含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法

專利名稱：含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法
技術領域：
本發明涉及飲料的生產方法，特別是一種獲得含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法。
這里所說的功能飲料，是指在酒類或非酒類飲料中添加可以對人體起到調節生理功能、改善健康狀態、促進發育作用的天然產物有效成分的保健類飲料。通常是含有不同濃度的具有上述功能成分的水溶液或酒溶液。
這里所說的天然產物有效成分，是指從植物或動物、微生物的整體或部分組織中(例如植物的根、莖、葉、花、果等部分)提取得到的具有上述功能的物質。
背景技術：
據統計，2002年全球的功能食品市場從1995年的300億美元上升到了476億，三個最大的市場是美國182.5億，歐洲154億和日本118億。飲料市場是世界范圍內增長最快的部分之一，1997至2002年間，西歐功能性飲料增長148.4％，東歐的功能性飲料增長了219％，亞洲的增長率為43.3％，美國則增長三倍。按照歐洲消費產品數據庫所作的預測，到2008年，非酒精飲料的貿易總量為美國81163億升，中國為42905億升，墨西哥37500億升，德國19038億升和日本17053億升。
目前生產和銷售的飲料主要有兩種一種是全部使用合成的香料、香精等添加劑配制而成；另外一種是使用天然產物提取物和合成添加劑配制的，如，現在廣為生產和銷售的各種茶飲料，就是使用茶葉提取物和合成的紅茶香精、綠茶香精，紅茶酊、綠茶酊等配制而成的。
有人認為，飲料生產中不使用合成的香精香料是不可能的，純天然的飲料中不加合成添加劑也是不可能的，離開合成香精香料就沒有飲料工業。
之所以如此，主要原因有二個一是天然產物提取物價格非常高，像茉莉香精，1000kg茉莉花才能提取出3-4kg茉莉浸膏。二是在加工過程中，都需要提高溫度，特別是灌裝滅菌目前絕大多數是高溫法，因此天然產物提取物中的香味物質會揮發掉，如果不使用合成添加劑，最終產品的香味和口感就不能滿足要求。
功能飲料必須具備功能成分，即天然產物提取物。為了降低功能成分提取成本，減少高溫提取和高溫滅菌帶來的各種問題，有很多把提取和飲料生產結合起來的方法；也出現和采用了不少新型提取方法以及新型防腐劑、穩定劑等。下面是這些方法的幾個實例。
①.銀杏葉梨汁功能飲料梨→選料→清洗去皮→去核打漿→護色→酶解→過濾→梨汁銀杏葉→選料→清洗→粉碎→浸提→過濾→銀杏葉浸提液→加入經溶解的β-環狀糊精→調配罐→加入梨汁、經溶解的穩定劑及其他原料→均質→灌裝→封口→殺菌→冷卻→成品銀杏葉提取的工藝條件為干燥將瀝干的銀杏葉放入90℃的熱水中熱燙3min，除去葉面的蠟質，以免降低飲料的質量。瀝干水分，入烘房中于65℃溫度下烘烤40min。
粉碎為提高浸提效率和有效成分浸出率，將銀杏葉入粉碎機粉碎，并過40目篩。
浸提、過濾將銀杏葉粉與5倍重量凈水一起置入多功能浸提罐中，加熱至95℃，保溫2h，其間應不停攪拌，之后過濾取汁；其濾渣再加5倍重量凈水，按同樣條件浸提1h，過濾取汁；合并2次濾液，即為銀杏葉浸提液。
脫苦澀加飲料總量0.05～0.20％的？環狀糊精入銀杏葉浸提液，55℃條件下保持1～8h。
②.靈芝功能飲料利用靈芝體干粉研制成飲料，但在貯藏過程中容易發生非微生物因素引起的產品質量不穩定現象，即容易呈絮狀上浮或嚴重沉淀，分層不均一，嚴重影響了產品的品質穩定性。
