食品坯料供給方法及裝置的制作方法

專利名稱：食品坯料供給方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種供給例如有餡面包坯料、主食面包坯料或由面粉材料等制作的其它的面包坯料那樣的食品坯料的裝置，特別涉及一種將連續地供給的食品的坯料形成為帶狀或片狀的食品坯料，接著將其切斷分離，連續地生產規定重量的食品坯料片用的食品坯料供給方法及裝置。
背景技術：
過去，在用主食面包生產線制造食品坯料時，使用的是稱為所謂四列線的系統。其具有活塞缸機構，將面包坯料壓入缸中并使其旋轉進行截斷，將其面包坯料分割為規定的大小的面包坯料的小塊。其結果，由于給面包坯料施加大的壓力和剪切力有時會破壞坯料的面筋組織，為了恢復其破壞的組織，在利用化學添加劑的同時還使用了頂置控制發酵溫度的酵母發酵面團貯存器。該貯存器追加在將面包坯料片團圓后的工序中而使坯料得到休息以實現蛋白組織的恢復，這樣的裝置其自身大而且是追加性地設置著，因此面包坯料生產線也由此變大。因此，人們希望有一種緊湊且可制造高品質的面包的設備。
另外，日本特開平11-155464號公報公開了一種坯料供給裝置，該坯料供給裝置在可以收容食品坯料的大塊的料斗的下側開口部的位置具有刀裝置。使用該裝置，供給到料斗的食品坯料的塊由刀裝置分割切斷為規定長度而形成基本一定量的食品坯料。其被分割切斷的食品坯料由配置在刀裝置的下側的傳送帶移送到成型用料斗。成型用料斗由將多個輥配置為V字形狀的送料部構成，供給到其處的食品坯料由送料部的多個輥成型為帶狀，載置在配置在其送料部的下側的傳送帶上而輸送向以下的工序。
在使用這樣的坯料供給裝置時，可以連續地將食品坯料的大塊良好地成型為帶狀的食品坯料。接著，從該帶狀的食品坯料切取所需的坯料片，在那時，不能確保所希望的大小而常常產生不能活用的切端。因此，人們希望有一種不浪費食品的坯料而有效地活用其坯料的、可連續地生產食品坯料片的系統。
日本特開昭46-6932號及日本特開昭60-110237號公開了一種坯料切斷裝置，該坯料切斷裝置將成型為帶狀或薄片狀的食品坯料向長度方向輸送，用稱量裝置計量被輸送的連續帶狀坯料，在其計量值達到了規定值(設定值)時，使切斷裝置動作進行所希望重量的坯料分割切斷。例如，其坯料切斷裝置設置在有餡面包生產工程設備中，可用于生產所希望的重量的有餡面包。
但是為了對應伴隨著消費嗜好的多樣化的有餡面包等的品種的消費動向多樣化，有餡面包等的面包產品種類和形狀也日益多樣化。因此，特別在有餡面包制造設備中需要一種可對應制造比過去多的品種及各種各樣形狀的面包坯料等的食品的制造裝置。
本申請人提出了各種在有餡面包等的制造工序中首先將有餡面包坯料等的食品坯料成型為帶狀或片狀坯料的裝置的技術方案。而且，還提出了在將成型為片狀的食品坯料切斷為各種所需要重量后的工序中制造各種形狀的產品的裝置的技術方案。但是，在現有的裝置中，在將食品坯料分割為所希望的重量時可設定的所希望的重量的范圍窄，為了追隨上述的產品品種的多樣化，需要可以獲得更廣泛范圍的重量的食品坯料的切斷裝置。
另外，特別是在現有的食品坯料切斷裝置中，能以所希望的重量、所希望的尺寸獲得食品坯料片的范圍窄。因此，希望有一種可以擴大所希望的重量、所希望的尺寸范圍的食品坯料切斷方法及裝置。
發明的概述本發明是鑒于上述現有的技術問題而做成的，其第一技術方案的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有收容食品坯料的大塊的料斗；配置在該料斗的下側開口部并將食品坯料切斷為基本一定量的食品坯料的切斷裝置；排列為V字形的多個輥的、將上述切斷的食品配料成型為帶狀的送料部；用于將由上述切斷裝置切斷的食品坯料移送到該送料部上的傳送帶；用于輸送在上述送料部中成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料的輸送帶；在移送該食品坯料的同時計量從該輸送帶輸送來的上述帶狀的食品坯料的重量的稱量傳送帶；在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀食品坯料的切斷裝置。
稱量傳送帶可以由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，第二稱量傳送帶再次計量被第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲切斷裝置的切斷時刻。
另外，稱量傳送帶可以由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，由第一及第二稱量傳送帶雙方計量帶狀的食品坯料的重量，將各稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值比較。
第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，可以促進或延遲切斷裝置的切斷時刻。
在輸送帶的上游側設有面粉供給裝置，用于向輸送帶的輸送面上供給面粉，可防止從送料部供給的食品坯料粘接在輸送帶的輸送面上。
另外，還具有一對側面附著粉裝置，該側面附著粉裝置配置在上述輸送帶的兩側面側，將面粉附著在從送料部供給并由輸送帶輸送的食品坯料的側端面上。
在輸送帶的下游側也可以設置面粉供給裝置，向由輸送帶輸送的食品坯料的表面供給面粉。
在輸送帶的下游端部配置著下粉取除裝置，用于從由輸送帶輸送的食品坯料的里面取除多余的面粉。
在面粉供給裝置的下游側配置上粉取除裝置，用于從食品坯料的表面取除從面粉供給裝置供給的多余的面粉。
在送料部的投入口附近設置光傳感器，用于監視從轉送帶供給到送料部而堆積的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果調整轉送帶的輸出速度，由此使來自轉送帶的坯料的投入量一定。
在送料部的流出口附近也設有光傳感器，用于監視從送料部排出并載置在輸送帶上的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果控制送料部的排出速度，以使排出的食品坯料在輸送帶上松弛。
第二稱量傳送帶可以比第一帶長。
也可以將稱量傳送帶的上游側端部配置在比輸送帶的下游端部更高的位置，在食品坯料相對輸送帶開始隔離位置與食品坯料相對稱量傳送帶開始接觸位置之間配置切斷裝置。
