秸稈切碎與粉碎的設備機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種秸桿切碎與粉碎的設備機組，尤其涉及各種農作物秸桿、樹枝直徑5cm以下等植物秸桿的切碎與粉碎加工，也可用于各種牧草切碎與粉碎加工的機械設備。
【背景技術】
[0002]目前，秸桿切碎與粉碎的效率低下和收集運輸困難，一直制約著秸桿綜合利用的發展。本秸桿切碎與粉碎的設備機組，主要工作部件由側向送料滑槽1、粉碎室、工作外腔、吸風輸送卸料裝置等幾部分組成。粉碎室內的回轉體，由主軸2、回轉切刀3、回轉體上轉動的刀刃錘片4構成。工作外腔由外腔篩片5和徑向排列的固定刀刃齒條6構成。吸風輸送卸料裝置由吸風輸送風機7、輸送卸料風管8、旋風分離器(又稱剎克龍)9、多口分叉式卸料口 10、消風風管11、消風卸料口 12構成。工作時，被加工的秸桿從側向送料滑槽I進入粉碎室內，首先由高速旋轉的回轉切刀3對秸桿進行粗粉碎，之后受到轉動的刀刃錘片4與外腔篩片5以及徑向排列的固定的刀刃齒條6的反復撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步將秸桿粉碎至需要的粒度，通過高密度的外腔篩片5篩理漏下。篩理漏下的秸桿粉經吸風輸送風機7、輸送卸料風管8、負壓送往旋風分離器9進行空氣與秸桿顆粒粉的分離。外腔篩片5篩理漏下的秸桿粉，經輸送卸料風管8，由剎克龍下方的多口分叉式卸料口 10排出；空氣與微細秸桿粉由剎克龍上方，經消風風管11，由消風卸料口 12排出。從而，充分發揮了此設備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種高效的細秸桿切碎與粉碎的設備機組。所設計的設備機組，通過高速旋轉的回轉體上轉動的刀刃錘片4與外腔篩片5以及外腔內表面上徑向的固定刀刃齒條6相互作用、負壓輸送、剎克龍分離卸料卸壓等工藝過程，充分發揮了此設備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]1.在回轉體上安置回轉切刀組，使被加工的秸桿從側向送料滑槽I進入粉碎室內之前，首先由高速旋轉回轉切刀3將秸桿進行粗粉碎，減輕秸桿細粉碎的載荷。
[0006]2.將矩形錘片設計為刀刃錘片4，進一步發揮了邊、角、棱的粉碎作用、創造了提高粉碎效率的幾何條件。
[0007]3.為提高粉碎效率，提高外腔篩片5的篩孔密度、擴大篩理面積，進一步形成秸桿粉碎顆粒及時排出的篩理條件。
[0008]4.在秸桿粉碎機上殼體的內腔表面、安裝徑向交錯排列的固定刀刃齒條6，進一步增加了對莖、葉以及維管束的撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，增加了粉碎效率。
[0009]5.篩理漏下的秸桿粉、采用吸風輸送風機7負壓輸送，有利于秸桿粉碎顆粒及時排出和發揮剎克龍的分離功能。
[0010]6.采取多口分叉式卸料口 10的結構，降低噴卸秸桿粉的風速，有利于在運輸箱體內、自然散落成高度均勻一致的堆積物。
[0011]本實用新型的優點是:
[0012]1.為提高粉碎效率，將粉碎室內矩形錘片設計為轉動的刀刃錘片4和增設徑向排列的固定刀刃齒條5、外腔篩片6設計為高密度篩片。
[0013]2.將秸桿的切碎、粉碎、負壓吸風輸送、分離卸料卸壓連接成一個有機的整體，充分發揮了此設備機組各部分的功能和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
[0014]3.利用合理地結構設計，實現了破除秸桿中維管束和篩面自潔，解決了秸桿維管束帶來的、阻礙秸桿切碎與粉碎生產運行的技術“瓶頸”問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是秸桿切碎與粉碎設備機組示意圖。
[0016]圖2是在回轉體上高速旋轉的回轉切刀。
[0017]圖3是在回轉體上高速旋轉的矩形刀刃錘片。
