專利名稱：梳脫式割臺的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種谷物收獲裝置。
目前推廣使用的稻麥聯合收割機有兩種基本形式全喂入式和半喂入式。全喂入式聯收機所采用的工藝是，先將谷物從底部切割下來，然后連穗頭帶莖稈全部送入脫粒裝置進行脫粒、分離、清選。這種工藝的整機動力消耗大，莖稈損傷嚴重、基本無回收價值，且潮濕收獲時分離損失較大、易堵塞脫粒滾筒、很難達到設計喂入量指標，通常只得高茬收獲，難以適應高產高密作物的收獲，此外對倒伏稻麥的適應性較差。半喂入式聯收機則是采用將割下的谷物，通過輸送鏈夾持莖稈，將谷物的穗頭部分送入脫粒裝置進行脫粒、分離、清選的工藝。這種工藝避免了全喂入式的缺點，但其作此效率不高、結構復雜、成本高、機器的可靠性不易提高。
鑒于以上兩種主要基本工藝形式所存在的問題，國內外對割前脫粒這一完全不同的工藝形式及機具作了大量的探索。目前較為成功的是英國AFRC錫爾索研究所研制的梳脫臺，以代替傳統式割臺。它采用帶有鎖孔的梳齒作為梳脫元件，在梳脫滾筒的旋轉和機器前進過程中，將作物穗頭或籽粒梳刷下來，然后再對梳刷后的谷物進行復脫、分離(W.E.Klinner等“一種新型的聯合收獲機梳脫臺”，“農業工程師”1987春，“A new strippingheader for combine harvesters”，“AgriculturalEngineer”spring 1987)。國內黑龍江省農墾科學院工程所在此基礎上，對梳脫臺進行了改進，在梳脫滾筒的后上方增加了一個軸流風機(專利號ZL93244809.7“一種站稈脫粒割臺”，王惠臣等)。此外，還有一種非梳脫式的割前脫粒收獲機(專利CN1010653B，“割前脫粒方法及割前脫粒收獲機”，蔣亦元等)。
以上所述各種割前脫粒收獲機均未能很好地解決一個重要的工作內容，即脫去籽粒的剩余莖稈的處理問題。目前所采用的方法主要有1.放火燒掉。這種方法的好處在于減少了機器作業量。但其最大、最嚴重的問題是造成了大面積的空氣污染，并且無法綜合利用莖稈或莖稈還田。
2.用深翻犁直接埋入地下。這種方法需增加一套深翻犁，而對較高作物來說，不易實現全部翻埋。且埋入地下的長莖稈須經過一段較長時間的腐爛過程，從而影響耙地作業和后續作物的種植。
3.配置簡單的專用割草機。這種方法由于在購置收獲機的同時，還需再購置割草機，這在中國是難以為使用者所接受的，且整個收獲過程的效率較低。此外，經過收獲機行走輪輾壓以后，已有許多莖桿貼地倒伏，無法實現切割，同樣為后續作業造成困難。
本實用新型的目的在完成割前脫粒的同時，實現莖稈的切割和成條鋪放的聯合作業，以解決上述不足，并代替傳統式割臺。
本實用新型為一種梳脫式割臺，包括梳脫臺機架、梳脫滾筒、谷物輸送攪龍、切割裝置、升降機構，莖稈鋪放機構，在梳脫臺機架上固定安裝一個梳脫滾筒，其上一級動力來源于梳脫臺齒輪箱，在梳脫臺機架上固定安裝有一個水平軸，切割機架和安裝在切割機架上的切割器，通過水平軸與梳脫臺機架形成鉸鏈聯接，切割裝置升降索的一端與切割機架相聯，另一端與安裝在升降機構上的切割裝置升降輪相聯，主升降索升降整個梳脫式割臺，并帶動切割裝置升降索。
本實用新型與現有谷物聯收機相比具有以下優點1.與傳統全喂入式聯收機相比，本實用新型由于采用先對谷粒進行梳脫、再切割莖稈的工藝，使收獲水稻、小麥均具有良好的適應性，克服了全喂入機型不適應收獲稈青葉茂水稻的缺陷，同時對于高矮作物的適應性、高密高產作物的適應性以及倒伏作物的適應性均超過全喂入機型，并且適合收獲帶露水、表面水和含水率高的作物，此外，整機的動力消耗降低，前進速度和生產率得到顯著提高，完成收獲作業的效率超過一般的割前脫粒收獲機，因為本實用新型的谷粒收獲和莖稈切割鋪放為聯合作業，總效率高于分段作業，且機具成本降低、油耗減少。
2.與半喂入式聯收機相比，本實用新型的結構簡單、成本降低，易于形成批量生產。
以下結合附圖詳細介紹本實用新型。
圖1——表示本實用新型的結構原理圖；圖2——懸掛軸管12的安裝圖；圖3——水平軸19的裝配示意圖4——切割裝置示意圖；圖5——升降輪的安裝示意圖。
見附
