專利名稱：高效制粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可將物料破碎、細磨處理成粉狀的高效制粉裝置，它適用于化工、冶金、輕工、建材等行業的物料粉碎。
目前，普遍使用的各種粉碎機大體可分為有介質的球磨機和無介質的無球磨機兩大類，有球磨機存在著效率低，能耗高，結構笨重，介質磨損嚴重等問題。中國專利95217989.X公開了一種無球磨機，該裝置有上磨室、下磨室、研磨室蓋的研磨室、電動機，一端與電機連接而另一端伸入研磨室中的轉軸，上、下磨室有中心通道，研磨室蓋上有進料口，位于上磨室是有分離室，分離室內裝有在轉軸上的葉輪，這種裝置不用鋼球，做到了沒有介質，不污染環境等優點，但其結構較復雜，雖然在研磨室外采用散熱水箱，但這種間接冷卻其散熱差，冷卻效果并不理想。
本實用新型的目的是針對現有技術的不足而提供的一種結構簡單，維修方便，可根據磨選物料的粒度隨意調整電機轉數，再經變速裝置來提高破碎、磨細物料效果的高效制粉裝置。
本實用新型所述的高效制粉裝置，采用回油盤的目的在于解決了直接油冷潤滑引起的密封問題，以確保高速運轉的軸承與齒輪正常工作。
本實用新型的再一個目的是在收粉機上采用可調風量閥門來控制收粉機內引風量的大小，以及被粉碎物料在制粉室腔內停留時間，從而真正成為破碎、磨選合一的高效制粉裝置。
本實用新型是這樣實現的，它包括有制粉機、收粉機，其特征在于a制粉機由電機、增速齒輪箱、傳動裝置、制粉室組成，在電機與制粉室之間設有增速齒輪箱，電機的輸入端與變速控制裝置連接，輸出軸與傳動軸通過連軸器連接，在傳動軸的兩端分別設有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板上，中間設置的大齒輪與中軸上的小齒輪嚙合連接，中軸的一端設置在增速齒輪箱的上蓋板上，另一端伸至制粉室底部的軸承座內，制粉室為蝸殼形，拋料盤安裝在中軸上，位于制粉室內底部，在制粉室上部設有進料斗，b收粉機的一端通過風管與制粉室上部設置的出料口相連通，另一端與風機相連，在收粉機與風機之間設有風控調節閥，來調節出料粒度。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的蝸殼形制粉室內壁上設有高錳鋼襯板，使襯板經久耐用。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的蝸殼形制粉室側壁上設有換襯口，便于襯板維修、更換。
按照本實用新型的高效制粉裝量，所述的進料斗有一端插入制粉室的中心與錐形布料體接近。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的軸承座內均設有直接油冷潤滑裝置及回油盤。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的回油盤是由回油盒體，盒蓋和拋油盤、密封件組成，其拋油盤置于回油盒體的內筒體上部，并由扁螺母將其固定，在拋油盤與中軸之間設有密封圈，在盒體與盒蓋之間及盒蓋與軸承座之間均設有密封圈。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的收粉機的前后為喇叭口形狀，中間為方箱體結構，在下部設有料斗。
按照本實用新型的高效制粉裝置，在所述的方箱體的前端設有開若干個圓孔的氣流分布板。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的方箱體內設有若干個折板組合件。
按照本實用新型的高效制粉裝置，所述的折板組合件由上下橫梁及槽形折板交錯布置而成。
本實用新型的優點是1、由于采用了可調速電動機和增速齒輪箱結構，使拋料盤的轉數可變并定比增加，被拋料盤拋射出去的物料與制粉室側壁的撞擊力因速度越高越大，破碎性越強，最高轉數可達4000～6000轉/分，其拋射速度可達200～300米/秒，達到了提高破碎、細磨物料效果的目的。
2、由于采用了蝸殼式制粉室，且制粉室內設有可更換的高錳襯板，不僅使制粉室內形成渦旋氣流，便于粒子間相互撞擊，又不使粒子濺入出粒口，而且也便于維修。
