一種用于棚室的微耕機傳動機構的制作方法
【專利摘要】本發明介紹了一種用于棚室的微耕機傳動機構，它包括安裝在扶手上端的離合器總成，在扶手的下端安裝有減速器總成，所述減速器總成通過傳動帶與發動機總成相連，在減速器總成的下端安裝有旋耕刀具總成，在減速器總成的外殼上還安裝有限深裝置總成；所述的減速器總成包括機殼，在所述機殼內安裝有輸入軸，所述輸入軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在輸入軸的兩端還安裝有第一軸承端蓋組件，所述輸入軸的一端穿過對應一側的第一軸承端蓋組件并與傳動帶相連。本發明體積小，重量輕，采用了更加簡單的傳動路線，因此整車的重心低，降低了整車功率，操縱方式簡單直接，價格也很便宜。
【專利說明】
一種用于棚室的微耕機傳動機構
技術領域
[0001]本發明涉及一種農用機械設備，尤其是一種用于棚室的微耕機傳動機構，屬于機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]微耕機是根據我國廣大丘陵、山區，地塊小、高差大、又無機耕道的國情，而專門為果園、菜地、丘陵坡地和小塊(水、旱田)作業而設計的。它以小型柴油機或汽油機為動力，以整體式變速齒輪箱或皮帶離合器作為傳動，具有重量輕，體積小，結構簡單，操作方便，易于維修，工作穩定可靠，使用壽命長，油耗低，生產效率高等特點。現有的微耕機主要用于水田、旱田耕整、田園管理、設施農業等耕耘作業。隨著高分子聚合物-聚氯乙烯、聚乙烯的產生，塑料薄膜被廣泛應用于農業，隨后又覆蓋小棚及溫室也獲得良好效果。這樣原是蔬菜生產的專用設備的大棚，隨著生產的發展，當前大棚已用于盆花及切花栽培、果樹生產用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔、以及林木育苗、觀賞樹木的培養等。近年來，由于溫室大棚種植技術的成熟以及社會對蔬菜特別是換季蔬菜的需求越來越大，使得溫室大棚種植得到快速發展。但是，目前市場上的微耕機對蔬菜大棚的適應性相對不足，現有的微耕機在設計時大多是針對平坦寬闊的地帶，雖然其具有動力充足的優點，但是存在體積較大、操縱復雜的問題，而且其功率較大、能耗過高的缺點對于棚室來說也很不方便。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足，本發明的主要目的在于解決現目前的微耕機體積較大、能耗過高，不適應大棚種植的問題，而提供一種體積較小、使用方便的用于棚室的微耕機傳動機構。
[0004]本發明的技術方案:一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，包括安裝在扶手上端的離合器總成，在扶手的下端安裝有減速器總成，所述減速器總成通過傳動帶與發動機總成相連，在減速器總成的下端安裝有旋耕刀具總成，在減速器總成的外殼上還安裝有限深裝置總成;所述的減速器總成包括機殼，在所述機殼內安裝有輸入軸，所述輸入軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在輸入軸的兩端還安裝有第一軸承端蓋組件，所述輸入軸的一端穿過對應一側的第一軸承端蓋組件并與傳動帶相連，在所述輸入軸上套有第一齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪套在第一傳動軸上，第二齒輪與第一傳動軸鍵連接，所述第一傳動軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在第一傳動軸的兩端還安裝有第二軸承端蓋組件，在所述第一傳動軸上套有第三齒輪，所述第三齒輪與第四齒輪嚙合，所述第四齒輪套在第