一種機械制豆腐皮的生產方法和其專用裝置的制作方法

專利名稱：一種機械制豆腐皮的生產方法和其專用裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續拉膜式豆腐皮的生產方法和其專用裝置技術領域。
背景技術：
首先在講豆腐皮的生產技術前，必須把產品豆腐皮的概念講清楚，現在全國各地能叫豆腐皮的東西很多，或則說豆腐皮的種類很多。有的地方把千層、百葉這種通過壓干凝固豆漿水分得到的豆制品叫豆腐皮，在云南等地方把加熱方法蒸發掉豆漿中水分后剩余下的沉積物叫豆腐皮，參見專利申請號為93105570.9的中國專利文獻技術報道；還有的結合前兩種方法，通過一種裝置如螺桿等加壓，同時外部加熱，把粉碎的大豆一邊擠壓同時烘干，得到筒狀的大豆蛋白皮也叫豆腐皮，而江浙一帶豆腐批是通過加熱豆漿，慢慢地在豆漿表面上產生凝集，撈起涼干或烘干而成。這種豆腐皮最后成型分為兩種，一種是豆漿凝集后直接抓起凝結層，使其成一串，涼干后成竹節狀，叫腐竹；另一種是用棍、繩等物把凝結層整齊地撈起，涼干或烘干后形成半圓狀整齊的一張才叫豆腐皮，這種豆腐皮被廣泛地用于包卷各種肉、菜、海鮮等菜肴，再煎、蒸、煮做成各種名菜，是中國各人菜系中必不可少的付料，需求量很大，本發明技術所探討的就是該種豆腐皮。
豆腐皮生產的工藝一般需要以下幾道工序1、制漿；2、結皮起皮；3、去水分成型。傳統的方法是1、把篩選后得到的大豆經過浸泡、脫皮、磨漿、濾漿后得到豆漿；2、在鍋里把豆漿制熱并保溫讓豆漿表面凝結成皮，然后用棍子、繩把皮撈起；3、把撈起的豆腐皮在架子上涼干或用炭火烘干就成為一張張豆腐皮，其技術參見專利申請號為01113824.6的“豆腐皮制作新方法”中國專利文獻技術報道，現在的生產工藝在傳統的方法中采用了一些現代化的機械設備1在制漿的時候，采用了磨漿機；2結皮鍋采用了水浴、蒸汽等方法保溫，使豆漿既能少結焦又能保證結皮速度；3加裝豆漿攪拌裝置，增加豆漿流動，提高出皮率；如專利號為00246547.7的中國專利“一種豆腐皮連續結皮鍋”，其主要技術特征是結皮鍋是長槽形容器；長槽形容器內有隔板，隔板上開設有空隙；隔板上還有泵；下設蒸汽管加熱裝置，加熱裝置由與長槽形容器相適應蒸汽管、夾套、保溫層和罩殼組成，該實用新型結構簡單，豆漿流動—接觸空氣的效果更好，結皮連續，改變了原來手工作坊式豆腐皮生產模式，減少了勞動強度，提高了生產效率，大大改善了衛生環境及豆腐皮質量，雖然它有象其描述的一樣具有一定的進步意義，但是還存在一些不足和缺陷，如為了盲目追求結皮效率，把結皮鍋做了很大，長15-20米，造成場地很大，鍋制造成本就上升；另外過長的結反鍋造成阻力很大，不利于豆腐皮的移動，無法解決結皮層與鍋邊的粘結而撕裂問題，所以必須采用泵來強制豆漿流動，而豆漿的強制流動帶來另一弊端就是會破壞豆漿自身的自然流動，一般泵的強制流動速度會偏快，所以容易造成豆腐皮拉破，或者造成褶皺，無法拉出輕薄透明、平整的豆腐皮，影響質量；整個結皮鍋的豆漿溫度是一致的，不利于豆漿的結皮，影響生產效率；結皮鍋的四周沒有保護機構，根據傳熱特性，因為鍋邊的邊沿一般溫