另外，根據本發明的第二技術方案的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有收容食品坯料的大塊的料斗；配置在該料斗的下側開口部并將食品坯料切斷為基本一定量的食品坯料的切斷裝置；具有排列為V字形的多個輥的、將上述切斷的食品配料成型為帶狀的送料部；用于將由上述切斷裝置切斷的食品坯料移送到該送料部上的傳送帶；用于輸送在上述送料部中成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料的輸送帶；用于調心由上述輸送帶輸送的帶狀食品坯料的輸送位置的調心裝置；處于該調新裝置的下游用于沿輸送方向分割帶狀食品坯料并進行分隔的分離擴開裝置；在移送該食品坯料的同時計量分離輸送的食品坯料的各個重量的多個并列的稱量傳送帶、在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述各帶狀食品坯料的切斷裝置。
分離擴開裝置沿輸送方向將帶狀食品坯料分割為二或二以上。
多個并列的稱量傳送帶可以相互接近或分離。
本發明的第三技術方案的食品坯料供給方法，其特征在于，將食品坯料的塊形成為具有規定的寬度和厚度的帶狀或片狀，將形成的食品坯料沿輸送方向連續地配置并供給到一邊輸送食品坯料一邊進行計量的第一及第二稱量傳送帶，由第一和第二稱量傳送帶計量該食品坯料，在第一稱量傳送帶的計量值和第二稱量傳送帶的計量值的和或第二稱量傳送帶的計量值與既定的設置值一致時，由配置在第一和第二稱量傳送帶的上游的切斷裝置切斷食品坯料。
另外，本發明的第四技術方案的食品坯料供給方法，其特征在于，將食品坯料的塊形成為具有規定的寬度和厚度的帶狀或片狀，將形成的食品坯料供給到多個并列的第一稱量傳送帶列，在第一稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值一致時、或進一步將上述食品坯料送入與多個并列的第一稱量傳送帶列的各下游接近的并列的第二稱量傳送帶列，在第一和第二稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值一致時、或第二稱量傳送帶計量值的和與既定的設定值一致時，由配置在第一和第二稱量傳送帶的上游的切斷裝置切斷食品坯料。
附圖的簡單說明


圖1是本發明的食品坯料供給裝置的第一實施例的正視圖。
圖2是沿圖3的I-I線的由料斗、刀裝置及轉送帶構成的坯料供給部局部剖面圖。
圖3是坯料供給部及送料部的概略正視剖面圖。
圖4是
圖1所示的本發明的食品坯料供給裝置的第一實施例的俯視圖。
圖5是
圖1所示的本發明的食品坯料供給裝置的第一實施例的概略立體圖。
圖6是
圖1所示的本發明的食品坯料供給裝置的第一實施例的局部變形例的俯視圖。
圖7是本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一和第二稱量傳送帶的第二實施例的概略側視圖。
圖8是圖7所示的本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一稱量傳送帶的放大概略側視圖。
圖9是
圖1所示的本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一和第二稱量傳送帶的第三實施例的概略俯視圖。
圖10是圖9所示的本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一和第二稱量傳送帶的第四實施例的概略俯視圖。
圖11是圖9所示的本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一和第二稱量傳送帶的第五實施例的概略俯視圖。
圖12是圖9所示的本發明的食品坯料供給裝置的食品坯料切斷裝置及第一和第二稱量傳送帶的第六實施例的概略俯視圖。
實施本發明的最佳形式首先，根據
圖1概略說明本發明的一實施例的食品坯料供給裝置1。
圖1是食品坯料供給裝置的正視圖。食品坯料供給裝置1具有坯料供給部、送料部9、調心裝置15、分離擴開裝置17、切斷裝置27、計量部23、25、模具31。該坯料供給部由料斗3、切斷裝置7及轉送帶11構成。
坯料供給部具有機架5，在其上部固定著料斗3，該料斗3可以收容例如面包坯料等那樣的食品坯料F的大塊。另外，在機架5上安裝著刀裝置7，該刀裝置7沿該料斗3的下側開口部將食品坯料F切斷為規定的長度，而分割為基本一定量的食品坯料。在其刀裝置7的下方位置設有轉送帶11，該轉送帶11用于將由刀裝置7分割切斷的食品坯料轉送到送料部9。
送料部9具有V字形狀配置的多個輥，在其下方位置設有輸送帶13，該輸送帶13用于輸送由該送料部9成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料F1。
在輸送帶13的輸送路的下游端部設有調心裝置15，該調心裝置15用于檢測出由該輸送帶13輸送的帶狀的食品坯料F1的寬度中心并將其對準規定的位置。
在調心裝置15的下游設有帶狀的食品坯料F1的分離擴開裝置17。該分離擴開裝置17具有圓板狀的刀19，該刀19用于沿輸送方向將由調心裝置15調心的帶狀中食品坯料F1的中央部切斷分離。在刀19的下游設有用于擴開切斷分離的食品坯料F1的擴開傳送帶21。
在擴開傳送帶21的輸送路的下游設有計量部，其計量部具有第一稱量傳送帶23和與該第一稱量傳送帶23相鄰的第二稱量傳送帶25。這些稱量傳送帶一邊輸送該帶狀的食品坯料F1一邊計量由擴開傳送帶21輸送的帶狀食品坯料F1的重量。在擴開傳送帶21和第一稱量傳送帶23之間的上方位置設置閘刀式切斷裝置27，該切斷裝置27在計量到第一稱量傳送帶23的計量值和第二稱量傳送帶25的雙方或其中一方達到了設定值時，切斷帶狀的食品坯料F1。
在處于切斷裝置27的上游側的擴開傳送帶21的下游端側的上方設有坯料按壓帶24，將帶狀坯料F1按壓在擴開傳送帶21的表面上而使其帶狀坯料F1的下面變平，由此，帶狀坯料F1均等地與配置在坯料按壓帶24的下游的第一及第二稱量傳送帶23和25的帶面接觸，而不會使其計量不均勻。
在切斷裝置27的下游設有模具31，該模具31用于將切斷的食品坯料片F2成型為規定的形狀。
另外，如
圖1所示，在輸送帶13的輸送路的上游端部配置著面粉供給裝置FS1，向該帶上供給面粉，用于防止食品坯料粘接在傳送帶上。另外，在輸送帶13的兩側配置著面粉供給刷B1、B1’，特別如圖5所示，通過使面粉供給刷B1、B1’旋轉，將輸送帶13上的面粉撓起而使其附著在食品坯料F1的片側面端部。另外，如
圖1所示，在輸送帶13的輸送路的下游側配置著面粉供給裝置FS2，用于向食品坯料F1的上側表面供給面粉。在處于設置著分離擴開裝置17的位置的輸送帶下游端部的里側配置著面粉除去刷B2，用于從食品坯料F1的里面將由面粉供給裝置FS1供給的多余的面粉除去。同樣，在切斷裝置17的下游配置著面粉除去刷B3，用于從食品坯料F1的表面將由面粉供給裝置FS2供給的多余的面粉除去。
