專利名稱：單層排列的快餐薄脆片傳輸系統與方法
技術領域：
本發明涉及一種經改良的，對快餐薄脆片進行排列的系統與方法，特別涉及在傳送快餐薄脆片的同時能基本上保持其平直形狀的系統與方法。該系統能讓快餐薄脆片半成品得到加工的同時基本上保持其平直形狀，以便進一步加工成有一定形狀的快餐薄脆片。
2.相關技術說明快餐薄脆片與其他一些食品經常被做成具有一種所需的形狀。通常，這些形狀僅僅在設計中起裝飾性，以形成有趣的形狀而吸引消費者。有時，快餐產品的形狀具有實際作用。作用之一是保留住液態混合物，如浸料(dip)，沙司(salsa)，豆浸料，奶酪浸料等。
當消費者選擇用薄脆片蘸浸料吃，他通常會拿一片薄脆片，將薄脆片的一部分浸入浸料。然后，消費者會將蘸了浸料的薄脆片送到嘴里食用。但是，往往所需量的浸料沒有充分地附著在薄脆片上，或者在傳送的過程中掉落了。對平的，或較平的薄脆片來說，這個問題更為突出。另外，圓的或三角形的平薄脆片往往太大，不能放進瓶子，或從瓶子中取出時不能在其表面保留住足夠多的浸料。傳統的薄脆片有的太大，一口吃不下。在這種情況下，未咬到的那部分薄脆片上的浸料往往會流淌出來，搞得亂七八糟，讓消費者掃興。
為了能保留住浸料，快餐薄脆片被做成了曲面。有一定形狀的快餐薄脆片能讓消費者舀起所需量的浸料并在送到嘴里食用時不會大量掉落。另外，有一定形狀的薄脆片更容易放進如沙司之類的浸料瓶子或罐頭中。已知的有實用意義的形狀包括例如脊形、勺形、玉米卷形、匙形，碗形。其中，最好的是碗形，因為它有環繞整個薄脆片的保持壁或邊緣。
與傳統的平薄脆片制造方法相比，有一定形狀的薄脆片，特別是碗形的薄脆片的制造系統和方法更為復雜。生產傳統的薄脆片時，面團或墨西哥面團(masa)被擠壓或軋制成所需的薄片形狀。擠壓后，薄脆片被送往并通過烤箱。為此，薄脆片被放到移動的傳送帶上。烤過后，有一定形狀的薄脆片硬度增加，可放進油鍋。為了將薄脆片放進油鍋進行脫水，薄脆片要從烤箱皮帶或傳送帶上取下。為此，通常要用刮刀將薄脆片從傳送帶表面刮起。薄脆片與刮刀接觸時被迫從傳送帶上托起并被送進油鍋。這樣，薄脆片常被搞得變形，從較平直的形狀變成卷曲的、彎曲的、波浪形的或其他結構畸形。對玉米薄脆片來說，這倒不算大問題，因為玉米薄脆片通常是不要模壓的。但是，模壓的薄脆片卻需要形狀一致的半成品。
授予芬克等的第6,129,939號美國專利公開了一種可供選擇的制造有一定形狀的薄脆片的方法。該方法用一種成形油炸鍋，將薄脆片放在碗形的模具里油炸。用氣動滑槽將薄脆片半成品送進油鍋。氣動滑槽通過氣墊來傳輸薄脆片半成品。刮刀雖然不用了，但卻需要昂貴的設備來維持氣流。另外，薄脆片半成品在空間的方向也難以維持高度一致。
因此，需要有一種有效的、高效的、較低廉的傳輸快餐薄脆片半成品的系統與方法。該系統與方法應能將快餐薄脆片半成品從烤箱送至下道工序，同時讓薄脆片制造與生產成本保持在工業標準內。
發明概要本發明是一種經改良的將快餐薄脆片半成品從烤箱送至下道工序，以生產有一定形狀的快餐產品，如碗形玉米薄脆片的系統與方法。本發明用壓面機將面團(墨西哥面團)的片壓成小片，用傳送帶送至烤箱。基本上是平的形狀的面片，例如可以是六邊形的面片，被送至一個或多個高溫烤箱內以提高其硬度，以便進行后續的處理。烤過之后，半干的薄脆片半成品被送至面片排列系統。
為將面片送至面片排列系統，烤過的面片被經改良的快餐薄脆片傳輸系統從烤箱傳送帶送至面片排列系統傳送帶。該系統采用一個與已有的直徑為約16至約18英寸的輥相比，其直徑顯著縮小為約4英寸的烤箱出料輥。靠近烤箱傳送帶出料輥的面片排列系統傳送帶拾取輥的直徑約為0.75英寸。為了更好地傳送，該傳送帶略低于烤箱傳送帶，約低0.2至0.5英寸左右。通過在烤箱出料處采用較小的輥，傳送薄脆片半成品時就不用刮刀或其他機械手段了。由于不用刮刀，因此薄脆片半成品的對準或定位就基本上能保證了。同時，采用刮刀的缺點，包括機械磨損，產品堵塞于刮刀與皮帶之間，產品變形等等均可被克服。被傳送的薄脆片半成品隨后由面片排列系統進一步排好，保證薄脆片能正確地進行模壓，制成有一定形狀的快餐薄脆片。