圖1，本實用新型包括梳脫臺機架20、梳脫滾筒3、谷物輸送攪龍5、切割裝置、升降機構、莖稈鋪放機構。在梳脫臺機架20上固定安裝一個梳脫滾筒3，其上一級動力來源于梳脫臺齒輪箱23，在梳脫臺機架20上固定安裝有一個水平軸19，切割機架15和安裝在切割機架15上的切割器16通過水平軸19與梳脫臺機架20形成鉸鏈聯接，切割裝置升降索14的一端與切割機架15相聯，另一端與安裝在升降機構上的切割裝置升降輪7相聯，主升降索6升降整個梳脫式割臺，并帶動切割裝置升降索14。
在梳脫臺機架20上裝有梳脫滾筒3、谷物輸送攪龍5、上罩殼4、壓禾鼻2、齒輪箱23、擋板21、水平軸19，梳脫滾筒3通過兩端的滾動軸承座固定在梳脫臺機架20上，齒輪箱23內有一對圓柱直齒輪，動力通過裝在齒輪箱23外的皮帶輪25和梳脫滾筒3外側的皮帶輪27之間的傳動帶26，從齒輪箱23傳至梳脫滾筒3。梳脫滾筒3與谷物輸送攪龍5的轉向相反，谷物輸送攪龍5仍使用傳統的螺旋輸送及伸縮扒指組合式結構。梳脫臺機架20上焊有懸掛軸管12，懸掛軸管12安裝在支架9上的U型槽31內，圖2是懸掛軸管12在U型槽31內的安裝圖，整個梳脫式割臺的升降即繞懸掛軸管12的中心轉動。
梳脫滾筒3上沿圓周均布排列有八排梳脫齒22，梳脫齒22為后端帶有鎖孔的梭形結構，它可以在機器前進過程中，通過梳脫滾筒3的旋轉將谷粒或穗頭梳刷下來。每排梳脫齒22的安裝平面具有與梳脫滾筒3旋轉方向成0°-15°之間的后傾角。通過升高或降低梳脫臺高度，可以適應不同生長高度或倒伏作物收獲。
上罩殼4的前部為一段與梳脫滾筒軸非同心的圓弧，向后則逐漸下降。在梳脫齒22將作物籽粒或部分穗頭梳刷下來的過程中，籽粒或穗頭即依靠慣性沿著上罩殼4內側飛行至谷物輸送攪龍5處。此外上罩殼4為獨立分體式，且在后部沿寬度方向開有一條前部向內傾斜、后部有直立平板的長孔。
圖4是切割裝置的示意圖，所述的切割裝置包括切割器16、割刀傳動機構、升降轉臂18、鋪放機構、切割機架15。切割裝置位于梳脫滾筒3的下后方，并同時具有兩個回轉點，水平軸19和梳脫臺懸掛軸管12中心，形成大行程升降。切割裝置升降輪7的直徑大于梳脫臺升降輪8的直徑，切割裝置升降輪7的外圓表面為一大于兩倍升降索直徑的凹槽，梳脫臺升降輪8為鏈輪。切割裝置升降輪7可以在轉軸29上滑動，切割裝置升降輪7上的銷軸50拔出孔板49后，切割裝置升降輪7可在轉軸29上轉動，切割裝置升降輪7背向孔板49的一面有安裝在轉軸29上的限位彈簧46。
切割機架15上裝有切割器16、引導滑草板28、升降轉臂18、三角搖臂45、切割器16的傾仰角調節機構17，升降轉臂18的一端與安裝在梳脫臺機架20上的水平軸19成鉸鏈連接，另一端則固定在切割機架15上，并有螺栓可調節切割器16的刀刃平面，調節后予以固緊。切割機架15的底板尾端與切割器16之間的距離較短，使被割下的莖稈不致在切割機架15的底板上停留時間過長。莖桿鋪放機構包括切割機架15、引導滑草板28，引導滑草板28固定安裝在切割機架15的兩側，并與機器前進方向的夾角不大于30°，使被割下的莖稈形成向中間集攏鋪放。引導滑草板28的長度超出切割機架15的尾端，并具有直立至與直立方向成不大于15°的、向外側傾斜的角度，三角搖臂45的OA臂的反方向設有平衡塊51，使切割器16在運動過程中產生的慣性力得到部分平衡。
升降機構上固定安裝有轉軸29，轉軸29上固定安裝有二個梳脫臺升降輪8和二個孔板49，梳脫臺升降輪8通過轉軸29帶動兩邊孔板49，孔板49通過焊接在切割裝置升降輪7上的銷軸50帶動切割裝置升降輪7轉動。
所述的升降機構包括轉軸29、套管、梳脫臺升降輪8、切割裝置升降輪7、孔板49、兩組升降索、升降機構支架9。升降機構支架9上安裝有梳脫臺升降輪8、切割裝置升降輪7、轉軸29、鏈條48、主升降索6、切割裝置升降索14、游輪13、孔板49，圖5是升降輪在轉軸29上的安裝示意圖。主升降索6繞在梳脫臺升降輪8上，且與梳脫臺升降輪8相繞的一段為鏈條48，并與梳脫臺機架20相連，主升降索6另一端連接液壓提升臂。梳脫臺升降輪8和孔板49均固定安裝在轉軸29上，主升降索6與梳脫臺升降輪8相重臺的一段為鏈條，切割裝置升降輪7上有固定銷，可插入孔板49的孔中。切割裝置升降索14一端固定并纏繞在切割裝置升降輪7上，另一端吊掛在切割機架15上。這樣，主升降索6提拉梳脫臺時，梳脫臺升降輪8轉動，帶動孔板49和切割裝置升降輪7轉動，完成對梳脫臺和切割裝置的升降。