3、由于在軸承座內均設有油冷潤滑裝置，且采用回油盤較好地解決了油冷漏油問題，確保了轉速高達4000～6000轉/分的情況下軸承與齒輪連續正常運轉。
4、本實用新型由于采用了設有可調風量大小的風控調節閥的收粉機，達到了控制物料在制粉室腔內的時間和控制物料出口粒度大小的分選效果。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的制粉機構的剖視圖。
圖3是本實用新型的回油盤的放大剖視圖。
圖4是本實用新型的收粉機的結構示意圖。
圖5是本實用新型的收粉機內氣流分布板的結構示意圖。
圖6是本實用新型的收粉機內折板組合件的示意圖。
圖7是本實用新型的圖6的附視圖。
參見
圖1、圖2，本實用新型包括有制粉機、收粉機，其特征在于制粉機由電機、增速齒輪箱、傳動裝置、制粉室組成，在電機1與制粉室18之間設有增速齒輪箱，電機的輸入端與變速控制裝置連接，變速裝置采用現有的控制器，其電機可采用直流調速電機，亦可采用交流電機，電機的輸出軸與傳動軸3通過連軸器2連接，在傳動軸3的兩端分別設有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板4上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板7上，中間設置的大齒輪5與中軸16上的小齒輪14嚙合連接，中軸的一端設置在增速齒輪箱的上蓋板4上，另一端伸至制粉室底部的軸承座13，為避免破碎的粉粒自行飛濺到出粉口被帶走，制粉室18設計成蝸殼形，拋料盤12安裝在中軸16上，位于制粉室18內底部，在制粉室18上部設有進料斗15，進料斗15有一端插入制粉室18的中心與錐形布料體11接近。當物料經進料斗15進入制粉室18后，在錐形布料體11的作用下均勻地分布在拋料盤12上。本實用新型由于采用了大小齒輪嚙合傳動，使中軸16的轉速成倍增加，同時也帶動了置于制粉室底部中軸16上的拋料盤12高速旋轉，最高轉速可達4000～6000轉/分。其中軸16的轉數越高，被拋料盤12拋出去的料塊獲取的動能越大，與制粉室側壁撞擊力越大，破碎性越高，制粉就越細。
為提高制粉室的使用壽命，在蝸殼形制粉室內壁上設有高錳鋼襯板10，其高錳鋼襯板10受打擊后形成馬氏體組織，抗磨性能提高。本實用新型還在蝸殼形制粉室側壁9上設有換襯口17。其換襯口17可根據制粉室的大小設置若干個，以方便維修。當料塊經進料斗落至拋料盤12后，被高速拋出與蝸殼形制粉室的襯板10相撞擊、摩擦粉碎，再用控制引風量的方法，把合于粒度要求的粒子吸入收粉機，并被收集，其中較大的重顆粒又會落回到拋料盤12上，被再次拋向襯板9，產生新的撞擊，從而使該裝置真正按要求完成不同粒度的制粉工作。
為使實用新型的傳動裝置能在高速旋轉的運動中正常運轉，本實用新型在軸承座內均設有直接油冷潤滑裝置及回油盤6，其回油盤6是由回油盒體22，盒蓋19和拋油盤21、密封件組成，其拋油盤21置于回油盒體22的內筒體25上部，并由扁螺母20將其固定，在拋油盤21與中軸之間設有密封圈24，在盒體22與盒蓋19之間及盒蓋與軸承之間均設有密封圈23。參見附圖3。這種回油盒的采用，有效地解決了直接油冷潤滑軸頭密封問題，確保軸承在高達4000～6000轉/分的條件下，仍能連續正常工作。
本實用新型的要點還在于收粉機的一端通過風管與制粉室18上部設置的出料口8相連通，另一端與風機34相連，在收粉機與風機之間設有風控調節閥33，見
圖1。其收粉機的前后為喇叭口形狀26，中間為方箱體結構28，在下部設有料斗35，見圖4。在方箱體前端設有開若干個圓孔36的氣流分布板27，見圖5，保證了氣流在收粉機內均勻分布，且在方箱體28內設有若干個折板組合件29，該折板組合件29由上下橫梁32、31及槽形折板30交錯布置而成，見圖6、7。折板組合件29一般為4組，最多可為10組，主要視收集粉粒粒度與濃度而定。當需收粉時，打開風機34，用風量控制閥控制引風量，使折板式收粉機內產生負壓，粉粒通過氣流分布板27后擴散減速，特別是粉粒與折板組件反復撞擊后，其動能消耗殆盡，自然沉落，收粉效果非常好。
