專利名稱：高效節能釀酒鍋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種釀酒鍋，具體來說，涉及一種高效節能釀酒鍋。
背景技術：
在酒的釀造工藝過程中，需要對發酵后的酒糟進行蒸餾。傳統的釀酒工藝中，用于蒸餾的釀酒鍋為一般敝口大鍋，熱量從旁邊有較多輻射損耗，能源利用率低，非常不節能。
發明內容
本實用新型的發明目的在于克服上述不足，提供一種高效節能的釀酒鍋。
為實現上述發明目的，本實用新型高效節能釀酒鍋包括燃燒筒，燃燒筒上端密閉，內為燃燒室；燃燒筒外為上端開口，下端與燃燒筒下端連接在一起，與燃燒筒有一定間距的外筒，外筒比燃燒筒高。
由于燃燒筒上端密閉，內為燃燒室，與普通釀酒鍋相比，側面的熱能也被吸收，熱能損耗小。加之外筒下端與燃燒筒下端連接在一起，與燃燒筒有一定間距的外筒，加入鍋內的水可以與燃燒筒側壁接觸，換熱接觸面積增大，燃燒熱能可以被充分吸收，因而，本實用新型高效節能釀酒鍋具有高效、節能的技術效果。
為進一步提高燃燒熱能的利用效率，燃燒筒與外筒之間裝有上下密閉的兩個煙道筒，煙道筒與燃燒筒、外筒之間有一定的間距，煙道筒壁上有內外過煙管，內過煙管與燃燒筒連通，外過煙管與高效節能釀酒鍋外的排煙通道接通。
由于燃燒筒與外筒之間裝有上下密閉的兩個煙道筒，燃燒后含有大量余熱的煙經過兩個煙道筒形成的煙道排除，余熱通過煙道筒傳遞到煙道筒與燃燒筒、外筒之間的水中，進一步提高燃燒熱能的利用效率。
圖1是本實用新型高效節能釀酒鍋的一種實施方式結構示意圖；圖2是圖1所示高效節能釀酒鍋正孔結構示意圖；圖3是圖1所示高效節能釀酒鍋燃燒室結構示意圖；圖4是圖1所示高效節能釀酒鍋使用安裝結構示意圖；圖中，1—燃燒筒 2—外筒 3—煙道筒 31—內煙道筒 32—外煙道筒 4—內過煙管 5—外過煙管 6—正孔 61—外層管 62—內層管 7—支撐座 8—燃燒室 9—爐排 10—排水管 11—排灰孔 12—釀酒甑 13—甑蓋 14—導汽管 15—煙囪 16—煙孔。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型高效節能釀酒鍋作進一步詳細的說明和描述。
圖1是本實用新型高效節能釀酒鍋的一種實施方式結構示意圖。圖中，為實現上述發明目的，本實用新型高效節能釀酒鍋包括燃燒筒1，燃燒筒上端密閉，內為燃燒室；燃燒筒1外為上端開口，下端與燃燒筒1下端連接在一起，與燃燒筒1有一定間距的外筒2，外筒2比燃燒筒1高5～25厘米，同時，外筒2上部外沿還焊接有2～6厘米寬的環形支撐板，支撐板外沿有高5～20厘米高的園環，釀酒甑可以置于其上。為進一步提高燃燒熱能的利用效率，燃燒筒1與外筒2之間裝有上下密閉的兩個煙道筒3，煙道筒3與燃燒筒1、外筒2之間有一定的間距，兩個煙道筒之間有5～30厘米間距。內煙道筒31壁上方有內過煙管4與燃燒筒1上端相連通，外煙道筒32壁上方有外過煙管5，外過煙管5穿過外筒壁2與高效節能釀酒鍋外的排煙通道接通。內過煙管4、外過煙管5分別位于高效節能釀酒鍋左右兩側，高效節能釀酒鍋正面有一正孔6，燃燒筒1、外筒2、煙道筒3為圓筒形結構。
圖2是圖1所示高效節能釀酒鍋正孔結構示意圖。圖中，正孔外層是穿過煙道筒3，連接煙道筒3與燃燒筒1、煙道筒3與外筒2之間的水的外層管61，使煙道筒3與燃燒筒之間的內層水與煙道筒3與外筒2之間的外層水產生對流，交換熱量；正孔內層是穿過外筒2、外層管61、燃燒筒1的內層管62，內層管62用于向燃燒室添加燃料，內層管62外側裝有擋風板，用于方便添加燃料，擋閉風源使燃料在燃燒室內燃燒得更加良好。正孔外層、正孔內層均為園或橢圓形結構。
圖3是圖1所示高效節能釀酒鍋燃燒室結構示意圖。圖中，整個高效節能釀酒鍋底部用三個支撐座7支撐，燃燒筒1、煙道筒3、外筒2底部用環形底扳焊接在一起，燃燒室8內有爐排9，釀酒鍋側面裝有排水管10以及排灰孔11，燃燒室8結構同現有技術的鍋爐機構相同，在此不在贅述。