靈芝體飲料制備的操作要點(1)干粉制備，取靈芝子實體洗凈于干燥箱中烘干，粉碎過60目篩備用。(2)靈芝浸提液制備，取靈芝體干粉按0.2％、0.3％、0.4％的重量比分別進行水浴浸提(60℃水浴2h)，過濾得第一次提液，再將濾渣加水進行第二次浸提(80℃3h)，過濾得第二次浸提液，合并兩次提取液分別按1∶10稀釋。(3)調配 按配方(％)靈芝干粉添加量為0 3％，CMC-Na添加量為0 06％，明膠為0 05％，(4)工藝處理，靜置48h后2000r/min離心5min，加熱65℃控制18MPa高壓均質。灌裝封口，于121℃殺菌15min。
③.紫蘇葉麥飯石功能飲料紫蘇葉汁→麥飯石提取液→混合→粗濾→調配→精濾→脫氣→裝瓶、封口→殺菌→冷卻→成品紫蘇葉汁的提取除去草、莖等雜質，以葉大、色紫、香氣濃、無枝梗的紫蘇葉為佳。將清選出的紫蘇葉清洗、晾干，取干燥后的紫蘇葉加20倍水，水蒸氣蒸餾5h，得到紫蘇葉揮發油和紫蘇葉汁。紫蘇葉揮發油可作為天然香料、風味調味劑的調味原料及食品和化妝品行業的防腐劑。紫蘇葉汁冷卻過濾，濾液備用。
麥飯石有效成分的提取將麥飯石洗凈、粉碎過200目篩得其粉末，麥飯石醋酸的比例為1∶30。浸取4小時并進行攪拌。提取后過濾，濾液待用。
將制得的紫蘇葉汁、麥飯石提取液和去離子水以6∶1∶3的比例混合，將混合液用120目篩進行粗濾。分別加入混合液2％的蜂蜜和2％的白砂糖，并用Vc調節pH5.5～6，再用180目篩進行精濾。
將調配好的混合液在真空度為0.08MPa，溫度低于50℃條件下進行脫氣，時間為15min。脫氣后，立即定量真空灌裝入經消毒后的飲料瓶中，快速封口，在溫度100℃下，殺菌10～15min，然后冷卻到35℃時擦瓶、帖商標。
④.馬齒莧功能飲料工藝馬齒莧→精選、清洗→熱燙→切碎→打漿→酶解液化→第一次浸提→第二次浸提→離心分離→調pH值→粗濾→調配→精濾→裝瓶→排氣→封蓋→殺菌→冷卻→成品→貼標、檢驗最優浸提方案為用4倍重量的85～95℃的熱水，在pH為5的溶劑中浸提5～10min，共浸提兩次，浸提液中馬齒莧的主要成分含量最高。此時，總糖含量為360.2mg/100mL，且浸提液的色澤良好而獨特。
采用直接切碎打漿和熱燙后切碎打漿兩種不同的方法制取馬齒莧漿液。結果表明經過熱燙的馬齒莧提取液色澤鮮亮，褐變程度低，馬齒莧風味濃厚；而沒有經過熱燙的馬齒莧提取液色澤暗淡，褐變程度高，馬齒莧風味清淡。原因是熱燙可鈍化引起褐變的酶的活性，殺滅大部分附著在馬齒莧表面的微生物，除去相當程度的鮮馬齒莧的青草味。使用0.60g果膠酶液化100g新鮮馬齒莧的漿液，可大幅度增加濾液體積。汁液浸取時應注意Al3+、Fe2+等金屬離子與多酚物質結合形成有色的化合物，對馬齒莧汁的顏色有不利影響。所以，制作馬齒莧飲料的過程及罐裝中要避免和此類金屬直接接觸。甜味劑給人以可口的感覺，起到增加能量、調整風味、保持香氣、改善溶解性的重要功能。蔗糖是主要的甜味劑，但蔗糖溶解后略帶酸味。本工藝用甜葉菊糖代替蔗糖，既減少酸味的影響，降低成本，又降低熱值。本研究的特點在于制成無糖飲料，對確保天然中藥材馬齒莧的藥用功能是有益的，尤其對糖尿病患者更為有利。檸檬酸作酸味劑，酸味純正、溫和、芳香可口。檸檬酸與維生素C配合使用能抑制細菌繁殖，防腐效果好，同時又具有抗氧化作用。
⑤.銀杏葉菊花飲料生產工藝過程如下 菊花提取液為6％～12％時，該飲料才有較理想的保健作用。而銀杏葉提取液的比例達到15％時，飲料苦澀味明顯，因而采用β環狀糊精(β-CD)抑制苦澀味，1.0g/kg的β-環狀糊精(即飲料成品總量中β-環狀糊精含量為0.10％)處理8h可有效抑制銀杏葉的苦澀味，而對菊花和銀杏葉特有的清香味影響不大。
