專利名稱：多腔輥式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于破碎技術(shù)設備領(lǐng)域，特別是一種多腔輥式破碎機，它可以廣泛用于各種礦石或巖石物料的破碎細碎作業(yè)。
現(xiàn)有技術(shù)《雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機》(參見中國專利91232505.4)主要采用雙腔結(jié)構(gòu)進行破碎工作，在實踐中該技術(shù)存在著結(jié)構(gòu)受力大、主軸在每一個工作周期中，只有1/3-1/2的時間處于破碎工作狀態(tài)，其余時間處于間歇狀態(tài)，間歇時間較長的問題，從而使該機的能耗不能充分利用，由于結(jié)構(gòu)原因，在設計大處理量的機型時主軸及其他結(jié)構(gòu)零件尺寸較大，制造成本高，限制了該機向大處理量、大型化發(fā)展。
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)受力合理，更加充分利用能耗，便于向大型化發(fā)展的多腔輥式破碎機。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過設計多個破碎工作腔的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。即在主軸上設計兩個或兩個以上等長度的偏心面，每個偏心面的中心與主軸旋轉(zhuǎn)中心的偏移距離相等，每個偏心面的中心之間沿圓周方向相互錯移一定角度，在每個偏心面上分別安裝有軸承和轉(zhuǎn)輥，每個轉(zhuǎn)輥的徑向兩側(cè)對應設置著齒板，轉(zhuǎn)輥與齒板之間形成破碎工作腔，齒板固定于托板上，經(jīng)調(diào)整、緩沖、保險機構(gòu)可改變與轉(zhuǎn)輥之間的距離。此結(jié)構(gòu)使得沿主軸軸向形成四個或四個以上破碎工作腔，主軸每旋轉(zhuǎn)一周，這四個或四個以上破碎工作腔交替進行破碎作業(yè)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)《雙腔回轉(zhuǎn)顎式破碎機》相比具有如下優(yōu)點1.改善了主軸受力狀況。如果主軸軸向長度相同時，本發(fā)明的主軸受力只有現(xiàn)有技術(shù)主軸受力的50％-70％。這一受力狀況的改善使得破碎機的各零部件尺寸減小，壽命延長，制造難度降低費用減少。
2.減少了動力的消耗?，F(xiàn)有技術(shù)主軸工作一周只有兩次破碎工作，本發(fā)明的主軸工作一周卻可工作四次或四次以上，充分利用了主軸工作時空上的間歇，降低了動力消耗。
3.便于使用和維修。本發(fā)明中的齒板與轉(zhuǎn)輥的距離都可分別調(diào)整，當出現(xiàn)個別齒板的磨損時，可通過個別調(diào)整來彌補，從而有效保證破碎產(chǎn)品的質(zhì)量；由于齒板的形狀尺寸小，重量輕，便于更換維修。
4.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加設置了緩沖裝置，此裝置可以起到減緩破碎沖擊，減輕主軸受到的破碎沖擊力，延長主軸及軸上零件的壽命。
本發(fā)明附圖如下
圖1為多腔輥式破碎機結(jié)構(gòu)示意2為
圖1的A-A截面俯視3為圖2中B-B截面放大俯視4為
圖1中的零件3的截面放大圖附
圖1、圖2中各零部件名稱1.拉緊彈簧及拉桿2.調(diào)整墊板3.保險器4.緩沖器5.橫軸6.齒板及托架7.轉(zhuǎn)輥8.襯板9.入料口10.主軸11.皮帶輪12.機箱.13.電機14.機座15.飛輪現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做詳細描述如
圖1、圖2所示，本發(fā)明主要由安裝于機箱12內(nèi)的破碎機構(gòu)與機座14、電機13及傳動裝置所組成。本發(fā)明的破碎工作部分主要由主軸10、轉(zhuǎn)輥7、齒板及托架6和襯板8組成。其主軸10安裝于機箱12上，可靈活轉(zhuǎn)動，在主軸10上設計了三個偏心面，在每個偏心面上通過軸承安裝著轉(zhuǎn)輥7，這些轉(zhuǎn)輥可做相對偏心面的轉(zhuǎn)動，在機箱12上安裝著襯板8，齒板及托架6是通過橫軸5分別對應的安裝于轉(zhuǎn)輥兩側(cè)，每個齒板及托架6均可繞橫軸5做小幅擺動，拉緊彈簧和拉桿1將保險器3、緩沖器4和齒板及托架6與機箱緊密固定在一起，起到保證齒板與轉(zhuǎn)輥之間保持有一固定距離的作用，緩沖器4和保險器3還可起到吸收超負荷沖擊，保護主軸的作用。
由
圖1和圖2可以看出在本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)輥7、齒板及托板6和襯板8的組合，形成了六個破碎工作腔。在主軸10的一端安裝有一個皮帶輪11，它通過皮帶與電機13連接，形成傳動機構(gòu)。
結(jié)合圖2和圖3看出本發(fā)明中，主軸7的中部設計了三個偏心工作面，為便于安裝，三個偏心面的直徑可以不同，每個偏心工作面的中心與主軸轉(zhuǎn)動中心都偏移了相等的距離，且沿圓周方向相互錯移一個角。如圖3所示，0為主軸10的轉(zhuǎn)動中心，01、02、03分別為三個偏心面的中心，主軸轉(zhuǎn)動中心到偏心面中心的距離分別為0 01、0 02、0 03，其中0 01＝0 02＝0 03，大小在0.5-30毫米范圍內(nèi)選擇，三個偏心面沿圓周方向相互偏移的移位角度在15°-180°之間選擇，每個轉(zhuǎn)輥分別由2個軸承支撐，安裝在主軸10的偏心工作面上，主軸10的兩端裝有皮帶輪11和飛輪15。
