專利名稱：平面鋼絲刷盤除鱗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平面鋼絲刷盤除鱗機，用于除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮，屬于表面處理設備技術領域。
技術背景冷軋帶鋼廣泛應用于汽車制造、食品包裝、家用電器、交通運輸，農業機械，民用小五金、輕工、儀表、通訊軍事工業等各行各業，是非常重要的通用鋼材。隨著經濟的發展，對冷軋帶鋼的需求量日益增多，據不完全統計，近幾年來，我國每年所需的冷軋帶鋼約在500-550萬噸左右。
冷軋帶鋼所用的坯料為熱軋帶鋼，熱軋帶鋼表面覆蓋一層氧化鐵皮(俗稱鱗)，其量可達35-55g/m2，厚度為7.5-15um。為保證冷軋帶鋼的成品質量，降低消耗，減少軋輥磨損和有利于下一步加工(如電鍍、噴涂等)，冷軋前必須把這層氧化鐵皮除去。本實用新型作出以前，除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮主要是采用以下二種方法酸洗法；酸洗法是目前國內外普通采用除去氧化鐵皮的一種常見方法，該種方法是使帶鋼在酸溶液中其表面的氧化鐵皮與酸起化學反應及電化作用，從而達到去除氧化鐵皮的目的。這種方法雖然除鱗效果較好，但也存在弊病。一是酸洗過程中因時間、溫度、酸溶液濃度掌握不當會使帶鋼產生氫脆，過酸洗，欠酸洗等缺陷，影響帶鋼的機械性能和表面質量。二是在酸洗過程中會產生酸霧和廢酸水，產生的酸霧和廢酸水會嚴重腐蝕廠房，機械設備，侵入人的機體，危害人體健康，破壞周圍環境。三是酸洗生產線一般須40-50米長，占用廠房場地大，處理酸霧和廢酸水還需上一整套環保處理設備，不但費用昂貴，而且經處理還不一定能達到排放標準。2、機械除鱗法機械除鱗法是對帶鋼反復彎曲、軋制、研磨、刷洗，噴丸除去氧化鐵皮的一種方法。目前國內外一般采用高壓水或高壓空氣將100-150um的鐵丸或石英砂打在帶鋼表面以去掉氧化鐵皮。該種方法雖然不用酸，沒有污染問題，但其不足之處設備投資費用高，另需單獨設置生產線，占用廠房場地大。
技術內容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構簡單、緊湊，合理；體積小，制造成本低，除鱗效果好，無污染，對環境，人體無害的平面鋼絲刷盤除鱗機。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現的其主要采用支承板2安裝在底座20上，疏松剝殼裝置、帶鋼平整裝置安裝在支承板2上，底座20上安裝立柱13，兩根立柱13之間分別裝有成組相對的鋼絲刷盤裝置，張力裝置安裝在底座20上，在支承板2前端及立柱3上分別裝有導位裝置1。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型結構A向導位裝置示意圖；圖3為本實用新型結構B向鋼絲刷盤裝置示意圖；圖4為本實用新型結構C向張力裝置示意圖；圖5為本實用新型結構刷盤裝置中刷盤結構圖；具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型底座20裝在水泥基礎上。在支承板2的前端及立柱13上分別裝有導位裝置1。支承板2安裝在底座20上，疏松裝置及帶鋼平整裝置分別安裝在兩塊支承板2上。疏松剝殼裝置主要包括疏松壓下軸承座3、疏松托輥4、疏松壓下輥5，疏松壓輥調節螺栓6、調節螺栓導輪7。疏松壓下軸承座3安裝在支承板2的斜槽中，3根疏松托輥4安裝在兩塊支承板2上采用軸承固定，兩根疏松壓下輥5安裝在疏松壓下輥軸承座3中，調節螺栓6安裝在疏松壓下輥軸承座3上，調節螺栓導輪7安裝在調節螺栓6上。
帶鋼平整裝置主要包括平整壓下輥軸承座8、平整托輥9、平整壓下輥10、平整壓下輥調節螺栓11，調節螺栓手輪12。采用五根平整托輥9分別安裝在兩塊支承板2上，采用軸承固定，4根平整壓輥10分別安裝在平整壓下輥軸承座8中，平整壓下輥調節螺栓11安裝在平整壓下輥軸承座8上，調節螺栓手輪12安裝在平整壓下輥調節螺栓11上。