銀杏葉菊花飲料含有銀杏多糖、銀杏黃酮、纖維素等物質，易產生分層和沉淀。通過采用高壓均質處理減少顆粒直徑、添加穩定劑提高粘度、增加固形物、縮小密度差來解決產品的分層和沉淀問題。選用耐酸CMC-Na(羧甲基纖維素鈉)、果膠、黃原膠作為穩定劑。
銀杏葉菊花飲料最佳配方如下銀杏提取液15％，菊花提取液8％，白糖3％，冰糖2％，蜂蜜1％，阿斯巴甜0.02％，檸檬酸0.1％，蘋果酸0.05％，耐酸CMC-Na 0.5％，果膠0.5％，黃原膠0.15％，β-CD 0.10％。
由于產品呈酸性，因此殺菌強度應選擇合適。通過大量試驗采用殺菌溫度87～90℃，時間25min(從進入殺菌池開始計算時間)，殺菌后采用二級冷卻至40℃，效果較好。經過批量生產，殺菌后經放置觀察和銷售觀察，常溫下可保存6個月以上。
⑥.茶湯生產方法的比較渾濁度是影響綠茶飲料品質的重要因素。國內茶飲料一般要求清澈明亮，不同浸提方式對茶湯的渾濁度有極顯著的影響。為此實驗了微波(20℃浸提4min)、低溫(40℃浸提60min)、常規(80℃浸提10min)、超聲波四種茶湯生產方法。
由于茶葉中的果膠、淀粉、蛋白質等大分子物質在高溫下容易萃取出來，提取結束溫度降低后會發生沉淀而使茶湯產生渾濁現象，因此才干方法不可行。
低溫浸提，減少了易溶于熱水的果膠及部分蛋白質的含量，降低了易與茶多酚絡合物質的濃度，從而降低了渾濁度。但是生產時間過長，茶湯中功能成分含量特別低，口感不佳，特別是茶味不夠濃，因此也不可行。
盡管超聲波浸提的溫度比常規浸提溫度低，但是超聲波浸提時，通過機械振動作用，細胞易破碎，使得茶葉中的許多內含物質大量浸出，另外，強烈的振動作用，使附著在茶葉上的雜物轉移到茶湯中，所以茶湯的透光率比常規浸提的茶湯小。但是，超聲波浸提的茶湯，無論是色澤、滋味，還是渾濁度都比較差，不利于綠茶飲料的制備。
不同物質吸收微波能不同，吸能強的物質易萃取。微波浸提的茶湯透光率大，一方面可能是由于茶葉中的果膠、蛋白質等大分子物質吸收微波能較差的緣故，另一方面是由于微波浸提時間短，浸提的溫度不高，造成熱溶性物質浸出量少。微波浸提的茶湯無論是色澤、滋味，還是渾濁度在四種浸提工藝中都比較好，并且微波浸提具有快速、高效的優點。但微波浸提的浸出率卻最低，如何既能保持微波浸提的優點，又能提高水浸出率尚需進一步探討。
由上述實例可見，提取溫度高帶來的有效成分損失、變化，高溫殺菌帶來的沉淀、渾濁、風味和口感不良等種種弊端是目前功能飲料的主要問題，如何解決這些問題則成為功能飲料研究和生產中需要解決的關鍵技術。

發明內容
本發明的目的是為克服目前功能飲料生產工藝存在的天然產物中的有效功能成分提取率低、因受熱而不可避免的發生生物活性變化、揮發損失等缺點，提供一種工藝先進的含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法。
本發明含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法，以飲用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然產物為輔料，其工藝過程如下輔料預處理→高壓提取→過濾→配制→包裝→高壓滅菌→成品；所說的輔料預處理，是把欲使用的天然產物進行挑選除去雜質、洗凈、干燥、粉碎，為進行功能成分的提取作好準備；所說的高壓提取，是把粉碎的輔料與作為溶劑的主料以設定的比例混合后，把該混合液置于超高壓容器中在常溫下進行超高壓處理，以使輔料中的有效成分溶解在溶劑中，其壓力為10～400MPa、保壓時間為1～15分鐘；所說的過濾，是把經過超高壓處理的混合液中的料渣濾除，以得到澄請的提取液。