度比較高，液體阻力比較大，容易造成靠近鍋邊豆腐皮燙焦拉破，甚至影響其連續生產；背景技術中結皮鍋是一種死鍋，就是豆漿物料是不能連續不斷的，這樣會造成其結皮鍋內的殘渣愈來愈多，到一定時候撈不起豆腐皮，必須換豆漿，所以使用效率還是偏低；撈豆腐皮的步驟還是比較原始，沒有做新的技術報道，如果還是象傳統的那樣用手撈，勢必造成效率十分低下，無法滿足現代化生產要求；豆腐皮的烘干技術不過關，為了使豆腐皮保持平整、不破損、干濕適當、不粘接，需分三段熱烘，造成步驟多、麻煩、效率低下，而且無法解決硬邊問題。
綜合上述看現代的豆腐皮生產方法，人在鍋邊撈，勞動強度大，能耗大，時間長，效率低下，所需要的場地大，并且無法進行大規模集約化生產，也使豆腐皮的質量得不到提高和保證。

發明內容
本發明所要解決的首要技術問題是針對現有背景技術而提供一種機械制豆腐皮的生產方法，其方法簡單，容易實施，生產效率高，勞動強度低，能大大降低豆腐皮生產成本，并適合規模化的工業生產需要。
本發明所要解決的再一個技術問題是針對現有背景技術而提供一種上述生產方法中的專用裝置，它能用機械裝置將豆漿凝結層慢慢地、連續地拉出來，同時，將豆腐皮烘干，使生產裝置另一端出來的是平整、均勻、連續的豆腐皮，整個生產裝置結構合理簡單，容易實施，生產效率高，使用方便，大大降低勞動強度，并使傳統的豆腐皮生產能徹底擺脫作坊式生產操作，為實現規模化的工業生產奠定基礎。
本發明解決上述首要技術問題所采用的技術方案為一種豆腐皮的生產方法，其將大豆原料依次經過水浸泡、磨漿、煮漿步驟后，特征在于在結皮鍋表面附近用輸送帶機構做拉膜機器，將豆漿表面上結皮連續撈起，并輸送到熱烘裝置上經過烘干，然后成卷，進行連續拉膜式生產。
本發明解決上述再一個技術問題所采用的技術方案為一種如上述生產方法中專用裝置，其包括有供豆漿結皮的結皮鍋，結皮鍋設置有加熱豆漿并使結皮的加熱器，其特征在于另有供拉膜使用的輸送帶機構，輸送帶機構的輸送帶一端貼近結皮鍋一側，在輸送帶大體中部位置設置有熱烘裝置。
有益的改進是，上述的結皮鍋與其下面的副鍋組成裝置的主體部分，副鍋上部針對結皮鍋的兩端部位開有供豆漿循環流動的進漿口和出漿口，同時副鍋至少有一進口通過進漿管道和閥門與儲漿桶或送漿機器進行連接，副鍋下部或側面設置了加熱器，輸送帶機構的輸送帶一端貼近結皮鍋進漿口處豆漿表面，另一端可以是斜向上設置，并在輸送帶大體中部位置設置有熱烘裝置，它利用結皮鍋內豆漿溫差和密度的不同，在其表層形成自然流動，既有利于豆漿凝結成豆腐皮，提高結皮效率，又利于輸送帶將其方便地順勢撈起，同時避免了背景技術中強制對流造成豆腐皮容易破損、褶皺的缺陷，提高了豆腐皮的質量。
非常有益的改進是，上述的副鍋靠近進漿口和出漿口處設置有進漿口擋板和出漿口擋板，使豆漿更能形成循環流動，而副鍋底部側面可以連接有排放管和控制閥，方便將結皮鍋內的殘渣和豆漿進行排放，換用新鮮的豆漿，在換豆漿的過程中實現連續式的操作，不需要停工，同時能避免背景技術中間隙操作所帶來的豆腐皮質量下降、效率低下等等缺陷和不足。
