一種軸流式花生摘果機的制作方法
【專利摘要】一種軸流式花生摘果機，屬于農業機械技術領域。包括機架、電動機、傳動裝置、摘果裝置、清選裝置、喂料口、排莖口及出料口，所述摘果裝置包括摘果滾筒、凹板篩和頂蓋，其中摘果滾筒的中心軸安裝在機架上，凹板篩安裝在機架上位于摘果滾筒下方，頂蓋固定在機架上位于摘果滾筒上方，凹板篩和頂蓋所圍出的空間為摘果室。本發明實現了花生秧蔓沿軸向輸送并連續摘果；摘果彎齒有利于抓取花生秧蔓，摘果彎齒與滾筒母線保持一定的夾角，有助于花生秧沿軸向傳動和花生秧順利脫離，減少了花生秧對摘果彎齒的纏繞；防纏繞裝置使花生秧順利排出機外且不發生秧蔓纏繞。本發明摘凈率高，花生破碎率低，避免了花生秧蔓纏繞和堵塞，清選出的花生莢果含雜率低。
【專利說明】
一種軸流式花生摘果機
技術領域
[0001 ]本發明屬于農業機械技術領域，特別是涉及一種軸流式花生摘果機。
【背景技術】
[0002]摘果是花生收獲過程的必經環節，也是造成花生收獲損失的主要原因。機械摘果會造成花生莢果的漏摘和損傷，前者直接導致花生莢果損失，而后者則因花生果仁失去完好果殼保護、儲藏過程極易感染黃曲霉等而變質，進而引起更大范圍的花生莢果霉變，導致更大程度的次生損失。因機械收獲方式不同，摘果時花生植株性狀、物理機械性質存在顯著差異，摘果裝置結構、原理和性能亦存在很大差異。我國本世紀初開始研究全喂入和半喂入式花生聯合收獲機，但因花生植株鮮濕、果柄抗拉強度大，全喂入摘果時植株纏繞、漏摘且莢果損傷嚴重;半喂入摘果時則需對行起收、夾持輸送，不但收獲效率低而且對花生植株高度、直立狀況和種植方式等農藝狀況的適應性差，目前尚難以大面積推廣。美國花生采用兩段式機械收獲，即先將花生起出并翻轉放鋪，使花生根部和莢果朝上在田間晾曬5?7天、植株含水率降低到約20%，然后進行撿拾與摘果聯合作業，不但收獲效率高、莢果損失少，而且陽光輻射后的花生品質好。國內外很多學者進行了花生摘果原理和摘果裝置結構等研究，部分成果得到應用，其中，南京農機所胡志超研究員的團隊發明了差相對輥式半喂入式花生摘果裝置;青島農業大學尚書旗教授的團隊研究了全喂入花生聯合收獲機摘果裝置；各種釘齒滾筒式花生摘果機在我國現實的花生生產中占據主導地位;美國KMC公司、AMADAS公司等主要采用切流、多滾筒、彈齒式花生摘果滾筒，以適應大型花生撿拾收獲作業需要。
[0003]目前，我國花生收獲多采用軸流式花生摘果機，但存在秧蔓纏繞、堵塞、軸向輸送能力差和摘果效率低等問題。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的技術問題，本發明提供一種軸流式花生摘果機，它可實現摘凈率高、破損率低、不纏秧、快速輸送且不堵塞。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0006]—種軸流式花生摘果機，包括機架、電動機、傳動裝置、摘果裝置、清選裝置、喂料口、排莖口及出料口，所述摘果裝置包括摘果滾筒、凹板篩和頂蓋，其中摘果滾筒的中心軸安裝在機架上，凹板篩安裝在機架上位于摘果滾筒下方，頂蓋固定在機架上位于摘果滾筒上方，凹板篩和頂蓋所圍出的空間為摘果室。
[0007]進一步地，所述摘果滾筒包括中心軸、設置在中心軸兩端的固定架、沿固定架圓周設置的摘果桿、沿摘果桿設置的摘果齒，所述摘果桿至少為三個，沿圓周同向傾斜設置，形成螺旋運動;摘果桿上的摘果齒外緣與凹板篩及頂蓋間的徑向間隙為20-30mm。
[0008]進一步地，所述摘果桿為弧線桿或直桿，摘果桿傾斜于中心軸的角度α為15-20°。
[0009]進一步地，所述摘果齒與中心軸軸線間的夾角β為25-30°。