從烤箱中傳送出來后，面片排列系統在將面片送至對薄脆片成形的沖桿與模具傳送系統之前，將薄脆片排列好。面片排列系統包括一系列的傳送帶，用來對薄脆片的橫排(行)進行調整，使其處于沖桿與模具傳送帶的正確位置。產品被壓入模具傳送帶后，薄脆片至少要通過一個烘箱，減少薄脆片的水分，并進一步提高硬度以便油炸。此后，薄脆片被從模具中倒出，投入油炸鍋，達到最終的包裝水分。油炸后，可以通過一個加鹽裝置，加鹽和/或調味品。然后薄脆片被包裝，提供給消費者。有了薄脆片半成品的傳輸系統，便可有效地、高效地、較低廉地傳送薄脆片半成品了。通過下面的書面詳細說明，本發明的上述以及其他特征與優點將更加顯而易見。
附圖的簡單說明
圖1是具有一定形狀的快餐產品的制造系統的透視示意圖；圖2是按照本發明生產的有一定形狀的快餐薄脆片的側面立體圖；圖3是圖1所示的系統的烤箱與面片排列系統部分的側面立體示意圖；圖4是圖1所示的系統的烤箱、面片排列系統以及沖桿與模具傳送帶部分的立體示意圖；圖5是圖1所示的系統的面片排列系統的排列傳送帶的平面示意圖；圖6是圖1所示的系統的面片排列系統的傳感器列的透視示意圖；圖7是圖1所示的系統的面片排列系統以及沖桿與模具傳送帶部分的透視示意圖；圖8是圖1所示系統的沖桿與模具傳送帶部分的透視示意圖；圖9是本發明的模具架的透視示意圖；圖10本發明的沖桿傳送帶的立體示意圖；圖11是本發明的沖桿的透視側視示意圖；圖12是本發明的沖桿的透視仰視示意圖。
詳細說明在圖1中，表示了制造有一定形狀的快餐薄脆片的系統和方法。壓面機10壓出面片，通過傳送帶20送至烤箱30。傳送帶20傳送的是基本上為平形的原料薄脆片，例如六邊形的薄脆片。平形的面片或薄脆片接著被送至高溫烤箱30增加剛性以進行后續處理。半干的薄脆片隨即被送至面片排列系統40。面片排列系統40對產品進行排列，以便將其送至沖桿與模具傳送帶60。沖桿與模具傳送帶60給薄脆片成形。產品被壓入模具后，薄脆片通過多區烘干機100以減少水分。然后，薄脆片被從模具中倒出，送至油炸鍋110，薄脆片在此達到最終的包裝水分。油炸后，可以通過一個加鹽鼓116，在此加鹽和/或調味品。緊接著，圖2所示的、能保留住液態混合物的薄脆片200被送走，進行包裝供應消費者。
在一個實施例中，壓面機10具有裝在共同支架上的壓面輥與傳送帶20，成為一個整體(圖中未表示出)。壓面機10從一個入口接受面團。面團可以包括玉米面、面粉、米面或其他糧食及其混合物。在優選的實施例中，面團是用白玉米面做的。因為面片是在壓面機10里壓成的，壓面機10帶有切片刀，其具有薄脆片的初始形狀，例如基本上為平面六邊形的形狀。面團通過壓面機10內的切片刀時，初始的薄脆片形狀就形成了，這樣，差不多同樣形狀、同樣厚度的基本上平的薄脆片202在出壓面機10時就制成了。薄脆片202由傳送帶20送至烤箱30。傳送帶20可以有一個氣動的提升系統，可根據需要將傳送帶升高再送至烤箱30。這樣做是有好處的，因為成形的產品從壓面機10出來時，產品實際上要掉落一小段距離才能到傳送帶20上。由于制成面片的產品的物理性能可能會有變化，如面團的粗細，粒子大小，粘性以及水分等，對掉落進行調整的能力對保持產品的一致性是有用的。
面團被壓成面片，制成薄脆片產品的初始形狀后，薄脆片202被送至烤箱30以減少產品的水分。離開壓面機時薄脆片的水分通常是50％左右至52％左右，被烤箱降低到30％左右至40％左右。薄脆片202掉落到轉動的傳動帶32上，以便通過烤箱30。烤箱30用例如紅外線(IR)，射頻，對流，格柵爐，直接燃氣，傳導，噴氣和微波加熱等加熱方法來對薄脆片202進行烘烤。在一個優選的實施例中，用了一系列的紅外爐或直接火焰帶狀加熱器。烘烤后，薄脆片202被送至薄脆片排列系統40。
