分體裝配式育苗盤壓穴滾輪的制作方法
【專利摘要】分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，其特征在于包括3—12個塑料材料注塑成型的環形滾輪，在環形滾輪外壁制有均勻分布的壓穴頭，環形滾輪的一側制有凸出的卡環，另一側制有環形卡槽，環形滾輪的內壁制有安裝柱，安裝柱中開有穿孔，將3—12個環形滾輪并排設置，其中一個環形滾輪的卡環與另一環形滾輪的環形卡槽相配合，在裝配后兩端部的環形滾輪外側面上設置擋蓋，螺栓穿過擋蓋和各環形滾輪的穿孔與螺母相固定，在擋蓋中部開有軸孔，軸孔中設置轉軸。
【專利說明】
分體裝配式育苗盤壓穴滾輪
技術領域
[0001]本實用新型涉及育苗盤壓穴滾輪，特別是涉及分體裝配式育苗盤壓穴滾輪。
【背景技術】
[0002]在利用育苗盤培育蔬菜、瓜果的種子時，要先在育苗盤的各個穴位內覆上基質，然后用壓穴滾輪將各穴位內的基質進行壓穴，使各穴位內的基質壓出凹槽，把種子播到凹槽內，最后再覆上一層基質。已有的壓穴滾輪通常采用PTFE或者PP材料制成實心的圓柱體，再通過機床和銑刀逐步加工、打磨，不僅加工麻煩，制造效率低，而且工人勞動強度大，人工費用高，并且采用實心的壓穴滾輪，材料成本高，整體十分笨重，而在使用時，通過機床加工的壓穴滾輪表面不夠光滑，在壓穴時，泥土也容易粘附在其表面。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種制造方便，結構輕便，降低制造成本，提高生產效率，壓穴滾輪表面光滑，減少壓穴時泥土的粘附，結構強度好的分體裝配式育苗盤壓穴滾輪。
[0004]本實用新型分體裝配式育苗盤壓穴滾輪技術方案是:其特征在于包括3—12個塑料材料注塑成型的環形滾輪，在環形滾輪外壁制有均勻分布的壓穴頭，環形滾輪的一側制有凸出的卡環，另一側制有環形卡槽，環形滾輪的內壁制有安裝柱，安裝柱中開有穿孔，將3—12個環形滾輪并排設置，其中一個環形滾輪的卡環與另一環形滾輪的環形卡槽相配合，在裝配后兩端部的環形滾輪外側面上設置擋蓋，螺栓穿過擋蓋和各環形滾輪的穿孔與螺母相固定，在擋蓋中部開有軸孔，軸孔中設置轉軸。
[0005]本實用新型公開了一種分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，先采用塑料材料(ABS)通過注塑機和注塑模具注塑得到單個的環形滾輪和擋蓋，由鋼鋸床將原鋼鋸割成段狀轉軸坯料，并由車床加工成轉軸，由鋼鋸床將鋼筋鋸割成段狀螺栓坯料，并由車床加工成螺栓，然后將各環形滾輪進行組裝，可根據育苗盤橫向穴位的數量組裝相對應數量的環形滾輪，組裝時第一個環形滾輪一側的卡環卡入第二個環形滾輪另一側的環形卡槽中，并要將各環形滾輪的安裝柱和穿孔互相對齊，各環形滾輪組裝好后得到一個環形滾筒，然后在環形滾輪的兩端面分別設置擋蓋，并在擋蓋中部的軸孔中插入轉軸，而擋蓋上開孔，擋蓋的孔與各環形滾輪的穿孔相對應，最后由2根以上的長螺栓穿過擋蓋的孔以及各環形滾輪的穿孔與螺母相緊固，使擋蓋和各環形滾輪組成的環形滾輪得到固定。本方案分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，通過注塑機分體制造各個環形滾輪、兩端的擋蓋和轉軸，再用過螺栓和螺母進行緊固，注塑機注塑生產效率提高，制造方便，減輕工人勞動強度，節省人工的加工成本，而整個滾輪的內部為空心，在保證結構強度的情況下，結構更加輕便，節省所用材料的成本，并且其外表面光會，可有效減少泥土的粘附。
[0006]本實用新型分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，所述的卡環中制有定位槽，在環形卡槽中制有定位筋，定位筋與定位槽相配合。有了定位筋和定位槽，使環形滾輪在裝配時，各環形滾輪的安裝柱都能相對應，有利于螺栓的穿過。所述的壓穴頭為圓錐形或者圓臺形。可根據需要設置不同形狀和不同大小尺寸的壓穴頭。所述的環形滾輪內壁制有加強筋。提高環形滾輪的結構強度。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型分體裝配式育苗盤壓穴滾輪的立體示意圖；