為了控制裝置整體的動作，設有例如電子計算機等的控制裝置29。
概略說明用于食品坯料的供給的動作。當將食品坯料F的大塊收容在料斗3中時，料斗3內的食品坯料F從料斗3的下側開口部流下到刀裝置7，由其刀裝置7以規定長度大致一定量地進行切斷，并落下到轉送帶11上。其切斷的食品坯料由轉送帶11移送到送料部9，在從該送料部9出來時成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料F。
接著，帶狀的食品坯料F由輸送帶13輸送到調心裝置15，在其處進行食品坯料F的寬度中心的校正。其食品坯料F1由分離擴開裝置17從中央切斷而被分離擴開，從其處輸送到第一稱量傳送帶23上。但是，如后所述，在沒有必要分割食品坯料F1時，由于不需要分離擴開裝置17和調心裝置15，也可以使它們不起作用或不設置它們。在第一稱量傳送帶23中，當食品坯料F1被輸送到其上時持續地進行食品坯料F1的計量，當計量值與設定值一定時，切斷裝置27進行動作而進行其食品坯料F1的切斷，形成塊狀的食品坯料F2，其后，切斷分離的塊狀的食品坯料F2被移送到第二稱量傳送帶25再進行計量。
在第二稱量傳送帶25中進行了再計量時，如果其再計量時的計量值在允許值內，則原樣不變地繼續進行第一稱量傳送帶23的計量和切斷裝置27的切斷，由此，一個接一個地切斷分離塊狀的食品坯料F1而形成食品坯料F2，將其移送到下一工序。以在再計量的計量值比設定值“小”時，推遲切斷裝置27的切斷時刻，相反，在再計量的計量值比設定值“大”時，提前切斷時刻的方式進行反饋控制，而將經常地具有允許值內的重量的塊狀的食品坯料F2送向下面工序的模具31。
但是，如后所述，也可以不采用由第一稱量傳送帶23單獨進行食品坯料F1的計量，不用第二稱量傳送帶25進行再計量，而是將食品坯料輸送到第二稱量傳送帶25用兩帶同時地進行食品坯料的計量，在雙方的稱量傳送帶的食品坯料F1的計量值的合計值達到設定值時，使切斷裝置27進行動作，進行食品坯料F1的切斷，形成食品坯料F2。它適合于形成用第一稱量傳送帶23不能單獨進行計量的大的食品坯料F2的情況。
在模具31中由入口部的一對壓輥311將塊狀的食品坯料F2軋成薄片坯料后，由卷起裝置312卷起，由此形成細長的棒狀的食品坯料，供向下面的工序。
以下詳細說明實施各工序的裝置。
圖2是從右側面看由料斗3、刀裝置7及轉送帶11構成的坯料供給部的局部剖面圖。刀裝置7以規定的節距將從料斗3的下側的開口部降下的食品坯料F分割切斷為基本一定量的食品坯料F，沿料斗3的開口部的長度方向自由旋轉地具有一對旋轉軸35A、35B，該一對旋轉軸35A、35B平行排列，并具有多個板33。
在刀裝置7中，當從電子計算機等的控制裝置22(
圖1)向驅動馬達39(圖3)指示旋轉指令時，驅動馬達39進行驅動，旋轉軸35A、35B向內方向旋轉。另外，設有與一方的板相關聯地同其旋轉一起進行旋轉凸瓜43和在與其凸瓜43相對時檢測出其而使驅動馬達39旋轉停止的傳感器45。由此，如圖2所示，一對板33A的前端緣從接近的狀態向下方旋轉以使它們相離，然后，當相鄰的一對板33B的前端緣接近時，由傳感器45檢測出凸瓜43，在其時刻，停止馬達39的旋轉。其結果，對應于安裝在旋轉軸35A、35B上的成對的板33A、33A和成對的板33B、33B之間的節距、即它們的旋轉角度，食品坯料F從刀裝置之下基本一定量一定量地被分割切斷并下落。接著，其被分割的食品坯料F的塊由轉送帶11沿圖2的箭頭T所示的方向被輸送，送到送料部9。
圖3是坯料供給部及供料部9的概略正視剖面圖。供料部9具有支承在機架5上的朝向圖3的右側的輥支承構件53R和與馬達結合的朝向圖3左側的輥支承構件53L。在左右的輥支承構件53R、53L上整體上形成為V字狀地分別配置著多個輥55A、55B、55C、55D及57A、57B、57C、57D。該構成由于與現有的裝置的構成大致相同，因此省略其詳細說明。
在供料9的投入口附近設有光傳感器9A，用于監視從轉送帶11向供料部9的投入口的坯料的流出量是否一定。即，光傳感器9A監視堆積在供料部9的投入口的食品坯料的位差。由此控制轉送帶11的速度，以使其位置經常處于規定的范圍內。
另外，在供料部9的流出口附近設有光傳感器9B。其光傳感器監視從其流出口排出并乘載在輸送帶13上的食品坯料F1的一定位置，在食品坯料F1乘載在輸送帶13上時，控制供料部9的流出速度抑制坯料厚度的變化，以使輸送帶13不松馳或不過緊。
再參照
圖1，說明帶狀食品坯料F1的調心(對中)裝置15。其裝置具有安裝在機架5上的滑動臂151，其滑動臂151可以向與輸送帶13的帶111的行進方向垂直的方向(其帶的寬度方向)滑動。滑動臂151支承著張架帶111的輥152。由滾珠絲杠等驅動機構153使滑動臂151滑動時，通過輥152使帶111在水平面內朝向帶的行進方向去并左右移動。另外，在輸送帶13的寬度方向兩側設有坯料寬度檢測裝置154(圖6)。其在輸送帶13上的食品坯料F1通過時由測定到食品坯料F1寬度方向兩側端部的距離的傳感器，根據其測定值算出最終食品坯料F1的中央位置。
其算出的中央位置與設定位置進行比較，在有差別時，將補正信號送到調心裝置15的驅動機構153，使調心裝置的滑動臂151向左或右移動，由此使被輸送的食品坯料F1的中央位置與既定位置一致。
另外，在上述圖示的實施例中，調心裝置15設在輸送帶的下游端部，但不限定其位置，也可以設在分離擴開裝置17和上游的某個位置。
以下參照
圖1、圖4及圖5說明分離擴開裝置17。其裝置位于調心裝置15的下游，具有將食品坯料F1沿輸送方向切斷的刀19、與其刀19的刀尖接觸使刀19旋轉的刀輥191、旋轉驅動其刀輥191的驅動馬達192(圖4)。在刀19的腹部形成著狹縫，由此，在切斷食品坯料F1時減少與其食品坯料的接觸面積，防止其食品坯料粘接在刀19上。
在刀19的下游配置著擴開傳送帶21，擴開傳送帶21具有寬度窄的分支帶21A、21B，用于將切斷的食品坯料F1等分地分離為兩列。
但是，如在后參照圖9、
圖10詳細說明的那樣，也可以沒有間隙地閉合配置分支帶21A、21B，在刀19的下游設置導引構件37A、37B，將分割的坯料F1D1、F1D2分離規定的距離。
另外，食品坯料F1即可以分割為二，也可以分割為三、四等。在那時，在適當的位置配置適當的所需數量的刀19。其分割的食品坯料即可以全部具有均等的寬度，也可以分別具有任意的寬度。
