專利名稱：一種液體菌種生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用攪拌方法及熱交換方法制作微生物的裝置，尤其是一種食用菌液體菌種制作的生產設備。
本實用新型的主要技術方案是該種液體菌種生產設備，包括支架，罐體，含有進氣管、空氣過濾器、噴氣嘴在內的空氣供給系統，含有熱交換管、加熱管在內的熱交換系統，其特征在于所述的空氣過濾器置于罐體內，其一端與進氣管連通，另一端通過空氣導管與噴氣嘴連通；罐體內還設置了內部為夾套的環形的熱交換筒，該熱交換筒的夾套空腔與熱交換管相連通，噴氣嘴、加熱管均置于熱交換筒內下部，熱交換筒的上部設有射流器。
作為本實用新型的進一步的方案是，所述的空氣導管置于罐體內，通過射流器中心及熱交換筒內部與噴氣嘴連通。
作為本實用新型的導氣管另一個方案是，所述的空氣導管置于罐體外，并通過罐體下部進入罐內。
為增強熱交換筒上部噴射效果，所述的熱交換筒可設計為上小下大的一錐狀筒。
為便于維修和清洗罐體，所述的罐體中部設有與支架相配合的活動插頭，及罐體限位結構。此外，所述的罐體的下部還設有法蘭封頭。
為便于安裝空氣過濾器，所述的罐體的頂部設有與罐體緊固連接的上蓋，進氣管通過上蓋與空氣過濾器連通。
本設備的控制系統，還采用了單片機技術。控制器具有手動和自動功能，可根據溫度、時間或生產要求，自動控制加熱管溫度高低及熱交換管的流量和流向。
本實用新型的有益效果是1、自動化程度高。此設備將單片機技術用于設備控制，即可手動又可自動，精度高、性能好，既可控電又可控水，既可節電又可節水，節約能源。
2、操作方便，減少了污染機會。將空氣過濾器安裝在罐體內部，能夠進行自我滅菌，減去了“分別滅菌，罐外連接”工序，減少了污染環節。
3、設計了熱交換筒，并安裝在罐體內部，提高了熱交換率，同時在控制器的控制下可進行加熱或冷卻，提高了利用率。
4、將加熱管、空氣導管和噴氣嘴設計在熱交換筒內部，增加了液體的流動性，溫度均勻。
5、在熱交換筒為錐狀且其上部安裝了射流器，可利用氣體的沖擊力增加氧氣的溶解量。
6、罐體和支架實現了活動連接，且罐體下部設計法蘭封頭，便于清洗和維修。
圖是本實用新型的結構示意圖。
圖中，1.空氣壓縮機 2.油水分離器 3.支架 4.測溫管 5.空氣流量計6.熱交換管 7.送氣管 8.空氣濾清器 9.出氣口 10.進氣管 11.進料口12.罐體 13.觀察口 14.空氣導管 15.射流器 16.控制器 17.活動插頭18.熱交換筒 19.加熱管 20.噴氣嘴 21.法蘭封頭 22.出料口 23.上蓋。
由空氣壓縮機(1)、送氣管(7)、油水分離器(2)、空氣流量計(5)、進氣管(10)、空氣過濾器(8)、空氣導管(14)和噴氣嘴(20)等依次相密封連通，組成空氣供給系統，把無菌空氣送入罐體(12)內。需要排氣時由出氣口(9)排出。空氣壓縮機(1)提供氣源，經具有一定強度的可彎曲的送氣管(7)，在油水分離器(2)處將空氣中的水份隔離，使空氣進入，經空氣流量計(5)后，進入空氣過濾器(8)。該空氣過濾器(8)置于罐體內，從而能夠實現自我滅菌，減去了“分別滅菌，罐外連接”工序，減少了污染環節，其一端與進氣管(10)連通，另一端通過空氣導管(14)與噴氣嘴(20)連通。為便于安裝空氣過濾器，所述的罐體(12)的頂部設有與罐體緊固連接的上蓋(23)，進氣管通過上蓋與空氣過濾器(8)連通。
由熱交換管(6)、熱交換筒(18)、加熱管(19)等組成熱交換系統。熱交換筒(18)是一夾層環形筒套，通過熱交換管(6)固定在罐體(12)上，并與外界進行熱交換。熱交換管(6)與熱交換筒(18)的夾層內腔連通，該熱交換管(6)可以設置一個下部進水管，一個相對應的上部出水管，也可以設置二個下部進水管，二個上部出水管。熱交換管(6)與罐體(12)相連，并伸到罐體(12)外。熱交換筒(18)可以是直筒，也可以是錐狀筒，為增強熱交換筒上部噴射效果，所述的熱交換筒可設計為上小下大的一錐狀筒。直筒時，外直徑為10-25cm，內直徑不小于3cm，筒高為5-40cm或105-210cm。錐筒時，上口直徑為10-15cm，下口直徑在大于上口直徑的前提下范圍為11-25cm，內筒最小直徑部分不小于3cm。射流器(15)安裝在熱交換筒(18)上部，中間由空氣導管(14)通過。射流器的作用在于利用氣體的沖擊力增加氧氣的溶解量，同時也使培養基充氣攪拌均勻。加熱管(19)為電加熱管，并固定在罐體的底部。將加熱管(19)、空氣導管(14)和噴氣嘴(20)設計在熱交換筒(18)內部，增加了液體的流動性，溫度均勻；同時，在控制器的控制下可進行加熱或冷卻，提高了熱交換率。