從烤箱30出來的產品在進入薄脆片排列系統40之前，最好使用一個圖3與圖4所示的無刀片單層傳送帶。通常，需要有措施將烘烤后的產品從烘烤傳送帶上提起，因為對含水的黏性混合物加熱后其物理性質往往會使產品變得粘黏。以前用過刮刀，氣動滑槽或其他機械裝置將產品如薄脆片從傳送帶上提起。但是帶刀片的傳送帶的毛病是刀片會因為積在其上的黏殘留物而脫落，造成堵塞或障礙，會因與烤箱傳送帶的大力接觸而生缺口，需要換刀片，會因刀片與傳送帶接觸不好而使薄脆片被夾在刀片與傳送帶之間。其他的傳送方法，如氣動滑槽需要增加機械裝置，導致生產成本增加，而且不能保證模壓工序中非常重要的產品的對準或成型。
采用無刀片傳送帶比用傳統的刀片輔助傳送帶，更能保證送出烤箱30的一層產品的空間排列的穩定。為了實現無刀片傳送，烤箱傳送帶32的終端有一個出料輥38，其位置高于傳送裝置或傳送帶42約0.2至約0.5英寸。烤過的薄脆片202的前緣在出料輥38處基本上被從烤箱傳送帶32上抬起，在前端輥44處傳送到傳送帶42上。之所以能這樣是因為出料輥38的大小只有已有技術出料輥的約25％。在一個優選實施例中，出料輥38的直徑約3英寸至約6英寸，最好是約4英寸。另外，傳送帶42至少由一個直徑較小，例如約0.75英寸的輥44支承。通過讓支承傳送帶32與42的輥的直徑在大小上接近，烘烤過的薄脆片半成品202便可在從烤箱傳送帶傳32送到傳送帶42上時保持其結構的完整。為了更好地傳送快餐薄脆片，出料輥38高于其上放置快餐薄脆片的傳送帶42約0.2至0.5英寸左右。還有，任何碎屑，如多余的面團要么從傳送帶32與傳送帶42之間的窄縫中通過，要么與薄脆片半成品一起向前。這個情況與帶刀片的傳送不同。采用單層排列傳輸系統就不再需要刮刀或其他機械傳輸輔助手段了。
圖3與4表示的傳送帶42是薄脆片排列系統40的多個傳送裝置或傳送帶中的第一個。傳送帶42的速度基本上與傳送帶32的一樣，以便實現無刀片傳送。半干的薄脆片202產品基本上被排列為單一的一層，這些薄脆片202被傳送到同步傳送裝置或傳送帶46。同步傳送帶46傳送薄脆片202的速度可從傳送帶42的速度調到模具排列傳送裝置或傳送帶50所需的速度與位置。速度調好后，產品便被送至排列傳送帶50。
排列傳送帶50將薄脆片排成橫排(行)與豎排(列)，以便最終將其送至沖桿與模具傳送帶60。排列傳送帶50有一個將薄脆片排列成基本上均勻的行的系統。雖然進入排列傳送帶50的薄脆片基本上排成了清晰的均勻的列，但是行卻不夠均勻，還不符合最終送至沖桿與模具傳送帶60的要求。因此，在一個實施例中，排列傳送帶50具有一系列圖5所示的突出于排列傳送帶50的楔子52。這些楔子52移動速度略快于排列傳送帶50，是由裝在排列傳送帶50下面的楔子傳送帶(圖中未表示出)傳送的。
這樣，大多數的薄脆片最終被推動著沿排列傳送帶50前進，在排列傳送帶50的出口處薄脆片基本上排成了均勻的行。要保持好均勻的列，最好對每個薄脆片202設置至少兩個楔子52。這樣薄脆片202的后緣最后將被夾在至少兩個楔子52之間。要夾住每塊薄脆片202，一行中兩個楔子52之間的距離要小于薄脆片的寬度。在從排列傳送帶50出來時，薄脆片202被放在出料傳送裝置或傳送帶54上，再傳送到沖桿與模具傳送帶60的模具傳送帶68。
為了保證被送到沖桿與模具傳送帶60的大多數薄脆片202排列整齊，與薄脆片排列系統40一起，還采用了一個位置控制系統。該控制系統被用來保證薄脆片202被放上排列傳送帶50時，這些薄脆片202在一行行楔子52之間。控制系統對送到薄脆片排列系統40的薄脆片202的進來的速度差異以及沖桿與模具傳送帶60所需的定位進行補償。如果在沖桿與模具傳送帶60可接受的一定范圍內位置未放準，則有些薄脆片202就不能準確地在沖桿與模具傳送帶60上定位。