二傳動軸上，第二傳動軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在第二傳動軸的兩端還安裝有第三軸承端蓋組件，在第二傳動軸上還套有第五齒輪，所述第五齒輪與第六齒輪嚙合，所述第六齒輪套在第三傳動軸上，所述第三傳動軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在第三傳動軸的兩端還安裝有第四軸承端蓋組件，所述第六齒輪的另一端與第七齒輪嚙合，所述第七齒輪套在輸出軸上，所述輸出軸的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼內，在輸出軸的兩端還安裝有第五軸承端蓋組件，所述輸出軸的一端穿出第五軸承端蓋組件后與對應的旋耕刀具總成連接;在所述輸入軸與第一軸承端蓋組件之間還設有第一氈圈油封，在輸出軸與第五軸承端蓋組件之間設有第二氈圈油封;在第一傳動軸上端套有第一擋油環，在第一擋油環與第三齒輪之間的第一傳動軸上套有第一套筒，在第一傳動軸下端套有第二擋油環，在第二擋油環與第二齒輪之間的第一傳動軸上套有第二套筒，在第二傳動軸上端套有第三擋油環，在第三擋油環與第四齒輪之間的第二傳動軸上套有第三套筒，在第二傳動軸下端套有第四擋油環，在第四擋油環與第五齒輪之間的第二傳動軸上套有第四套筒，在第三傳動軸上端套有第五擋油環和第五套筒，在第三傳動軸下端套有第六擋油環和第六套筒，所述第五套筒位于第五擋油環和第六齒輪之間，所述第六套筒位于第六擋油環和第六齒輪之間，在所述輸出軸上還套有第七擋油環和第八擋油環;所述的旋耕刀具總成包括旋耕機構主軸，在旋耕機構主軸的后端固定有用于連接所述輸出軸的連接體，在旋耕機構主軸的前端固定有軸頭，所述軸頭上套有圓錐滾子軸承，在所述圓錐滾子軸承上套有軸承座，所述軸承座的外側固定有軸承端蓋，在所述旋耕主軸上安裝有左旋耕刀和右旋耕刀，在旋耕機構主軸的后端安裝有第一右旋耕刀，在第一右旋耕刀的左側依次安裝有第一左旋耕刀、第二左旋耕刀和第三左旋耕刀，在第三左旋耕刀的左側依次安裝有第二右旋耕刀、第三右旋耕刀和第四右旋耕刀，在第四右旋耕刀的左側安裝有第四左旋耕刀，在第四左旋耕刀的左側安裝有第五左旋耕刀，所述第一右旋耕刀與第一左旋耕刀垂直，第二左旋耕刀與第三左旋耕刀呈60°交叉，第二右旋耕刀和第三右旋耕刀垂直，第三右旋耕刀與第四右旋耕刀呈30°交叉，第四右旋耕刀與第四左旋耕刀呈80°交叉，第四左旋耕刀和第五左旋耕刀垂直;在所述限深裝置總成上安裝有深度紅外報警器，所述深度紅外報警器的輸出與傳感器控制器電連接，所述傳感器控制器的輸出與發動機總成的電源控制端連接，所述傳感器控制器包括信號輸入端Ul，所述信號輸入端Ul與電阻Rl相連后再連接到三極管Ql的集電極，所述三極管Ql的發射極連接電阻R2的一端，電阻R2的另一端分別連接三極管Ql的基極和電阻R3的一端，電阻R3的另一端分別連接電阻R4的一端、電容Cl的一端和放大器Al的正向輸入端，所述電阻R4的另一端連接二極管Dl的正極，二極管Dl的負極連接電阻R7的一端，電阻R7的另一端分別連接電阻R9的一端和電阻RlO的一端;所述電容Cl的另一端分別連接二極管D2的正極和放大器Al的輸出端，二極管D2的負極與電阻R8相連后再連接到放大器A2的正向輸入端，所述電阻R9的另一端分別連接放大器A2的反向輸入端、二極管D3的負極和三極管Q3的發射極，三極管Q3的集電極與電阻R6相連后再連接到三極管Q2的集電極，三極管Q3的基極連接三極管Q2的發射極，三極管Q2的基極與電阻R5相連后再連接到放大器Al的反向輸入端;所述電阻RlO的另一端與電容C2相連后再連接到電阻Rll的一端，電阻Rll的另一端連接二極管D3的正極，所述放大器A2的輸出端連接信號輸出端U2。