特別完善的改進是，上述的結皮鍋在其鍋里側的邊沿部位加裝有用光滑隔熱材料做成的隔熱條，它能有效減少豆漿在鍋邊沿的阻力，解決了豆腐皮在鍋邊的粘接問題，同時能防止豆腐皮被熱燙的鍋沿燙焦燙破，提高了豆腐皮的生產質量。
進一步改進的是，上述的副鍋里面設置有彈簧刮擦片裝置，彈簧刮擦片裝置為平行于結皮鍋的中心軸上安裝有多個刮擦片，而中心軸的兩端軸端通過進漿口擋板和出漿口擋板定位固定在副鍋里，同時一端軸端通過傳動機構與電動機進行驅動連接；所述的傳動機構可以采用鏈輪傳動機構或齒輪傳動機構，它能有效地防止豆漿在結皮鍋內結焦，既提高了豆漿的利用率，同時能提高豆腐皮的生產質量，避免發黑，達到透明度好、光澤、口感好、上檔次。
非常完善的改進是，上述的輸送帶機構采用鏈條式的輸送帶，輸送帶分別與電動機驅動的主動輪和從動輪相連接，鏈條之間依次連接有金屬棒，金屬棒的表面滾有滾花或細螺紋，它結構簡單，而且使用效果好，能很好地將結皮鍋上的豆腐皮撈起，并有利于熱烘中豆腐皮散發水分，并防止和減少豆腐皮在金屬棒上粘接問題，特別是將輸送帶機構設置在結皮鍋上方空間，能是裝置結構顯得更加緊湊，提高了場地的利用率。
有益的是，上述的熱烘裝置為輸送帶上套有烘道，烘道通過熱風管道和送風機與空氣加熱器相連接，它利用熱風裝置，將撈起的豆腐皮進行熱烘，避免了多段多次熱烘帶來的麻煩復雜弊端。
尤其是，上述的烘道下面設置有斜向吹風幫助豆腐皮移動的排熱風扇，它既能冷卻豆腐皮，有利于豆漿的結皮，提高結皮效率，同時能幫助結皮鍋表層的豆漿循環流動。
最后，上述的輸送帶機構其斜向上的一端下面設置有至少兩個相對而立的固定架，上安裝有布輪，布輪上纏繞有用來干燥豆腐皮的棉布，在支架下面設置有靠布板，利用消毒棉布夾住豆腐皮，慢慢地將豆腐皮上的水分吸收，并使豆腐皮均勻地冷卻收縮，既能提高豆腐皮的質量，防止其相互黏結，使豆腐皮成型后非常平整，收縮均勻，無硬邊，同時能大大地縮短熱烘干燥的時間，提高生產效率。同時，送漿機器中接有均質機，以提高豆漿的利用率，減少殘留渣，并避免和減少了傳統工藝方法中污水容易污染環境的通病。
與現有技術相比，本發明的優點在于整個生產裝置結構合理簡單，容易實施，生產效率高，使用方便，使傳統的豆腐皮生產能徹底擺脫作坊式生產操作，為實現規模化的工業生產奠定基礎，而獲得豆腐皮平整、均勻、連續，透明度好、光澤，口感好，上檔次，象布匹一樣成卷，好運輸，與現在的圓形的帶硬邊的豆腐皮相比利用率高，方便了使用者和食客。


圖1連續拉膜式豆腐皮的生產裝置結構示意圖之一；圖2為圖1的截面剖視圖；圖3為結皮鍋的俯視圖；圖4為輸送帶結構示意圖；圖5為圖4的I局部放大圖；圖6連續拉膜式豆腐皮的生產裝置結構示意圖之二。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