在圖4及圖5的實施例中，由刀19將食品坯料F1分割為二，由擴開傳送帶21分別輸送分割的坯料。但是，在需要制作長棒狀的面包坯料時，也可以如圖6所示，使刀19不起作用而不分割食品坯料F1。在這種情況下，不使用導引構件37A、37B，在擴開傳送帶21閉合著的狀態下使用。或代替擴開傳送帶而使用一個寬度寬的傳送帶。
另外，如
圖1、圖4及圖5所示，在擴開傳送帶21的下游設有計量部的第一稱量傳送帶23和第二稱量傳送帶25，用于一邊輸送從擴開傳送帶21輸送來的帶狀食品坯料F1的重量一邊連續地對其進行測量。在其計量時，當在食品坯料F1的下面上有凹凸，其表面不均等與第一稱量傳送帶23和第二稱量傳送帶25接觸時，這些傳送帶的重量的支承分擔比較不均等，會產生不能進行正確的計量的情況。因此，在第一稱量傳送帶23的上游的擴開傳送帶21的上方設有坯料按壓皮帶24。它用于以均勻的力將帶狀坯料F1壓接在擴開傳送帶21的表面上而將帶狀坯料F1的下面弄平，由此在帶狀坯料F1被輸送到第一稱量傳送帶23的稱量傳送帶上時與其傳送帶的輸送面均等地接觸，其帶狀坯料F1的重量由其輸送面均等分擔。
計量部的第一稱量傳送帶23和第二稱量傳送帶25支承在構架33上分別具有第一及第二稱量傳送帶23A、23B及25A、25B。這些傳送帶分別與分支傳送帶21A、21B的下游連接，在輸送從其分支傳送帶21A、21B輸送來的面包坯料片的同時對其連續地進行計量。
在第一及第二稱量傳送帶23A、23B及25A、25B的下面上分別安裝著第一及第二計量架臺231A、231B及251A、251B(
圖1)(但是未圖示計量臺架231A及251A)。其計量臺架固定在構架33上，在這些計量臺架上安裝著傳送帶的皮帶。在第一及第二稱量傳送帶23A、23B及25A、25B上分別結合著驅動馬達232A及232B。
另外，在與第一稱量皮帶23A、23B的上游端接近的位置設有閘刀式切斷裝置27A、27B。該切斷裝置27A、27B分別具有板271A、271B。在其板上設有狹縫，由此防止食品坯料F1的粘接。
第一及第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B中的驅動馬達及切斷裝置27A、27B由控制裝置29控制。即，如前所述，在從分支傳送帶21A、21B向第一稱量傳送帶23A、23B輸送帶狀食品坯料時，當其第一稱量傳送帶23A、23B的計量值與設定值一致時，使切斷裝置27A、27B動作，設置在切斷裝置27上的板271A、271B下降而進行食品坯料的切斷。被切斷的塊狀的食品坯料F2從第一稱量傳送帶23A、23B向第二稱量傳送帶25A、25B傳送，進行再計量。當再計量值與設定值不同時，其信號反饋到控制裝置，使切斷裝置27A、27B的切斷時刻提早或推遲，從而某求計量精度的提高。
另外，第一稱量傳送帶23A、23B的輸送速度比擴開傳送帶的輸送速度大，另外第二稱量傳送帶25A、25B的輸送速度比第一稱量傳送帶23A、23B的輸送速度的大。這是為了擴開有切斷裝置27切斷的塊狀的食品坯料F2的前后并列的食品坯料的間隔。
以下，根據圖7及圖8說明本發明的其它的實施例的切斷裝置27’及第一和第二稱量傳送帶23’、25’，從擴開傳送帶21將由配置在上游的坯料延展裝置或坯料片成型裝置(圖中省略)成型為適當的寬度及厚度帶狀或薄片狀的例如面包坯料等的食品坯料F1供給到第一稱量傳送帶23’上。在第一稱量傳送帶23’的下游相鄰地配置著第二稱量傳送帶25’，在第二稱量傳送帶25’的下游配置著輸送皮帶310，該輸送皮帶310用于將食品坯料F2輸送到以下的工序例如模具31(
圖1)。另外，在擴開傳送帶21的下游側設置用于切斷食品坯料21的切斷裝置27’。這些第一、第二稱量傳送帶23’、25’在一邊輸送食品坯料F1一邊進行測量的點上和切斷裝置27’根據該計量的結果切斷食品坯料F1的點上與第一實施例相同。
用于將食品坯料成型為片狀或帶狀的坯料延展裝置或坯料片成型裝置即可以使用公知的構造，也可以使用第一實施例的坯料延展裝置等。另外，將由坯料片成型裝置等成型的片狀的食品坯料F1輸送到第一稱量傳送帶23’的傳送帶也可以不是擴開傳送帶21而是使用一般的傳送帶。用于將食品坯料F2輸送到以下工序的輸送帶310由于是公知的構成，因此省略對其構成的說明。
第一稱量傳送帶23’用于進行從擴開傳送帶21送入的食品坯料F1的計量，如圖8所示，配置得比擴開傳送帶21的下游端部稍高。該高度的程度為在從擴開皮帶21送入的食品坯料F1的前端部與第一稱量傳送帶23’的送入端側(始端側)抵接時，食品坯料F1追隨其稱量傳送帶23’的皮帶的旋轉容易乘上其稱量傳送帶23’上的程度。如圖7及圖8大致所示，為了進行食品坯料F1的計量，第一稱量傳送帶23’通過測力傳感器23L支承在架臺23S上。
第二稱量傳送帶25’用于進行由第一稱量傳帶23’計量后并由切斷裝置27’切斷的食品坯料F2的再計量，第二稱量傳送帶25’的構成與第一稱量傳帶23’的相同，通過測力傳感器25L支承在架臺25S上。另外，第二稱量傳送帶25’與第一稱量傳帶23’相同高度地被配置著。第二稱量傳送帶25’的長度比第一稱量傳帶23’長，以使能載置從食品坯料F1切斷分離的食品坯料F2的全長。
第一稱量傳帶23’和第二稱量傳送帶25’的測力傳感器23L、25L例如與計算機等那樣的控制裝置29連接，在其中輸入測力傳感器23L、25L的檢測值。
切斷裝置27’具有例如由氣缸等的驅動裝置27D’驅動而上下運動的切斷刀271’，在擴開傳送帶21和第一稱量傳送帶23’的連接部附近進行食品坯料F1的切斷。更詳細地說明是，切斷裝置27’，如圖8所示，在為從擴開傳送帶21跨到第一稱量傳送帶23’地載置支承食品坯料F1的狀態時，以在食品坯料F1從擴開傳送帶21離開的脫離位置21P和食品坯料F1與第一稱量傳送帶23’接觸的接觸開始位置23’P之間進行食品坯料3的切斷的方式配置在第一稱量傳送帶23’的上游側。
也可以由控制裝置29控制擴開傳送帶21、第一稱量傳帶23’和第二稱量傳送帶25’、切斷裝置27’等的整體的動作狀態。
以下說明其動作。通過控制擴開傳送帶21、第一稱量傳帶23’和第二稱量傳送帶25’而使其等速行走，將食品坯料F1從擴開傳送帶21傳送到第一稱量傳帶23’。當食品坯料F1乘載在第一稱量傳帶23’上被輸送時，由測力傳感器23L連續地測定乘載在第一稱量傳帶23’上的部分的食品坯料F1的重量。其測定的值在控制裝置29的比較部與預先設定的值進行比較。在反復進行其測定和比較之間，當預先設定的值與測力傳感器23L的測定值一致時，使切斷裝置27’進行動作，由切斷刀271’進行食品坯料F1的切斷。在從食品坯料F1切斷分離的切斷片F2可以是少量時，其切斷進行的比較快。