[0005]本發明中，采用了三級傳動的減速器結構，它相對于普通減速器而言增設了減速傳動的次數，這樣不僅可以較快的實現減速傳動，而且每級減速過程中的磨損更小，效率更高，同時還有利于減小噪音，設備運行時也更加平順，而且在每級傳動過程中都安裝有擋油環的結構，這樣可以使得密封性得到保障，進而保障設備在長時間內可靠的工作。在本發明中，還采用了獨特的旋耕刀安裝結構，本發明中的各個旋耕刀的安裝排列方式是經過了多次試驗并且結合棚室內的耕作植物的特點而專門設計的，它采用了多個交叉和垂直的結構，并且角度不一，看似雜亂，實則有著良好的切割效率，能夠解決在切割過程中雜草纏繞的問題，并且相互間不但不干擾，反而相互借力，實現快速高效耕作。
[0006]優化地，在所述第一軸承端蓋組件與機殼之間設有第一調整墊片，在第二軸承端蓋組件與機殼之間設有第二調整墊片，第三軸承端蓋組件與機殼之間設有第三調整墊片，第四軸承端蓋組件與機殼之間設有第四調整墊片，第五軸承端蓋組件與機殼之間設有第五調整墊片;所述的第一調整墊片、第二調整墊片和第三調整墊片的厚度相等，第四調整墊片和第五調整墊片的厚度相等，所述第一調整墊片的厚度為第四調整墊片厚度的1/3。這里采用了不同厚度的調整墊片的設計，目的是應對每級傳動時不同的反作用力，保障傳動軸的平穩性，由于每級傳動軸的長度各不相同，因此在設計時通過不同厚度的調整墊片能夠實現最佳的減震效果。
[0007]優化地，在所述機殼的側面還安裝有窺視孔蓋，在所述窺視孔蓋上安裝有通氣器。本發明中通過安裝窺視孔蓋可以觀察減速器總成內的油液的情況，而通氣器的作用則是將廢氣排出，避免造成機殼內部氣壓過高。
[0008]優化地，在所述機殼上還安裝有油標尺，所述油標尺與輸出軸正對。這里的油標尺可以檢測油液的位置，方便添加油液。
[0009]優化地，在所述旋耕機構主軸安裝有刀座，所述的左旋耕刀和右旋耕刀均安裝在對應的刀座上。通過所述刀座可以方便的安裝和固定刀片，同時也更加穩固，特別是在維護和更換是很好操作。
[0010]相對于現有技術，本發明具有以下有益效果:
[0011 ] 1、體積小，重量輕:本發明的微耕機傳動機構縮小了整體的體積，更加適應大棚的種植環境，使用更加輕便，而且重量減輕，更加省力。
[0012]2、由于本發明的傳動機構采用了更加簡單的傳動路線，因此整車的重心低，而且重心集中在旋耕軸上，這樣就提高了耕作質量，并且具有操作簡單，安裝拆卸方便的優點。
[0013]3、降低了整車功率，操縱方式簡單直接，而且基本上所有零部件都是常用件，價格便宜，達到了經濟實用的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明一種用于棚室的微耕機傳動機構的結構示意圖。
[0015]圖2為本發明中減速器總成的結構示意圖。
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4為本發明中傳感器控制器的電路原理圖。
[0018]圖5為本發明中旋耕刀具總成的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0020]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所不，本發明的一種用于棚室的微耕機傳動機構，包括安裝在扶手I上端的離合器總成2，在扶手I的下端安裝有減速器總成3，所述減速器總成3通過傳動帶4與發動機總成5相連，在減速器總成3的下端安裝有旋耕刀具總成6，在減速器總成3的外殼上還安裝有限深裝置總成7。