專利名稱：有機生物垃圾處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉圾處理機，尤其涉及一種有機生物拉圾處理機。
現有的有機生物拉圾處理機如
圖1所示，它包括殼體16′、殼體下安置4只滾輪21′，殼體內通過隔板分隔成左部和右部。左部為動力裝置容納室，其內安置電機14′和與電動機相聯的減速器13′；右部通過隔板分隔成上層和下層，上層內依序劃分出三個獨立的管道，它們分別為頂、底面相通的空氣進氣管15′、垃圾進入管5′和廢氣排氣管4＇，空氣進氣管15′的進口處依序安裝風機2′和進氣加熱器12′，廢氣排氣管4′內設置高溫觸媒脫臭裝置3′；下層內設置一個長形的底部為半圓形的發酵艙1′，用于儲存有機垃圾并使其發酵分解，沿發酵艙1′的空間長度方向中間位置安置一根與減速器13′相聯的轉軸17′，在該轉軸上固定設置三個旋轉翼9＇，并且該旋轉翼9′分別沿該轉軸17′的軸向和圓周方向均為等間隔設置，每一旋轉翼9′上固接一根攪拌爪10′，發酵艙1′的半圓形底部的前下方設置一個由上而下開啟的弧形肥料取出門11′，工作時此門關閉成為發酵艙壁的一部分，并在發酵艙1′外設置一個弧形肥料取出門11′開啟時的門支架(圖中未標出)，以便當開啟其肥料取出門11′時能托住該門，同時在肥料取出門11′對應的殼體上開孔(圖中未標出)，又發酵艙1′內加人少量的微生物菌種。它的工作原理是生物垃圾經預處理后由垃圾進入管5′進入發酵艙1′內，與加入的少量微生物菌種經連續攪拌而充分混合，通過加熱后好氧發酵數小時即被分解，分解物極大部分變成氣體，再經高溫觸媒脫臭裝置3′處理后成為無毒、無臭味、無色之氣體散發，處理量達90％左右，殘余物無毒、無臭味，可通過開啟肥料取出門11′進行清理，并能用作為無土基質添加劑使用。
上述的有機生物拉圾處理機存在著下述的缺點1.有機垃圾未經處理直接由垃圾進入管5′進入發酵艙1′內，僅由微生物菌種分解，分解速度較慢。
2.采用間接加熱方式，熱效率較低。進氣加熱器12′安置在空氣進氣管15′內，通過進氣加熱器12′加熱進氣空氣，熱空氣再加熱發酵艙1′內垃圾，因熱空氣在發酵艙1′內停留時間較短，其熱量來不及被垃圾充分吸收，就由廢氣排氣管4′排出，熱量損失較大。
3.旋轉翼9′上只有一個攪拌爪10′，攪拌效果較差。有機垃圾的好氧發酵需要有充分的氧氣，攪拌效果不夠理想，垃圾與發酵菌種不能很好混合，與氧氣接觸不夠充分，必然影響其好氧發酵的速度。
4.由于在廢氣出口前采用高溫觸媒脫臭裝置3′來進行高溫觸媒脫臭，需將廢氣加熱到約240℃以上，使廢氣成份在觸媒作用下氧化分解，達到除臭目的，這樣需要消耗較多電能，很不經濟。
本實用新型的目的在于提供一種能顯著提高單位時間內的垃圾處理量，提高熱效率，并且有機垃圾與微生物菌種混合更均勻，與氧氣接觸較充分的有機生物拉圾處理機。
本實用新型的目的是這樣實現的，一種有機生物垃圾處理機，它包括殼體、殼體下安置若干滾輪，殼體內通過隔板分隔成左部和右部，左部為動力裝置容納室，其內安置電機和與電動機相聯的減速器；右部通過隔板分隔成上層和下層，上層內形成獨立的三個頂、底面相通的垃圾進入管、廢氣排氣管和空氣進氣管，廢氣排氣管內設置除臭裝置；下層內設置一個長形的底部為半圓形的內含有少量的微生物菌種的封閉發酵艙，在發酵艙內沿長度方向中間位置安置一根與所述的減速器相聯的轉軸，在該轉軸上固定設置三個旋轉翼，并且該旋轉翼分別在空間沿該轉軸的軸向和圓周方向均為等間隔設置，每一旋轉翼上固接攪拌爪，又在發酵艙的半圓形底部的前下方設置一個由上而下開啟的弧形的肥料取出門，并在該門對應的殼體部位上開孔，同時在發酵艙與殼體間設置一個該門開啟時的支架，其特征在于在所述的垃圾進入管內依序固定設置粉碎機及固液分離器，并且集成為一個整體，它的進口對應于垃圾進入管頂部的進口處，出口則對應于垃圾進入管底部的出口處與發酵艙通聯；所述的廢氣排氣管內設置的除臭裝置是微生物除臭裝置。
所述的有機生物垃圾處理機，其特征在于，所述的空氣進氣管的進口以百葉窗式設置在殼體左側上，出口處設置風機并與發酵艙通聯。
所述的有機生物垃圾處理機，其特征在于，所述的發酵艙半圓形底部固定貼設弧形的電加熱裝置。
所述的有機生物垃圾處理機，所述的每一旋轉翼上固結三個平行的攪拌爪，中間一個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為零，邊上兩個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為10°左右。
由于采用了上述的技術解決方案，使本實用新型有機生物垃圾處理機具有以下功效1.具有粉碎和固液態分離功能，一般有機垃圾含水率在80％以上，將其粉碎后經過固液分離器可分離出大部份水份，進入發酵艙內的垃圾重量和體積都大大減小，在微生物菌種作用下其分解速度明顯加快，可顯著提高單位時間內的垃圾處理量。工藝過程更完善、合理。