因此，裝了一個薄脆片傳感器48與薄脆片排列系統40一起工作。在一個優選實施例中，薄脆片傳感器48裝在同步傳送帶46和/或出料傳送帶54上面。但是，薄脆片傳感器48可以裝在沿有一定形狀的快餐薄脆片202生產系統的許多位置上。光傳感器，如光電池組能對薄脆片202進行監測，確定它們的相對位置。但是也可以用其他傳感器，如激光、超聲波、攝像以及色彩對比傳感器。
控制系統利用薄脆片傳感器48收集到的信息來確定薄脆片202的行的平均位置，確定薄脆片202是否正接近目標，是太早了，還是太晚了。根據該算出的平均位置，如有需要就對整個系統進行調整，以保證薄脆片排列系統40向沖桿與模具傳送帶60傳送基本上一致的一行行薄脆片。要調整薄脆片的位置時，控制系統可以有選擇地調整傳送帶42、同步傳送帶46、楔子52和/或出料傳送帶54中的一個或幾個的速度，以優化薄脆片向沖桿與模具傳送帶60的傳送。至于傳感器的定位，薄脆片傳感器48可以位于調整傳送帶42、同步傳送帶46與排列傳送帶50的薄脆片入口處和/或出料傳送帶54的上方。
例如，如圖6所示，采用薄脆片傳感器48的光電池組56可以在薄脆片202經過同步傳送帶46時檢測它們的前壁。通常不對第一與最后一列的薄脆片進行檢測，因為這些最邊上的薄脆片202往往會在前面的工序中積上一些碎屑。只要檢測其余的薄脆片202，就能確定該行的薄脆片202的平均位置。如有必要就對同步傳送帶46的速度進行調整，以保證后面的一行行薄脆片202能以正確的速度送至沖桿與模具傳送帶60，保證放在模具64上的薄脆片202能最大限度地對準。
圖7表示沖桿與模具傳送帶60接受平薄脆片202的情況。薄脆片202的水分與它們從烤箱30中出來時大致相同。在此濕度下，薄脆片有足夠的黏合力進行壓模。
薄脆片202從出料傳送帶54送至模具架62。一行行的模具架62由一系列相連的單個給各薄脆片202成形的薄脆片模具64組成。按正確的順序，每個模具64從薄脆片排列系統40接受一個排列正確的薄脆片。雖然模具64可以是任何快餐薄脆片的實際形狀，但是模具64最好是碗形的。
圖8與圖9表示兩個模具架62并立構成的模具64。每個模具架62有一系列排成一行的模具64的一半。一行行的模具架62連續地繞模具傳送帶68前進。模具傳送帶68的轉動要定時，以保證模具架62的位置正好將薄脆片接到模具64中進行沖壓。例如，可用伺服驅動器準確控制模具架傳送帶62的傳動時間。在一個優選實施例中，模具傳送帶68是圖7所示的繞著軸輥的連續鏈帶。當模具架62開始繞輥66向上前進時，因為近似矩形的模具架62繞輥轉動的緣故，模具架62的上部開始分開。當模具架62到達模具傳送帶68上部時，模具架62的上部便合在一起，形成模具64。類似地，當通過烘干機100后，模具64分開將薄脆片倒出。
如圖8所示，模具64是碗形的。但是也可以是其他形狀的，如玉米卷形，橢圓玉米卷形，六邊形玉米卷形，圓碟形，舟形，匙形，橢圓形，圓形等等。模具64最好只有一半周壁，以便薄脆片在烘干機100中烘干時能最大限度地暴露薄脆片的表面。模具架62包括許多半邊模具64，這樣模具傳送帶68上的并立的兩個模具架62形成整個的模具64。在所示的實施例中，一個模具架62上有6個半邊模具，成3乘2的矩形陣列，但是可以有其他的排列。每個半邊模具64有向著模具架62中央部分的封閉端。將半邊模具在模具架62上連在一起的是一個模具架支承結構120。如在一個優選實施例中所描述的那樣，模具架支承結構120是一個結實的網狀結構。與實心的模具架相比，這可使在模具架62上的成形的薄脆片200在烘干機100中接觸更多的空氣與熱量。另外，制造模具架62時也可以少花材料，降低成本與重量。通常，模具架62可以用任何可成形的防熱材料，如塑料與金屬制成。在優選實施例中，模具架62以及模具64是用不銹鋼制成的。
