèi)塞與蓋體是一體的，上端中間有裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔，參照圖3，瓶蓋上端的裝飾面板由預(yù)成型件上的薄筒狀壁二次熱加工變形而得。
發(fā)酵酸奶用的奶液經(jīng)UHT處理后以無菌的方式灌裝到300ml的PET瓶里，封蓋使用上述封裝有發(fā)酵劑的瓶蓋，結(jié)果瓶中的奶液已是無菌，蓋內(nèi)腔中有活的發(fā)酵劑，使用連接有高壓氣及真空負(fù)壓源的蓋處理裝置先釋放高壓氣擠破蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，后啟用真空負(fù)壓源，恢復(fù)銳齒的位置，形成瓶與蓋的連通，然后倒置產(chǎn)品，將發(fā)酵劑溶解釋放到奶液中，提高品溫到發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，最后作冷卻處理得到酸奶成品。
實施例2代替例1瓶蓋，如圖4所示，一種用于實施本發(fā)明瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔的塑料瓶蓋，其特征在于蓋內(nèi)下端有一環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向上凸起，其中心有一向下的銳齒，蓋內(nèi)隔擋板下面有一密封蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)以無菌的方式(在百級的包裝環(huán)境條件下)封裝酸奶發(fā)酵劑；內(nèi)塞與蓋體成一體，上端中間有一裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔，如圖3所示，預(yù)成型件上是薄筒狀壁，經(jīng)二次熱折壓而成裝飾面板。
實施例3例2瓶蓋內(nèi)腔中再封裝CaCO3作為堿性劑，CaCO3設(shè)置在內(nèi)腔前端，發(fā)酵劑在后端。
調(diào)配時，添加食用酸酸化奶液至PH3.0～3.2，將已酸化的奶液經(jīng)UHT處理后于90攝氏度下熱充填于300mlPET瓶內(nèi)，將上述瓶蓋封于其上，保溫50秒，冷淋該產(chǎn)品到45攝氏度，使用連接有高壓氣及真空負(fù)壓源的蓋處理裝置先釋放高壓氣擠破蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，后啟用真空，恢復(fù)銳齒位置，形成瓶與蓋的連通，然后搖晃或倒置產(chǎn)品，將CaCO3及發(fā)酵劑溶解釋放到奶液中進(jìn)行發(fā)酵，結(jié)束發(fā)酵經(jīng)冷卻處理得到酸奶成品。
實施例4基于實施例1，創(chuàng)立一種酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式，利用無菌灌裝的優(yōu)勢，將包裝工序與發(fā)酵工序從時間上及空間上分隔開，先包裝，再物流運輸，需要時才發(fā)酵生產(chǎn)，具體是①工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料、發(fā)酵劑、包裝材料的處理、組裝及組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的發(fā)貨，工廠成為組裝中心，中間產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注組裝日期，中間產(chǎn)品瓶內(nèi)是無菌的奶液，蓋內(nèi)腔中封裝有活的發(fā)酵劑，②以成品酸奶冷鏈經(jīng)濟(jì)的銷售半徑范圍的規(guī)模大小來設(shè)立一個個銷售片區(qū)，片區(qū)中心既是組裝產(chǎn)品的接收點，又是組裝產(chǎn)品的后續(xù)加工地，在此進(jìn)行酸奶生產(chǎn)的發(fā)酵工序，將組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的蓋內(nèi)腔朝里方位的密封擠破，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，提高瓶裝產(chǎn)品的品溫到發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，然后冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵日期，成品酸奶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