當進行食品坯料F1的切斷后切斷分離切斷片F2時，將第一及第二稱量傳送帶23’、25’的傳送速度變快地進行驅動，將切斷片F2移送向第二稱量傳送帶25’，當傳感器(圖中省略)檢測出其切斷片F2的后端通過了第一稱量傳送帶23’的終端(下游端)時，即，切斷片F2轉移到第二稱量傳送帶25’上時，第一及第二稱量傳送帶23’、25’的傳送速度被控制為與擴開傳送帶21等速的通常的移動速度。另外，第一稱量傳送帶23’的輸送速度在剛剛從快速被驅動著的狀態返回到與擴開傳送帶21等速的通常的移動速度之后，后續的食品坯料F1的前端部被控制為乘到第一稱量傳送帶23’上。因此，不會由于擴開傳送帶21和第一稱量傳送帶23’的速度差而引起食品坯料F1的拉伸。
接著再次由第二稱量傳送帶25’的測力傳感器25L計量切斷片F2的重量。其再被計量的值在控制裝置28的比較部中與既定的設定值比較，在一致時判別為切斷裝置27’的切斷位置正確。在由第二稱量傳送帶25’的測力傳感器25L的測量值比其設定值大時或小時，判別為切斷裝置27’的切斷位置不正確，控制切斷裝置27’以使切斷裝置27’的切斷時刻偏移。
即，在計量值比設定值大時，由于認為是坯料切斷片F2的重量大，可以判斷為切斷裝置27’的切斷時刻遲。因此，在其情況下，在設定值上加上適當的參數而使設定值變小而使切斷時刻提早，從而來補正切斷裝置27’的切斷時刻。相反，在計量值比設定值小時，由于認為是坯料切斷片F2的重量小，則使設定值變大地對設定值進行補正。而且，以后，通過比較補正后的設定值(以后稱為補正值)與重量檢測值來進行切斷，以可使切斷片3A的重量符合以前設定的值。作為參數，將檢測值與設定值的差與參數的關系預先表示為數據表化或實驗式等的式子，通過從這些數據表等檢索參數來進行補正可以自動地計算補正值。因此容易實現自動化。
需要從食品坯料F1形成比較大的切斷片時，在形成其切斷片時，其切斷片從第一稱量傳送帶23’跨載到第二稱量傳送帶25’上。在這時，第二稱量傳送帶25’首先與第一稱量傳送帶23’一起起到計量傳送帶的作用。由此，將第一稱量傳送帶23’的測力傳感器23L的計量值與第二稱量傳送帶25’的測力傳感器25L的計量值的合計在控制裝置29的比較部中與預先設定的設定值進行比較，在其合計值和設定值一致時，進行食品坯料F1的切斷。然后，快速地送進第一稱量傳送帶23’和第二稱量傳送帶25’，切斷片F2的整體在移動到第二稱量傳送帶25’上時，進行切斷片F2的重量的計量，與前述相同地，在第二稱量傳送帶25’的計量值與設定值不一致時，進行設正值的補正。
在切斷片F2的一部分還承載在第一稱量傳送帶23’上的期間，后續的食品坯料F1的前端部載到其第一稱量傳送帶23’上而開始計量后續的食品坯料F1時，有時后續的食品坯料F1的計量產生誤差。因此，希望在從第一稱量傳送帶23’確實地送出了切斷片F2后，后續的食品坯料F1才乘上第一稱量傳送帶23’。因此，切斷裝置27’的切斷位置處于從第一稱量傳送帶23’的始端側向上游側離開的位置上。
如前所述，由于第一稱量傳送帶23’配置在比擴開傳送帶21稍高的位置，因此，可以使食品坯料F1從擴開傳送帶21離開的脫離位置21P與開始與第一稱量傳送帶23’接觸的接觸開始位置23’P之間的距離比擴開傳送帶21和第一稱量傳送帶23’處于同一高度位置時的大。另外，即使在切斷裝置27’的切斷位置為擴開傳送帶21的終端附近的上側時，也不會對擴開傳送帶21帶來損傷地進行食品坯料F1的切斷，另外，第一稱量傳送帶23’由于是進行食品坯料F1的處于第一稱量傳送帶23’上的部分及從擴開傳送帶21離開而浮上的部分的計量，因此可以進行更加與設定值的狀態相等的計量，可以進一步提高計量精度。另外，可以減少用于可切斷正確的計量值的切斷片F2的補正次數。另外，也可以將切斷裝置27’的切斷位置從第一稱量傳送帶23’始端側更加離開。
在到此為止的說明中，說明了在第一稱量傳送帶23’的計量值與設定值相等時、或第一稱量傳送帶23’的計量值和第二稱量傳送帶25’的計量的和與設定值相等時，由控制裝置29使切斷裝置27’動作，進行食品坯料F1的切斷的構造。但是，也可以做成如下的構造，即如上所述，為了加大切斷片F2，食品坯料從第一稱量傳送帶23’到第二稱量傳送帶25’連續地進行承載時，可以預知食品坯料F1承載在第一稱量傳送帶23’整體上時的重量是一定，因此，在該情況下，在第二稱量傳送帶25’的計量值與規定的設定值一定時，也可以使切斷裝置27’動作進行食品坯料F1的切斷。
如已經理解的那樣，根據上述的實施例，在第一稱量傳送帶23’的計量值或第一稱量傳送帶23’的計量值與第二稱量傳送帶25’的計量值的和在控制裝置29中與預先設定的設定值一致時，進行切斷片F1的切斷分離，然后，比較第二稱量傳送帶25’的再計量值與設定值，根據需要控制切斷裝置27’，調整其切斷時刻，以使切斷片F1的重量成為適當值。其結果，可正確地計量并切斷分離切斷片F2的大范圍的重量。即，可以以正確的重量從小的切斷片F2到比較大的切斷片進行切斷。另外，當在將規定中的切斷片F2切斷分離為規定數量后，變更控制裝置29的設定值時，可以連續地切斷分離重量不同的切斷片F2。因此，對重量相同的切斷片的批量生產或重量不同的各種切斷片的多種類少量生產有用。
圖9表示本發明的第三實施例的食品坯料切斷裝置及第一、第二稱量傳送帶。在該實施例中，將用于多列地分割帶狀或片狀的食品坯料F1的分割擴開裝置17設在輸送帶13上。該分割擴開裝置17具有旋轉刀19，該旋轉刀19用于沿輸送方向切斷分割由輸送帶13輸送的片狀的食品坯料F1，而且還有導引構件37A、37B，該導引構件37A、37B隨著由上述輸送帶13輸送由該旋轉刀19分割為多個的分割坯料F1D1、F1D2而將其隔開規定距離地進行導引。
當由回轉刀19切斷分割由輸送帶13輸送的食品坯料F1時，被分割為多列的分割坯料F1D1、F1D2，由導引構件37A、37B導引而相互分離，分離規定距離地保持平行狀態地被輸送。可選擇性地使用分割擴開裝置17，在使用時，如前所述地設置在輸送帶13上進行使用，在不使用時從輸送帶13上離開。這時，不進行片狀食品坯料F1的沿輸送方向的分割。
分割擴開裝置17最好使其安裝位置在輸送帶13的寬度方向上可調節，以便將食品坯料F1可切斷分離為適當的所希望的比例的寬度。
為了進行分割為多個的分割坯料F1D1、F1D2的切斷，對應于各分割坯料F1D1、F1D2的輸送路分別配置刀裝置27A、27B。其刀裝置27A、27B的切斷刀短，是與上述的刀裝置27相同的構造。因此，在圖9中表示其切斷位置，省略了詳細的圖示。