[0010]進一步地，所述摘果齒為端部帶有折彎的彎齒，其端部折彎角度γ為75-90°，折彎部分朝向摘果滾筒工作末端。
[0011]進一步地，所述固定架為三角架，由三組調節桿及支桿相互連接構成，所述調節桿一端連接于支桿內，另一端連接摘果桿，支桿間相互連接套裝在中心軸上。
[0012]進一步地，所述摘果滾筒工作末端中心軸上還設置有防纏草結構。
[0013]進一步地，所述防纏草結構設有兩排至四排排草齒，排草齒與摘果滾筒固定架間安裝錐形套筒，排草齒末端設置防纏繞護板，排草齒的直徑由錐形套筒端至防纏繞護板端依次增大。
[0014]進一步地，所述排草齒沿中心軸圓周上設置，每排沿圓周對稱設置至少兩個，排草齒為端部帶有折彎結構的彎齒，端部折彎角度Θ為125°?145°;排草齒軸線與中心軸接觸點法線方向夾角η為25°?30°。
[0015]進一步地，所述凹板篩為菱形網格篩;所述凹板篩圓弧中心角為180-230°。
[0016]本發明的有益效果為:
[0017]本發明采用的花生摘果滾筒，通過摘果彎齒和螺桿的結合，且摘果彎齒沿摘果桿圓周和軸向的螺旋排列，實現了花生秧蔓沿軸向輸送并連續摘果;摘果彎齒的彎曲部分有利于抓取花生秧蔓，摘果彎齒與滾筒母線保持一定的夾角有助于花生秧沿軸向傳動和花生秧順利脫離，減少了花生秧對摘果彎齒的纏繞;通過調整摘果彎齒與凹板篩的間隙，可適應不同品種花生的摘果的要求;設置在摘果中心軸末端的排草齒、錐形套筒和防纏繞護板實現了花生秧順利排出機外且不發生秧蔓纏繞;振動清選和風機清選相結合，增強了清選效果。因此，本發明的花生摘果機摘凈率高，花生破碎率低，避免了花生秧蔓纏繞和堵塞，清選出的花生莢果含雜率低。本發明結構合理、耗能低、使用和調整方便。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中摘果滾筒的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2中摘果滾筒防纏繞結構示意圖；
[0021]圖4為圖3的右視圖。
[0022]圖5為本發明中摘果滾筒和凹板篩裝配結構示意圖；
[0023]圖6為圖5中摘果齒結構示意圖；
[0024]圖7為本發明凹板篩結構示意圖。
[0025]圖中:I出風排雜口，2風機外殼，3風機葉輪，4風機主軸，5軸承，6鏈輪a，7鏈輪b，8排莖口，9頂蓋，10喂料口，11皮帶輪a，12皮帶輪b，13偏心輪，14活動連桿，15電動機，16摘果滾筒，17凹板篩，18振動篩，19機架，20吊桿，21前吸風口外殼，22調節旋鈕，23吸風口調節套，24后吸風口外殼，25篩子砂石口，26出料口，27護板，28排草齒，29錐形套筒，30固定架，31摘果齒，32摘果桿，33緊定螺栓，34中心軸，35調節桿，36支桿，37連接板，38入料口，39柵條，40筋條，41排莖口。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細描述。
[0027]實施例1:如圖1所示，本發明一種軸流式花生摘果機，包括機架19、電動機15、傳動裝置、摘果裝置、清選裝置、喂料口 10、排莖口 8及出料口 26，所述摘果裝置包括摘果滾筒16、凹板篩17和頂蓋9，其中摘果滾筒16的中心軸34安裝在機架19上，凹板篩17安裝在機架19上位于摘果滾筒16下方，頂蓋9固定在機架19上位于摘果滾筒16上方，喂料口 10和排莖口 8固定在頂蓋9的兩側，凹板篩17和頂蓋9所圍出的空間為摘果室。
[0028]如圖2所不，所述摘果滾同16包括中;11、軸34、設置在中七、軸34兩2而的固走架30、沿固定架30圓周設置的摘果桿32、沿摘果桿32設置的摘果齒31，所述摘果桿32至少為三個，沿圓周同向傾斜設置，形成螺旋運動;摘果桿32上的摘果齒31外緣與凹板篩17及頂蓋9間的徑向間隙為25mm。
