一種食用菌常壓滅菌架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種食用菌常壓滅菌裝置，尤其涉及一種食用菌常壓滅菌架。
【背景技術】
[0002]我國大部分食用菌生產企業和種植戶在食用菌菌袋滅菌過程中大多采用濕熱常壓滅菌技術，具體操作過程中是將菌袋直接碼放在地上或木板上，然后覆蓋塑料薄膜后利用蒸汽滅菌12至16小時，以達到殺滅菌袋中所用微生物的目的。然而在進行規模化菌袋滅菌時，由于菌袋數量較多，直接碼放造成菌袋擠壓過緊不利于水蒸汽流通、循環且易存在滅菌死角，引起滅菌過程升溫慢，時間長，造成培養料發酵產酸，滅菌不徹底，甚至滅菌失敗等現象；直接碼放菌袋經常造成菌袋碼放不齊、受力不均，導致菌堆倒塌、菌袋擠壓變形和破裂；此外，還存在裝灶和出灶的過程中勞動強度大，費時費力，增大搬運過程中菌袋破損率，造成二次污染等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于滅菌過程，能夠有效避免了菌袋擠壓導致的破裂和菌袋的二次污染現象的食用菌常壓滅菌架。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種食用菌常壓滅菌架，包括支架和設置在支架底部的萬向輪，所述支架包括豎直設置的四根豎管和水平安裝在四根豎管之間的滅菌板，所述滅菌板上下平行設置兩層，所述滅菌板任意兩相對側安裝護欄，所述萬向輪安裝在豎管的底部。
[0005]作為優選的技術方案，所述滅菌板未設置護欄的兩端為開放端，所述開放端的一端通過所連接的轉軸鉸接到豎管上，所述開放端的另一端連接套管，所述套管套裝在豎管的外側，所述套管上設有螺孔，所述豎管上設有多個豎直排列的安裝孔，另有緊固螺栓一端穿過螺孔插裝到安裝孔中。
[0006]作為優選的技術方案，所述護欄包括設置在下層滅菌板兩側的下部護欄和設置在上層滅菌板上方的上部護欄，所述上部護欄的下端鉸接到豎管的上端，所述鉸接處設有限位塊，所述上部護欄的上端鉸接擋板。
[0007]作為優選的技術方案，所述滅菌板包括多根設置在同一水平面上的長條狀平板和連接在長條狀平板兩端的縱板，所述多根平板之間設有間隙。
[0008]作為優選的技術方案，所述縱板包括連接在一起的前部縱板和后部縱板，所述前部縱板與后部縱板之間連接延長裝置，所述延長裝置包括設置在前部縱板連接端面上的凹槽和連接在后部縱板端面上的延長桿，所述延長桿插裝到凹槽中。
[0009]作為優選的技術方案，所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板沿長度方向設有多根長條狀的通槽。
[0010]作為優選的技術方案，所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板上設有多個規則排列的透氣通孔。
[0011]作為優選的技術方案，所述擋板的鉸接處設有限位槽，鉸接軸一端穿過限位槽鉸接到上部護欄上。
[0012]由于采用了上述技術方案，本實用新型所述的一種食用菌常壓滅菌架在規模化滅菌過程中，利用滅菌架將有利于水蒸汽的流通和循環、降低升溫和滅菌時間，節省燃料，降低了滅菌成本；在滅菌過程中利用滅菌框避免了菌袋倒塌和擠壓，避免了滅菌后菌袋的二次污染，降低了生產損耗；使用滅菌架搬運菌袋，避免了多次搬運導致的菌袋破損，降低了勞動力強度，降低了菌袋污染率，降低了生產力成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例延長裝置的結構示意圖；
[0015]圖3為圖1中A部分的結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]實施例一:如圖1所示，本實用新型所述的一種食用菌常壓滅菌架，包括支架I和設置在支架I底部的萬向輪2，所述支架I為框架狀，且支架I采用不銹鋼材質支撐，所述支架I包括豎直設置的四根豎管3和水平安裝在四根豎管3之間的滅菌板，所述豎管3分別安裝在滅菌板的四個邊角處，所述滅菌板上可疊放多層菌袋，同時，為了避免菌袋擠壓造成滅菌不夠徹底，菌袋可交錯疊放，所述滅菌板上下平行設置兩層，兩層滅菌板之間具有一定間隔，間隔的距離可夠疊放至少4層菌袋，所述菌袋采用八格式層架擺放，所述滅菌板任意兩相對側安裝護欄，另兩側未安護欄可方便菌袋的取放，由于菌袋疊放多層，護欄可防止菌袋散落，所述萬向輪2安裝在豎管3的底部，滅菌完成后，可直接將菌袋通過支架推送，避免了多次搬運導致的菌袋破損。
[0017]所述滅菌板未設置護欄的兩端為開放端，開放端用于疊放菌袋，所述開放端的一端固定連接轉軸，所述轉軸位于兩豎管3之間，且豎管3上設有插裝孔，所述轉軸的兩端可轉動的插裝到豎管3的插裝孔中，將滅菌板鉸接在兩豎管3之間，所述開放端的另一端連接套管4，所述套管4豎直設置，所述套管4套裝在豎管3的外側，且套管4可在豎管3的外側上下移動，所述套管4上設有螺孔，所述豎管3上設有多個豎直排列的安裝孔，另有緊固螺栓14 一端穿過螺孔插裝到安裝孔中，將套管4與豎管3擰緊在一起。
[0018]由于滅菌板的兩開放端通過套管4和轉軸連接到豎管3上，因此在滅菌板傾斜后需要增長滅菌板的長度，所述滅菌板包括多根設置在同一水平面上的長條狀平板13和連接在長條狀平板兩端的縱板，所述多根平板13之間設有間隙，間隙有利于蒸汽從菌袋的下表面殺菌，提高殺菌效率，所述縱板包括連接在一起的前部縱板8和后部縱板9，所述前部縱板8與后部縱板9之間連接延長裝置，當滅菌板傾斜時，延長裝置會將滅菌板的整體長度拉長，所述延長裝置包括設置在前部縱板8連接端面上的凹槽10和連接在后部縱板9端面上的延長桿11，所述延長桿11插裝到凹槽10中，所述凹槽10斷面與延長桿11的斷面相匹配。