本實用新型結構簡單，操作方使，能耗小，磨損小，噪音小，可廣泛用于化工、冶金、輕工、建材等行業的物料制粉。
權利要求1.一種高效制粉裝置，包括有制粉機、收粉機，其特征在于a制粉機由電機、增速齒輪箱、傳動裝置、制粉室組成，在電機(1)與制粉室(18)之間設有增速齒輪箱，電機的輸入端與變速控制裝置連接，輸出軸與傳動軸(3)通過連軸器(2)連接，在傳動軸(3)的兩端分別設有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板(4)上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板(7)上，中間設置的大齒輪(5)與中軸(16)上的小齒輪(14)嚙合連接，中軸的一端設置在增速齒輪箱的上蓋板(4)上，另一端伸至制粉室底部的軸承座(13)內，制粉室(18)為蝸殼形，拋料盤(12)安裝在中軸(16)上，位于制粉室內底部，在制粉室(18)上部設有進料斗(15)，b收粉機的一端通過風管與制粉室(18)上部設置的出料口(8)相連通，另一端與風機(34)相連，在收粉機與風機之間設有風控調節閥(33)。
2.根據權利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的蝸殼形制粉室(18)內壁上設有高錳鋼襯板(10)。
3.根據權利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的蝸殼形制粉室(18)側壁(9)上設有換襯口(17)。
4.根據權利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的進料斗(15)有一端插入制粉室(18)的中心與錐形布料體(11)接近。
5.根據權利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的軸承座內均設有直接油冷潤滑裝置及回油盤(6)。
6.根據權利要求1或5所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的回油盤(6)是由回油盒體(22)，盒蓋(19)和拋油盤(21)、密封件組成，其拋油盤(21)置于回油盒體(22)的內筒體(25)上部，并由扁螺母(20)將其固定，在拋油盤(21)與中軸座之間設有密封圈(24)，在盒體(22)與盒蓋(19)之間及盒蓋與軸承之間均設有密封圈(23)。
7.根據權利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的收粉機的前后為喇叭口形狀(26)，中間為方箱體結構(28)，在下部設有料斗(35)。
8.根據權利要求1或7所述的高效制粉裝置，其特征在于在所述的方箱體(28)的前端設有開若干個圓孔(36)的氣流分布板(27)。
9.根據權利要求1或7所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的方箱體(28)內設有若干個折板組合件(29)。
10.根據權利要求1或7或9所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的折板組合件(29)由上下橫梁(32)、(31)及槽形折板(30)交錯布置而成。
專利摘要本實用新型涉及一種可將物料破碎、磨細處理成粉狀的高效制粉裝置,它是由制粉機、收粉機組成,其要點是制粉機由電機、增速齒輪箱、傳動裝置、制粉室組成,在電機與制粉室之間設有增速齒輪箱,制粉室為蝸殼形,拋料盤安裝在中軸上,位于制粉室內底部,收粉機的一端通過風管與制粉室上部設置的出料口相連,另一端與風機相連,在收粉機與風機之間設有風控調節閥。本實用新型結構簡單,操作方便,能耗小,可廣泛用于化工、冶金、輕工、建材等行業的物料粉碎。
文檔編號B02C13/14GK2331424SQ98238280
公開日1999年8月4日 申請日期1998年7月15日 優先權日1998年7月15日
發明者王炎, 倪大夫 申請人:王炎, 倪大夫