一種鏈條式斜位削繭分離機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及削繭分離機，尤其涉及一種鏈條式斜位削繭分離機，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]雜交蠶種生產過程中，要使供絲繭育用的蠶種發揮上代雜交優勢，需要在上代蠶吐絲結繭化蛹后至出蛾前將蠶繭削開倒出繭殼內蠶蛹，分選出其中雌雄蛹，待出蛾后與另一品系雜交，蠶種生產過程中必須削繭，然而一個人一天削十多公斤繭，導致蠶種成本太高；同時這樣的強體力勞動，一般人也承受不了幾天。因此，削繭機械化十分迫切。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種鏈條式斜位削繭分離機。
[0004]本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送苗裝置、傳動機構、削苗與蛹殼分離機構；
[0005]所述機體包括機架、機架支腳和機架臺面，機架臺面一側安裝有護刀安全罩，另一側連接有儲繭臺，儲繭臺一側為進繭區，進繭區處設有臺面板，進繭區一側為壓繭位，壓繭位一側為削繭區，機架支腳上設有出殼斗和出蛹斗；
[0006]所述傳送繭裝置包括主鏈輪、大鏈輪和傳送鏈條，主鏈輪通過驅動輪軸及軸承連接驅動鏈輪，驅動鏈輪與主鏈輪為同軸緊配合，主鏈輪和大鏈輪之間設有傳送鏈條，傳送鏈條上設有夾繭槽，夾繭槽安裝有繭夾，所述繭夾包括繭夾體，繭夾體前后端分別設有繭夾卡和繭夾尾端，中部設有繭夾槽，繭夾槽設有繭夾頭，繭夾底部設有升尾條和托夾條；所述大鏈輪一側為出蛹區；
[0007]所述傳動機構包括電機和減速機，電機上設有電機動力輸出輪，機架上設有轉向輪，減速機上設有動力輸出輪和動力輸出輪，傳動鏈條繞過動力輸出輪和驅動鏈輪；所述減速機通過驅殼動力輪連接驅殼動力軸，驅殼動力軸連接驅殼刷；
[0008]所述削繭與蛹殼分離機構包括壓繭彈簧片、壓繭彈簧片、切刀軸、撥叉桿、出蛹斗和出殼斗，所述壓繭彈簧片、壓繭彈簧片固定在機架的壓繭位處；所述切刀軸通過切刀軸承固定在機架上，切刀軸設有切刀和切刀軸皮帶輪，切刀軸皮帶輪通過削繭三角皮帶連接在電機動力輸出輪上；所述撥叉桿安裝于大鏈輪一側。
[0009]本實用新型與現有技術相比的優點是:本實用新型實現了削繭的機械化，取代了人工勞動，降低了生產成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的立體結構示意圖。
[0011]圖2是本發明的側面結構示意圖。
[0012]圖3是本發明的頂部結構示意圖。
[0013]圖4是本發明中繭夾的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。
[0015]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構、削苗與蛹殼分離機構；
[0016]所述機體包括機架1、機架支腳1-1和機架臺面1-2，機架臺面1-2 —側安裝有護刀安全罩24，另一側連接有儲繭臺29，儲繭臺29 —側為進繭區30，進繭區30處設有臺面板4，進繭區30 —側為壓繭位31，壓繭位31 —側為削繭區32，機架支腳1_1上設有出殼斗27和出蛹斗28 ;
[0017]所述傳送繭裝置包括主鏈輪18、大鏈輪9和傳送鏈條16，主鏈輪18通過驅動輪軸及軸承19連接驅動鏈輪17，驅動鏈輪17與主鏈輪18為同軸緊配合，主鏈輪18和大鏈輪9之間設有傳送鏈條16，傳送鏈條16上設有夾繭槽3，夾繭槽3安裝有繭夾2，所述繭夾2包括繭夾體34，繭夾體34前后端分別設有繭夾卡35和繭夾尾端37，中部設有繭夾槽36，繭夾槽36設有繭夾頭38，繭夾2底部設有升尾條20和托夾條25 ;所述大鏈輪9 一側為出蛹區33 ；
