一種電鏈刀具的刀頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電鏈鋸刀具，更具體地說涉及一種電鏈刀具的刀頭。
【背景技術】
[0002]電鏈鋸作為一種可以快速看法樹木的工具，其使用日趨廣泛，現有電鏈鋸的鏈條是通過鉚接而成，而為了保證鏈條能夠在鋸切過程中正常轉動，一般刀頭均設置為“7”形，其流肩主要經由刀具的內凹弧面進行排出，以保證其形成鋸槽的厚度大于鏈條的厚度。由于鏈條在鋸木過程中，鏈條與木頭會劇烈摩擦，導致大量熱量產生，使得在實際操作過程中，常常需要更換鏈條，但是鏈條更換過頻不僅提高成本，而且還容易造成鏈條卡死，引發安全事故，因此，需要一種安全耐用的鏈條。
[0003]而其排肩導肩能力就成為了電鏈刀具使用壽命中最重要的一個因素，目前，市場上常見的申請號為2012102403582公開了一種電鏈刀具，其包括連接片、銜接部以及刀頭，通過在刀頭上設置的刀刃和刀刃與銜接部形成的直線形邊緣，進行導肩，但是由于其將刀刃設置在“7”形面的尾端，其只能沿一個固定方向進行導肩，而且導肩面設置為平面，其肩型也就不易發生卷曲，這樣一來，流肩容易過長纏繞至刀體上，影響其使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術存在的由于單向導肩而產生的排肩性能不佳的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙向導肩且排肩性能較高的刀頭。
[0005]本實用新型提供了如下技術方案:一種電鏈刀具的刀頭，其截面形狀為“7”形，包括第一刃部和第二刃部，所述第一刃部的頂部形成第一刃面，所述第二刃部的頂部形成第二刃面，所述第一刃面和第二刃面相交于第一刃部和第二刃部的拐角處并形成刀刃，所述第一刃面和第二刃面自外向內均設有金剛石層和三次回火馬氏體層。
[0006]相比現有技術中將刀刃部分設置在“7”形面的尾端，本實用新型的刀刃部分設置于“7”形面的拐角處，通過第一刃面和第二刃面相交形成刃部，這樣，在刀體鋸切物體時，其鋸切肩可沿第一刃面和第二刃面兩個方向流出，使本實用新型刀具在遇到凹凸不平的鋸切面時，通過徑向和軸向兩個導肩方向進行排肩，減小了鋸切時的震動和噪聲，也大大提高了刀具的使用壽命。且由于金剛石層的本身堅硬特性，使得在鋸切時，更加容易；而三次回火馬氏體層使得刀具在承受較大撞擊力時，能夠很好的承受其受到的彎曲應力，不容易損壞，大大提高了使用壽命。
[0007]優選地，所述第一刃面設置為弧形面。
[0008]優選地，所述第二刃面設置為弧形面。
[0009]將刃面設置為弧面相比于平滑的面，一來可較小刃部的切入角，可以使刃部更加鋒利，二來為流肩提供一個卷曲力，時流肩更容易發生彎折而斷裂。
[0010]優選地，所述第一刃部的底部設有第一排肩面。
[0011]優選地，所述第二刃部的底部設有第二排肩面。
[0012]相比于現有技術，本實用新型產生了如下有益效果:本實用新型的刀刃部分設置于“7”形面的拐角處，通過第一刃面和第二刃面相交形成刃部，這樣，在刀體鋸切物體時，其鋸切肩可沿第一刃面和第二刃面兩個方向流出，增加了本實用新型的排肩效果，且減小了鋸切時的難度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結構圖一；
[0014]圖2為圖1中A-A方向剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的結構圖二 ；
[0016]圖4為圖3中B-B方向剖視圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例的結構圖二 ；
[0018]圖6為圖5中C-C方向剖視圖。
[0019]附圖標記:1、第一刃部；11、第一刃面；12、第一排肩面；2、第二刃部；21、第二刃面；22、第二排肩面；3、刀刃；4、內凹弧面；51、金剛石層；52、三次回火馬氏體層；53、高分子耐磨陶瓷層。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖6對本實用新型實施例做進一步說明。
[0021]參照圖1和圖3所示，一種電鏈刀具的刀頭，其截面形狀為“7”形，所述刀頭可焊接在連接片上，還包括第一刃部I和第二刃部2，所述第一刃部I設有第一刃面11，所述第二刃部2與第一刃面11同向設有第二刃面21，所述第一刃面11和第二刃面21的相交處形成刀刃3，所述第一刃面11設置為弧形面。所述第二刃面21設置為弧形面。所述刀頭還包括用于排肩的內凹弧面4，參照圖2和圖4所示，所述第一刃面11和第二刃面21自外向內均設有金剛石層51和三次回火馬氏體層52。金剛石層51厚度可為10毫米到3毫米之間，本實施例中優選為4毫米，三次回火馬氏層厚度可選為6毫米到15毫米之間，本實施例中優選為10毫米，參照圖6所示，所述的內凹弧面4由外向內設置有高分子耐磨陶瓷層53和所述三次回火馬氏體層52，高分子耐磨陶瓷層53的厚度可為10毫米到3毫米之間，三次回火馬氏層厚度可選為6毫米到15毫米之間，本實施例中優選為10毫米。本實用新型中刀頭的其他材料選用為硬質合金，優選為含鎢的高強度硬質合金成型。