所說的配制，是在上述提取液中添加為改善其飲料味道、顏色的甜味劑或酸味劑、香料，并用主料進行稀釋至設定的功能成分組成含量濃度；所說的包裝，是把上述配制好的飲料灌裝封閉在柔性材料制作的的容器內；所說的高壓滅菌，是把包裝好的飲料置于超高壓容器中在常溫下進行超高壓處理，其壓力為200～600MPa、保壓時間為5～20分鐘。
作為溶劑的主料可以是普通飲用水(包括自來水和濾除固體顆粒物質、經過或者未經過滅菌處理的澄請的河水、湖水、井水、雨水、冰雪融化得到的水)、礦泉水、各種食用酒(主要是白酒，也可以是其它酒，如黃酒、葡萄酒)。
使用多種輔料時，可以對不同的原料分別進行超高壓提取；也可以把各種原料按照一定的比例混合后再與溶劑混合，然后進行超高壓提取。
輔料與主料的比例可以按照飲料的功能和口味等品質要求確定，超高壓提取后不再添加或者減少溶劑；也可以在完成超高壓提取后對提取液加以稀釋或者濃縮后達到飲料的品質要求。
所使用的包裝容器應該保證在超高壓滅菌過程中高壓介質不能滲透到飲料中的現象，不與飲料中各種成分反應，且在產品的運輸和銷售過程中不發生破損、泄漏、透氣等現象。飲料中具有受光后易發生變化的成分時，還應考慮避光作用(如，使用不透光材料)。
這里所說的常溫，是指生產飲料時，工作溫度在10～30℃，即通常所說的室溫，而不使用任何方式加熱。目前在生產功能飲料的過程中均有加熱過程，或者在提取植物的功能成分時加熱，或者在灌裝密封后加熱滅菌。
這里所說的超高壓是指壓力為10～1000MPa的流體靜壓力。在本技術中，超高壓用于功能成分的提取，也用于飲料灌裝密封后的滅菌。
本發明方法具有以下優點1.本方法的全部過程均在室溫條件下完成，完全避免了目前功能飲料生產中不可避免的天然產物提取物因受熱而發生的變化、反應、損失、揮發等現象；超高壓提取用于天然產物中的功能成分提取具有功能成分收率高、時間短、節能等一系列優點；2.由于使用了超高壓提取和超高壓滅菌，因此可以使用礦泉水和未經過滅菌處理的河水、湖水、井水、雨水或融雪等直接制備含有天然產物有效成分的功能飲用水，避免了因受熱而使水中液晶集團破壞、微量元素反應和損失等問題，還避免了因添加滅菌劑而造成的水質污染，從而大幅度地提高水類飲料的品質。制作含有天然產物有效成分的酒飲料時，超高壓提取工藝對酒類還具有催陳作用，可以提高酒類飲料的品質。
3.受超高壓作用，蛋白質、淀粉、膠質等大分子物質將發生變性，提取液中雜質少，容易經簡單過濾而得到澄請的提取液；提取液穩定，在室溫長期保存也不發生沉淀、渾濁、變色等目前飲料生產和銷售中普遍存在而又難以解決的一系列問題。
4.超高壓提取可以提取天然產物中的多種功能成分，包括營養強化劑、甜味劑、酸味劑、抗氧化劑、穩定劑、色素等普通飲料經常且大量使用的添加劑，超高壓滅菌可以避免這些天然添加劑的變化、反應、損失等，因此可以最大限度地減少合成食品添加劑的使用，真正實現綠色功能飲料的目標。
5.超高壓提取和超高壓滅菌可以使用同一臺設備完成，因此可以減少設備投資，從而使得本技術的經濟性好于常規飲料生產技術。
具體實施例方式
結合以下給出的實施例對本發明方法作進一步詳細說明。
實施例1茉莉花茶功能飲料的制備。