這里的離合器總成2、發動機總成5和限深裝置總成7可以采用現有的機械結構，本發明的創新在于，所述的減速器總成3包括機殼8，在所述機殼8內安裝有輸入軸9，所述輸入軸9的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼8內，在輸入軸9的兩端還安裝有第一軸承端蓋組件10，所述輸入軸9的一端穿過對應一側的第一軸承端蓋組件10并與傳動帶4相連，在所述輸入軸9上套有第一齒輪11，第一齒輪11與第二齒輪12嚙合，所述第二齒輪12套在第一傳動軸13上，第二齒輪12與第一傳動軸13鍵連接，所述第一傳動軸13的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼8內，在第一傳動軸13的兩端還安裝有第二軸承端蓋組件14，在所述第一傳動軸13上套有第三齒輪15，所述第三齒輪15與第四齒輪16嚙合，所述第四齒輪16套在第二傳動軸17上，第二傳動軸17的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼8內，在第二傳動軸17的兩端還安裝有第三軸承端蓋組件18，在第二傳動軸17上還套有第五齒輪19，所述第五齒輪19與第六齒輪20嚙合，所述第六齒輪20套在第三傳動軸21上，所述第三傳動軸21的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼8內，在第三傳動軸21的兩端還安裝有第四軸承端蓋組件22，所述第六齒輪20的另一端與第七齒輪23嚙合，所述第七齒輪23套在輸出軸24上，所述輸出軸24的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼8內，在輸出軸24的兩端還安裝有第五軸承端蓋組件25，所述輸出軸24的一端穿出第五軸承端蓋組件25后與對應的旋耕刀具總成6連接;在所述輸入軸9與第一軸承端蓋組件10之間還設有第一租圈油封26，在輸出軸24與第五軸承端蓋組件25之間設有第二租圈油封27 ；在第一傳動軸13上端套有第一擋油環28，在第一擋油環28與第三齒輪15之間的第一傳動軸13上套有第一套筒29，在第一傳動軸13下端套有第二擋油環30，在第二擋油環30與第二齒輪12之間的第一傳動軸13上套有第二套筒31，在第二傳動軸17上端套有第三擋油環32，在第三擋油環32與第四齒輪16之間的第二傳動軸17上套有第三套筒33，在第二傳動軸17下端套有第四擋油環34，在第四擋油環34與第五齒輪19之間的第二傳動軸17上套有第四套筒35，在第三傳動軸21上端套有第五擋油環36和第五套筒37，在第三傳動軸21下端套有第六擋油環38和第六套筒39，所述第五套筒37位于第五擋油環36和第六齒輪20之間，所述第六套筒39位于第六擋油環38和第六齒輪20之間，在所述輸出軸24上還套有第七擋油環40和第八擋油環41;所述的旋耕刀具總成6包括旋耕機構主軸42，在旋耕機構主軸42的后端固定有用于連接所述輸出軸24的連接體43，在旋耕機構主軸42的前端固定有軸頭44，所述軸頭44上套有圓錐滾子軸承45，在所述圓錐滾子軸承45上套有軸承座46，所述軸承座46的外側固定有軸承端蓋47，在所述旋耕機構主軸42上安裝有左旋耕刀和右旋耕刀，在旋耕機構主軸42的后端安裝有第一右旋耕刀48，在第一右旋耕刀48的左側依次安裝有第一左旋耕刀49、第二左旋耕刀50和第三左旋耕刀51，在第三左旋耕刀51的左側依次安裝有第二右旋耕刀52、第三右旋耕刀53和第四右旋耕刀54，在第四右旋耕刀54的左側安裝有第四左旋耕刀55，在第四左旋耕刀55的左側安裝有第五左旋耕刀56，所述第一右旋耕刀48與第一左旋耕刀49垂直，第二左旋耕刀50與第三左旋耕刀51呈60°交叉，第二右旋耕刀52和第三右旋耕刀53垂直，第三右旋耕刀53與第四右旋耕刀54呈30°交叉，第四右旋耕刀54與第四左旋耕刀55呈80°交叉，第