專利名稱：特種玉米粉的加工方法
技術領域：
本發明屬農產品的加工方法，特別涉及玉米的深加工方法背景技術國外制作玉米食品的工藝主要有兩種堿煮法和發酵法，由于環保問題，世界發達國家已采用了干法生產，而其它國家仍然用濕法生產。從環境污染考慮，干法生產是發展方向。我國民間生產玉米食品所采用的工藝是先用水浸泡玉米，然后濕磨制作玉米粉，再加榆樹皮膠，沙蒿膠等，然后用它制作傳統面條，餃子等。近幾年大規模工業化生產玉米食品主要是采用添加谷粉、羧甲基纖維、田菁膠、海藻酸鈉、大豆分離蛋白、黃原膠、沙蒿膠等來改善玉米粉的加工性質，但其口感、營養及加工性能均達不到理想的程度，我國玉米資源豐富，營養價值高、產量高，由于加工問題得不到解決只能作飼料，因此加速玉米深加工是發展玉米的一條可行出路。
發明內容
本發明的目的是利用生物技術和超微粉碎技術，用干法發酵生產特種玉米。
一種特種玉米粉的加工方法，由下列步驟組成(a)選擇蛋白質不低于10％的優質玉米；(b)玉米清理工序，采用篩選、去雜、去石、磁選和風選的方法，除去雜質，含雜質量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金屬物含量0.003g/kg；選用斗提機、振動篩、吸式比重去石機、永磁筒，吸風分離器及風網系統；(c)玉米調質工序在玉米加工過程中用水濕潤玉米籽粒，使含水達到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮與胚乳的水分差異，并于倉內存放10-30分鐘，使皮層和胚韌性增加，與胚乳的結合力減小，容易與胚乳分離，選用斗提機，著水混合機與調料倉；(d)玉米脫皮破糝和脫胚工序玉米的脫皮、脫胚和提胚采用玉米脫皮破糝機，玉米經破碎，分成4～6瓣，粒形整齊，在破碎后的混合物中，要減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數量，要求脫皮率≥90％，脫胚率≥90％，破糝率≥80％，出機物料含φ1.5篩下物不大于14％；(e)生物發酵技術，采用微生物菌種即1-3％復合酶來發酵，復合酶為蛋白酶與纖維酶以1∶2.5～4混合，發酵時間為24-48小時；(f)玉米烘干，使干米糝含水量由50％烘干成14％，玉米糝烘干溫度由120℃降至常溫。
(g)膨化增香，玉米糝在膨化機內過短時高溫膨化處理，充分熟化，經過切割裝置，切成短圓柱或圓片狀，膨化玉米從冷卻口排出時，溫度高出室溫5℃，水分為6％-7％；(h)超微細粉加工要求玉米粉碎過程中溫度為55℃-60℃，采用渦流湍流超微細體加工技術，是以高速旋轉所產生的超高速流能，線速度為130-140米/秒，碰撞沖率為30萬次/秒，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉子上設有多級交錯排列的小室，產生高速流，發生高頻振蕩，使物料的運動方向和速度瞬間發生劇烈變化，促使顆粒間激烈碰撞磨擦，反復運動使物料裂解成超微細粉，粒度可達200～300目；本發明的優點是解決當前農村玉米大量積壓，銷售玉米難的問題，是提高玉米的食用價值，帶動玉米產業的發展，提高農民的收入，市場需求量大，滿足人們的日常對營養成份的需要，是農副產品邁向市場走向世界的必由之路。特種玉米粉的生產，促使我國傳統食品的發展，用玉米粉包餃子、做方便面、烙餡餅、做面包、湯圓等玉米食品，是玉米加工食品的一次技術突破。
附圖為本發明工藝流程圖具體實施方式
1、前處理提糝工段，先將將毛玉米去雜去石、磁選，然后著水潤倉增4％脫皮提糝除胚，脫皮率≥90％，除胚率≥90％。大中糝占58％。
2、生物發酵工段加菌加酶，采用1-3％復合酶發酵，復合酶為蛋白酶與纖維酶1∶2.5～4混合，加熱水浸泡發酵玉米糝增水50％保持水溫34±2℃要保持32小時3、玉米糝烘干工段烘干使玉米糝含水量近50％烘干至含水14％，溫度由120℃降至常溫。
