專利名稱：蘆薈汁飲料生產方法
蘆薈汁飲料生產方法涉及飲料食品生產，尤其以蘆薈為特色原料生產飲料的方法。
蘆薈汁飲料生產方法的背景技術，著重體現的是，在飲料食品生產及特色原料的開發利用中，所選用的特色原料為蘆薈。目前，市場上已有的飲料，極大多數是從解渴、清涼、營養、品味等角度出發，去適應消費者需求的，而具有保健作用的飲料品種卻較少。蘆薈不僅口感宜人、營養豐富，而且具有健胃、美容、抗菌、抗癌、降血糖及提高人體免疫力等功效。因此，開發具有保健作用的蘆薈汁飲料，正是一個需要解決的蘆薈汁飲料工業化加工的技術開發課題。
蘆薈汁飲料生產方法為以符合“原料輔料要求”的蘆薈、水、白砂糖、食品添加劑為原料和輔料，按照蘆薈汁飲料生產工藝流程及其生產工藝操作要點和“每100L配料比例”，并以感官指標、理化指標、微生物指標為蘆薈汁飲料產品質量標準，生產蘆薈汁飲料產品。
由于采用了上述方案，使一種既代表蘆薈原料進入了飲料產業與市場，又具有蘆薈特色風味的飲料新品得以面市，不但保持了飲料的基本作用，而且具有了藥用的保健功效。我國地理環境優越，適合種植蘆薈，又我國人口眾多，是一個適合消費蘆薈及蘆薈產品的國家，故蘆薈汁飲料的產業與市場開發前景非常廣闊。
蘆薈汁飲料生產方法的具體實施方式
，作如下內容的明確。
原輔料要求蘆薈，應新鮮，無變軟，無腐爛變質，無病蟲害，無變色現象，葉厚度1.5cm以，長度55cm以上；白砂糖，應符合GB317規定；加工用水及其他輔料，應符合GB/T10791規定。
生產工藝操作要點清洗——對蘆薈鮮葉用清水洗去表面的污物，在水中浸泡2min，有利于去皮；剝皮——用不銹鋼刀剝去表皮，要求剝皮干凈，表面光滑，出品率45％-50％；護色——蘆薈經剝皮后立即放進護色液護色，護色液的配比為檸檬酸0.1％，食鹽0.2％；制粒——將蘆薈肉切成5cm長的段，再放進全自動制粒機中制成3×3mm規格的蘆薈粒(制粒時同時出汁)；漂燙——在加層鍋中加20L水，加熱至沸騰后加進蘆薈粒、汁，繼續加熱沸騰，保持滅酶2-3min；配料與調味——按“每100L配料比例，”將白砂糖和卡拉膠攪拌均勻，放到40L的不銹鋼夾層中，加熱溶解，在攪拌下保持沸騰10min，溶解后再加進蛋白糖、檸檬酸、蘋果原汁，煮沸后即用120目不銹鋼濾網過濾，最后加進香精，攪拌均勻后，定容到100L；空罐消毒——對符合GB/T14251《鍍錫薄板圓形罐頭容器技術條件》規定的空罐，用85℃的水清洗消毒，剔除消毒不合格空罐；裝罐——每罐按凈含量多加5ml，要求稱量準確，粒、汁均勻；封口——罐裝后應及時用全自動真空封口機在0.6Mpa條件下進行封罐，逐個檢查封口質量，剔除不合格品，封口率、完數率、緊密度達到50％以上要求；殺菌——采用巴氏滅菌法，250ml罐殺菌式為“5′-14′-10/80℃”，350ml罐殺菌式為“5′-16′-10′/80℃”750ml罐殺菌式為“6′-25′-10′/80℃”，封口至殺菌時間不得超過40min；冷卻——殺菌結束應及時冷卻至罐頭中心溫度45℃，擦凈罐頭外水珠和污物；保溫試驗——將部分罐頭存放于37℃的溫庫中保溫5晝夜，逐罐打檢或用檢測儀器自動檢測，如果罐頭內真空度不足0.13Mpa的罐頭不得出廠，剔除不合格品；包裝、標志、運輸和貯存，按ZBX70005《罐頭食品包裝、標志、運輸和貯存》的有關規定執行。
每100L配料比例，為蘆薈粒、汁30kg，蘋果原汁8kg，白砂糖5kg，卡拉膠0.1kg，蛋白糖0.05kg，檸檬酸0.06kg，蘆薈香精0.01kg，純凈水調整到100L。
感官指標色澤，呈本品種應有的天然色澤，無變色現象；滋味，具有鮮蘆薈特有的鮮香滋味及氣味，無異味；組織形態，果粒形，果內分布均勻，長期靜置后，允許有蘆薈肉沉淀現象；雜質，不允許存在。
理化指標凈含量允差(％)，符合國家技術監督局(1995)第43令；固形物≥16mg/L，可溶性固形物(以20℃折光計)≥5％；總酸(以一分子水檸檬酸計)≥0.06％；砷含量≤0.3mg/L；鉛含量≤0.3mg/L；銅含量≤5mg/L；食品添加劑，應符合GB2760規定。