實施例5根據(jù)目前液態(tài)奶灌裝設(shè)備及工藝的普遍實際，需對以上實施例作局部調(diào)整，選用2升容量的大瓶口HDPE塑料瓶，其瓶口成型后增加了平滑的圓柱形內(nèi)壁，改換封口鋁箔成薄壁內(nèi)塞，如圖5所示，薄壁內(nèi)塞的主體是塞型鋁箔，其上復(fù)合有封合用的塑料薄膜，薄壁內(nèi)塞前端液封面的上邊(另一面)圓形區(qū)域是封合面，往上端外周的環(huán)形區(qū)域則設(shè)有隔層，上端與瓶口接觸的部位也是封合面，可通過電磁感應(yīng)處理與瓶口封合。
封裝發(fā)酵劑的瓶蓋則由蓋殼體和設(shè)置有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞組成，如圖6所示，內(nèi)塞(30)的內(nèi)部中間是內(nèi)腔，此處封裝有2克的濃縮發(fā)酵劑，內(nèi)塞上端外周有環(huán)狀肩部(32)，內(nèi)塞(30)由其肩部嵌套在蓋殼(10)里，內(nèi)腔外面的內(nèi)塞外壁，其上端的尺寸較下端的尺寸大，(旋緊瓶口時)內(nèi)塞上端塞壁與瓶口內(nèi)壁呈塞緊狀態(tài)，內(nèi)腔前端有易破裂的預(yù)置裂痕(33)，其下由鋁箔封合覆蓋，鋁箔外復(fù)有具封合作用的塑料膜，內(nèi)塞肩部上端封合有軟質(zhì)塑料蓋(20)，內(nèi)腔上端部分的軟質(zhì)塑料蓋呈環(huán)狀凹凸形分布，蓋殼體下端設(shè)置有內(nèi)螺紋，上端中間有一大圓孔，軟質(zhì)塑料蓋從蓋殼的圓孔中凸起。
將經(jīng)調(diào)味調(diào)香的奶液以二次熱滅菌的方式封裝到2升容量的大瓶口HDPE塑料瓶中，其中封口使用了上面描述所提供的薄壁內(nèi)塞，薄壁內(nèi)塞上的鋁箔封合了瓶口上端及瓶口內(nèi)壁，待瓶裝產(chǎn)品冷卻到45℃后，將上面提供的封裝發(fā)酵劑的瓶蓋旋到瓶口上，內(nèi)腔前端(31)壓住瓶裝無菌奶的封口薄壁內(nèi)塞前端，經(jīng)電磁感應(yīng)裝置處理封合為一體完成無菌對接，待瓶口冷卻后，加壓沖擊瓶蓋上端中間的軟蓋(20)，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，搖勻，恒溫于發(fā)酵溫度，發(fā)酵完成后，冷卻處理得到酸奶成品。
實施例6基于實施例4、實施例5的一種酸奶生產(chǎn)及物流配合的模式①工廠將封裝有發(fā)酵劑的瓶蓋與瓶裝奶完成無菌對接后作為中間產(chǎn)品提供給下游；②銷售部門作為下游負(fù)責(zé)將中間產(chǎn)品在市場前沿生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為酸奶并通過冷鏈?zhǔn)鄢觥?br>
實施例7基于實施例4、實施例5的一種酸奶生產(chǎn)及物流配合的模式為了解決發(fā)酵劑保存條件問題，將奶液及發(fā)酵劑分別進(jìn)行無菌及潔凈包裝，然后物流到目的地，需要時組裝并發(fā)酵生產(chǎn)，具體是①將奶液以二次熱滅菌的方式封裝到1.5升的大瓶口HDPE塑料瓶里，其中封口是使用薄壁內(nèi)塞與瓶口封合為一體形成密封；
②采用帶內(nèi)腔瓶蓋以潔凈方式在內(nèi)腔中封裝酸奶濃縮發(fā)酵劑，這些瓶蓋以200只一袋的規(guī)格包裝起來進(jìn)行冷藏保存；以上步驟在工廠進(jìn)行，工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料、發(fā)酵劑、包裝材料的處理及包裝工序，發(fā)酵劑運載體瓶蓋以冷鏈形式配送到各個酸奶銷售中心冷藏，瓶裝奶液則按一般飲料的運輸方式配送到銷售中心，余下步驟則轉(zhuǎn)到處于市場中的銷售中心進(jìn)行。
③以一個中等城市的規(guī)模來設(shè)立一個銷售片區(qū)，銷售片區(qū)中心設(shè)在一大型超市，超市中再設(shè)立專門的酸奶生產(chǎn)加工單位，一方面接收用于生產(chǎn)酸奶的無菌瓶裝奶及發(fā)酵劑運載體瓶蓋，一方面還要進(jìn)行組裝及發(fā)酵生產(chǎn)(1)按2天的需求量提出冷藏的發(fā)酵劑運載體瓶蓋2000只及常溫存放的無菌瓶裝奶2000瓶；(2)將瓶蓋在瓶口上旋緊，瓶蓋內(nèi)腔套入瓶口上的薄壁內(nèi)塞中，內(nèi)腔前端壓住薄壁內(nèi)塞前端，經(jīng)電磁感應(yīng)封口機(jī)處理完成無菌對接；(3)加壓沖擊瓶蓋上端中間，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中搖勻；(4)加熱瓶裝奶液到發(fā)酵溫度恒溫發(fā)酵；(5)完成發(fā)酵后作冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵完成時間，成品酸奶中900瓶在超市冷柜中放置售賣，另1100瓶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