為了進行由各刀裝置27A、27B切斷的切斷片F2D1、F2D2的計量，并列地配置著與上述第一稱量傳送帶23相同構造地多個計量傳送帶23A、23B，并且對應于這些各計量傳送帶23A、23B并列地配置著與上述第二稱量傳送帶25相同構造的多個計量傳送帶25A、25B。
根據上述構造，當將由輸送帶13輸送的片狀的食品坯料F1由分割擴開裝置17切斷分割為多個分割坯料F1D1、F1D2時，各分割坯料F1D1、F1D2由導引構件37A、37B稍微分離地被輸送。而且，上述各分割坯料F1D1、F1D2分別載于計量傳送帶23A、23B上時，各計量傳送帶23A、23B進行其分割坯料片F1D1、F1D2所載承的部分的計量，在上述計量值(檢測值)與各自的設定值一致時，各切斷裝置27A、27B個別地進行動作，進行分割坯料片F1D1、F1D2的切斷分離。其后，其各分割坯料片F1D1、F1D2的重量在各計量傳送帶25A、25B中再進行計量，與上述同樣地進行其分割坯料片是否是適當重量的確認。
圖10表示第四實施例的食品坯料切斷裝置和第一、第二稱量傳送帶。如其圖所示，當各分割坯料片F1D1、F1D2比較大時，其分割坯料片F1D1、F1D2處于從各計量傳送帶23A、23B到各計量傳送帶25A、25B的范圍上被承載的狀態。在這時，與上述相同，在各計量傳送帶23A、23B和各計量傳送帶25A、25B的計量值的和分別與設定值一致時，由各切斷裝置27A、27B進行分割坯料片F1D1、F1D2的切斷。
在該實施例中，由于可以控制為將各列的設定值做成相同或個別地進行變更，因此通過將比較大地片狀的食品坯料F1分割為多列，進行每個列的計量而可以個別地進行切斷片的切斷分離。因此，對在想要大量地得到同一重量的切斷片時有用，而且對在想要同時得到重量不同的切斷片時也有用。
圖11表示第五實施例的食品坯料切斷裝置和第一、第二稱量傳送帶。在該實施例中，將上述第一實施例中的第一及第二稱量傳送帶23A、23B、25A及25B與第四實施例相同地無間隙地并列配置著。片狀的食品坯料F1跨載在多列并列配置的第一稱量傳送帶23A、23B上，因此，在切斷片F2D比較小時，在僅第一稱量傳送帶23A、23B的計量值的和與設定值一致時，由切斷裝置72進行切斷片F2D的切斷分離。在切斷片F2D比較大時，第一稱量傳送帶23A、23B的各計量值與第二稱量傳送帶25A、25B的各計量值之和或第二稱量傳送帶25A、25B的計量值的和與設定值一致時，由切斷裝置72進行切斷片F2D的切斷分離。
在切斷片F2D移送到第二稱量傳送帶25A、25B上時，由其稱量傳送帶進行切斷片F2D再計量，比較其第二稱量傳送帶25A、25B的計量值的和與設定值，判斷其切斷片F2D是否被切斷為正確的重量，進行設定值的補正。
在該實施例中，通過將多個計量傳送帶和計量確認傳送帶(第一和第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B)無間隙地并列配置，可以與比較寬的片狀的食品坯料F1對應，因此，在使用上述的分割擴開裝置17將食品坯料F1分割為多列時也可容易地進行對應。
如
圖12所示，在片狀的食品坯料F1的寬度從最初時就比較窄的情況下，通過在輸送帶13上靠一側進行食品坯料F1的輸送，由第一和第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B的一方進行計量，也可容易地與這種情況相對應。
也可以使第一和第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B的寬度尺寸對應于想要制造的食品坯料的尺寸的大小變小，這時，當將食品坯料F1分割為多列使分割坯料F1D1、F1D2相分離時，各分割坯料F1D1、F1D2有時從第一和第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B偏移到外側。因此，在這時，將第一稱量傳送帶23A、23B和第二稱量傳送帶25A、25B做成為向相互接近、離開的方向移動的構造，例如將具有左螺旋和右螺旋的螺絲桿螺合到各第一稱量傳送帶23A、23B的各架臺及第二稱量傳送帶25A、25B的各架臺上，可以做成將各第一和第二稱量傳送帶23A、23B、25A、25B分別相互接近、離開的構造。
也可以由完全分離獨立的傳送帶構成第一和第二稱量傳送帶23A、25A的列和第一和第二稱量傳送帶23B、25B的列。
發明的效果根據本發明，由送料部的相對的多段輥搖動機構首先不破壞面包坯料的組織地將面包坯料成型為塊狀，接著將其片狀坯料一邊在傳送帶上進行計量一邊進行切斷，因此在切斷時可以不對面包坯料帶來應力地進行切斷。另外，可以只將依次地配置在輸送帶的下游側的計量輸送帶和計量確認輸送帶中的、計量輸送帶的計量值與設定值比較來切斷食品坯料，并且，還可以將上述計量輸送帶的計量值和計量確認輸送帶的計量值的和與設定值進行比較來切斷食品坯料，因此，可以增大從食品坯料切斷分離的切斷片的重量的設定范圍，可以容易地進行從小重量到大重量的大的范圍的切斷片的切斷分離。
權利要求
1.食品坯料供給裝置，其特征在于，具有收容食品坯料的大塊的料斗；配置在該料斗的下側開口部并將食品坯料切斷為基本一定量的食品坯料的刀裝置；具有排列為V字形的多個輥的、將上述切斷的食品配料成型為帶狀的送料部；用于將由上述刀裝置切斷的食品坯料移送到該送料部上的轉送帶；用于輸送在上述送料部中成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料的輸送帶；在移送該食品坯料的同時計量從該輸送帶輸送來的上述帶狀的食品坯料的重量的稱量傳送帶；在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀食品坯料的切斷裝置。
2.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲切斷裝置的切斷時刻。
3.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶可以由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，由第一及第二稱量傳送帶雙方計量上述帶狀的食品坯料的重量，將各稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值比較。
4.如權利要求3所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲切斷裝置的切斷時刻。