如圖1所示意，該種采用機械的連續拉膜式豆腐皮的生產裝置，其包括有供豆漿結皮的結皮鍋1，結皮鍋1與其下面的副鍋2組成裝置的主體部分，它們采用不銹鋼材料做成，既衛生又干凈，減少豆漿在其里面的結焦，提高質量，整個主體部分呈長方體結構形狀，表面開口，呈長槽形，便于豆漿流動。副鍋2上部針對結皮鍋的兩端部位開有供豆漿循環流動的進漿口b和出漿口a，如圖3，它們呈長條形開口，同時在靠近進漿口和出漿口處分別設置有進漿口擋板d和出漿口擋板c，擋板也采用不銹鋼材料做成，其中進漿口擋板d設置在靠近副鍋輸送新鮮豆漿的進口一端，而出漿口擋板c設置在副鍋的另一端，因為新鮮豆漿的進口一端溫度偏低，一般在80度左右，而另一端可以達到90度以上，這樣利用溫差造成的密度不同，能使副鍋里面的豆漿從溫度低的一端流向溫度高的一端，然后通過出漿口跑到結皮鍋1的表層，再從一端跑到另一端，然后再通過進漿口進入副鍋2里面，形成了自然循環流動，豆漿在結皮鍋開口表層處就逐漸結皮并冷卻。副鍋2至少有一進口通過進漿管道7和閥門與儲漿桶6或送漿機器進行連接，使新鮮的豆漿能方便地補充到副鍋2中里來，送漿機器可以是各種的流體輸送泵，副鍋2底部側面就連接有排放管23和控制閥，能將殘渣和部分豆漿排放出去，使鍋內的豆漿能保持高質量的狀態，避免了結皮鍋內豆漿不斷結皮造成的豆渣在結皮鍋剩余過多的現象，使本裝置生產獲得豆腐皮具有質量好、透明度好、口感細膩等優點。結皮鍋2在鍋里側的邊沿部位加裝有用光滑隔熱材料做成的隔熱條25，該種材料一般可以采用隔熱性能比較好的材料，如木頭、竹子、塑料等等，并且要求表面盡量光滑，這樣使豆腐皮能浮在豆漿上，結皮鍋邊沿對其沒有太多的阻力，同時能防止過熱的邊沿燙焦或燙破豆腐皮，保持豆腐皮的完整連續性。因為豆漿在副鍋2和結皮鍋1里面長時間停留，而副鍋2底面加裝有加熱器進行加熱和保溫，所以豆漿長時間貼著鍋面，很容易造成結焦現象，進而會影響豆腐皮的質量，如使其透明度下降，光澤減少，口感變差，所以本實施例，在副鍋2里面設置了不銹鋼彈簧刮擦片裝置3，如圖2，該彈簧刮擦片裝置設計成這樣的，平行和貫穿結皮鍋安裝有一中心軸4，中心軸4上圓周均勻分布安裝有多個刮擦片，中心軸的兩端軸端通過進漿口擋板d和出漿口擋板c定位固定在副鍋2里，同時一端軸端通過傳動機構與電動機4進行驅動連接，所述的傳動機構可以采用鏈輪傳動機構或齒輪傳動機構，這是一般技術工程師很容易設計出來的，本實施例，采用了鏈輪傳動機構，就是在中心軸的軸端安裝了一鏈輪，通過傳動鏈條5與電動機上的鏈輪進行連接，使電動機的轉動能驅動彈簧刮擦片裝置工作，它能使豆漿不斷地圓周流動，減少長時間停留在副鍋的鍋面，減少了結焦現象，同時，能利用刮擦片刮除殘留在鍋面上的結焦，提高了熱量傳遞速率。副鍋2下部設置了加熱器，加熱器為副鍋底部下面空腔中設置的燃氣加熱頭，同時燃氣加熱頭通過燃氣管道16和閥門與外界的氣源相連接，底部分布有進氣孔21，使燃氣在這里燃燒，來加熱副鍋里的豆漿。另有供拉膜使用的輸送帶機構5，輸送帶機構的輸送帶8一端必須貼近結皮鍋1一側，這里是貼近結皮鍋進漿口一端豆漿的表面，另一端斜向上設置，為了節省空間，輸送帶機構5是設計安裝在結皮鍋1上方空間，同時使輸送帶機構5的拉膜端拉膜方向與豆漿在結皮鍋表層的自我流動方向保持一致，提高了拉膜效果和質量，輸送帶機構5傾斜度一般設計在15-45度夾角為好，不易太大或太小。