圖9是表示模具64的優選實施例的剖面圖。模具架支承結構120固定各模具64。在模具64中，支承懸臂122從支承結構120向下向內向模具64的中心伸展出來，連接到底邊支承架124上。底邊支承架124形成一個支承成形的快餐薄脆片200的部分開放的環。在支承懸臂122的上部，臺形邊緣126提供將要沖壓的平薄脆片202的存放平面。平薄脆片202最初放到模具64上時，臺形邊緣126將薄脆片202托在模具64的開放空間之上。為了更好地將薄脆片202保持在模具62中，可以設置一些倒鉤或斜邊。如圖所示，在各支承懸臂122的上部有上下倒鉤130、132。薄脆片202被壓入模具64后，其上緣很可能接觸到若干支承懸臂122的上下倒鉤130、132。由于薄脆片202是被壓入模具64的，它就會按模具的形狀，即圖2所示的碗形形成薄脆片200。另外，只要改變沖桿80的形狀，薄脆片的形狀就能有所變化。萬一有薄脆片202未對準，沒有完全被沖桿80壓入模具64，結果產生的薄脆片總的來說還是為匙形或碗形的，盡管可能是歪斜的。這是因為還是會有薄脆片202的一部分與沖桿接觸的。薄脆片202與沖桿接觸的部分被壓入模具64，形成有一定形狀的薄脆片200。
為了減少未被壓入模具64的薄脆片的損失，可以采取一個保持薄脆片的方案。可以設置爪(圖中未表示出)，來防止薄脆片202沒有落到模具64中時，垂直方向的薄脆片202從兩個模具架62之間的空隙中掉落。這些爪裝在模具架62的底部，環繞著底邊支承架124，伸展于模具架62之間。這樣，這些爪將在其通過沖桿與模具傳送帶60以及烘干機100撕，托住任何垂直薄脆片202。雖然這些薄脆片沒有被沖壓，但是它們被保留，可提高產量。
圖10表示裝在沖桿與模具傳送帶60的沖桿傳送帶82上的沖桿80。沖桿80由可成形的材料，如硅膠，橡膠，塑料或金屬制成。優選用軟材料，如硅膠，橡膠或塑料。為了保證沖桿80能在上方與模具64的相應開口對準，模具架62與沖桿80是分別縱向裝在模具架傳送裝置或傳送帶68與沖桿傳送裝置或傳送帶82上的，并同步工作。薄脆片202正確地放至模具64的臺形邊緣126上后，沖桿80自上而下將薄脆片202壓入模具64。在操作中，一個沖桿80插入模具64的時間不到1秒，通常為0.4秒。通過縮短沖桿80壓入模具64的時間，可以減少因機械磨損與熱脹而產生的產品剪切效應的可能。另外，將時間減至最小還可減少沖桿80與模具64對不準的情況。
圖11所示的沖桿80有8個從沖桿的中央支承桿86向外伸出的帶有凹槽的突起84。帶有凹槽的突起84能使薄脆片帶脊。因為有8個帶有凹槽的突起，成形的薄脆片200在沖壓后基本上就呈八角形。換句話說，就是每塊薄脆片將有8個帶有凹槽的突起。雖然所示的沖桿80有8個帶有凹槽的突起，但是可以根據所需的薄脆片的形狀而有不同數目的突起。在圖12中清楚地表示了帶有凹槽的突起84從沖桿80的底部向上延伸至突起88。突起88是盤狀的，在操作中與沖桿傳送帶82實質上保持平行。突起88的直徑大致與模具64的內寬相同。另外，突起88是從支承桿86向外延伸到大致與模具64的內寬相同的。如圖所示，帶有凹槽的突起84從突起88向下延伸到支承桿86的底部。如圖12所示，突起的底邊大致與模具64一致，但是其頂部并非如此，而是成比例地延伸以在成形的薄脆片200上產生帶有凹槽的突起204。帶有凹槽的突起204使得成品薄脆片蘸汁液方便。突出在突起88上面的是支承桿86與沖桿連接件94。沖桿連接件94將沖桿80連接到沖桿傳送帶82上。在一個實施例中，沖桿連接件94是裝在連接于沖桿傳送帶82的沖桿平臺90上的螺栓。