四左旋耕刀55和第五左旋耕刀56垂直;在所述限深裝置總成7上安裝有深度紅外報警器57，所述深度紅外報警器57的輸出與傳感器控制器58電連接，所述傳感器控制器58的輸出與發動機總成5的電源控制端連接，所述傳感器控制器58包括信號輸入端Ul，所述信號輸入端Ul與電阻Rl相連后再連接到三極管Ql的集電極，所述三極管Ql的發射極連接電阻R2的一端，電阻R2的另一端分別連接三極管Ql的基極和電阻R3的一端，電阻R3的另一端分別連接電阻R4的一端、電容Cl的一端和放大器Al的正向輸入端，所述電阻R4的另一端連接二極管Dl的正極，二極管Dl的負極連接電阻R7的一端，電阻R7的另一端分別連接電阻R9的一端和電阻RlO的一端;所述電容Cl的另一端分別連接二極管D2的正極和放大器Al的輸出端，二極管D2的負極與電阻R8相連后再連接到放大器A2的正向輸入端，所述電阻R9的另一端分別連接放大器A2的反向輸入端、二極管D3的負極和三極管Q3的發射極，三極管Q3的集電極與電阻R6相連后再連接到三極管Q2的集電極，三極管Q3的基極連接三極管Q2的發射極，三極管Q2的基極與電阻R5相連后再連接到放大器Al的反向輸入端;所述電阻RlO的另一端與電容C2相連后再連接到電阻Rll的一端，電阻Rll的另一端連接二極管D3的正極，所述放大器A2的輸出端連接信號輸出端U2。所述傳感器控制器58的工作原理為:當深度紅外報警器57檢測到接近地面時，發出信號并經Ul端輸入，檢測信號由三極管Ql和電阻R2組成的整流電路進行整流處理后，輸入到放大器Al進行初級放大，這里二極管D2和二極管Dl的作用是抑制反向電流，保護電路的工作穩定性;經過初級放大的信號再輸入到放大器A2，放大器A2對信號進行二次放大處理，本發明中采用了兩次放大信號的目的就是為了避免信號的轉換太快而導致不穩定的情況，同時，三極管Q2和三極管Q3將反饋信號輸入到放大器Al，這樣可以起到調整放大器功率的目的，做到動態的調節，這里二極管D3和電容C2以及電阻Rll同樣是起到抑制反向電流的作用，經過放大器A2 二次放大的信號最后經U2端輸出。
[0021]參見圖2、圖3和圖5，在所述第一軸承端蓋組件10與機殼8之間設有第一調整墊片59，在第二軸承端蓋組件14與機殼8之間設有第二調整墊片60，第三軸承端蓋組件18與機殼8之間設有第三調整墊片61，第四軸承端蓋組件22與機殼8之間設有第四調整墊片62，第五軸承端蓋組件25與機殼8之間設有第五調整墊片63;所述的第一調整墊片59、第二調整墊片60和第三調整墊片61的厚度相等，第四調整墊片62和第五調整墊片63的厚度相等，所述第一調整墊片59的厚度為第四調整墊片62厚度的1/3。在所述機殼8的側面還安裝有窺視孔蓋64，在所述窺視孔蓋64上安裝有通氣器65 ο在所述機殼8上還安裝有油標尺66，所述油標尺66與輸出軸24正對。在所述旋耕機構主軸42安裝有刀座67，所述的左旋耕刀和右旋耕刀均安裝在對應的刀座67上。
[0022]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明技術方案而非限制技術方案，盡管
【申請人】參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明技術方案進行的修改或者等同替換，不能脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，包括安裝在扶手(I)上端的離合器總成(2)，在扶手(I)的下端安裝有減速器總成(3)，所述減速器總成(3)通過傳動帶(4)與發動機總成(5)相連，在減速器總成(3)的下端安裝有旋耕刀具總成(6)，在減速器總成(3)的外殼上還安裝有限深裝置總成(7);所述的減速器總成(3)包