輸送帶機構5可以采用鏈條式的輸送帶8，如圖4、5，輸送帶8分別與電動機驅動的主動輪12和從動輪相連接，鏈條27之間依次間隔連接有金屬棒26，并用螺母24緊固，金屬棒26的表面滾有滾花或細螺紋，上可以涂上豆油，使豆腐皮不容易粘接在金屬棒上，容易取下來，金屬棒可以采用不銹鋼條，避免生銹腐爛，采用鏈條式的輸送帶好處還有對豆腐皮在熱烘中十分有利，方便其水分的蒸發。輸送帶8大體中間位置上套有用不銹鋼板做成的烘道9，烘道9通過熱風管道和送風機10與空氣加熱器11相連接，空氣加熱器11可以采用各種紅外線加熱器，經過加熱的空氣通過送風機和熱風管道吹到烘道9中，去熱烘豆腐皮。烘道下面設置有斜向吹風幫助豆腐皮移動的排熱風扇20，其作用十分明顯，一能冷卻結皮鍋表層的豆漿，提高豆漿結皮的效率，二能推動豆腐皮緩慢、輕柔、均勻地移動，加強豆漿的循環流動，便于輸送帶機構進行拉膜。輸送帶機構其斜向上的一端下面設置有至少兩個相對而立的固定架13、14，上安裝有布輪，布輪上纏繞有用來干燥豆腐皮的消毒棉布18，在支架下面設置有靠布板15，它使從輸送帶機構出來的豆腐皮19兩面夾上消毒棉布，豆腐皮中的熱量和局部水分被棉布慢慢地吸收，使豆腐皮均勻地冷卻收縮，得到干燥的非常平整的柔軟的高質量的豆腐皮，該種豆腐皮是一張連續的長條形狀，如一布匹，可以卷起來，堆積在收料架17上，使用時根據需要裁剪成長短一樣的一張張。
本發明的工作過程是這樣的，其將大豆原料依次經過水浸泡、磨漿后制成豆漿，通過送漿機器或管道閥門送到裝置的副鍋2里面，副鍋2的底部用燃氣或水蒸汽對豆漿進行加熱并煮漿，同時電動機驅動彈簧刮擦片裝置3不斷地轉動刮擦，豆漿就利用副鍋2兩端的溫度差造成密度不同，開始形成自我循環流動，特別是在排熱風扇20的推動下和輸送帶機構5的拉動下，這種流動是比較穩定的、緩慢的、均勻的，十分有利于豆漿在結皮鍋1的表層凝結成豆腐皮，然后被輸送帶機構5拉膜出來，貼在鏈條式的輸送帶8上，送到烘道9中進行熱烘，豆腐皮大量水分被加熱蒸發掉，基本上得到了干燥，然后從輸送帶機構5的另一端出來，豆腐皮19的兩面就被固定架上的布輪夾上消毒棉布18，豆腐皮中的熱量和局部水分被棉布慢慢地吸收，使豆腐皮19均勻地冷卻收縮，得到干燥的非常平整的柔軟的高質量的豆腐皮，然后堆積在下面的收料架17上，分離出棉布，就得到了最終產品豆腐皮，該種豆腐皮是一張連續的長條形狀，如一布匹，可以卷起來，使用時根據需要裁剪成長短一樣的一張張。
如圖6所示意，這是另一種連續拉膜式豆腐皮的生產裝置，其與上面例子不同的地方在于輸送帶機構不是斜向設置在結皮鍋的上方空間里，而是設置在結皮鍋的另一側，其它與上面的例子是類似的，這里就不再展開來進行深入的描述了，當然這種結構設計不如上面例子合理，但是也是可以采用的。
本發明僅僅就最佳的實施例子做了詳細的說明，不能理解為對本發明請求的保護范圍的限制，凡是在這基礎上的一些技術改進或等同技術手段替換如將熱烘裝置設置在輸送帶機構的一側而不是設置在中間位置等等均是本發明請求的保護范圍。
權利要求
1.一種機械制豆腐皮的生產方法，其將大豆原料依次經過水浸泡、磨漿、煮漿步驟后，特征在于在結皮鍋表面附近用輸送帶機構做拉膜機器，將豆漿表面上結皮連續撈起，并輸送到熱烘裝置上經過烘干，然后成卷，進行連續拉膜式生產。
