專利名稱：一種新型干法生產低粘度磷酸酯淀粉生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工技術領域，確切的說是一種新型干法生產高粘度磷酸酯淀粉的生產工藝。
背景技術：
磷酸酯淀粉是一種酯類淀粉，它具有糊化溫度低、糊程短、乳化性好、保水性好等特點，可以廣泛應用于各種行業，但是由于酯化反應的作用，造成了其粘度大幅度提高，對于一些要求粘度高的行業像食品行業用增稠劑、保水劑、乳化劑、造紙行業用于噴淋淀粉等都可以使用，而對于一些要求粘度低的行業像造紙用涂布淀粉、表面施膠淀粉等，雖然其有很好的保水性、成膜性，但是因為粘度太高，不能形成高濃、低粘的糊液，因而固含量達不到要求，這就要求對淀粉進行粘度的降解。傳統的降解粘度的工藝是干法生產出磷酸酯淀粉來以后，再利用濕法工藝(酸降解或氧化)來進行處理，不但工藝復雜，而且成本較高。
發明內容
本發明的目的，便是提供一種新型干法生產低粘度磷酸酯淀粉的生產工藝，利用干法生產磷酸酯淀粉，繼續利用干法反應的原理在反應器內加入鹽酸進行酸降解，利用這種方法進行粘度的降解，不但成本低，無污染，而且粘度降解的程度比溫法生產工藝更要深，同時，粘度穩定性比較好，大大的拓寬了磷酸酯淀粉的使用范圍。
為達到上述技術目的，本發明采取了以下技術方案一種新型干法生產低粘度磷酸酯淀粉生產工藝，其特征是所用原材料如下淀粉、NaHPO4.12H2O、NaHPO4.2H2O、尿素、鹽酸(10-15％濃度)、火堿(2％濃度)
其工藝如下兩磷酸鹽總的摩爾加入量根據所要求淀粉的含磷量而定(反應效率按75％計算)。NaHPO4.12H2O與NaHPO4.2H2O兩者之間的摩爾比為1∶3.3，尿素的加入量為淀粉絕干量的3％。將一定量的兩磷酸鹽和尿素加入一定量的水中(水的量為加入絕干淀粉量的10％)左右，用10％左右濃度的鹽酸調整其PH值為4.8-5.2之間。啟動新型干法變性淀粉反應器上的預干燥設備干燥至含水量≤5％左右，進入新型干法變性淀粉反應器的主反應器，升溫至130-135度，反應3小時，降溫至100度，向反應器中加入絕干淀粉量10％濃度的鹽酸，調整反應相的PH值為2.0-4之間，反應1-2小時后，降溫至50度，用2％濃度的火堿調整其PH值為5-7之間，然后后反應器中加入絕干淀粉量8％左右的水，混合半小時左右，啟動反應器的出料設備，開始出料、包裝。
由于采取以上技術方案，用本發明工藝生產的磷酸酯淀粉不但反應效率高，而且糊液具有粘度低、粘度穩定性高、成膜性好、保水性好等特點。可廣泛用于造紙行業的表面施膠劑、涂布粘合劑，膠帶紙上的膠粘劑，標簽粘合劑，瓦楞紙箱粘合劑等。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明要求所生產的磷酸酯淀粉的質量指標如下水份≤12％，含磷量0.396％ DS＝0.021，白度≥88，細度≥95，粘度≥300CP，PH值5.0-7.0粘度做法10％(干)升溫至90度，保溫15分鐘，降至50溫，布氏菲爾德粘度計測。
生產配方如下純干淀粉500Kg，NaHPO4.12H2O7.1kg，NaHPO4.2H210.14kg，尿素15kg將該本方按照以上所述工藝進行生產，即可得到以上質量指標所要求的磷酸酯淀粉。
權利要求
1.一種新型干法生產低粘度磷酸酯淀粉生產工藝，其特征是兩磷酸鹽總的摩爾加入量根據所要求淀粉的含磷量而定(反應效率按75％計算)。NaHPO4.12H2O與NaHPO4.2H2O兩者之間的摩爾比為1∶3.3，尿素的加入量為淀粉絕干量的3％。將一定量的兩磷酸鹽和尿素加入一定量的水中(水的量為加入絕干淀粉量的10％)左右，用10％左右濃度的鹽酸調整其PH值為4.8-5.2之間。啟動新型干法變性淀粉反應器上的預干燥設備干燥至含水量≤5％左右，進入新型干法變性淀粉反應器的主反應器，升溫至100度，反應3小時，降溫至100度，向反應器中加入絕干淀粉量10％濃度的鹽酸，調整反應相的PH值為2.0-4之間，反應1-2小時后，降溫至50度，用2％濃度的火堿調整其PH值為5-7之間，然后反應器中加入絕干淀粉量8％左右的水，混合半小時左右，啟動反應器的出料設備，開始出料、包裝。
全文摘要
本發明公開了一種新型干法生產低粘度磷酸酯淀粉的生產工藝，其特征是用淀粉、NaHPO
文檔編號A23L1/0522GK1781948SQ20041003643
公開日2006年6月7日 申請日期2004年12月3日 優先權日2004年12月3日
發明者王聚泉, 邱立忠, 王希功, 王業章 申請人:諸城興貿玉米開發有限公司