圖4是圖1所示使用安裝結構示意圖。圖中，釀酒甑12置于釀酒鍋上，對釀酒甑內發酵后的酒糟進行蒸餾，含有酒精的蒸汽從甑蓋13上端的導汽管14排除。釀酒鍋側面為煙囪15，釀酒鍋外煙道筒32通過煙孔16接到煙囪15形成排煙通道。除正面外，釀酒鍋外用磚砌、水泥密閉。此外，對酒的蒸餾工藝過程屬于傳統工藝在此，不在贅述。
本實用新型的高效節能釀酒鍋燃燒室具有以下優點1、安全本實用新型高效節能釀酒鍋由于上端未封閉的結構，因此它不同于一般的鍋爐，它產生的蒸汽壓力小，不會發生爆炸事件。
2、節能本實用新型高效節能釀酒鍋的換熱面積的4～8倍，與現有技術的釀酒蒸汽鍋爐相比，沒有散熱面，沒有傳送過程中的熱能損耗，經實際生產測試，能源消耗只有目前50％，大大降低了能源的消耗，是一種適用于釀酒蒸餾的節能實用產品。
本實用新型鑄鐵高效節能釀酒鍋具有不限于具體實施方式
的范圍，一切利用本實用新型發明構思的發明創造均在保護之列。
權利要求1.一種高效節能釀酒鍋，其特征在于包括燃燒筒，燃燒筒上端密閉，內為燃燒室；燃燒筒外為上端開口，下端與燃燒筒下端連接在一起，與燃燒筒有一定間距的外筒，外筒比燃燒筒高。
2.根據權利要求1所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的燃燒筒與外筒之間裝有上下密閉的兩個煙道筒，煙道筒與燃燒筒、外筒之間有一定的間距，煙道筒壁上有內外過煙管，內過煙管與燃燒筒連通，外過煙管與高效節能釀酒鍋外的排煙通道接通。
3.根據權利要求2所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的兩個煙道筒的間距為5～30厘米。
4.根據權利要求2所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的燃燒筒、外筒、煙道筒為圓筒形或橢圓筒形結構。
5.根據權利要求1所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的所述外筒比燃燒筒高5～25厘米。
6.根據權利要求1所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的外筒上部外沿還焊接有2～6厘米寬的環形支撐板。
7.根據權利要求2所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的內過煙管在內煙道筒壁上方，與燃燒筒上端相連通，外過煙管在外煙道筒壁上方，外過煙管穿過外筒壁與高效節能釀酒鍋外的排煙通道接通，內過煙管、外過煙管分別位于高效節能釀酒鍋左右兩側。
8.根據權利要求2所述的高效節能釀酒鍋，其特征在于，所述的高效節能釀酒鍋正面有一正孔，正孔外層是穿過煙道筒，連接煙道筒與燃燒筒、煙道筒與外筒之間的水的外層管，正孔內層是穿過外筒、外層管、燃燒筒的內層管；正孔外層、正孔內層均為園或橢圓形結構。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節能釀酒鍋包括燃燒筒，燃燒筒上端密閉，內為燃燒室；燃燒筒外為上端開口，下端與燃燒筒下端連接在一起，與燃燒筒有一定間距的外筒，外筒比燃燒筒高。由于燃燒筒上端密閉，內為燃燒室，與普通釀酒鍋相比，側面的熱能也被吸收，熱能損耗小。加之外簡下端與燃燒簡下端連接在一起，與燃燒筒有一定間距的外筒，加入鍋內的水可以與燃燒簡側壁接觸，換熱接觸面積增大，燃燒熱能可以被充分吸收，因而，本實用新型高效節能釀酒鍋具有高效、節能的技術效果。
文檔編號C12G3/02GK2753736SQ200420061830
公開日2006年1月25日 申請日期2004年10月29日 優先權日2004年10月29日
發明者凌澤華, 羅巨良 申請人:凌澤華