主料礦泉水；輔料茉莉花茶；主要工藝過程及條件以茉莉花茶∶礦泉水＝1g∶120ml的比例混合；將混合液置于超高壓容器進行超高壓提取，超高壓提取的工藝條件壓力為100～250MPa，保壓1～5min；使用普通中速定量濾紙或者相當等級的沙濾器、濾膜過濾；把濾液封裝在厚度為0.08mm的食品用塑料袋中；把封裝好濾液的塑料袋置于超高壓容器中滅菌，超高壓滅菌的工藝條件壓力為300～600MPa，保壓5～10min；產品特點保持了茉莉花特有的清香氣味，口感與普通的熱水泡茶相同，在室溫保存6個月不發生品質變化，也沒有沉淀、渾濁等現象發生。
實施例2菊花茶功能飲料的制備。
主料自來水；輔料綠茶(品種任選)、干菊花；主要工藝過程及條件以綠茶∶干菊花∶水＝1g∶2g∶150ml的比例混合；將混合液置于超高壓容器進行超高壓提取，超高壓提取的工藝條件壓力為200～400MPa、保壓5～15min；使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾；在濾液中添加2％的冰糖；
待冰糖完全溶解后把濾液封裝在厚度為0.08mm的食品用塑料袋中；把封裝好濾液的塑料袋置于超高壓容器中滅菌，超高壓滅菌的工藝條件壓力為200～400MPa，保壓5～10min；產品特點具有菊花香味，口感與熱水浸泡的菊花茶相同，在室溫保存6個月不發生品質變化，也沒有沉淀、渾濁等現象發生。
實施例3淫羊藿功能酒的制備。
主料普通食用白酒(品種和其中的酒精含量任選，以35°以上者為佳)；輔料淫羊藿葉；主要工藝過程及條件把淫羊藿葉粉碎，粉碎粒度0.84～0.42mm(20～40目)；以粉碎的淫羊藿葉∶酒＝1g∶20ml的比例混合；把混合液置于超高壓容器進行超高壓提取，超高壓提取的工藝條件為100～200MPa，保壓時間1～7min；使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾；濾液即為最終產品。
產品特點本產品具有改善心血管功能、壯陽等功效。
實施例4五味子功能飲料的制備。
主料40％濃度食用乙醇、飲用水；輔料五味子；主要工藝過程及條件把經過挑選和清洗、干燥的五味子粉碎，粉碎粒度0.84～0.42mm(20～40目)；以五味子∶40％濃度食用乙醇＝1∶20的比例混合；將混合液置于超高壓容器中進行超高壓提取，超高壓提取的工藝條件壓力為300～400MPa，保壓時間10～15min；用孔徑為0.105～0.074mm(140～200目)濾網過濾，除去五味子殘渣；減壓蒸餾除去濾液中的乙醇，得提取液；以提取液∶飲用水＝1∶10的容積比例混合，并加入5％白糖，1％白酒；把配制好的液體封裝于鋁箔—塑料復合食品包裝袋中；把封裝好的包裝袋置于超高壓容器中進行超高壓滅菌，超高壓滅菌的工藝條件壓力為300～500MPa，保壓5～15min；產品特點透明的紅色液體，甜酸，具有抗疲勞、抗衰老的功效。
實施例5靈芝孢子蜂膠功能飲料的制備。
主料水或50％乙醇；
輔料靈芝孢子粉和蜂膠；主要工藝過程及條件1)靈芝孢子提取液的制取用水作主料(溶劑)時，靈芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為300～400MPa，保壓時間10～15分鐘；用50％乙醇作主料(溶劑)時，靈芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為350～400MPa，保壓時間5～10分鐘上述提取液使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾，除去靈芝孢子的殘渣，濾液待用，2)蜂膠提取液的制取用水作主料(溶劑)時，蜂膠∶水＝1∶20～40的比例混合進行超高壓提取，其壓力為100～200MPa，保壓時間3～8min，提取次數為3次；用50％的乙醇作主料(溶劑)時，蜂膠∶水＝1∶20～40的比例混合進行超高壓提取，其壓力為200～300MPa，保壓時間10～15min，提取次數為1次。
