一種乳油生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種乳油生產系統，涉及農藥生產技術領域。此系統包括計量槽、混料釜、溶劑儲蓄罐、成品儲蓄罐及連通各設備的管道和管道中的閥門，其中混料釜頂部設有兩個進料口，一個進料口連接3個計量槽，計量槽的一個管道連通車間，一個管道連通真空泵，另一個進料口連接溶劑儲蓄罐，混料釜設有攪拌裝置和溫控裝置，對原材料進行充分攪拌混合，待原料混合均勻后經底部出料口將成品送到成品儲蓄罐中，成品儲蓄罐連通灌裝機，通過灌裝機對成品進行灌裝。此乳油生產系統設計合理，實現生產乳油的原料精確的配比，攪拌更充分、均勻，使其有效成分的含量達到標準規定，提升乳油的乳化穩定性和乳化分散性。
【專利說明】
一種乳油生產系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及農藥生產技術領域。
【背景技術】
[0002]農藥是農作物病、蟲、草、鼠害和衛生害蟲等媒介昆蟲防治的重要物資，為人類社會的發展作出了巨大貢獻，隨著科學技術的進步和社會發展，人們對農藥的毒理、環境等要求越來越高，今后超高效、安全和環境友好的農藥仍將繼續為人類社會的進步發揮積極作用。
[0003]農藥的原藥一般不能直接使用，必須加工配制成各種類型的制劑，才能使用。制劑的型態稱劑型，商品農藥都是以某種劑型的形式，銷售到用戶。乳油是我國目前使用最多的農藥制劑的一種，它是將較高濃度的有效成分溶解在溶劑中，加乳化劑而成的液體。此前在生產農藥的過程中，各原料的配比不夠精確，乳油攪拌不均勻，使乳化液穩定性差、乳化分散性不好，常表現為沉淀析出、分層、凝膠結塊等現場。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種乳油生產系統，此系統可實現生產乳油的原料精確的配比，操作方便，提高乳油的生產質量和效率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種乳油生產系統，包括計量槽、混料釜、流量計、溶劑儲蓄罐和成品儲蓄罐，混料釜上有兩個進料口，第一個進料口為通過連通計量槽的真空栗將原藥、助劑、乳化劑等配比量少的原料由車間抽至計量槽，再由計量槽送入混料釜，第二個進料口為通過設在溶劑儲蓄罐和混料釜中間的自吸栗將配比量大的溶劑從溶劑儲蓄罐向混料釜提供溶劑，在溶劑儲蓄罐和混料釜之間設有一個真空自吸投料口，提供微量料液的加注，混料釜出料口連接成品儲蓄罐，成品儲蓄罐連通灌裝機，通過灌裝機對成品進行灌裝。
[0006]作為優選，所述計量槽共有3個，計量槽為密封容器，計量槽一條管道連通到車間，一條管道連通真空栗，每個計量槽出料口設有一個閥門。
[0007]作為優選，所述混料釜和溶劑儲蓄罐之間設有一臺自吸栗和一個流量計。
[0008]作為優選，所述混料釜設有溫控裝置，溫控裝置由混料釜外殼體加裝的加熱器和混料釜頂部的溫度計組成。
[0009]作為優選，所述混料釜設有攪拌裝置，攪拌裝置由電機和攪拌軸及攪拌軸上的攪拌葉片組成，其中攪拌葉片為矩形板，與水平面呈150°夾角安裝。
[0010]作為優選，所述混料釜出料口處設置一個檢測口。
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型在混料釜和3個溶劑儲蓄罐之間分別設有一臺自吸栗和一個流量計可實現原料精確的配比，混料釜中的攪拌葉片與水平面呈150°夾角，使物料實現了上下流動攪拌，攪拌更充分、均勻，使其有效成分的含量達到標準規定，提升乳油的乳化穩定性和乳化分散性，操作方便，提高乳油的生產質量和效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一種具體實施例的結構示意圖；
