專利名稱:脲酶陰性、無豆腥味、可直接食用的大豆分離蛋白的制作方法
技術領域:
本發明屬于大豆深加工領域。
目前我國生產的大豆分離蛋白,由于在全部工藝過程中缺少徹底滅酶的環節,有的工藝雖有高溫過程,但蛋白濃度高于8%,加熱后凝膠性提高,流變性降低,熱分布不均難以徹底滅酶,而使大豆中的抗營養因子如胰蛋白抑制素、凝血素等有害生理活性因子未得到合理鈍化,具體表現為脲酶檢測呈陽性反應。脲酶陽性的大豆分離蛋白用于肉制品加工,如灌腸等肉制品,在加工過程,有蒸煮、熏烤等再加溫環節,在高溫作用下,起到二次滅酶的作用,可使有害生理活性因子鈍化,添加于肉制品中的大豆分離蛋白經二次加溫,在人們食用時,脲酶反應已呈陰性,即有害活性因子已受到合理消除,對人體無害。
伴隨社會的發展、快節奏工作的需求,人們為補充蛋白質的攝入量,常采用直接沖飲或食用大豆蛋白的方式,但這種脲酶反應陽性的大豆分離蛋白,直接沖飲,由于大豆蛋白中的抗營養活性因子未遭全面徹底破壞消除,進入人體后,可產生一系列對人體有害的反應,例如胰蛋白酶抑制素,具有抑制胰蛋白酶活性的功能,防礙蛋白質酶解吸收;凝血素可導致紅血球凝結等等。
大豆中脲酶是一種活性最強、容易檢測的酶,大豆制品的脲酶反應陰性,標志所有對人體有害的生理活性因子已被消除,脲酶反應陽性,則標志對人體有害的生理活性因子仍存在于大豆加工品中,不可直接食用,所以直接食用脲酶反應陽性的大豆蛋白對人體是有害的。
本發明將生產分離蛋白的生產工藝過程,在蛋白濃度<4%的條件下,增加高溫滅酶環節,目前滅酶裝置種類很多,但無論采用何種裝置,本發明要求通過滅酶裝置的大豆蛋白應表現為脲酶反應陰性。即無論采用何種分離蛋白生產工藝,均應使大豆蛋白在微堿性條件下(PH7.2-7.6),蛋白低濃度(<3%),通過溫度為130°-145℃,作用于大豆蛋白液的時間為2-15秒,利用本發明生產的大豆分離蛋白,可具有脲酶反應陰性、無豆腥味、可直接食用的特征。
具體實施例如下將低溫脫溶豆粕,投入混合攪拌罐中,再加入10倍粕重的水,攪拌、浸提,同時加入NaOH溶液,調節PH值為7.2-7.6,浸提溫度為50℃,浸提時間10min。再將溶解液及豆渣泵入臥式離心機,轉速為1000r/min,將溶出的蛋白液體與豆渣分離。
蛋白液送入酸沉槽。
豆渣二次浸提,條件要求與一次浸提相同,二次浸提后,所得蛋白液送入酸沉槽中與一次浸提液混合。
經二次浸提后所得的豆渣可烘干作為飼料,或加工成高纖維食品。
將一、二次蛋白浸提混合液(蛋白濃度≈2.5%),泵入高溫滅酶裝置,目前滅酶裝置種類較多,但不論采用何種滅酶裝置,均應保證蛋白浸提液通過殺菌滅酶裝置后,脲酶反應檢測為陰性,本實施例要求蛋白浸提液濃度≈2.5%,溶液PH值7.6,通過高溫殺菌裝置的作用溫度為135℃,通過時間為7秒。
經過滅酶處理后的大豆蛋白浸提液流入酸沉槽中,再向酸沉槽加入HCl,調節PH值為4.5,使蛋白質從溶液中沉析為凝膠狀,將乳清與蛋白膠凝物一并送入臥式離心機(3000r/min),離心分離所得的乳清送入消泡槽,加入消泡劑后,用籃式離心機回收蛋白固形物,回收率約2%。
去除蛋白成份的乳清可進一步加工提取大豆低聚糖(不作為本發明包括的內容)。
將分離固形物與蛋白凝膠塊,一起送入解碎槽解碎后,再用磨碎機磨碎,磨碎物加NaOH中和,調PH值為7.0,加水稀釋,濃度為12-15%。
中和液泵入加熱器,迅速升溫到135℃,在15S內達到沸騰,再流入真空冷卻器,冷卻至80℃,再泵入噴霧干燥塔,塔內溫度為150°-180℃,塔內蛋白質溫度為80℃,大豆蛋白質經噴霧干燥成粉狀,蛋白純度≥90%,含水量<7%,無豆腥味,脲酶反應陰性,可直接食用或飲用,對人體無害,該產品用于肉制品添加,或面制品添加,均可收到使被添加的終端加工品無豆腥味的有益效果。
權利要求
脲酶陰性、無豆腥味、可直接食用的大豆分離蛋白生產方法,其特征在于在大豆分離蛋白生產過程,加堿溶出蛋白浸提液后,使蛋白濃度<3%的低濃度浸提液通過增加高溫滅酶脫腥工藝環節,作用溫度為130°-145℃,作用時間為2-15秒的高溫滅酶裝置,增加上述處理后生產的大豆分離蛋白脲酶檢驗陰性,無豆腥味、可直接食用或加水沖飲。
全文摘要
本發明在大豆分離蛋白生產過程,增加了在加堿溶出蛋白浸出液后,蛋白濃度<3%的條件下,通過滅酶裝置,高溫(130°-145℃),瞬時(2-15秒),增加高溫滅酶工藝環節后,所產大豆分離蛋白脲酶反應陰性,無豆腥味,可直接食用,對人體無害。本發明所產的新型分離蛋白,用于面制品或肉制品添加,均可保證取得產品無豆腥味的良好效果。
文檔編號A23J3/24GK1475131SQ02132768
公開日2004年2月18日 申請日期2002年8月14日 優先權日2002年8月14日
發明者李榮和 申請人:吉林省高等院校科技開發研究中心