[0018]圖4是在秸桿粉碎機上殼體的內腔表面、安裝的徑向交錯排列的固定刀刃齒條。
【具體實施方式】
[0019]實施時，將被加工的成捆秸桿從側向送料滑槽I送入粉碎室內，首先由高速旋轉回轉切刀3將秸桿進行粗粉碎。之后，再受到高速旋轉的交錯排列組合的轉動刀刃錘片4與固定的刀刃齒條6以及高密度外腔篩片5的反復撞擊、切碎、摩擦、撕裂、剪切，逐步將秸桿的莖、葉以及維管束粉碎至需要的粒度。刀刃錘片4與刀刃齒條6的交錯排列設計，可以實現粉碎室內秸桿切碎與粉碎過程中的物料分布均勻，并具有自潔功能。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗也會相應增加。再通過高密度外腔篩片5漏下的秸桿顆粒粉，經過吸風輸送風機7、由輸送風管8負壓送往旋風分離器9，即通過剎克龍進行空氣與秸桿顆粒粉的分離。漏下的秸桿粉、經輸送風管由剎克龍下方的多口分叉式卸料口 10排出，空氣與微細秸桿粉由剎克龍上方、經消風風管11由消風卸料口 12排出。從而，充分發揮了此設備機組各部分的功能作用和進一步提高了秸桿切碎與粉碎的效率。
【主權項】
1.一種秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是:在進料口回轉體上安置回轉切刀組，將矩形錘片設計為刀刃錘片(4)，并且在秸桿粉碎機上殼體的內腔表面、安裝徑向交錯排列的固定刀刃齒條出)，外腔篩片(5)漏下的秸桿顆粒粉經過吸風輸送風機(7)、由輸送卸料風管(8)負壓送往旋風分離器一一剎克龍(9)排出后、自然散落成高度均勻一致的堆積物，進行收集。2.根據權利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是在粉碎室內的回轉體上安裝的徑向交錯排列的刀刃錘片(4)尺寸為厚度5mm±3、長度180mm±20、寬度60mm±15、刀刃角(50±15)°。3.根據權利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是在秸桿粉碎機上殼體的內腔表面安裝了徑向交錯排列的固定刀刃齒條(6)尺寸為厚度3mm±2、有效高度35mm+ 15、寬度 40_±20。4.根據權利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是漏下的秸桿顆粒粉經過吸風輸送風機(7)、由輸送卸料風管(8)負壓送往旋風分離器一一剎克龍(9)，采取了多口分叉式卸料口(10)的結構進行卸料。5.根據權利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是增加外腔篩片(5)的篩孔密度、有效篩理面積為(45±10)%。6.根據權利要求1所述的秸桿切碎與粉碎的設備機組，其特征是在進料口回轉體上安置了與矩形刀刃錘片最大回轉半徑相匹配的二到四片切刀組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種秸稈切碎與粉碎的設備機組。所述的秸稈從側向送料滑槽(1)進入粉碎室內，首先由高速旋轉的回轉切刀(2)將秸稈進行粗粉碎。之后，粗切碎的秸稈受到交錯排列組合的轉動刀刃錘片(3)與固定刀刃齒條(4)以及高密度外腔篩片(5)的反復撞擊、切碎、摩擦、撕裂，逐步粉碎至需要的粒度。篩理漏下的秸稈顆粒粉、經過輸送風機(6)與由輸送風管(7)負壓送往旋風分離器——剎克龍(8)，分離秸稈顆粒粉與空氣。秸稈顆粒粉由剎克龍下方的多口分叉式卸料口(9)排出，空氣和微細秸稈顆粒粉經由剎克龍上方連接的消風風管(10)、通過消風粉卸料口(11)排出。此設備機組發揮了各部分的功能作用、達到了提高秸稈切碎與粉碎效率的目的。
【IPC分類】A01F29/04, A01F29/09
【公開號】CN204860197
【申請號】CN201520328466
【發明人】楊曉川
【申請人】楊曉川
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年5月20日