專利名稱：：復合耐磨結構材料的制作方法
技術領域：
：本發明涉及球磨機筒體襯板，特別適用于選礦大型球磨機的筒體襯板和園錐體放料槽，抖動板襯和滾筒篩襯等礦山設備的耐磨部件的制造。礦山選礦球磨機等設備是金屬礦石礦砂的主要生產設備，現用高錳鑄鋼襯板直接與礦石礦砂及磨球接觸，以防止設備的直接磨損，故而襯板是消耗最大的易損零部件。目前礦山球磨機襯板更換周期是2～3次/年，由于高錳鑄鋼襯板重量大(每塊180kg每臺50塊以上)，安裝維修勞動強度大且停臺時間長，導致維修成本的增加。如采用《復合耐磨結構材料》襯板，其同樣體積重量僅是原鋼件的1/5，而每年只需更換維修一次，而維修更換方便，在同樣價格情況下，維修成本可成倍降低。在生產過程中由于噪音的降低，有益于改善職工的勞動環境，而設備整體重量的減輕大大降低了耗電量，并節約了大量鋼材。《復合耐磨結構材料》，具有優異的耐磨性、耐化學性、耐油性、耐撕裂性、耐輻射、高韌性、高彈性等一系列獨特綜合性能，特別是對耐磨損傷有特殊的抗耐性，工藝性亦好，故則是橡膠和其它塑料所不能具備的。根據國外科技信息，美國《UnethanePiastocsPnoolUcto15ch》介紹，“美國明尼蘇達州Taconite礦場，應用于園錐體放料槽，抖動板襯里和滾筒篩襯等部件，減少了停機時間和成本，其耐用性為橡膠和金屬的三倍，后階段又開發了聚氨酯耐磨盤襯里”的報告。它是未經增強耐磨和骨架剛性的應用實例。礦用球磨機襯板等耐磨部件，按其性能要求和制品形狀完全可以采用新的以聚氨酯為基料的《復合耐磨結構材料》制造成功。本發明《復合耐磨結構材料》是定量不定向短鋼絲或金剛砂和彈性體聚氨酯塑料液體復合定向成型網絡骨架的制造方法是第一步先將按定向，焊接或壓制成型鋼材或鑄鐵、環氧樹脂或玻璃鋼預成型。按產品形狀要求制成的骨架、定位置放于鑄模型腔內。第二步將配制好的A、B、C三組份聚氨酯彈性體液體材料，加入D組短鋼絲或金剛砂填充料混和攪拌均勻后澆注入模腔內。第三步對鑄模加壓、加熱，使《復合耐磨機構材料》在壓力和加熱條件下，完成反應、固化、熟化成型，冷卻脫模后取出制件成品。圖2是本發明《復合耐磨結構材料》制造方法工藝路線圖A、B、C三組份聚氨酯彈性體，加入D組短鋼絲或金剛砂填充料及網形網絡骨架，以復合耐磨結構材料，成型脫模后取出的即是《復合耐磨結構材料》部件，本發明《復合耐磨結構材料》的制件耐磨性能高于彈性體聚氨酯部件多倍。彈性體聚氨酯制件高于橡膠及金屬制件的三倍。(附未經增強的測試記錄。)表一</tables>權利要求1.一種用于選礦大型球磨機筒體襯板等的部件。以三組份聚氨酯原料為基料，其特征是含有穩定劑、可控固化劑，組合聚醚為A組，以甲苯二異氰酸酯為B組；以擴鏈、交聯劑為C組，合成彈性體液體材料。2.由權利要求1、所示的液體彈性體材料，加入短鋼絲或金剛砂為耐磨填充料，復合焊接或壓制成型的網狀空心網絡骨架，以增強耐磨性，成型剛性，利于固定按裝。其加強骨架可以是鋼材，可以是鑄鐵、可以是環氧樹脂、可以是玻璃鋼。按制品要求預制成型骨架。3.由權利要求1、2《復合結構耐磨材料》，其特征是加入不定向的短鋼絲或金剛砂和定向的網絡成型骨架，其形狀可以是平面型，也可以是曲面型，也可以是多層平面或主體框架型和錐體型、園筒型、園筒或平面拼塊型、三角型模制的《復合耐磨結構材料》制品。4.一種用于球磨機筒體襯板等部件，《復合耐磨結構材料》的制造方法，以三組份液體彈性體聚氨酯為基料，加入增強耐磨的短鋼絲，金剛砂填充料和成型骨架，其特征是第一步將定量的短鋼絲或金剛砂填充料加入液體彈性體料。第二步將成型骨架定位置于模具型腔內。第三步將增強耐磨液體彈性體材料澆注入模腔內加壓，加熱，固化，熟化，冷卻。成型后脫模而制得《復合耐磨結構材料》襯板等產成品。全文摘要本發明是一種彈性體聚氨酯基料經配方調整后的液體原料，加入短鋼絲或金剛砂與按產品設計的成型骨架(骨架材料按要求為結構鋼、鑄鐵、環氧樹脂、玻璃鋼等)，復合而成的《復合耐磨結構材料》。骨架為空心網絡結構，作用是增強整體剛性。材料中短鋼絲，金剛砂的加入，在材料強度，硬度增強的同時，提高材料的耐磨性和耐撕裂性。結構體是在安裝成型骨架的模具內，采用耐磨材料澆注、加壓、反應、固化、熟化、冷卻、模塑成型工藝而取得。文檔編號B02C17/22GK1154982SQ9611681公開日1997年7月23日申請日期1996年1月16日優先權日1996年1月16日發明者錢幼滄,錢申伯,錢紀平申請人:錢幼滄,錢申伯,錢紀平