[0008]圖2是本實用新型分體裝配式育苗盤壓穴滾輪的結構示意圖；
[0009]圖3是環形滾輪的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，如圖1一圖3所示，其特征在于:包括3—12個塑料材料注塑成型的環形滾輪I，在環形滾輪外壁制有均勻分布的壓穴頭2，環形滾輪的一側制有凸出的卡環3，另一側制有環形卡槽4，環形滾輪的內壁制有安裝柱5，安裝柱中開有穿孔6，將3—12個環形滾輪并排設置，其中一個環形滾輪的卡環與另一環形滾輪的環形卡槽相配合，在裝配后兩端部的環形滾輪外側面上設置擋蓋7，螺栓13穿過擋蓋和各環形滾輪I的穿孔6與螺母14相固定，在擋蓋中部開有軸孔8，軸孔中設置轉軸9。先采用塑料材料(ABS)通過注塑機和注塑模具注塑得到單個的環形滾輪I和擋蓋7，由鋼鋸床將原鋼鋸割成段狀轉軸坯料，并由車床加工成轉軸9，由鋼鋸床將鋼筋鋸割成段狀螺栓坯料，并由車床加工成螺栓13，然后將各環形滾輪I進行組裝，可根據育苗盤橫向穴位的數量組裝相對應數量的環形滾輪，組裝時第一個環形滾輪一側的卡環3卡入第二個環形滾輪另一側的環形卡槽4中，并要將各環形滾輪的安裝柱5和穿孔6互相對齊，各環形滾輪組裝好后得到一個環形滾筒，然后在環形滾輪的兩端面分別設置擋蓋7，并在擋蓋中部的軸孔8中插入轉軸9，而擋蓋上開孔，擋蓋7的孔與各環形滾輪I的穿孔6相對應，最后由2根以上的長螺栓13穿過擋蓋7的孔以及各環形滾輪I的穿孔6與螺母14相緊固，使擋蓋和各環形滾輪組成的環形滾輪得到固定。本方案分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，通過注塑機分體制造各個環形滾輪1、兩端的擋蓋7和轉軸9，再用過螺栓13和螺母14進行緊固，注塑機注塑生產效率提高，制造方便，減輕工人勞動強度，節省人工的加工成本，而整個滾輪的內部為空心，在保證結構強度的情況下，結構更加輕便，節省所用材料的成本，并且其外表面光會，可有效減少泥土的粘附。所述的卡環3中制有定位槽10，在環形卡槽4中制有定位筋11，定位筋與定位槽相配合。有了定位筋11和定位槽10，使環形滾輪I在裝配時，各環形滾輪的安裝柱5都能相對應，有利于螺栓13的穿過。所述的壓穴頭2為圓錐形或者圓臺形。可根據需要設置不同形狀和不同大小尺寸的壓穴頭2。所述的環形滾輪I內壁制有加強筋12。提高環形滾輪I的結構強度。
【主權項】
1.分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，其特征在于:包括3—12個塑料材料注塑成型的環形滾輪(I)，在環形滾輪外壁制有均勻分布的壓穴頭(2)，環形滾輪的一側制有凸出的卡環(3)，另一側制有環形卡槽(4)，環形滾輪的內壁制有安裝柱(5)，安裝柱中開有穿孔(6)，將3—12個環形滾輪并排設置，其中一個環形滾輪的卡環與另一環形滾輪的環形卡槽相配合，在裝配后兩端部的環形滾輪外側面上設置擋蓋(7)，螺栓(13)穿過擋蓋和各環形滾輪(I)的穿孔(6)與螺母(14)相固定，在擋蓋中部開有軸孔(8)，軸孔中設置轉軸(9)。2.如權利要求1所述的分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，其特征在于:所述的卡環(3)中制有定位槽(1 )，在環形卡槽(4 )中制有定位筋(11)，定位筋與定位槽相配合。3.如權利要求1所述的分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，其特征在于:所述的壓穴頭(2)為圓錐形或者圓臺形。4.如權利要求1所述的分體裝配式育苗盤壓穴滾輪，其特征在于:所述的環形滾輪(I)內壁制有加強筋(12)。
【文檔編號】A01C5/04GK205584744SQ201620314871
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】陳佳峰, 尤匡標
【申請人】浙江博仁工貿有限公司