圖3是水平軸19在梳脫臺機架20上的裝配示意圖，水平軸19兩端有固定在梳脫臺機架20上的軸承座30、35，切割裝置的升降轉臂18焊接在水平軸19上。傳動切割器16的偏心皮帶輪37安裝在軸承座35伸出的轉軸43上，偏心軸38固定在偏心皮帶輪37上，偏心軸承座40安裝在偏心軸38上，并與切割器16的傳動連桿42以左或右旋螺桿41相聯。
圖中1-分禾器，10-輸送槽殼體，11-輸送扒齒，24-齒輪，39-自定心軸承，46-限位彈簧，47-限位罩。
權利要求1.一種梳脫式割臺，包括梳脫臺機架(20)、梳脫滾筒(3)、谷物輸送攪龍(5)、切割裝置、升降機構，莖稈鋪放機構，其特征在于在梳脫臺機架(20)上固定安裝一個梳脫滾筒(3)，其上一級動力來源于梳脫臺齒輪箱(23)，在梳脫臺機架(20)上固定安裝有一個水平軸(19)，切割機架(15)和安裝在切割機架(15)上的切割器(16)，通過水平軸(19)與梳脫臺機架(20)形成鉸鏈聯接，切割裝置升降索(14)的一端與切割機架(15)相聯，另一端與安裝在升降機構上的切割裝置升降輪(7)相聯，主升降索(6)升降整個梳脫式割臺，并帶動切割裝置升降索(14)。
2.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于梳脫齒(22)在梳脫滾筒體(3)上的安裝與梳脫滾筒的旋轉方向成0°～15°的后傾角。
3.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于其上罩殼(4)為獨立分體式，且在后部沿寬度方向開有前端向內凹、后部有直立平板的長孔。
4.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于切割裝置位于梳脫滾筒(3)的下后方，并同時具有兩個回轉點，水平軸(19)和梳脫臺懸掛軸管(12)中心，形成大行程升降。
5.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于升降機構上固定安裝有轉軸(29)，轉軸(29)上固定安裝有二個梳脫臺升降輪(8)和二個孔板(49)，梳脫臺升降輪(8)通過轉軸(29)帶動兩邊孔板(49)，孔板(49))通過焊接在切割裝置升降輪(7)上的銷軸(50)帶動切割裝置升降輪(7)轉動。
6.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于切割裝置升降輪(7)的直徑大于梳脫臺升降輪(8)的直徑，切割裝置升降輪(7)的外圓表面為一大于兩倍鋼絲直徑的凹槽，梳脫臺升降輪(8)為鏈輪。
7.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于切割裝置升降輪(7)可以在轉軸(29)上滑動，切割裝置升降輪(7)上的銷軸(50)拔出孔板(49)后，切割裝置升降輪(7)可在轉軸(29)上轉動，切割裝置升降輪(7)背向孔板(49)的一面有安裝在轉軸(29)上的限位彈簧(46)。
8.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于主升降索(6)與梳脫臺升降輪(8)相重合的一段為鏈條。
9.根據權利要求1所述的梳脫式割臺，其特征在于莖稈鋪放機構，包括切割機架(15)、引導滑草板(28)，引導滑草板(28)固定安裝在切割機架(15)的兩側，并與前進方向成不大于30°的滑草角，莖稈從機器的中間集攏成條鋪放。
10.根據權利要求1或9所述的梳脫式割臺，其特征在于引導滑草板(28)的長度超出切割機架(15)的尾端，并具有直立至與直立方向成不大于15°的、向外側傾斜的角度，三角搖臂(45)的OA臂的反方向設有平衡塊(51)。
專利摘要本實用新型屬谷物收獲裝置，特別是涉及一種梳脫式割臺。它包括梳脫滾筒、谷物輸送絞龍、齒輪箱、機罩、莖稈切割裝置、莖稈鋪放機構、傳動機構及機架等，在機罩后上部位開有排風口。本實用新型在工作時，在不割倒作物的情況下，先將谷粒梳脫下來，隨后再由切割裝置將剩余莖稈割倒并向中間成條鋪放，具有動力消耗少，一次完成谷物和莖稈的分別收集，大大地提高了工作效率。
文檔編號A01D47/00GK2265666SQ95226370
公開日1997年10月29日 申請日期1995年11月24日 優先權日1995年11月24日
發明者袁建寧, 李顯旺, 陳南云 申請人:農業部南京農業機械化研究所