5.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在上述輸送帶的上游側設有面粉供給裝置，向輸送帶的輸送面上供給面粉，防止從上述送料部供給的食品坯料粘接在輸送帶的輸送面上。
6.如權利要求5所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，還具有一對側面附著粉裝置，該側面附著粉裝置配置在上述輸送帶的兩側面側，將面粉附著在從送料部供給并由輸送帶輸送的食品坯料的側端面上。
7.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在上述輸送帶的下游側設置面粉供給裝置，向由該輸送帶輸送的食品坯料的表面供給面粉。
8.如權利要求5所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有配置在上述輸送帶的下游端部的、用于從由輸送帶輸送的食品坯料的里面取除多余的面粉的下粉取除裝置。
9.如權利要求7所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有配置在上述面粉供給裝置的下游側的、用于從食品坯料的表面取除從面粉供給裝置供給于該食品坯料的表面的多余的面粉的上粉取除裝置。
10.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在上述送料部的投入口附近設置光傳感器，通過監視從上述轉送帶供給到上述送料部而堆積的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果調整轉送帶的輸出速度，由此使來自該轉送帶的坯料的投入量一定。
11.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在上述送料部的流出口附近設有光傳感器，監視從送料部排出并載置在輸送帶上的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果控制送料部的排出速度，以使排出的食品坯料在輸送帶上不松弛。
12.如權利要求2所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶比上述第一稱量帶長。
13.如權利要求1所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，將上述稱量傳送帶的上游側端部配置在比上述輸送帶的下游端部更高的位置，在食品坯料相對輸送帶開始分離的位置與食品坯料相對稱量傳送帶開始接觸的位置之間配置上述切斷裝置。
14.食品坯料供給裝置，其特征在于，具有收容食品坯料的大塊的料斗；配置在該料斗的下側開口部并將食品坯料切斷為基本一定量的食品坯料的刀裝置；具有排列為V字形的多個輥的、將上述切斷的食品坯料成型為帶狀的送料部；用于將由上述刀裝置切斷的食品坯料移送到該送料部上的轉送帶；用于輸送在上述送料部中成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料的輸送帶；用于調心由上述輸送帶輸送的帶狀食品坯料的輸送位置的調心裝置；處于該調新裝置的下游、用于沿輸送方向分割帶狀食品坯料并進行分離的分離擴開裝置；在移送該食品坯料的同時計量分離輸送的食品坯料的各重量的多個并列的稱量傳送帶；在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀食品坯料的切斷裝置。
15.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶分別由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲切斷裝置的切斷時刻。
16.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶可以由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，由第一及第二稱量傳送帶雙方計量帶狀的食品坯料的重量，將各稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值比較。
17.如權利要求15所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲切斷裝置的切斷
18.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述分離擴開裝置沿輸送方向將帶狀食品坯料分割為二或二以上。
19.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在上述輸送帶的上游側設有面粉供給裝置，向該輸送帶的輸送面上供給面粉，可防止從送料部供給的食品坯料粘接在輸送帶的輸送面上。
20.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，還具有一對側面附著粉裝置，該側面附著粉裝置配置在上述輸送帶的兩側面側，將面粉附著在從送料部供給并由輸送帶輸送的食品坯料的側端面上。
21.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在輸送帶的下游側設置面粉供給裝置，向由該輸送帶輸送的食品坯料的表面供給面粉。
22.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有配置在輸送帶的下游端面的、用于從由輸送帶輸送的食品坯料的里面取除多余的面粉的下粉取除裝置。
23.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，具有配置在上述面粉供給裝置的下游側的、用于從食品坯料的表面取除從面粉供給裝置供給于該食品坯料的表面上的多余的面粉的上粉取除裝置。
24.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在送料部的投入口附近設置光傳感器，監視從上述轉送帶供給到送料部而堆積的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果調整轉送帶的輸出速度，由此使來自轉送帶的坯料的投入量一定。
25.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，在送料部的流出口附近設有光傳感器，監視從送料部排出并載置在輸送帶上的食品坯料的規定部位的位置，根據其結果控制送料部的排出速度，以使排出的食品坯料在輸送帶上不松弛。