[0022]三次回火馬氏體:第一階段，80_200°C馬氏體分解，當鋼加熱到約80°C時，其內部原子活動能力有所增加，馬氏體中的過飽和碳開始逐步以碳化物的形式析出，馬氏體中碳的過飽和程度不斷降低，同時，晶格畸變程度也減弱，內應力有所降低，這種出過飽和程度較低的馬氏體和極細的碳化物所組成的組織，稱為回火馬氏體；第二階段，200-300°C殘余奧氏體分解，當鋼加熱溫度超過200°C時，馬氏體繼續分解，同時，殘余奧氏體也開始分解，轉變為下貝氏體或回火馬氏體，到300°C時，殘余奧氏體的分解基本結束；第三階段，300-400°C滲碳體的形成，鋼在回火的這一階段，從過飽和固溶體中析出的碳化物轉變為顆粒狀的滲碳體(Fe3C)，當溫度達到400°C時，α固溶體中過飽和的碳已基本完全析出，α -Fe晶格恢復正常，由過飽和固溶體轉變為鐵素體，鋼的內應力基本清除。
[0023]相比現有技術中將刀刃3部分設置在“7”形面的尾端，本實用新型的刀刃3部分設置于“7”形面的拐角處，通過第一刃面11和第二刃面21相交形成刃部，這樣，在刀體鋸切物體時，其鋸切肩可沿第一刃面11和第二刃面21兩個方向流出，使本實用新型刀具在遇到凹凸不平的鋸切面時，通過徑向和軸向兩個導肩方向進行排肩，減小了鋸切時的震動和噪聲，也大大提高了刀具的使用壽命。且由于金剛石層51的本身堅硬特性，使得在鋸切時，更加容易；而三次回火馬氏體層52使得刀具在承受較大撞擊力時，能夠很好的承受其受到的彎曲應力，不容易損壞，大大提高了使用壽命。將刃面設置為弧面相比于平滑的面，一來可較小刃部的切入角，可以使刃部更加鋒利，二來為流肩提供一個卷曲力，時流肩更容易發生彎折而斷裂。
[0024]參照圖5和圖6所示，對本實用新型的鈍部進行詳述，本實用所述第一刃部I還包括第一排肩面12，所述第一排肩面12與所述第一刃面11相對設置。所述第二刃部2還包括第二排肩面22，所述第二排肩面22與所述第二刃面21相對設置。所述第一排肩面12和所述第二排肩面22過渡有一平面。這樣設計，同樣的由于被鋸切物容易在鋸切時發生彎折等情況，所以本刀具鈍部也設置兩個斜面(第一排肩面12和第二排肩面22)，防止鈍部受剛性力過大而導致本刀具快速磨損，第一排肩面12和第二導肩面與平面所成角度范圍可在10度至45度之間，本實施例中選為30度，排肩合理且不影響鈍部的正常受力。
[0025]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電鏈刀具的刀頭，其截面形狀為“7”形，包括第一刃部和第二刃部，其特征是:所述第一刃部的頂部形成第一刃面，所述第二刃部的頂部形成第二刃面，所述第一刃面和第二刃面相交于第一刃部和第二刃部的拐角處并形成刀刃，所述第一刃面和第二刃面自外向內均設有金剛石層和三次回火馬氏體層。
2.根據權利要求1所述的一種電鏈刀具的刀頭，其特征是:所述第一刃面設置為弧形面。
3.根據權利要求2所述的一種電鏈刀具的刀頭，其特征是:所述第二刃面設置為弧形面。
4.根據權利要求3所述的一種電鏈刀具的刀頭，其特征是:所述第一刃部的底部設有第一排肩面。
5.根據權利要求4所述的一種電鏈刀具的刀頭，其特征是:所述第二刃部的底部設有第二排肩面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鏈刀具的刀頭，其截面形狀為“7”形，包括第一刃部和第二刃部，所述第一刃部的頂部形成第一刃面，所述第二刀刃的頂部形成第二刃面，所述第一刃面和第二刃面的相交于第一刃部和第二刃部的拐角處并形成刀刃，所述第一刃面和第二刃面自外向內均設有金剛石層和三次回火馬氏體層。本實用新型的刀刃部分設置于“7”形面的拐角處，通過第一刃面和第二刃面相交形成刃部，這樣，在刀體鋸切物體時，其鋸切屑可沿第一刃面和第二刃面兩個方向流出，增加了本實用新型的排屑效果，且減小了鋸切時的難度。
【IPC分類】A01G23-087
【公開號】CN204482569
【申請號】CN201520033397
【發明人】仇周鵬, 仇勝, 王曉勝
【申請人】樂清市南方硬質合金有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月19日