對本發(fā)明的局部調(diào)整，不能視為超出了本發(fā)明覆蓋的范圍，本發(fā)明瓶蓋要求以無菌的方式封裝酸奶發(fā)酵劑，這是最佳方式，當(dāng)然包括以潔凈的方式封裝發(fā)酵劑，哪怕以非無菌的一般方式封裝發(fā)酵劑，因為使用了本發(fā)明酸奶規(guī)?；a(chǎn)的模式，即先包裝，運輸，到需要時再發(fā)酵生產(chǎn)，這樣也應(yīng)視為在本發(fā)明的覆蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓶裝酸奶的制法，將發(fā)酵工序置于包裝工序之后，其特征在于①采用帶內(nèi)腔瓶蓋以無菌的潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑，②將奶液經(jīng)UHT處理后以無菌化的方式充填到瓶里，③將以上第1項發(fā)酵劑的運載體作為瓶蓋按第2項的無菌化方式封裝到瓶口上瓶中的奶液是無菌的，蓋內(nèi)腔中有活的發(fā)酵劑，④處理以上中間產(chǎn)品上的瓶蓋，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，⑤控制以上瓶裝產(chǎn)品的品溫到酸奶發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，然后作冷卻處理得到酸奶成品。
2.一種瓶裝酸奶的制法，其發(fā)酵工序在包裝工序之后，其特征在于①采用帶內(nèi)腔瓶蓋以潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑，②將奶液以二次熱滅菌的方式封裝到塑料瓶里，其中封口是使用薄壁內(nèi)塞與瓶口封合為一體形成密封，③將以上第1項發(fā)酵劑的運載體作為瓶蓋旋到瓶口上，再將內(nèi)腔前端與瓶裝無菌奶的封口薄壁內(nèi)塞前端封合為一體完成無菌對接，④加壓沖擊瓶蓋上端中間，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，搖勻，⑤加熱瓶裝奶液到發(fā)酵溫度恒溫發(fā)酵，⑥發(fā)酵完成后，冷卻處理得到酸奶成品。
3.一種用于實施權(quán)利要求1所述瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔瓶蓋，基于02154168·X帶內(nèi)塞瓶蓋的改進(jìn)，其特征在于①蓋內(nèi)下端有一水平環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向下凸出成薄壁槽，②槽上端有一中間設(shè)置銳齒的拱形蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)封裝有酸奶發(fā)酵劑，③內(nèi)塞與蓋體是一體的，上端中間有一裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔。
4.一種用于實施權(quán)利要求1所述瓶裝酸奶制法的帶內(nèi)腔瓶蓋，基于02154168·X帶內(nèi)塞瓶蓋的改進(jìn)，其特征在于①蓋內(nèi)下端有一水平環(huán)狀隔擋板，隔擋板中間向上凸起，其中心有一向下的銳齒，②蓋內(nèi)隔擋板下面有一密封蓋，其邊緣與水平環(huán)狀隔擋板重疊并封合起來形成一密封內(nèi)腔，腔內(nèi)封裝有酸奶發(fā)酵劑，③內(nèi)塞與蓋體是一體的，上端中間有一裝飾下面凹槽的薄面板，其上有通氣孔。
5.一種用于實施權(quán)利要求2所述瓶裝酸奶制法的瓶蓋組件，其特征在于瓶蓋組件包括給瓶裝奶液封口的薄壁內(nèi)塞及封裝發(fā)酵劑的瓶蓋，設(shè)計如下①薄壁內(nèi)塞的主體是塞型鋁箔，其上復(fù)合有封合用的塑料薄膜，薄壁內(nèi)塞前端液封面的上邊圓形區(qū)域是封合面，往上端外周的環(huán)形區(qū)域則設(shè)有隔層，上端與瓶口接觸的部位也是封合面，可通過電磁感應(yīng)處理與瓶口封合；②封裝發(fā)酵劑的瓶蓋又由蓋殼體和設(shè)置有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)塞組成，內(nèi)塞的內(nèi)部中間是內(nèi)腔，內(nèi)塞上端外周有環(huán)狀肩部，內(nèi)塞由其肩部嵌套在蓋殼里，內(nèi)腔外面的內(nèi)塞外壁，其上端的尺寸較下端的尺寸大，(旋緊瓶口時)內(nèi)塞上端塞壁與瓶口內(nèi)壁呈塞緊狀態(tài)，內(nèi)腔前端有易破裂的預(yù)置裂痕，其下由鋁箔封合覆蓋，鋁箔外復(fù)有具封合作用的塑料膜，內(nèi)塞肩部上端封合有軟質(zhì)塑料蓋，內(nèi)腔上端部分的軟質(zhì)塑料蓋呈環(huán)狀凹凸形分布，蓋殼體下端設(shè)置有內(nèi)螺紋，上端中間有一大圓孔，軟質(zhì)塑料蓋從蓋殼的圓孔中凸起。