2.采用直接加熱方式，熱效率更高。電加熱器裝在發酵艙底部，直接對垃圾加熱，避免了不必要的熱量損耗。
3.旋轉翼上裝有三個攪拌爪，攪拌效果好，有機垃圾與微生物菌種混合更均勻，與氧氣接觸較充分，較好滿足了好氧發酵所需的條件。
4.采用微生物除臭技術取代高溫觸媒脫臭方法，不消耗電能，運行更經濟。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
圖1是現有的有機生物垃圾處理機結構示意圖；圖2是本實用新型有機生物垃圾處理機結構示意圖；圖3是圖2的B-B向剖面結構圖；圖4是圖2中A向結構示意圖。
由圖2、圖3所示，本實用新型有機生物垃圾處理機，它包括殼體16、殼體下安置若干滾輪21，殼體16內通過隔板分隔成左部和右部。左部為動力裝置容納室，分為上層和下層，下層內安置電機14和與電動機相聯的減速器13。右部通過隔板分隔成上層和下層，上層內依序形成獨立的三個頂、底面相通的空氣進氣管15、廢氣排氣管4和垃圾進入管5，在所述的垃圾進入管5內固定依序設置粉碎機6及固液分離器7，粉碎機6的進口對應于垃圾進入管5頂部的進口處，固液分離器7的出口則對應于垃圾進入管5底部的出口處與發酵艙1通聯，并且粉碎機6與固液分離器7集成為一個整體，動力電機20置于殼體左部的上層，在所述的廢氣排氣管4內設置微生物除臭裝置3，所述的空氣進氣管15的進口以百葉窗式設置在殼體16的左側上，出口處設置風機2并與發酵艙1通聯；下層內設置一個長形的底部為半圓形的內含有少量的微生物菌種的封閉發酵艙1，在發酵艙1內沿長度方向中間位置安置一根與所述的減速器13相聯的轉軸17，在該轉軸17上固定設置三個旋轉翼9，并且該旋轉翼9分別在空間沿該轉軸17的軸向和圓周方向均為等間隔設置，每一旋轉翼9上固接三個平行的攪拌爪10，如圖4所示，中間一個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為零，邊上兩個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為10°左右。又在發酵艙1的半圓形底部的前下方設置一個由上而下開啟的弧形的肥料取出門11，并在該門對應的殼體部位上開孔19，同時在發酵艙1與殼體16間設置一個該門開啟時的支架18，又在所述的發酵艙1的半圓形底部固定貼設弧形的電加熱裝置12。
權利要求1.一種有機生物垃圾處理機，它包括殼體、殼體下安置若干滾輪，殼體內通過隔板分隔成左部和右部，左部為動力裝置容納室，其內安置電機和與電動機相聯的減速器；右部通過隔板分隔成上層和下層，上層內形成獨立的三個頂、底面相通的垃圾進入管、廢氣排氣管和空氣進氣管，廢氣排氣管內設置除臭裝置；下層內設置一個長形的底部為半圓形的內含有少量的微生物菌的封閉發酵艙，在發酵艙內沿長度方向中間位置安置一根與所述的減速器相聯的轉軸，在該轉軸上固定設置三個旋轉翼，并且該旋轉翼分別在空間沿該轉軸的軸向和圓周方向均為等間隔設置，每一旋轉翼上固接攪拌爪，又在發酵艙的半圓形底部的前下方設置一個由上而下開啟的弧形的肥料取出門，并在該門對應的殼體部位上開孔，同時在發酵艙與殼體間設置一個該門開啟時的支架，其特征在于在所述的垃圾進入管內依序固定設置粉碎機及固液分離器，并且集成為一個整體，它的進口對應于垃圾進入管頂部的進口處，出口則對應于垃圾進入管的底部出口處與發酵艙通聯；所述的廢氣排氣管內設置的除臭裝置是微生物除臭裝置。
2.根據權利要求1所述的一種有機生物垃圾處理機，其特征在于，所述的空氣進氣管的進口以百葉窗式設置在殼體左側上，出口處設置風機并與發酵艙通聯。
3.根據權利要求1所述的一種有機生物垃圾處理機，其特征在于，所述的發酵艙半圓形底部固定貼設弧形的電加熱裝置。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種有機生物垃圾處理機，所述的每一旋轉翼上固結三個平行的攪拌爪，中間一個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為零，邊上兩個旋轉翼上的三個平行攪拌爪與轉軸的平面夾角為10°左右。
專利摘要一種有機生物垃圾處理機,它包括殼體、殼體左部內安置電機和與電動機相聯的減速器,殼體右部的上層內形成獨立的三個頂、底面相通的空氣進氣管、內固定設置粉碎及固液分離器的垃圾進入管、內設置微生物除臭裝置的廢氣排氣管,殼體右部的下層內設置一個長形的底部為半圓形的內含有少量的微生物菌種的發酵艙,其前下方設置一個由上而下開啟的肥料取出門,其中間位置安置一根與減速器相聯的轉軸,轉軸上等間隔設置均帶有三個攪拌爪的三個旋轉翼。
文檔編號C05F9/00GK2359288SQ9822558
公開日2000年1月19日 申請日期1998年11月9日 優先權日1998年11月9日
發明者葛永樂, 戴冶艇, 梅先燾, 馬洪軍, 曹泓 申請人:中國船舶工業總公司第七研究院第七一一研究所