括機殼(8)，在所述機殼(8)內安裝有輸入軸(9)，所述輸入軸(9)的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼(8)內，在輸入軸(9)的兩端還安裝有第一軸承端蓋組件(10)，所述輸入軸(9)的一端穿過對應一側的第一軸承端蓋組件(10)并與傳動帶(4)相連，在所述輸入軸(9)上套有第一齒輪(11)，第一齒輪(11)與第二齒輪(12)嚙合，所述第二齒輪(12)套在第一傳動軸(13)上，第二齒輪(12)與第一傳動軸(13)鍵連接，所述第一傳動軸(13)的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼(8)內，在第一傳動軸(13)的兩端還安裝有第二軸承端蓋組件(14)，在所述第一傳動軸(13)上套有第三齒輪(15)，所述第三齒輪(15)與第四齒輪(16)嚙合，所述第四齒輪(16)套在第二傳動軸(17)上，第二傳動軸(17)的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼(8)內，在第二傳動軸(17)的兩端還安裝有第三軸承端蓋組件(18)，在第二傳動軸(17)上還套有第五齒輪(19),所述第五齒輪(19)與第六齒輪(20)嚙合，所述第六齒輪(20)套在第三傳動軸(21)上，所述第三傳動軸(21)的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼(8)內，在第三傳動軸(21)的兩端還安裝有第四軸承端蓋組件(22)，所述第六齒輪(20)的另一端與第七齒輪(23)嚙合，所述第七齒輪(23)套在輸出軸(24)上，所述輸出軸(24)的兩端分別通過軸承可轉動的安裝在機殼(8)內，在輸出軸(24)的兩端還安裝有第五軸承端蓋組件(25)，所述輸出軸(24)的一端穿出第五軸承端蓋組件(25)后與對應的旋耕刀具總成(6)連接;在所述輸入軸(9)與第一軸承端蓋組件(10)之間還設有第一氈圈油封(26)，在輸出軸(24)與第五軸承端蓋組件(25)之間設有第二氈圈油封(27);在第一傳動軸(13)上端套有第一擋油環(28)，在第一擋油環(28)與第三齒輪(15)之間的第一傳動軸(13)上套有第一套筒(29)，在第一傳動軸(13)下端套有第二擋油環(30)，在第二擋油環(30)與第二齒輪(12)之間的第一傳動軸(13)上套有第二套筒(31)，在第二傳動軸(17)上端套有第三擋油環(32)，在第三擋油環(32)與第四齒輪(16)之間的第二傳動軸(17)上套有第三套筒(33)，在第二傳動軸(17)下端套有第四擋油環(34)，在第四擋油環(34)與第五齒輪(19)之間的第二傳動軸(17)上套有第四套筒(35)，在第三傳動軸(21)上端套有第五擋油環(36)和第五套筒(37)，在第三傳動軸(21)下端套有第六擋油環(38)和第六套筒(39)，所述第五套筒(37)位于第五擋油環(36)和第六齒輪(20)之間，所述第六套筒(39)位于第六擋油環(38)和第六齒輪(20)之間，在所述輸出軸(24)上還套有第七擋油環(40)和第八擋油環(41);所述的旋耕刀具總成(6)包括旋耕機構主軸(42)，在旋耕機構主軸(42)的后端固定有用于連接所述輸出軸(24)的連接體(43)，在旋耕機構主軸(42)的前端固定有軸頭(44)，所述軸頭(44)上套有圓錐滾子軸承(45)，在所述圓錐滾子軸承(45)上套有軸承座(46)，所述軸承座(46)的外側固定有軸承端蓋(47)，在所述旋耕機構主軸(42)上安裝有左旋耕刀和右旋耕刀，在旋耕機構主軸(42)的后端安裝有第一右旋耕刀(48)，在第一右旋耕刀(48)的左側依次安裝有第一左旋耕刀(49)、第二左旋耕刀(50