[0019]使用時，為方便菌袋的拿取，打開緊固螺栓14，將套管4下移，當螺孔與下一個安裝孔對齊后，將緊固螺栓14插入擰緊，所述滅菌板產生傾斜，位于內側的菌袋滑落到外側，方便菌袋拿出。
[0020]所述護欄包括設置在下層滅菌板兩側的下部護欄5和設置在上層滅菌板上方的上部護欄6，所述下部護欄5安裝在兩豎管3之間，所述上部護欄6的下端鉸接到豎管3的上端，所述上部護欄6可朝向上層滅菌板的外側打開，與上層滅菌板位于同一平面或略低于上部滅菌板，當上部護欄打開后，疊放的部分菌袋可滾動到上部護欄6上，方便菌袋消毒，所述鉸接處設有限位塊，限位塊限制上部護欄6的打開角度，所述上部護欄6與水平面之間的夾角< 10度，所述上部護欄6的上端鉸接擋板7，所述擋板7的鉸接處設有限位槽12，鉸接軸一端穿過限位槽12鉸接到上部護欄6上，當上部護欄6打開后，限位槽12可控制擋板7豎直設置在上部護欄6的鉸接端，避免菌袋掉落。
[0021]實施例二:實施例二與實施例一基本相同，其不同之處在于:所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板沿長度方向設有多根長條狀的通槽，所述通槽起到與間隙相同的作用，使菌袋的殺菌消毒效果更好。
[0022]實施例三:實施例三與實施例一基本相同，其不同之處在于:所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板上設有多個規則排列的透氣通孔，所述通孔起到與間隙相同的作用，使菌袋的殺菌消毒效果更好。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種食用菌常壓滅菌架，包括支架(I)和設置在支架(I)底部的萬向輪(2)，其特征在于:所述支架(I)包括豎直設置的四根豎管(3)和水平安裝在四根豎管(3)之間的滅菌板，所述滅菌板上下平行設置兩層，所述滅菌板任意兩相對側安裝護欄，所述萬向輪(2)安裝在豎管(3)的底部。2.如權利要求1所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述滅菌板未設置護欄的兩端為開放端，所述開放端的一端通過所連接的轉軸鉸接到豎管(3)上，所述開放端的另一端連接套管(4)，所述套管⑷套裝在豎管(3)的外側，所述套管⑷上設有螺孔，所述豎管(3)上設有多個豎直排列的安裝孔，另有緊固螺栓(14) 一端穿過螺孔插裝到安裝孔中。3.如權利要求1所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述護欄包括設置在下層滅菌板兩側的下部護欄(5)和設置在上層滅菌板上方的上部護欄￠)，所述上部護欄(6)的下端鉸接到豎管(3)的上端，所述鉸接處設有限位塊，所述上部護欄(6)的上端鉸接擋板⑵。4.如權利要求1或2所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述滅菌板包括多根設置在同一水平面上的長條狀平板(13)和連接在長條狀平板兩端的縱板，所述多根平板(13)之間設有間隙。5.如權利要求4所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述縱板包括連接在一起的前部縱板(8)和后部縱板(9)，所述前部縱板(8)與后部縱板(9)之間連接延長裝置，所述延長裝置包括設置在前部縱板(8)連接端面上的凹槽(10)和連接在后部縱板(9)端面上的延長桿(11)，所述延長桿(11)插裝到凹槽(10)中。6.如權利要求1或2所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板沿長度方向設有多根長條狀的通槽。7.如權利要求1或2所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述滅菌板為水平設置的平板狀，所述滅菌板上設有多個規則排列的透氣通孔。8.如權利要求3所述的一種食用菌常壓滅菌架，其特征在于:所述擋板(7)的鉸接處設有限位槽(12)，鉸接軸一端穿過限位槽(12)鉸接到上部護欄(6)上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種食用菌常壓滅菌架，包括支架和設置在支架底部的萬向輪，所述支架包括豎直設置的四根豎管和水平安裝在四根豎管之間的滅菌板，所述滅菌板上下平行設置兩層，由于采用了上述技術方案，本實用新型所述的一種食用菌常壓滅菌架在規模化滅菌過程中，利用滅菌架將有利于水蒸汽的流通和循環、降低升溫和滅菌時間，節省燃料，降低了滅菌成本；使用滅菌架搬運菌袋，避免了多次搬運導致的菌袋破損，降低了勞動力強度，降低了菌袋污染率，降低了生產力成本。
【IPC分類】A01G1/04
【公開號】CN204634459
【申請號】CN201520161004
【發明人】陳世明, 李峻志, 湯友華, 祁鵬, 熊家富
【申請人】陜西寧陜縣秦南菌業科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月20日