[0018]所述傳動機構包括電機12和減速機13，電機12上設有電機動力輸出輪12_1，機架I上設有轉向輪14，減速機13上設有減速機皮帶輪13-1和減速機鏈輪13-2，傳動鏈條15繞過減速機鏈輪13-2和驅動鏈輪17 ;所述減速機13通過驅殼動力輪21連接驅殼動力軸22，驅殼動力軸22連接驅殼刷23 ；
[0019]所述削繭與蛹殼分離機構包括壓繭彈簧片5、壓繭彈簧片5-1、切刀軸7、撥叉桿26、出蛹斗28和出殼斗27，所述壓繭彈簧片5、壓繭彈簧片5_1固定在機架I的壓繭位31處；所述切刀軸7通過切刀軸承8固定在機架I上，切刀軸7設有切刀6和切刀軸皮帶輪10，切刀軸皮帶輪10通過削繭三角皮帶11連接在電機動力輸出輪12-1上；所述撥叉桿26安裝于大鏈輪9 一側。
[0020]本實用新型的工作原理:
[0021]進繭時，將儲繭臺29上的蠶繭刨向進繭區30的夾繭槽3中的繭夾2 ;蠶繭逐個進入并排放在繭夾的繭夾槽36中；當繭進入壓繭位31時，被多個壓繭彈簧片5壓住，并經頂繭彈簧片5-1將繭向上頂至夾繭槽3的上端；蠶繭繼續前移至削繭區32被高速旋轉的切刀6切削掉一個苗蓋；
[0022]隨后切削掉一個繭蓋的蠶繭隨傳送鏈條16前移至出蛹區33，出蛹區33在大鏈輪9 一側的圓弧上，由于圓弧上外圈大于內圈，處在外圈上的繭夾在水平位置雖是緊靠無空隙的，但到圓弧時有了一個空隙，利用這個空隙，由撥叉桿26將繭夾尾端37撥至斜向上方位置，則繭夾頭38就斜向下方位置，蠶繭削口在削繭時斜向上的，而此時削口向下，繭殼被多個壓繭彈簧片5壓住的，繭殼中的蠶蛹由于自身重力便從殼中掉出落入出蛹斗28 ;繭殼繼續前移至出殼斗27位置時，由于沒有壓繭彈簧片不能壓住并經驅殼刷23將繭殼從繭槽中驅出掉入出殼斗27，由此，實現蛹與殼的自動分離并各自進入出蛹斗28、出殼斗27。
[0023]本實用新型的繭夾2通過繭夾卡35聯結在傳送鏈條16上，每節鏈條上固定一個繭夾2 ;繭夾2由繭夾體34、繭夾卡35、繭夾槽36、繭夾尾端37、繭夾頭38構成；繭夾槽36為半圓弧，繭夾頭38呈斜面狀，繭夾尾端37斜向下；在進繭區30由升尾條20、托夾條25將繭夾尾端37向上托起，從而使繭夾槽36接近水平位置，這樣便于蠶繭進入繭夾槽36 ;進入壓繭位31和削繭區32時，繭夾尾端37沒有托條，繭夾頭38斜向上，繭夾尾端37斜向下；繭夾槽36中的蠶繭斜向上，這時繭內蛹在下方，削上方繭殼時不會傷及蠶蛹。
[0024]斜式進繭，削前尾端頂繭，使削繭時繭蓋高度一致，并增大斜度，便于蛹體在削口下端；在鏈輪頂端位削，削后夾具尾端向上斜則前端所夾蠶繭的削口向下，蛹體自動脫出；隨后尾端還原歸位；再驅脫繭殼。此種斜式繭夾，繭夾一端固定，尾端可上下左右調:調上則繭位平便于進繭，向下調則繭斜豎位，削時蛹在下方避免削傷蠶蛹；到鏈輪的圓弧豎直向上處左右斜，尾端斜則前端繭口向下，從而解決了日本式削繭一直未能實現自動倒脫蠶蛹的一大技術難題。
[0025]本實用新型的工作過程及原理:
[0026]送繭動力:固定在機架I上的電機12通電旋轉后，由閉環耐磨繩繞過電機動力輸出輪12-1(雙槽皮帶輪)的外槽，通過轉向輪14，再到減速機皮帶輪13-1，由此，電機12通電旋轉帶動減速機13旋轉；經減速機13減速后，由減速機13的動力輸出軸上的減速機鏈輪13-2輸出動力；傳動鏈條15繞過減速機鏈輪13-2和驅動鏈輪17，驅動鏈輪17在減速機鏈輪13-2帶動下旋轉；驅動鏈輪17與主鏈輪18為同軸緊配合，驅動鏈輪17轉動主鏈輪18也隨之轉動，主鏈輪18的外鏈齒便帶動傳送鏈條16移動，此傳送鏈條16上固定的繭夾體34不斷前移而送繭。
[0027]削繭動力:電機動力輸出輪12-1的內槽套一根削繭三角皮帶11，削繭三角皮帶11另一端套在切刀軸皮帶輪10槽內，這樣電機旋轉就直接帶動切刀軸7旋轉，切刀軸7上的切刀6旋轉而削繭。