整個罐體(12)絞結在支架(3)上，并與支架上的活動插頭(17)相連，這樣根據生產需要，罐體(12)可以圍繞插頭活動結點進行水平轉動，便于清洗和維修。罐體在直立狀態時可使用設置在支架(3)上部或下部的限位銷進行限位。罐體(12)由上中下三部分組成。上部分為粗罐、下部分為法蘭封頭，中間為過渡部分。法蘭封頭的直徑為12-30cm或35-40cm；中間部分高為10-30cm；上罐高為40-60cm或80-250cm，直徑大于下罐。空氣流量計(5)和控制器(16)都固定在支架(3)上。此外，所述的罐體下部設有的法蘭封頭(21)同樣出于便于清洗和維修之目的。
本設備的控制系統，還采用了單片機技術。控制器(16)直接安裝在支架(3)上，與電加熱管(19)、測溫管(4)、熱交換管(6)連結，即可手動又可自動，精度高、性能好，既可控電又可控水，既可節電又可節水，節約能源。
其工作過程如下將配制好的液體培養基，由進料口(11)送入罐體(12)內，在控制器(16)的作用下，由加熱管(19)加熱進行高溫滅菌，然后，通過熱交換筒(18)進行降溫，降到接種溫度后，由進料口(11)接種。最后，空氣壓縮機(1)通過油水分離器(2)、空氣過濾器(8)、空氣導管(14)、噴氣嘴(20)向罐體(12)內送入一定壓力和流量的無菌空氣，對罐體(12)內的液體培養基進行攪拌培養，2-5天后即可生產出液體菌種。
本實用新型的其他方案還可以是，所述的空氣導管(14)置于罐體外，并通過罐體下部進入罐內與噴氣嘴連通。
權利要求1.一種液體菌種生產設備，包括支架，罐體，含有進氣管、空氣過濾器、噴氣嘴在內的空氣供給系統，含有熱交換管、加熱管在內的熱交換系統，其特征在于所述的空氣過濾器置于罐體內，其一端與進氣管連通，另一端通過空氣導管與噴氣嘴連通；罐體內還設置了內部為夾套的環形的熱交換筒，該熱交換筒的夾套空腔與熱交換管相連通，噴氣嘴、加熱管均置于熱交換筒內下部，熱交換筒的上部設有射流器。
2.根據權利要求1所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的空氣導管置于罐體內，通過射流器中心及熱交換筒內部與噴氣嘴連通。
3.根據權利要求1所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的空氣導管置于罐體外，并通過罐體下部進入罐內與噴氣嘴連通。
4.根據權利要求2所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的熱交換筒為上小下大的一錐狀筒。
5.根據權利要求1或4所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的罐體中部設有與支架相配合的活動插頭，及罐體限位結構。
6.根據權利要求5所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的罐體的下部設有與罐體緊固連接的法蘭封頭。
7.根據權利要求6所述的一種液體菌種生產設備，其特征在于所述的罐體的頂部設有與罐體緊固連接的上蓋，進氣管通過上蓋與空氣過濾器連通。
專利摘要一種液體菌種生產設備，主要解決現有同類設備操作復雜、易污染、實用性差的問題。它包括支架，罐體，空氣過濾器、噴氣嘴、熱交換管、加熱管等部分，其特征在于所述的空氣過濾器置于罐體內，其一端與進氣管連通，另一端通過空氣導管與噴氣嘴連通；罐體內還設置了內部為夾套的環形的熱交換筒，該熱交換筒的夾套空腔與熱交換管相連通，噴氣嘴、加熱管均置于熱交換筒內下部，熱交換筒的上部設有射流器。與同種類型的設備相比，具有結構簡單、操作方便、節約能源、自動化程序高、污染率低、生產成本低的特點。用于液體菌種生產領域。
文檔編號C12M1/02GK2565836SQ02268780
公開日2003年8月13日 申請日期2002年8月9日 優先權日2002年8月9日
發明者謝守印, 李軍, 李碩 申請人:謝守印, 李軍