如
圖1和圖4所示在機箱與緩沖器之間設有保險器，該保險器由鑄鐵或其他材料制成，圖中Φ1＝Φ2，由Φ1、Φ2、B形成了環(huán)狀剪切截面，當保險器兩端受到?jīng)_擊力超出環(huán)狀剪切面的許用剪切應力時(一般由非破碎物進入破碎工作腔造成，如鐵塊釬頭等)，保險器就將被破壞，齒板及托架6在拉桿和拉緊彈簧1的作用下與轉(zhuǎn)輥7的距離加大，使非破碎物排出，從而起到保護主軸和軸上零件的作用。
本發(fā)明的破碎作業(yè)過程是主軸10在電機13和傳動裝置驅(qū)動下做定向轉(zhuǎn)動，齒板及托架6、轉(zhuǎn)輥7與襯板8之間形成一個定量的空間，既破碎工作腔。轉(zhuǎn)輥7在主軸10的偏心面推動下，對齒板做相對運動，使得轉(zhuǎn)輥與齒板之間的距離周期地由大到小，再由小到大的變化著。礦石等待破碎物料經(jīng)入料口9進入破碎工作腔，當破碎工作腔變小時，物料被沖擊、擠壓而破碎；當破碎工作腔變大時，破碎物料在重力的作用下從齒板下方排出，完成了對破碎物料的作業(yè)。由于三個偏心面相互位移一個角度，使得三個轉(zhuǎn)輥與六件齒板間的距離分別交替的改變著，主軸每轉(zhuǎn)一周，就可交替的進行六次破碎工作，這樣主軸10的工作間歇時間大為縮短，更加充分利用了動力能源，主軸的受力狀況也得到改善。
本實施例中，六套齒板及托架6的后面均安裝了緩沖器4和保險器3，使得每個齒板與轉(zhuǎn)輥間的距離可以分別調(diào)整，這種結(jié)構(gòu)設計有利于保證破碎后產(chǎn)品粒度的一致性，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實施例中，機箱采用鋼板拼接焊接而成，轉(zhuǎn)輥表面采用耐磨合金堆焊，齒板采用鑄鋼，緩沖器由錳鋼材料制成的碟型彈簧組組成，保險器采用鑄鐵制成。
權(quán)利要求
1.一種多腔輥式破碎機，其組成包括安裝于機箱(12)內(nèi)的破碎機構(gòu)、傳動機構(gòu)、電機(13)和機座(14)，其破碎機構(gòu)中有主軸(10)、轉(zhuǎn)輥(7)、齒板及托架(6)、橫軸(5)、襯板(8)、拉緊彈簧及拉桿(1)、緩沖器(4)、保險器(3)、皮帶輪(11)和飛輪(15)，其特征在于在機箱(12)安裝的主軸(10)上有兩個或兩個以上偏心面，每個偏心面的中心與主軸(10)轉(zhuǎn)動中心的距離相等，且沿圓周方向相互錯移一個固定移位角，在每個偏心面上，通過軸承安裝著轉(zhuǎn)輥(7)，每個轉(zhuǎn)輥的軸向兩側(cè)，對應安裝著橫軸(5)和齒板及托架(6)，機箱(12)上安裝有襯板(8)，由轉(zhuǎn)輥(7)、齒板及托架(6)、襯板(8)組成四個或四個以上破碎腔；通過拉緊彈簧及拉桿(1)、緩沖器(4)、保險器(3)，可以分別調(diào)整齒板和轉(zhuǎn)輥(7)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征在于所述的主軸(10)上有兩個或兩個以上偏心面，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，偏心面的直徑可以不同；每個偏心面的中心與主軸(10)轉(zhuǎn)動中心的距離相等，其距離為0.5-30毫米之間，且沿圓周方向相互錯移的角度在15°-180°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機，其特征在于每個轉(zhuǎn)輥的軸向兩側(cè)對應的安裝著橫軸(5)和齒板及托架(6)，通過拉緊彈簧及拉桿(1)、緩沖器(4)、保險器(3)，可以分別調(diào)整齒板和轉(zhuǎn)輥(7)之間的距離。使齒板與轉(zhuǎn)輥(7)之間的距離可分別調(diào)整，調(diào)整范圍在1-100毫米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述破碎機，其特征在于所述的緩沖器(4)由碟型彈簧片組成，緩沖可壓縮量在0.5-10毫米之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述破碎機，其特征在于所述的保險器(3)上有一環(huán)狀剪切面，其保險作用是通過環(huán)狀剪切面的破壞來完成，其材料是鑄鐵或其他材料。
全文摘要
一種屬于破碎設備技術(shù)領(lǐng)域的多腔輥式破碎機,它可用于各種礦石物料的破碎。其主要由多個轉(zhuǎn)輥與安裝在轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的齒板、安裝在機箱兩端的襯板,共同組成多個破碎工作腔,轉(zhuǎn)輥與齒板間的距離可分別調(diào)整,主軸每轉(zhuǎn)動一個周期,多個破碎腔交替工作,縮短了主軸工作間歇時間,可提高工作效率,減小主軸的負荷,有利于提高主軸以及相關(guān)零部件的使用壽命,降低制造成本,便于維修,有利提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B02C4/00GK1250689SQ9912217
公開日2000年4月19日 申請日期1999年11月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月1日
發(fā)明者徐繼東 申請人:徐繼東