微生物指標菌落總數≤200cfu/mL；大腸菌群≤6MTN/100Ml；致病菌(系指腸道致病菌和致病性球菌)，不得檢出；霉菌、酵母菌≤20cfu/ml。
權利要求
1.一種蘆薈汁飲料生產方法，其特征是以符合“原料輔料要求”的蘆薈、水、白砂糖、食品添加劑為原料和輔料，按照蘆薈汁飲料生產工藝流程及其生產工藝操作要點和“每100L配料比例”，并以感官指標、理化指標、微生物指標為蘆薈汁飲料產品質量標準，生產蘆薈汁飲料產品。
2.根據權利要求1所述的蘆薈汁飲料生產方法，其特征是，生產工藝操作要點有清洗——對蘆薈鮮葉用清水洗去表面的污物，在水中浸泡2min，有利于去皮；剝皮——用不銹鋼刀剝去表皮，要求剝皮干凈，表面光滑，出品率45％—50％；護色——蘆薈經剝皮后立即放進護色液護色，護色液的配比為檸檬酸0.1％，食鹽0.2％；制粒——將蘆薈肉切成5cm長的段，再放進全自動制粒機中制成3×3mm規格的蘆薈粒(制粒時同時出汁)；漂燙——在加層鍋中加20L水，加熱至沸騰后加進蘆薈粒、汁，繼續加熱沸騰，保持滅酶2-3min；配料與調味——按“每100L配料比例，”將白砂糖和卡拉膠攪拌均勻，放到40L的不銹鋼夾層中，加熱溶解，在攪拌下保持沸騰10min，溶解后再加進蛋白糖、檸檬酸、蘋果原汁，煮沸后即用12C目不銹鋼濾網過濾，最后加進香精，攪拌均勻后，定容到100L；空罐消毒——對符合GB/T14251《鍍錫薄板圓形罐頭容器技術條件》規定的空罐，用85℃的水清洗消毒，剔除消毒不合格空罐；裝罐——每罐按凈含量多加5ml，要求稱量準確，粒、汁均勻；封口——罐裝后應及時用全自動真空封口機在0.6Mpa條件下進行封罐，逐個檢查封口質量，剔除不合格品，封口率、完數率、緊密度達到50％以上要求；殺菌——采用巴氏滅菌法，250ml罐殺菌式為“5′-14′-10/80℃”，350ml罐殺菌式為“5′-16′-10′/80℃，”750ml罐殺菌式為“6′-25′-10′/80℃”，封口至殺菌時間不得超過40min；冷卻——殺菌結束應及時冷卻至罐頭中心溫度45℃，擦凈罐頭外水珠和污物；保溫試驗——將部分罐頭存放于37℃的溫庫中保溫5晝夜，逐罐打檢或用檢測儀器自動檢測，如果罐頭內真空度不足0.13Mpa的罐頭不得出廠，剔除不合格品；包裝、標志、運輸和貯存，按ZBX70005《罐頭食品包裝、標志、運輸和貯存》的有關規定執行。
3.根據權利要求1所述的蘆薈汁飲料生產方法，其特征是，生產工藝流程為原料→驗收→清洗→剝皮→制粒→汁→配料→過濾→裝罐→封罐→殺菌→冷卻→保溫→↑檢驗→成品。空罐消毒→↑
4.根據權利要求1所述的蘆薈汁飲料生產方法，其特征是，每100L配料比例為蘆薈粒、汁30kg，蘋果原汁8kg，白砂糖5kg，卡拉膠0.1kg，蛋白糖0.05kg，檸檬酸0.06kg，蘆薈香精0.01kg，純凈水調整到100L。
5.根據權利要求1所述的蘆薈汁飲料生產方法，其特征是，感官指標色澤，呈本品種應有的天然色澤，無變色現象；滋味，具有鮮蘆薈特有的鮮香滋味及氣味，無異味；組織形態，果粒形，果內分布均勻，長期靜置后，允許有存蘆薈肉沉淀現象；雜質，不允許存在
6.根據權利要求1所述的蘆薈汁飲料生產方法，其特征是，理化指標凈含量允差(％)符合國家技術監督局(1995)第43令；固形物≥16mg/L，可溶性固形物(以20℃折光計)≥5％；總酸(以一分子水檸檬酸計)≥0.06％；砷含量≤0.3mg/L；鉛含量≤0.3mg/L；銅含量≤5mg/L；食品添加劑，應符合GB2760規定。
全文摘要
一種蘆薈汁飲料生產方法，以蘆薈為特色原料，按照蘆薈汁飲料生產工藝流程及其生產工藝操作要點，并以感官指標、理化指標、微生物指標為蘆薈汁飲料產品質量標準，生產以蘆薈保健功能為特色的蘆薈汁飲料產品。蘆薈汁飲料在我國開發，市場前景非常廣闊。
文檔編號A23L2/02GK1618337SQ200410097589
公開日2005年5月25日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者葉明偉 申請人:葉明偉