2.一種如權利要求1所述的豆腐皮的生產方法所采用的專用裝置，其包括有供豆漿結皮的結皮鍋，結皮鍋設置有加熱豆漿并使結皮的加熱器，其特征在于另有供拉膜使用的輸送帶機構，輸送帶機構的輸送帶一端貼近結皮鍋一側，并在輸送帶大體中部位置設置有熱烘裝置。
3.根據權利要求2所述的專用裝置，其特征在于所述的輸送帶機構另一端是斜向上設置。
4.根據權利要求3所述的專用裝置，其特征在于所述的結皮鍋與其下面的副鍋組成裝置的主體部分，副鍋上部針對結皮鍋的兩端部位開有供豆漿循環流動的進漿口和出漿口，同時副鍋至少有一進口通過進漿管道和閥門與儲漿桶或送漿機器進行連接，副鍋下部或側面設置了加熱器。
5.根據權利要求4所述的專用裝置，其特征在于所述的副鍋靠近進漿口和出漿口處設置有進漿口擋板和出漿口擋板，副鍋底部側面連接有排放管和控制閥。
6.根據權利要求5所述的生產裝置，其特征在于所述的結皮鍋在其鍋里側的邊沿部位加裝有用光滑隔熱材料做成的隔熱條。
7.根據權利要求6所述的專用裝置，其特征在于所述的副鍋里面設置有彈簧刮擦片裝置，彈簧刮擦片裝置為平行于結皮鍋的中心軸上安裝有多個刮擦片，而中心軸的兩端軸端通過進漿口擋板和出漿口擋板定位固定在副鍋里，同時一端軸端通過傳動機構與電動機進行驅動連接。
8.根據權利要求7所述的專用裝置，其特征在于所述的輸送帶機構采用鏈條式的輸送帶，輸送帶分別與電動機驅動的主動輪和從動輪相連接，鏈條之間依次連接有金屬棒，金屬棒的表面滾有滾花或細螺紋，輸送帶機構斜向設置在結皮鍋上方空間。
9.根據權利要求8所述的專用裝置，其特征在于所述的熱烘裝置為輸送帶上套有烘道，烘道通過熱風管道和送風機與空氣加熱器相連接。
10.根據權利要求9所述的專用裝置，其特征在于所述的結皮鍋表面上方設置有斜向吹風幫助豆腐皮移動和冷卻豆漿的排熱風扇。
11.根據權利要求10所述的專用裝置，其特征在于所述的輸送帶機構其斜向上的一端下面設置有至少兩個相對而立的固定架，上安裝有布輪，布輪上纏繞有用來干燥豆腐皮的棉布，在支架下面設置有靠布板。
12.根據權利要求11所述的專用裝置，其特征在于所述的送漿機器中接有均質機。
全文摘要
一種機械制生產豆腐皮的方法，其將大豆原料依次經過水浸泡、磨漿、煮漿步驟后，特征在于在結皮鍋表面附近用輸送帶機構做拉膜機器，將豆漿表面上結皮連續撈起，并輸送到熱烘裝置上經過烘干，然后成卷，進行連續拉膜式生產，本發明還公開了采用輸送帶機構做拉膜機器的專用裝置，該輸送帶機構的輸送帶一端貼近結皮鍋一側，另一端斜向上設置，并在輸送帶大體中部位置設置有熱烘裝置，它能用機械裝置將豆漿凝結層慢慢地、連續地拉出來，同時，將豆腐皮烘干，使生產裝置另一端出來的是平整、均勻、連續的豆腐皮，整個生產裝置結構合理簡單，容易實施，生產效率高，使用方便，使傳統的豆腐皮生產能徹底擺脫作坊式生產操作，為實現規模化的工業生產奠定基礎，適合推廣應用。
文檔編號A23L1/20GK1608502SQ200310108019
公開日2005年4月27日 申請日期2003年10月20日 優先權日2003年10月20日
發明者勵建欽 申請人:勵建欽