每兩根立柱之間分別裝有成組相對的鋼絲刷盤裝置。刷盤裝置根據需要而定。刷盤裝置包括電動機底板14，14‘，電動機15、15’，鋼絲刷盤19、19‘，電機調節螺栓16、16‘及手輪17、17’。電動機底板14、14‘分別安裝在兩根立柱13中，電動機15‘安裝在電動機底板14‘上，電動機15’安裝在電動機底板14’上，電機調節螺栓16、16‘分別安裝在電機底板14及電機底板14‘上，手輪17、17‘分別安裝在電機調節螺栓16、16‘上。在中間兩根立柱13上分別裝有托輥18，立柱13與連接板35相連接。本實用新型所述的鋼絲刷盤裝置中刷盤19主要由刷盤把27、刷盤底盤28、鋼絲板29、鋼絲30所組成。刷盤把27焊接裝在刷盤底盤28上，鋼絲板29與刷盤底盤28固定，數根鋼絲30安裝在鋼絲板29上。
張力裝置安裝在底座20上，張力裝置主要包括張力托輥21、張力壓下軸承座22、張力壓下輥23、調節螺栓24、手輪25，兩塊張力支承站板26，張力托輥21安裝在張力支承站板26上，由軸承固定，張力壓下輥23安裝在張力壓下輥軸承座22中，軸承座22安裝在張力支承站板26的直槽中，調節螺栓24安裝在張力壓下輥軸承座22上，手輪25安裝在調節螺栓24上，兩塊張力支承板安裝在除鱗機底座20上。
本實用新型導位裝置1分別安裝在支承板2前端及立柱13上。導位裝置主要由導位調節螺栓31、導輪托架32、導輪33、滑槽34所組成。導位調節螺栓31與導輪托架32連接，導輪托架32與導輪33連接，導輪33卡在導輪滑槽34中。
本實用新型的工作原理根據帶鋼表面氧化鐵皮硬而脆的特性，給帶鋼施加外力發生彎曲變形，使氧化鐵皮疏松甚至使其部分從帶鋼的基體上脫落。該部件中通過疏松裝置中的三根疏松托輥4及二根上下滑動的疏松壓下輥5來完成。由于鋼具有可塑性，它在外力作用下，當外力超過其彈性變形的極限時就會產生塑性變形，利用鋼的這一特性，對經過彎曲變形的、表面氧化鐵皮得到疏松后的帶鋼，再經變形，使其矯直平整，為刷盤上的鋼絲與帶鋼平整而均勻接觸創造條件。在該部份中是通過帶鋼平整裝置中的五根平整托輥9及4根上下可調的平整壓下輥10來完成。為了增加對帶鋼表面氧化鐵皮的作用時間，會使去除氧化鐵皮的效果更顯著，在本實用新型中，采用了高速旋轉的平面鋼絲刷盤進行對氧化鐵皮進行清洗。同時又利用冷軋機軋制時產生的牽引力，使帶鋼在除鱗機中隨軋機的運轉而運動，這樣除鱗機不需要單獨設立生產線，可與不同運轉速度的冷軋機配套同步。
本實用新型的工作過程本實用新型采用帶鋼依次穿入除鱗機中的疏松剝殼裝置、平整裝置、洗刷盤裝置、張力裝置后唆入冷軋機，經調整好除鱗機各部件的工作位置后，隨著冷軋機的運轉，除鱗機即進行工作使帶鋼表面的氧化鐵皮疏松，部分氧化鐵皮甚至從帶鋼的基體上脫落，由于帶鋼受到壓下輥、托輥的作用發生彎曲變形后，通過除鱗機中的平整輥作用，使帶鋼矯直平整，平整后的帶鋼在張力壓下輥、托輥的作用下，在通過刷盤區間繃得很緊，這樣平面刷盤上的鋼絲能于帶鋼表面比較均勻地接觸，經鋼絲刷盤高速旋轉，帶鋼表面的氧化鐵皮被鋼絲刮掉，從而達到除鱗的目的。
本實用新型與已有技術相比具有以下優點1、本實用新型結構簡單、緊湊，合理；2、體積小，占用廠房場地小；3、制造成本低，經濟實用，除鱗效果好；4、能使冷軋帶鋼的生產成本大幅度降低。如以年產二萬噸為例，采用酸洗法，一年所消耗20％濃度的鹽酸需800-850噸，計28-30萬元；年消耗蒸汽15-20萬元；年消耗液堿12-14萬元。這三項費用就需增加成本為55-65萬元。另外還須排污費、環保設備(酸霧、廢酸水處理)設備運行的水、電、人工維護保養等費用，用平面鋼絲刷盤裝置只需用水電，從而大大節約了加工成本；5、無污染、對環境、人體等無害。
權利要求1.一種平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征是采用支承板(2)安裝在底座(20)上，疏松裝置、帶鋼平整裝置安裝在支承板(2)上，底座(20)上安裝立柱(13)，每兩根立柱(13)之間分別裝有成組相對的鋼絲刷盤裝置，張力裝置安裝在底座(20)上，在支承板(2)前端及立柱(3)上分別裝有導位裝置(1)。