[0029]所述摘果桿32傾斜于中心軸34的角度α為18°。所述摘果桿32為螺桿。所述摘果齒31與中心軸34軸線間的夾角β為27°。如圖6所示，所述摘果齒31為端部帶有折彎的彎齒，其端部折彎角度γ為85°，折彎部分朝向摘果滾筒16工作末端。如圖5所示，所述固定架30為三角架，由三組調節桿及支桿相互連接構成，所述調節桿35—端連接于支桿36內，另一端連接摘果桿32，支桿36間相互連接套裝在中心軸34上。所述調節桿35和支桿36上均開有多個安裝孔，通過緊定螺栓33連接不同的安裝孔調節其長度，以調節摘果齒31與凹板篩17間的間隙，適應實際需求。
[0030]如圖2所示所述摘果滾筒16工作末端中心軸34上還設置有防纏草結構。如圖3、圖4所示，所述防纏草結構設有三排排草齒28，排草齒28與摘果滾筒固定架30間安裝錐形套筒29，排草齒28末端設置防纏繞護板27，可以有效的防止秧蔓纏繞。排草齒28沿中心軸34圓周上設置，本例每排沿圓周對稱設置兩個，排草齒28為端部帶有折彎結構的彎齒，端部折彎角度Θ為130°，排草齒軸線與中心軸34接觸點法線方向夾角η為28° ;排草齒28的直徑由錐形套筒29端至防纏繞護板27端依次增大。護板27直徑小于各排草齒28的直徑。
[0031]如圖7所示，所述凹板篩17為菱形網格篩。所述凹板篩17圓弧中心角為200°。凹板篩17兩端設置連接板37，用于連接機架19，一端開有入料口 38，另一端對應側開有排莖口41，由多個柵條39交錯設置形成菱形網格，沿長度方向設置多個筋條40，以加固強度。
[0032]如圖1所示，所述清選裝置包括風機、前吸風口外殼21、后吸風口外殼24，在風機外殼2上開有出風排雜口 I，風機葉片3固定聯接在風機主軸4上，然后通過軸承5固定在機架19上，風機外殼2套裝在風機葉片3外部并固定在機架19上，前吸風口外殼21和后吸風口外殼24固定安裝在風機外殼2兩側，吸風口貼近振動篩18的篩面，出風排雜口 I位于排莖口 8—側，吸風口調節套23分別插入前吸風口外殼21、后吸風口外殼24中，通過調節旋鈕22來調節吸風口與篩面之間的高度。
[0033]所述振動篩18連接方式為現有結構，通過吊桿20、活動連桿14和偏心輪13連接到機架19上，形成具有一定急回特性的四桿機構，有利于物料的清選和輸送，振動篩18末端還設有篩子砂石口 25。電動機15固定在偏心輪13和摘果滾筒16之間的機架19上。
[0034]本發明的花生摘果機的動力由電動機13輸出，經皮帶輪12傳遞給滾筒主軸，滾筒中心軸34經皮帶輪11和鏈輪7將動力分別傳遞給偏心輪13、經鏈輪6將動力傳送給風機主軸
4。偏心輪13通過活動連桿14帶動振動篩18工作。工作時，花生植株由喂料口 10喂入，滾筒中心軸34帶動滾筒轉動，通過摘果桿32上的摘果齒31沿中心軸34螺旋轉動進行摘果，摘下的花生果及植株碎肩經滾筒下的凹板篩17篩選后落在下方的振動篩18上，植株莖葉經排莖口8排出，落下的花生果經振動篩18振動，輕的植株碎肩置于花生果上方，經清選裝置的前吸風口外殼21和后吸風口外殼24吸出，由出風排雜口排出；重的砂石置于花生果下方，由設置在振動篩17末端的砂石口 25排出。摘果滾筒16工作末端設置的防纏草結構，防止植株莖葉纏繞中心軸34，影響機器工作。
[0035]實施例2:本例與實施例1不同的是:本例中所述摘果桿32為弧線桿，傾斜于中心軸34的角度α為15°。所述摘果齒31與與中心軸34接觸點法線方向的夾角β為25，摘果桿32上的摘果齒31外緣與凹板篩17及頂蓋9間的徑向間隙為20mm。所述摘果齒31端部折彎角度γ為75°。所述防纏草結構設有兩排排草齒28。所述凹板篩17圓弧中心角為180°。排草齒28為端部折彎角度Θ為125°，排草齒軸線與主軸接觸點法線方向夾角η為25°。