使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾，除去蜂膠殘渣，濾液待用；3)以靈芝孢子提取液∶蜂膠提取液＝1∶1的容積比例混合后，將混合液封裝于厚度為0.08mm的鋁—塑料復合食品包裝袋中；4)將封裝好的包裝袋置于超高壓容器中進行超高壓滅菌，超高壓滅菌的壓力為350～600MPa，保壓時間10～20min。
產品特點本產品具有提高人體免疫力、改善人體健康狀況的功效，在室溫保存6個月無品質變化和沉淀、渾濁等現象。
權利要求
1.一種含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法，以飲用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然產物為輔料，其特征在于包括以下工藝過程輔料預處理→高壓提取→過濾→配制→包裝→高壓滅菌→成品；所說的輔料預處理，是把欲使用的天然產物進行挑選除去雜質、洗凈、干燥、粉碎，為進行功能成分的提取作好準備；所說的高壓提取，是把粉碎的輔料與作為溶劑的主料以設定的比例混合后，把該混合液置于超高壓容器中在常溫下進行超高壓處理，以使輔料中的有效成分溶解在溶劑中，其壓力為100～400MPa、保壓時間為1～15分鐘；所說的過濾，是把經過超高壓處理的混合液中的料渣濾除，以得到澄請的提取液。所說的配制，是在上述提取液中添加為改善其飲料味道、顏色的甜味劑或酸味劑、香料，并用主料進行稀釋至設定的功能成分組成含量濃度；所說的包裝，是把上述配制好的飲料灌裝封閉在柔性材料制作的的容器內；所說的高壓滅菌，是把包裝好的飲料置于超高壓容器中在常溫下進行超高壓處理，其壓力為200～600MPa、保壓時間為5～20分鐘。
2.根據權利要求1所述的含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法，其特征在于當采用多種天然產物作為輔料時，可以對各種輔料分別進行有效成分超高壓提取，也可以進行一次性混合提取。
3.根據權利要求1所述的制備方法制取茉莉花茶功能飲料，其特征在于所說的主料為礦泉水、輔料為茉莉花茶，以茉莉花茶∶礦泉水＝1g∶120ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為100～250MPa，保壓1～5min；采用普通中速定量濾紙或者相當等級的沙濾器、濾膜過濾后把濾液封裝在厚度為0.08mm的食品用塑料袋中進行超高壓滅菌，其壓力為300～600MPa，保壓5～10min。
4.根據權利要求1所述的制備方法制取菊花茶功能飲料，其特征在于所說的主料為自來水、輔料為綠茶、干菊花，以綠茶∶干菊花∶水＝1g∶2g∶150ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為200～400MPa、保壓5～15min；采用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾后在濾液中添加2％的冰糖，待冰糖完全溶解后把濾液封裝在厚度為0.08mm的食品用塑料袋中進行超高壓滅菌，其壓力為200～400MPa，保壓5～10min。