2.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的疏松裝置主要包括疏松壓下軸承座(3)、疏松托輥(4)、疏松壓下輥(5)，疏松壓輥調節螺栓(6)、調節螺栓導輪(7)，疏松壓下軸承座(3)安裝在支承板(2)的槽中，疏松托輥(4)安裝在支承板(2)上，疏松壓下輥調節螺栓(6)安裝在疏松壓下輥軸承座(3)中，調節螺栓導輪(7)安裝在調節螺栓(6)上。
3.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的帶鋼平整裝置主要包括平整壓下輥軸承座(8)、平整托輥(9)、平整壓下輥(10)、平整壓下輥調節螺栓(11)，調節螺栓手輪(12)，采用平整托輥(9)安裝在支承板(2)上，平整壓下輥(10)分別安裝在平整壓下輥軸承座(8)中，平整壓下輥調節螺栓(11)安裝在平整壓下輥軸承座(8)上，調節螺栓手輪(12)安裝在平整壓下輥調節螺栓(11)上。
4.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的刷盤裝置包括電動機底板(14)、(14‘)，電動機(15)、(15’)，鋼絲刷盤(19)、(19‘)，電機調節螺栓(16)、(16’)及手輪(17)、(17‘)，電動機底板(14)、(14’)分別安裝在兩個根立柱(13)中，電動機(15‘)安裝在電動機底板(14)上，電動機(15’)安裝在電動機底板(14‘)上，電機調節螺栓(16)、(16‘)分別安裝在電機底板(14)及電機底板(14’)上，手輪(17)、(17‘)分別安裝在電機調節螺栓(16)、(16’)上。
5.根據權利要求1或4所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的中間立柱(13)上裝有托輥(18)，立柱(13)連接連接板(35)。
6.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的鋼絲刷盤裝置主要包括刷盤把(27)、刷盤底盤(28)、鋼絲板(29)、鋼絲(30)所組成，刷盤把(27)裝在刷盤底盤(28)上，鋼絲板(29)與刷盤底盤(28)固定，鋼絲(30)安裝在鋼絲板(29)上。
7.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的張力裝置主要包括張力托輥(21)、張力壓下軸承座(22)、張力壓下輥(23)、調節螺栓(24)、手輪(25)，張力支承站板(26)，張力托輥(21)安裝在張力支承站板(26)上，張力壓下輥(23)安裝在張力壓下輥軸承座(22)中，軸承座(22)安裝在張力支承站板(26)的槽中，調節螺栓(24)安裝在張力壓下輥軸承座(22)上，手輪(25)安裝在調節螺栓(24)上。
8.根據權利要求1所述的平面鋼絲刷盤除鱗機，其特征在于所述的導位裝置主要由導位調節螺栓(31)、導輪托架(32)、導輪(33)、滑槽(34)所組成，導位調節螺栓(31)與導輪托架(32)連接，導輪托架(32)與導輪(33)連接，導輪(33)卡在導輪滑槽(33)中。
專利摘要本實用新型涉及一種平面鋼絲刷盤除鱗機，用于除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮，屬于表面處理設備技術領域。其主要采用支承板安裝在底座上，疏松裝置、帶鋼平整裝置安裝在支承板上，底座上安裝立柱，在兩根立柱之間分別裝有成組相對的鋼絲刷盤裝置，張力裝置安裝在底座上，在支承板前端及立柱上分別裝有導位裝置。本實用新型結構簡單、合理；體積小，占用廠房場地小；制造成本低，經濟實用，除鱗效果好；能使冷軋帶鋼的生產成本大幅度降低；無污染、對環境、人體等無害。
文檔編號A22C25/00GK2551038SQ0226270
公開日2003年5月21日 申請日期2002年6月25日 優先權日2002年6月25日
發明者倪法根 申請人:倪法根