6.一種基于權(quán)利要求1所述制法的酸奶生產(chǎn)與物流配合的模式，其特征在于①工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料、發(fā)酵劑、包裝材料的處理、組裝及組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的發(fā)貨，工廠成為組裝中心，中間產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注組裝日期。②以成品酸奶冷鏈經(jīng)濟(jì)的銷售半徑范圍的規(guī)模大小來設(shè)立一個個銷售片區(qū)，片區(qū)中心既是組裝產(chǎn)品的接收點，又是組裝產(chǎn)品的后續(xù)加工地，在此進(jìn)行酸奶生產(chǎn)的發(fā)酵工序，將組裝成的瓶裝中間產(chǎn)品的蓋內(nèi)腔朝里方位的密封擠破，將發(fā)酵劑釋放到奶液中，提高瓶裝產(chǎn)品的品溫到發(fā)酵溫度完成發(fā)酵，然后作冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵日期，成品酸奶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
7.一種基于權(quán)利要求2所述制法的規(guī)?；垦b酸奶生產(chǎn)方式，其特征在于①將奶液以二次熱滅菌的方式封裝到塑料瓶里，其中封口是使用薄壁內(nèi)塞與瓶口封合為一體形成密封，②采用帶內(nèi)腔瓶蓋以潔凈方式在內(nèi)腔中封裝發(fā)酵劑，這些瓶蓋以一定數(shù)量規(guī)格包裝起來進(jìn)行冷藏保存；以上步驟在工廠進(jìn)行，工廠主要負(fù)責(zé)酸奶原料，發(fā)酵劑、包裝材料的處理及包裝工序，發(fā)酵劑運載體瓶蓋以冷鏈形式配送到各個酸奶銷售中心冷藏，瓶裝奶液則按一般飲料的運輸方式配送到銷售中心，余下步驟則轉(zhuǎn)到處于市場中的銷售中心進(jìn)行③以成品酸奶冷鏈經(jīng)濟(jì)的銷售半徑范圍的規(guī)模大小來設(shè)立一個個銷售片區(qū)，片區(qū)中心再設(shè)立專門的生產(chǎn)單位，一方面接收用于生產(chǎn)酸奶的無菌瓶裝奶及發(fā)酵劑運載體瓶蓋，一方面還要進(jìn)行組裝及發(fā)酵生產(chǎn)(1)按1--3天的需求量提出冷藏的發(fā)酵劑運載體瓶蓋及常溫存放的無菌瓶裝奶，(2)將瓶蓋在瓶口上旋緊，瓶蓋內(nèi)腔套入瓶口上的薄壁內(nèi)塞中，內(nèi)腔前端壓住薄壁內(nèi)塞前端，經(jīng)電磁感應(yīng)封口機(jī)處理完成無菌對接，(3)加壓沖擊瓶蓋上端中間，破壞蓋內(nèi)腔朝里方位的密封，將發(fā)酵劑釋放到奶液中搖勻，(4)加熱瓶裝奶液到發(fā)酵溫度恒溫發(fā)酵，(5)完成發(fā)酵后作冷卻處理得到酸奶成品，產(chǎn)品生產(chǎn)日期標(biāo)注發(fā)酵完成時間，成品酸奶以冷鏈的形式在片區(qū)里配送銷售。
全文摘要
本發(fā)明涉及瓶裝酸奶的制法，進(jìn)一步則涉及酸奶生產(chǎn)與物流配合模式的改進(jìn)，本發(fā)明的目的一方面是降低酸奶雜菌含量，主要的還是解決酸奶因保質(zhì)期短而無法大規(guī)模生產(chǎn)的難題，本發(fā)明通過帶內(nèi)腔瓶蓋的設(shè)計，通過先包裝、然后物流到目的地、需要時進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)酵的工藝流程及模式安排來達(dá)成目的；通過實施本發(fā)明，能規(guī)?；靥峁└迈r的酸奶給所需廣大用戶，而其所需的冷鏈運輸距離可縮短，酸奶雜菌也能有效控制降低。
文檔編號A23C9/12GK1775049SQ20051011837
公開日2006年5月24日 申請日期2005年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者舒建平 申請人:舒建平