[0013]圖2為攪拌葉片的安裝結構示意圖；
[0014]圖中:1-計量槽，2-混料釜，3-電機，4-溫度計，5-流量計，6_自吸栗，7_溶劑儲蓄觸，8_成品儲蓄觸，9_真空栗，10-齒輪栗，11-檢測口，12_真空自吸投料口，13_攬摔葉片。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1所示，為本實用新型一種乳油生產系統的一個實施例，包括計量槽1、混料釜
2、流量計5、溶劑儲蓄罐7、成品儲蓄罐8及連通各設備的管道和管道中的閥門。
[0017]使用過程:
[0018]在乳油的生產過程中，混料釜2上有兩個進料口，第一個進料口為通過連通計量槽I的真空栗9將原藥、助劑、乳化劑等配比量少的原料由車間抽至計量槽1，再由計量槽I送入混料釜2，第二個進料口為通過設在溶劑儲蓄罐7和混料釜2中間的自吸栗6將配比量大的溶劑從溶劑儲蓄罐7向混料釜2提供溶劑，在溶劑儲蓄罐7和混料釜2之間設有一個真空自吸投料口 10，提供微量料液的加注，此真空自吸投料口 10還可作為原料出料口，關閉混料釜2上進料口閥門，打開溶劑儲蓄罐7出料口閥門，開啟自吸栗6，可將原料排放出來。混料釜2上設有電機3，電機3連接轉動軸，轉動軸連接攪拌葉片，通過葉片轉動，實現原料的循環攪拌，同時因攪拌葉片與水平面呈150°夾角，會使原料實現上下循環混合。混料釜2出料口處設有一管道分支，分支上設有閥門，作為乳油檢測口 11，另一管道連通到成品儲蓄罐8，成品儲蓄罐8再連通到灌裝機上，通過灌裝機對成品進行灌裝。
[0019]采用上述技術方案后，實現了乳油生產的原料精確配比，攪拌更充分、均勻，使其有效成分的含量達到標準規定，提升乳油的乳化穩定性和乳化分散性。
【主權項】
1.一種乳油生產系統，包括計量槽(I)、混料釜(2)、流量計(5)、溶劑儲蓄罐(7)和成品儲蓄罐(8)，所述混料釜(2)設有攪拌裝置和溫控裝置，其特征在于:混料釜(2)上有兩個進料口，第一個進料口為通過連通計量槽(I)的真空栗(9)將配比量少的原料抽至計量槽(1)，再由計量槽(I)送入混料釜(2)，第二個進料口為通過設在溶劑儲蓄罐(7)和混料釜(2)中間的自吸栗(6)將配比量大的溶劑從溶劑儲蓄罐(7)向混料釜(2)提供溶劑，在混料釜(2)和溶劑儲蓄罐(7)之間設有一個流量計(5)，在混料釜(2)上還設有一個真空自吸投料口(12)，提供微量料液的加注，混料釜(2)出料口連接成品儲蓄罐(8)，成品儲蓄罐(8)連通灌裝機，通過灌裝機對成品進行灌裝。2.根據權利要求1所述的一種乳油生產系統，其特征在于所述計量槽(I)共有3個，計量槽(I)為密封容器，計量槽(I)一條管道連通到車間，一條管道連通真空栗(9)，每個計量槽(I)出料口設有一個閥門。3.根據權利要求1所述的一種乳油生產系統，其特征在于所述混料釜(2)設有溫控裝置，溫控裝置由混料釜(2)外殼體加裝的加熱器和混料釜(2)頂部的溫度計(4)組成。4.根據權利要求1所述的一種乳油生產系統，其特征在于所述設置在混料釜(2)內的攪拌裝置由電機(3)和攪拌軸及攪拌軸上的攪拌葉片(13)組成，其中攪拌葉片(13)為矩形板，與水平面呈150°夾角安裝。5.根據權利要求1所述的一種乳油生產系統，其特征在于所述混料釜(2)出料口處設置一個檢測口(11)。
【文檔編號】A01N25/04GK205511885SQ201620090763
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】段文崗, 趙寶林, 孟祥乾
【申請人】河北崗恩生物科技有限公司