沖桿傳送帶82在模具傳送帶68的上方以與其相同的速度轉動，以便將有一定形狀的薄脆片200壓制成形。當沖桿80在沖桿傳送帶82上轉動時，沖桿80以所需周期壓入模具64。為了掌握好時間，沖桿傳送帶82最好用鏈帶傳送結構。但是，也可以用其他結構，如移動梁或空氣活塞結構。有了傳送結構，沖桿傳送帶82由與模具傳送帶68相連接的支持鏈提供動力的機械連接裝置驅動。當一組沖桿80轉動到所需的沖壓周期時，一個凸輪機構被壓下，將一組或幾組沖桿垂直壓入相應的模具64中。為了驅動凸輪機構要有一個沖桿驅動組合96。經過了一個短暫的周期后，凸輪所受的壓力釋出，從而使沖桿80向上釋出，離開模具64。在使用中，每個沖桿平臺90有兩行沖桿。每個沖桿平臺90有兩行或兩行以上的沖桿可以減少機械部件的數目，整體結構可得到改進。
沖壓完成，薄脆片200通過沖桿與模具傳送帶60后，薄脆片200仍在模具內進入成形烘干機100。成形烘干機100可以是多區烘干機，有4個烘干區，將薄脆片200的水分降低到所需的程度，這樣薄脆片200從模具64中倒進油炸鍋110后仍能保持其形狀。在一個優選實施例中，通過成形烘干機100的薄脆片200的水分被降低到23％左右至28％左右。烘干機100是用熱壓力空氣的熱氣噴氣爐。但是也可以用其他形式的烘干機，如紅外爐，微波爐或射頻等。還可以在成形烘干機100內在模具傳送帶68下抽真空來促進薄脆片的烘干。由于模具架62的開放結構，薄脆片200有較大的表面暴露于干燥氣流中。在優選實施例中，干燥溫度為約300至約400°F。薄脆片從進烘干機時含水分34％左右至38％左右降低到含水分23％左右至28％左右。在烘干機100的終端，薄脆片200被從模具64中倒出來，放上油炸鍋傳送裝置或傳送帶112。
為了倒出薄脆片200，模具64張開，分離，讓薄脆片繼續送向油炸鍋110。為了促進薄脆片200的倒出，模具架傳送帶68下面的鼓風機向模具64的底部鼓出空氣流或其他惰性氣體流。由于模具64是部分鏤空的，除了重力作用外，空氣流也幫助將薄脆片200從模具中推出。成形的薄脆片200被送至油炸鍋傳送帶112，然后被送入裝著油的油炸鍋110。
油炸鍋110是用來使產品達到供銷售包裝所需的最終干燥度，并使其增加香味的。進入油炸鍋110時薄脆片的水分為20％左右至24％左右。油炸后，薄脆片200的水分為0.8％左右至1.3％左右，更好為1.1％左右。薄脆片200的含油量為23％左右至25％左右，更好為24％左右。油炸薄脆片200的工序包括將薄脆片202從傳送帶112送入油炸鍋110。薄脆片200以隨機方式進入油炸鍋110，進行表面油炸。表面油炸后，薄脆片200被引進一個有葉槳的部分以轉到深炸部分進行深炸。將薄脆片200從深炸部分取出時，多個上下傳送帶將薄脆片200從油中撈出。這樣，薄脆片200在從一個傳送帶到另一個傳送帶的過程中將薄脆片200縫隙中殘留的油滴干。薄脆片200隨即被放上油炸鍋出料傳送裝置或傳送帶114上以便送至鼓116或送去包裝。轉動鼓116可添加所需的鹽和/或調味品。此后，成形的薄脆片200便被送去包裝。
本系統與方法能更有效地生產有一定形狀的快餐薄脆片，能有效的、高效的、較低廉的傳輸快餐薄脆片半成品。本發明優于屬于制造有一定形狀的快餐薄脆片的已有技術的系統與方法，因為薄脆片半成品的傳送不需要借助刮刀或氣動滑槽等機械輔助手段。因此，上面詳細說明的系統與方法能改進基本上平直的薄脆片半成品的傳送，同時能保持半成品加工所需的位置排列。
本發明是參照一個優選實施例來進行具體說明的，但是發明所屬領域的專業人員應當知道在不超越發明的思想和范圍的情況下是可以進行形式與細節發明的變更的。