26.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述多個并列的稱量傳送帶可以相互接近或分離。
27.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶比上述第一稱量傳送帶長。
28.如權利要求14所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，將上述稱量傳送帶的上游側端部配置在比上述輸送帶的下游端部更高的位置，在食品坯料相對輸送帶開始隔離的位置與食品坯料相對稱量傳送帶開始接觸的位置之間配置上述切斷裝置。
29.食品坯料供給方法，其特征在于，將食品坯料的塊形成為具有規定的寬度和厚度的帶狀或片狀，將形成的食品坯料供給到沿輸送方向連續地配置并一邊輸送食品坯料的同時一邊進行計量的第一及第二稱量傳送帶，由上述第一和第二稱量傳送帶計量該食品坯料，在第一稱量傳送帶的計量值和第二稱量傳送帶的計量值的和或第二稱量傳送帶的計量值與既定的設置值一致時，由配置在第一和第二稱量傳送帶的上游的切斷裝置切斷上述食品坯料。
30.食品坯料供給方法，其特征在于，將食品坯料的塊形成為具有規定的寬度和厚度的帶狀或片狀，將該形成的食品坯料供給到多個并列的第一稱量傳送帶列，在第一稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值一致時、或進一步將上述食品坯料送入與多個并列的第一稱量傳送帶列的各下游接近的、并列的第二稱量傳送帶列，在第一和第二稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值一定時、或第二稱量傳送帶計量值的和與既定的設定值一致時，由配置在第一和第二稱量傳送帶的上游的切斷裝置切斷食品坯料。
31.食品坯料供給裝置，其特征在于，具有一邊移送形成為一定厚度的帶狀的食品坯料一邊計量該食品坯料的稱量傳送帶、在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀的食品坯料的切斷裝置，其特在于，上述稱量傳送帶由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，第二稱量傳送帶再度計量由第一稱量傳送帶計量后被切斷的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進和延遲上述切斷裝置的切斷時刻。
32.如權利要求31所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，由第一及第二稱量傳送帶雙方計量上述帶狀的食品坯料的重量，將各稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值比較。
33.如權利要求32所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲上述切斷裝置的切斷時刻。
34.如權利要求31所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶比上述第一稱量傳送帶長。
35.食品坯料供給裝置，其特征在于，包括將成型為一定厚度的帶狀的食品坯料沿輸送方向分割分離用的分離擴開裝置；一邊輸送上述被分割的成型為一定厚度的帶狀的食品坯料一邊計量該食品坯料各自的重量的多個并列的稱量傳送帶；在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀食品坯料的切斷裝置。
36.如權利要求35所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶分別由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲上述切斷裝置的切斷時刻。
37.如權利要求35所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述稱量傳送帶由沿輸送方向連續地配置的第一和第二稱量傳送帶構成，由第一及第二稱量傳送帶雙方計量帶狀的食品坯料的重量，將各稱量傳送帶的計量值的和與既定的設定值比較。
38.如權利要求37所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶再次計量由第一稱量傳送帶計量后切斷了的食品坯料片的重量，在其計量值與既定的設定值不一致時，促進或延遲上述切斷裝置的切斷時刻。
39.如權利要求35所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述分離擴開裝置沿輸送方向將上述帶狀食品坯料分割為二或二以上。
40.如權利要求35所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述多個并列的稱量傳送帶可以相互接近或相互分離。
41.如權利要求36所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，上述第二稱量傳送帶比上述第一稱量傳送帶長。
42.如權利要求35所述的食品坯料供給裝置，其特征在于，將上述稱量傳送帶的上游側端部配置在比上述輸送帶的下游端部更高的位置，在食品坯料相對輸送帶開始隔離的位置與食品坯料相對稱量傳送帶開始接觸的位置之間配置上述切斷裝置。
全文摘要
食品坯料供給裝置,將連續地供給的食品坯料的形成為帶狀或片狀的食品坯料,接著將其切斷分離,連續地生產規定重量的食品坯料片。具有收容食品坯料的大塊的料斗、配置在該料斗的下側開口部將食品坯料切斷為基本一定量的食品坯料的切斷裝置、具有排列為V字形的多個輥的用于將上述切斷的食品配料成型為帶狀的送料部,用于將由上述切斷裝置切斷的食品坯料移送到該送料部上的傳送帶、用于輸送在上述送料部中成型為大致一定厚度的帶狀的食品坯料的輸送帶、在移送該食品坯料的同時計量從該輸送帶輸送來的上述帶狀的食品坯料的重量的稱量傳送帶、在該稱量傳送帶的計量值與既定的設定值一致時切斷上述帶狀食品坯料的切斷裝置。
文檔編號A21C3/02GK1353576SQ00808341
公開日2002年6月12日 申請日期2000年11月13日 優先權日2000年2月21日
發明者林虎彥, 森川道男, 上沢茂夫, 栗林榮治 申請人:雷恩自動機株式會社