專利名稱：肉串自動充填與計量成型機構的制作方法
(一)、所屬領域本發明涉及的是一種食品加工機械，具體地說是一種肉串加工機械的組件。
(二)、背景技術目前許多廠家生產肉串的計量、穿串等工序都是靠人工來完成的。這種手工操作不僅勞動強度大、生產效率低，而且計量的準確性差，操作者的手等部位頻繁與原料接觸，難以達到食品衛生標準。
(三)、發明內容本發明的目的在于提供一種工作效率高、計量準確、可以保證產品質量的自動肉串穿串機的主要組成部分肉串自動充填與計量成型機構。
本發明的目的是這樣實現的它包括料斗，在料斗下部帶有料腔，料斗與料腔之間設置有插板，料腔的側壁上有開口、與開口相對應的另一側帶有導肉管，在開口的一側安裝推板，導肉管的出口與預成型器相連，預成型器中開有預成型腔，預成型腔的前端帶有推料桿，預成型器的后端連接成型模具，成型模具的模具腔中設置定位桿。
本發明還可以包括這樣一些結構特征1、所述的導肉管有1-12個。
2、每個預成型器中開有一個預成型腔，每個模具中開有一個模具腔，每個導肉管的后面連接一個預成型器，每個預成型器后面連接一個成型模具。
3、一個預成型器中開有與導肉管數量相等的預成型腔，一個模具中開有與導肉管數量相等的模具腔，1-12個導肉管分別與相應的預成型腔相連接。
4、預成型器的入料口與推料桿之間呈20°-45°夾角。
本發明的機構是自動肉串穿串機的重要組成部分，是機械穿簽的前道工序，采用正壓推料，容積計量與成型的原理，一次可完成一個或多個肉串的充填、計量與成型，各運動部件可以采用氣動系統執行，并用PLC控制實現各機構的順序運動。工作效率高，計量準確，可以降低工人的勞動強度，并有利于提高產品的衛生質量。本發明中的料斗、料腔、預成型腔安裝在自動肉串穿串機的機架上，成型模具安裝在機架上的滑道上。
圖1是本發明充填料、計量狀態時的結構示意圖；圖2是本發明成型狀態時的結構示意圖。
(五)、具體實施方案下面結合附圖舉例對本發明做更詳細地描述肉串自動充填與計量成型機構的組成它包括料斗1，在料斗下部帶有料腔9，料斗與料腔之間設置有插板2，料腔的側壁上有開口、與開口相對應的另一側帶有導肉管3，在開口的一側安裝推板8，導肉管的出口與預成型器4相連，預成型器中開有預成型腔，預成型腔的前端帶有推料桿7，預成型器的后端連接成型模具5，成型模具中開有模具腔，模具腔中設置定位桿6。其中導肉管的數量可以是一個，也可以是一個以上，導肉管的數量越多，工作效率就越高，當然導肉管的數量又受到各方面因素的限制，不可能無限增多，一般在1-12個。每個預成型器中開有一個預成型腔，每個模具中開有一個模具腔，每個導肉管的后面連接一個預成型器，每個預成型器后面連接一個成型模具。為了加工方便，一個預成型器中開有與導肉管數量相等的預成型腔，一個模具中開有與導肉管數量相等的模具腔，1-12個導肉管分別與相應的預成型腔相連接。為了保證充填、推料、清根的順利進行，將預成型器的入料口與推料桿之間呈20°-45°夾角。
本發明各部分的工作原理為插板將料斗中的部分肉料封閉在料腔中，推板右移，施加壓力，將肉料經導肉管壓入預成型腔中，完成充填操作。定位桿左移，并插入預成型腔中，完成模具與預成型的定位，通過調整定位桿的位置，可改變預成型器的腔的大小，完成自動計量與調整操作。定位桿右移，推料桿右移，將預成型器內的肉料推入成型模具的成型腔中，在模具腔中完成肉串成型操作。當推板推至最右端時，料腔內的物料已用完，此時插板右移，推板左移，使料斗預料腔相通，物料在重力及真空作用下，落入料腔內，完成自動落料操作。
權利要求
1.一種肉串自動充填與計量成型機構，它包括料斗，其特征是在料斗下部帶有料腔，料斗與料腔之間設置有插板，料腔的側壁上有開口、與開口相對應的另一側帶有導肉管，在開口的一側安裝推板，導肉管的出口與預成型器相連，預成型器中開有預成型腔，預成型腔的前端帶有推料桿，預成型器的后端連接成型模具，成型模具的模具腔中設置定位桿。
2.根據權利要求1所述的肉串自動充填與計量成型機構，其特征是所述的導肉管有1-12個。
3.根據權利要求2所述的肉串自動充填與計量成型機構，其特征是每個預成型器中開有一個預成型腔，每個模具中開有一個模具腔，每個導肉管的后面連接一個預成型器，每個預成型器后面連接一個成型模具。
4.根據權利要求2所述的肉串自動充填與計量成型機構，其特征是一個預成型器中開有與導肉管數量相等的預成型腔，一個模具中開有與導肉管數量相等的模具腔，1-12個導肉管分別與相應的預成型腔相連接。
5.根據權利要求1-4任何一項所述的肉串自動充填與計量成型機構，其特征是預成型器的入料口與推料桿之間呈20°-45°夾角。
全文摘要
本發明提供的是一種肉串自動充填與計量成型機構。它包括料斗，在料斗下部帶有料腔，料斗與料腔之間設置有插板，料腔的側壁上有開口、與開口相對應的另一側帶有導肉管，在開口的一側安裝推板，導肉管的出口與預成型器相連，預成型器中開有預成型腔，預成型腔的前端帶有推料桿，預成型器的后端連接成型模具，成型模具的模具腔中設置定位桿。本發明采用正壓推料，容積計量與成型的原理，一次可完成一個或多個肉串的充填、計量與成型，各運動部件可以采用氣動系統執行，并用PLC控制實現各機構的順序運動。工作效率高，計量準確，可以降低工人的勞動強度，并有利于提高產品的衛生質量。
文檔編號A22C17/00GK1775046SQ200510010590
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月30日 優先權日2005年11月30日
發明者楊綺云, 孫智慧, 王向偉 申請人:哈爾濱商業大學