5.根據權利要求1所述的制備方法制取淫羊藿功能酒，其特征在于所說的主料為、普通食用白酒、輔料為淫羊藿葉，把淫羊藿葉粉碎，粉碎粒度為0.84～0.42mm，以粉碎的淫羊藿葉∶酒＝1g∶20ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為100～200MPa，保壓時間1～7min；使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾，濾液即為最終產品。
6.根據權利要求1所述的制備方法制取五味子功能飲料，其特征在于所說的主料為40％濃度食用乙醇、飲用水，輔料為五味子，把經過挑選和清洗、干燥的五味子粉碎，粉碎粒度為0.84～0.42mm，以五味子∶40％濃度食用乙醇＝1∶20的比例混合進行進行超高壓提取，其壓力為300～400MPa，保壓時間10～15min；用孔徑為0.105～0.074mm濾網過濾，減壓蒸餾除去濾液中的乙醇，得提取液；以提取液∶飲用水＝1∶10的容積比例混合，并加入5％白糖，1％白酒；把配制好的液體封裝于鋁箔-塑料復合食品包裝袋中進行超高壓滅菌，其壓力為300～500MPa，保壓5～15min。
7.根據權利要求1所述的制備方法制取靈芝孢子蜂膠功能飲料，其特征在于所述的主料為蒸餾水、50％乙醇、礦泉水，輔料為靈芝孢子粉，蜂膠，主要工藝過程及條件a.靈芝孢子提取液的制取用水作主料(溶劑)時，靈芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為300～400MPa，保壓時間10～15分鐘；用50％乙醇作主料(溶劑)時，靈芝孢子∶水＝1g∶20ml的比例混合進行超高壓提取，其壓力為350～400MPa，保壓時間5～10分鐘；上述提取液使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾，除去靈芝孢子的殘渣，濾液待用，b.蜂膠提取液的制取用水作主料(溶劑)時，蜂膠∶水＝1∶20～40的比例混合進行超高壓提取，其壓力為100～200MPa，保壓時間3～8min，提取次數為3次；用50％的乙醇作主料(溶劑)時，蜂膠∶水＝1∶20～40的比例混合進行超高壓提取，其壓力為200～300MPa，保壓時間10～15min，提取次數為1次；使用普通中速定量濾紙或者相同等級的沙濾器、濾膜過濾，除去蜂膠殘渣，濾液待用；c.以靈芝孢子提取液∶蜂膠提取液＝1∶1的容積比例混合后，將混合液封裝于厚度為0.08mm的鋁-塑料復合食品包裝袋中；d.將封裝好的包裝袋置于超高壓容器中進行超高壓滅菌，超高壓滅菌的壓力為350～600MPa，保壓時間10～20min。
全文摘要
本發明涉及飲料的生產方法，特別是一種含有天然產物有效成分的功能飲料的制備方法。它是以飲用水或酒作主料、以含有欲加有效功能成分的天然產物為輔料，按以下工藝過程實現輔料預處理→高壓提取→過濾→配制→包裝→高壓滅菌→成品；其高壓提取時將粉碎的輔料與作為溶劑的主料以設定的比例混合后，在高壓容器中在常溫下進行超高壓處理，以使輔料中的有效成分溶解在溶劑中，其壓力為100～400MPa、保壓時間為1～15分鐘；高壓滅菌壓力為200～600MPa、保壓時間為5～20分鐘。本方法完全避免了目前功能飲料生產中天然產物提取物因受熱而發生的變化、損失等現象；具有天然產物中的功能成分提取收率高、時間短、節能等優點。
文檔編號A23L2/38GK1672595SQ200510016708
公開日2005年9月28日 申請日期2005年4月15日 優先權日2005年4月15日
發明者張守勤, 王長征, 吳華, 劉長嬌, 陳瑞戰, 竇建鵬 申請人:張守勤