4、膨化增香，玉米糝經過膨化處理，充分熟化，經過切割裝置切成短圓柱或圓片狀，降低溫度及水分，當膨化玉米從冷卻排出時，溫度高出室溫5℃，水份為6-7％5、超微細粉加工工段，采用渦輪湍流超微細粉體加工技術，是以高速旋轉所產生的超高速氣流能，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉子上設多級交錯排列的渦流小室，產生高速湍流，發生高頻振蕩，使物料的運動方向和速度瞬間發生劇烈變化，促使顆粒間激烈沖碰、摩擦、反復運動使物料裂解成微粉。線速度可達130-140米/秒，撞沖頻率30萬次/秒。瞬間粉碎成超微細粉，可達到植物的細胞破碎，可將物料細胞中營養折出，使物料增加營養，保持了農產品原有的自然味，提高色、香、味、形的品質。
6、玉米粉包裝工序采用了電子定量秤由絞龍加料機、稱量機、夾袋機、氣控的電控系統組成。
權利要求
1.一種特種玉米粉的加工方法，其特征是由下列步驟組成(a)選擇蛋白質不低于10％的優質玉米；(b)玉米清理工序，采用篩選、去雜、去石、磁選和風選的方法，除去雜質，雜質含量≤0.03％，含砂量≤0.02％，磁性金屬物含量0.003g/kg；選用斗提機、振動篩、吸式比重去石機、永磁筒，吸風分離器及風網系統；(c)玉米調質工序在玉米加工過程中用水濕潤玉米籽粒，使含水達到18％，增加玉米皮和胚的水分，造成皮與胚乳的水分差異，并于倉內存放10-30分鐘，使皮層和胚韌性增加，與胚乳的結合力減小，容易與胚乳分離，選用斗提機，著水混合機與調料倉；(d)玉米脫皮破糝和脫胚工序玉米的脫皮、脫胚和提胚采用玉米脫皮破糝機，玉米經破碎，分成4～6瓣，粒形整齊，在破碎后的混合物中，要減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數量，要求脫皮率≥90％，脫胚率≥90％，破糝率≥80％，出機物料含φ1.5篩下物不大于14％；(e)生物發酵技術，采用微生物菌種即1-3％復合酶來發酵，復合酶為蛋白酶與纖維酶以1∶2.5～4混合，發酵時間為24-48小時；(f)玉米烘干，使干米糝含水量由50％烘干成14％，玉米糝烘干溫度由120℃降至常溫；(g)膨化增香，玉米糝在膨化機內過短時高溫膨化處理，充分熟化，經過切割裝置，切成短圓柱或圓片狀，膨化玉米從冷卻口排出時，溫度高出室溫5℃，水分為6％-7％；(h)超微細粉加工要求玉米粉碎過程中溫度為55℃-60℃，采用渦流湍流超微細體加工技術，是以高速旋轉所產生的超高速流能，線速度為130-140米/秒，碰撞沖率為30萬次/秒，將物料加速攜帶到高速氣流中，在轉子上設有多級交錯排列的小室，產生高速湍流，發生高頻振蕩，使物料的運動方向和速度瞬間發生劇烈變化，促使顆粒間激烈碰撞磨擦，反復運動使物料裂解成超微細粉，粒度可達200～300目；
全文摘要
本發明屬農產的加工方法，本發明采用了生物技術，使玉米淀粉，蛋白質變性使蛋白質分子解聚，同時采用超微細粉加工技術，將玉米的大分子破碎使玉米變性，其比表面積增大，口感更好，細度達到200目－300目，采用菌和酶的選擇，把原來常溫下發酵14－20天可縮短到24－48小時。本發明解決當前農村玉米大量積壓，銷售困難的問題，提高玉米食用價值，帶動玉米產業發展，增加農民收入，發展了我國以玉米為原料的傳統食品餃子、面條等。
文檔編號A23L3/3463GK1507797SQ0215648
公開日2004年6月30日 申請日期2002年12月18日 優先權日2002年12月18日
發明者孫樹俠, 王漢清, 張德權, 王芃, 佟之振, 李春紅, 孟巖, 林琳 申請人:孫樹俠, 王漢清