[0028]驅殼動力:減速機皮帶輪13-1的動力輸出軸上的皮帶輪也是雙繩輪，內槽由閉環耐磨繩繞過電機動力輸出輪12-1的外槽一一轉向輪14 ;減速機皮帶輪13-1的動力輸出軸上的皮帶輪外槽由耐磨繩與驅殼動力輪21連接為閉環；減速機皮帶輪13-1轉動則帶動驅殼動力輪21轉動，驅殼動力輪21套在驅殼動力軸22上，軸另端驅殼刷23轉動便將未脫出的苗殼刷落。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構、削繭與蛹殼分離機構； 所述機體包括機架(I)、機架支腳(1-1)和機架臺面(1-2)，機架臺面(1-2) —側安裝有護刀安全罩(24)，另一側連接有儲繭臺(29)，儲繭臺(29) —側為進繭區(30)，進繭區(30)處設有臺面板(4)，進繭區(30) —側為壓繭位(31)，壓繭位(31) —側為削繭區(32)，機架支腳(1-1)上設有出殼斗(27)和出蛹斗(28); 所述傳送繭裝置包括主鏈輪(18)、大鏈輪(9)和傳送鏈條(16)，主鏈輪(18)通過驅動輪軸及軸承(19)連接驅動鏈輪(17)，驅動鏈輪(17)與主鏈輪(18)為同軸緊配合，主鏈輪(18)和大鏈輪(9)之間設有傳送鏈條(16)，傳送鏈條(16)上設有夾繭槽(3)，夾繭槽(3)安裝有繭夾(2)，所述繭夾(2)包括繭夾體(34)，繭夾體(34)前后端分別設有繭夾卡(35)和繭夾尾端(37)，中部設有繭夾槽(36)，繭夾槽(36)設有繭夾頭(38)，繭夾(2)底部設有升尾條(20)和托夾條(25);所述大鏈輪(9) 一側為出蛹區(33); 所述傳動機構包括電機(12)和減速機(13)，電機(12)上設有電機動力輸出輪(12-1)，機架(I)上設有轉向輪(14)，減速機(13)上設有減速機皮帶輪(13-1)和減速機鏈輪(13-2)，傳動鏈條(15)繞過減速機鏈輪(13-2)和驅動鏈輪(17);所述減速機(13)通過驅殼動力輪(21)連接驅殼動力軸(22)，驅殼動力軸(22)連接驅殼刷(23)； 所述削苗與蛹殼分離機構包括壓苗彈簧片(5)、壓苗彈簧片(5-1)、切刀軸(7)、撥叉桿(26)、出蛹斗(28)和出殼斗(27)，所述壓繭彈簧片(5)、壓繭彈簧片(5_1)固定在機架(I)的壓繭位(31)處；所述切刀軸(7)通過切刀軸承(8)固定在機架(I)上，切刀軸(7)設有切刀(6)和切刀軸皮帶輪(10)，切刀軸皮帶輪(10)通過削繭三角皮帶(11)連接在電機動力輸出輪(12-1)上；所述撥叉桿(26)安裝于大鏈輪(9) 一側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈條式斜位削繭分離機，包括機體、傳送繭裝置、傳動機構、削繭與蛹殼分離機構；機體包括機架、機架支腳和機架臺面，機架臺面一側安裝有護刀安全罩；所述傳送繭裝置包括主鏈輪、大鏈輪和主動鏈條，主鏈輪通過驅動輪軸及軸承連接驅動鏈輪，主鏈輪和大鏈輪之間設有傳送鏈條，傳送鏈條上設有繭夾，繭夾底部設有升尾條和托夾條；傳動機構包括電機和減速機，電機上設有電機動力輸出輪，機架上設有轉向輪，減速機上設有減速機皮帶輪和減速機鏈輪；減速機通過驅殼動力輪連接驅殼動力軸，驅殼動力軸連接驅殼刷。本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型實現了削繭的機械化，取代了人工勞動，降低了生產成本，提高了生產效率。
【IPC分類】A01K67/04
【公開號】CN204860638
【申請號】CN201520677806
【發明人】胡祚忠, 袁良軍, 吳建梅, 葉晶晶, 張劍飛, 龔大剛, 袁桂陽, 曹寧寧, 黃弋, 石洪康, 肖文福, 周安蓮, 馬勇, 謝建偉, 胡光榮
【申請人】四川省農業科學院蠶業研究所
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月1日