權利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種傳輸單層排列的快餐產品的系統，其特征是，包括由至少一個具有約3.0英寸至約6.0英寸的第一直徑的輥支承的第一傳送帶；以及由至少一個具有約0.75英寸的第二直徑的輥支承的第二傳送帶；其中，第一傳送帶包括一個烤箱傳送帶，并且具有第一直徑的第一傳送帶的輥位于靠近具有第二直徑的第二傳送帶的輥，使得快餐產品可從第一傳送帶直接轉到第二傳送帶。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第一傳送帶通過具有進口與出口的烤箱。
3.刪除4.根據權利要求2所述的系統，其特征是，還包括面片排列系統，該系統包括傳送從烤箱中出來的快餐產品的第二傳送帶；調整快餐產品速度的同步傳送帶；具有將快餐產品排列成基本上均勻的行的手段的排列傳送帶；以及調整從排列傳送帶上來的快餐產品速度并將快餐薄脆片送至模具傳送帶的出料傳送帶。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第一傳送帶的輥的第一直徑足夠小，位于足夠靠近具有第二直徑的第二傳送帶的輥的位置，使得快餐產品可從第一傳送帶直接轉到第二傳送帶，不用借助刮刀或其他機械傳送輔助手段。
6.刪除7.刪除8.根據權利要求7所述的系統，其特征是，第一直徑為約4.0英寸。
9.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第二傳送帶低于第一傳送帶約0.2英寸至0.5英寸。
10.根據權利要求1所述的系統，其特征是，快餐產品為含墨西哥面團(masa)的快餐薄脆片半成品。
11.刪除
12.一種傳輸單層排列的快餐產品的方法，其特征是，包括在由至少一個具有約3.0英寸至約6.0英寸的第一直徑的輥支承的第一傳送帶上傳輸快餐產品；提供由至少一個具有約0.75英寸的第二直徑的輥支承的第二傳送帶；以及將在第一傳送帶上傳送著的快餐產品直接轉到第二傳送帶上；其中，第一傳送帶包括一個烤箱傳送帶，并且具有第一直徑的第一傳送帶的輥位于靠近具有第二直徑的第二傳送帶的輥。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第一傳送帶將快餐產品傳送通過烤箱，以增加快餐產品的硬度，便于進行附加加工。
14.根據權利要求12所述的方法，其特征是，傳送快餐產品的步驟包括以足以讓快餐產品在具有第一直徑的輥處被從第一傳送帶上提起，并被直接送到第二傳送帶上的速度開動第一傳送帶。
15.刪除16.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第一直徑為約4.0英寸，第二直徑為約0.75英寸。
17.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第二傳送帶低于第一傳送帶約0.2英寸至0.5英寸。
18.根據權利要求12所述的方法，其特征是，快餐產品為含墨西哥面團的快餐薄脆片半成品。
19.根據權利要求12所述的方法，其特征是，快餐產品的傳送基本上能保持快餐產品從第一傳送帶轉到第二傳送帶時的空間方向。
權利要求
1.一種傳輸單層排列的快餐產品的系統，包括由至少一個具有第一直徑的輥支承的第一傳送帶；由至少一個具有第二直徑的輥支承的第二傳送帶；以及將在第一傳送帶上傳送著的快餐產品轉到第二傳送帶上的手段；其特征是，具有第一直徑的第一傳送帶的輥位于靠近具有第二直徑的第二傳送帶的輥，使得快餐產品可從第一傳送帶轉到第二傳送帶。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第一傳送帶通過具有進口與出口的烤箱。
3.根據權利要求2所述的系統，其特征是，快餐產品在烤箱中烘烤以增加硬度，便于進行附加加工。