)和第三左旋耕刀(51)，在第三左旋耕刀(51)的左側依次安裝有第二右旋耕刀(52)、第三右旋耕刀(53)和第四右旋耕刀(54)，在第四右旋耕刀(54)的左側安裝有第四左旋耕刀(55)，在第四左旋耕刀(55)的左側安裝有第五左旋耕刀(56)，所述第一右旋耕刀(48)與第一左旋耕刀(49)垂直，第二左旋耕刀(50)與第三左旋耕刀(51)呈60°交叉，第二右旋耕刀(52)和第三右旋耕刀(53)垂直，第三右旋耕刀(53)與第四右旋耕刀(54)呈30°交叉，第四右旋耕刀(54)與第四左旋耕刀(55)呈80°交叉，第四左旋耕刀(55)和第五左旋耕刀(56)垂直;在所述限深裝置總成(7)上安裝有深度紅外報警器(57)，所述深度紅外報警器(57)的輸出與傳感器控制器(58)電連接，所述傳感器控制器(58)的輸出與發動機總成(5)的電源控制端連接，所述傳感器控制器(58)包括信號輸入端Ul，所述信號輸入端Ul與電阻Rl相連后再連接到三極管Ql的集電極，所述三極管Ql的發射極連接電阻R2的一端，電阻R2的另一端分別連接三極管Ql的基極和電阻R3的一端，電阻R3的另一端分別連接電阻R4的一端、電容Cl的一端和放大器Al的正向輸入端，所述電阻R4的另一端連接二極管Dl的正極，二極管Dl的負極連接電阻R7的一端，電阻R7的另一端分別連接電阻R9的一端和電阻RlO的一端;所述電容Cl的另一端分別連接二極管D2的正極和放大器Al的輸出端，二極管D2的負極與電阻R8相連后再連接到放大器A2的正向輸入端，所述電阻R9的另一端分別連接放大器A2的反向輸入端、二極管D3的負極和三極管Q3的發射極，三極管Q3的集電極與電阻R6相連后再連接到三極管Q2的集電極，三極管Q3的基極連接三極管Q2的發射極，三極管Q2的基極與電阻R5相連后再連接到放大器Al的反向輸入端;所述電阻RlO的另一端與電容C2相連后再連接到電阻Rll的一端，電阻Rll的另一端連接二極管D3的正極，所述放大器A2的輸出端連接信號輸出端U2。2.根據權利要求1所述的一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，在所述第一軸承端蓋組件(10)與機殼(8)之間設有第一調整墊片(59)，在第二軸承端蓋組件(14)與機殼(8)之間設有第二調整墊片(60)，第三軸承端蓋組件(18)與機殼(8)之間設有第三調整墊片(61)，第四軸承端蓋組件(22)與機殼(8)之間設有第四調整墊片(62)，第五軸承端蓋組件(25)與機殼(8)之間設有第五調整墊片(63);所述的第一調整墊片(59)、第二調整墊片(60)和第三調整墊片(61)的厚度相等，第四調整墊片(62)和第五調整墊片(63)的厚度相等，所述第一調整墊片(59)的厚度為第四調整墊片(62)厚度的1/3。3.根據權利要求2所述的一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，在所述機殼(8)的側面還安裝有窺視孔蓋(64)，在所述窺視孔蓋(64)上安裝有通氣器(65)。4.根據權利要求3所述的一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，在所述機殼(8)上還安裝有油標尺(66)，所述油標尺(66)與輸出軸(24)正對。5.根據權利要求4所述的一種用于棚室的微耕機傳動機構，其特征在于，在所述旋耕機構主軸(42)安裝有刀座(67)，所述的左旋耕刀和右旋耕刀均安裝在對應的刀座(67)上。
【文檔編號】A01B33/08GK105993223SQ201610378676
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】徐濤
【申請人】徐濤