[0036]實施例3:本例與實施例1不同的是:本例中所述摘果桿32為直桿，傾斜于中心軸34的角度α為20°。所述摘果齒31與與中心軸34接觸點法線方向的夾角β為30°，摘果桿32上的摘果齒31外緣與凹板篩17及頂蓋9間的徑向間隙為30mm。所述摘果齒31端部折彎角度γ為90°。所述防纏草結構設有兩排排草齒28。所述凹板篩17圓弧中心角為230°。排草齒28為端部折彎角度Θ為145°，排草齒軸線與主軸接觸點法線方向夾角η為30°。
【主權項】
1.一種軸流式花生摘果機，包括機架、電動機、傳動裝置、摘果裝置、清選裝置、喂料口、排莖口及出料口，其特征在于:所述摘果裝置包括摘果滾筒、凹板篩和頂蓋，其中摘果滾筒的中心軸安裝在機架上，凹板篩安裝在機架上位于摘果滾筒下方，頂蓋固定在機架上位于摘果滾筒上方，凹板篩和頂蓋所圍出的空間為摘果室。2.根據權利要求1所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述摘果滾筒包括中心軸、設置在中心軸兩端的固定架、沿固定架圓周設置的摘果桿、沿摘果桿設置的摘果齒，所述摘果桿至少為三個，沿圓周同向傾斜設置，形成螺旋運動;摘果桿上的摘果齒外緣與凹板篩及頂蓋間的徑向間隙為20-30mm。3.根據權利要求2所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述摘果桿為弧線桿或直桿，摘果桿傾斜于中心軸的角度α為15-20°。4.根據權利要求2所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述摘果齒與中心軸軸線間的夾角β為25-30°。5.根據權利要求2或4所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述摘果齒為端部帶有折彎的彎齒，其端部折彎角度γ為75-90°，折彎部分朝向摘果滾筒工作末端。6.根據權利要求2或4所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述固定架為三角架，由三組調節桿及支桿相互連接構成，所述調節桿一端連接于支桿內，另一端連接摘果桿，支桿間相互連接套裝在中心軸上。7.根據權利要求2所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述摘果滾筒工作末端中心軸上還設置有防纏草結構。8.根據權利要求2所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述防纏草結構設有兩排至四排排草齒，排草齒與摘果滾筒固定架間安裝錐形套筒，排草齒末端設置防纏繞護板，排草齒的直徑由錐形套筒端至防纏繞護板端依次增大。9.根據權利要求8所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述排草齒沿中心軸圓周上設置，每排沿圓周對稱設置至少兩個，排草齒為端部帶有折彎結構的彎齒，端部折彎角度Θ為125°?145° ;排草齒軸線與中心軸接觸點法線方向夾角η為25°?30°。10.根據權利要求1所述軸流式花生摘果機，其特征在于:所述凹板篩為菱形網格篩;所述凹板篩圓弧中心角為180-230°。
【文檔編號】A01F12/44GK105850393SQ201610319130
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】高連興, 陳中玉, 董華山, 陳麗娟
【申請人】沈陽農業大學