4.根據權利要求2所述的系統，其特征是，附加加工包括面片排列系統，該系統包括傳送從烤箱中出來的快餐產品的第二傳送帶；調整快餐產品速度的同步傳送帶；具有將快餐產品排列成基本上均勻的行的手段的排列傳送帶；以及調整從排列傳送帶上來的快餐產品速度并將快餐薄脆片送至模具傳送帶的出料傳送帶。
5.根據權利要求1所述的系統，其特征是，傳送快餐薄脆片的手段不使用任何機械輔助裝置來將快餐產品從第一傳送帶上提起。
6.根據權利要求1所述的系統，其特征是，具有第二直徑的輥的直徑小于具有第一直徑的輥的直徑約75％至約90％。
7.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第一直徑為約3.0英寸至約6.0英寸，第二直徑為約0.75英寸。
8.根據權利要求7所述的系統，其特征是，第一直徑為約4.0英寸。
9.根據權利要求1所述的系統，其特征是，第二傳送帶低于第一傳送帶約0.2英寸至0.5英寸。
10.根據權利要求1所述的系統，其特征是，快餐產品為含墨西哥面團(masa)的快餐薄脆片半成品。
11.根據權利要求1所述的系統，其特征是，傳送快餐產品的手段基本上能保持快餐產品從第一傳送帶轉到第二傳送帶時的空間方向。
12.一種傳輸單層排列的快餐產品的方法，包括在由至少一個具有第一直徑的輥支承的第一傳送帶上傳輸快餐產品，提供由至少一個具有第二直徑的輥支承的第二傳送帶；以及將在第一傳送帶上傳送著的快餐產品轉到第二傳送帶上；其特征是，具有第一直徑的第一傳送帶的輥位于靠近具有第二直徑的第二傳送帶的輥，使得快餐產品可從第一傳送帶轉到第二傳送帶。
13.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第一傳送帶將快餐產品傳送通過烤箱，以增加快餐產品的硬度，便于進行附加加工。
14.根據權利要求12所述的方法，其特征是，傳送快餐薄脆片不使用任何機械輔助裝置來將快餐產品從第一傳送帶上提起。
15.根據權利要求12所述的方法，其特征是，具有第二直徑的輥的直徑小于具有第一直徑的輥的直徑約75％至約90％。
16.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第一直徑為約4.0英寸，第二直徑為約0.75英寸。
17.根據權利要求12所述的方法，其特征是，第二傳送帶低于第一傳送帶約0.2英寸至0.5英寸。
18.根據權利要求12所述的方法，其特征是，快餐產品為含墨西哥面團的快餐薄脆片半成品。
19.根據權利要求12所述的方法，其特征是，快餐產品的傳送基本上能保持快餐產品從第一傳送帶轉到第二傳送帶時的空間方向。
全文摘要
一種將單層排列快餐薄脆片從第一烤箱傳送帶(32)傳送至第二傳送帶(42)的傳送加工系統與方法。通過在烤箱傳送帶出料處采用直徑大小基本上接近第二傳送帶的接料輥(44)的輥(38)，可不再用機械裝置將半成品從第一烤箱傳送帶上提起。而且，薄脆片半成品的排列在通過兩條傳送帶時能得以保持。
文檔編號A21C9/08GK1556674SQ02818609
公開日2004年12月22日 申請日期2002年10月4日 優先權日2001年10月9日
發明者布萊恩·肯斯·貝爾, 斯帝文·斯徒爾特·詹德樂, 艾瑞克·P·費瑞巴金, 約瑟夫·H·高德, 泰瑞·戴爾·克拉克格, 約翰·柯蒂斯·麥考, 丹尼爾·尤金·歐爾, 愛德華·列儂·歐利特, 斯科特·L.·羅賓遜, 海因茨·瑞爾, 瑞查德·詹姆斯·瑞金, H 高德, L. 羅賓遜, P 費瑞巴金, 列儂 歐利特, 尤金 歐爾, 斯徒爾特 詹德樂, 瑞爾, 詹姆斯 瑞金, 布萊恩 肯斯 貝爾, 戴爾 克拉克格, 柯蒂斯 麥考 申請人:福瑞托-雷北美有限公司