專利名稱：攪拌磨碎機的制作方法
技術領域：
本發明設計一種攪拌磨碎機。
由EP 0058886 A2(相應的US—PS 4496106)公開了一種攪拌磨碎機，該攪拌磨碎機有一個磨碎輔助顆粒返回管，該管在磨碎輔助顆粒分離裝置之前從磨碎容器中引出并在磨碎容器的另一端又與磨碎腔相同。就在這個匯入口前，一磨碎料輸送管通入磨碎輔助顆粒返回管。磨碎輔助顆粒和還沒有達到足夠小的磨碎料由于攪拌器產生的離心作用通過磨碎輔助顆粒出口應該被拋出并通過磨碎顆粒返回管送回。通過通向磨碎料輸送過管的磨碎輔助顆粒返回管的匯入口應該產生一個抽吸作用，該抽吸作用還促進了離心作用。此外在磨碎料輸送管中磨碎料和磨碎輔助顆粒應該產生一個充分的預混合。已經證明，由已知的攪拌磨碎機形式不能達到可靠的磨碎輔助顆粒循環。磨碎輔助顆粒在磨碎輔助顆粒返回管中附著并滯留在那里。盡管這種攪拌磨碎機從基本概念上具有顯著的優點，當在高磨碎料通過量時，能大量運輸磨碎料腔中的磨碎輔助顆粒到分離裝置，但是這種攪拌磨碎機在實踐中卻不能使用，因為磨碎輔助顆粒循環不能令人滿意地進行。
由EP 0370022 B1(相應的UA—PS 5062577)公開了一種攪拌磨碎機，它有一個帶有一同樣的筒形內定子的筒形磨碎腔。在壁和內定子之間的環形腔中有一罐形轉子，該轉子限定了一個環形外磨碎腔和一個環形內磨碎腔，它們在轉子自由端的區域通過一導向腔相互連通。在轉子底的區域有流經通道。磨碎料進入區也布置在這個區域。此外在流動方向上一個磨碎輔助顆粒阻擋裝置也接著布置在這個區域。由磨碎料進入區域給出磨碎料，磨碎料與磨碎輔助顆粒一起流過外磨碎腔、導向腔和內磨碎腔，在此過程中，由于轉子的轉動和與磨碎輔助顆粒一起作用，磨碎料被磨碎和被破碎。磨碎輔助顆粒在到達磨碎輔助顆粒阻擋裝置之前，通過流經通道被甩回磨碎料進入區域。磨碎料從滯留裝置中流出。通過這種形式，在最大程度不磨損滯留裝置的同時，達到始終非常一樣細的磨碎料，此外由此避免操作事故。
由EP 0146852 B1公開了一種攪拌磨碎機，它有一個帶有一筒形內壁的磨碎腔和有一個筒形攪拌器，在攪拌器和磨碎容器的內壁之間形成了一筒形磨碎腔。在攪拌器的自由端有一空心腔，一分離裝置插在空心腔內。在這個區域環繞著分離裝置，攪拌器具有凹壁，該凹壁使得由軸的自由端的端面進入空心腔的磨碎輔助顆粒沿半徑方向又進入相鄰的磨碎腔。存在著一種危險，即在軸的自由端的區域，環繞著空心腔，出現磨碎輔助顆粒的灌入。
由SU—PS 737004公開了一種帶有垂直攪拌器的攪拌磨碎機。磨碎料被送入磨碎容器的底部并在磨碎容器的蓋下從圓筒篩漏出。攪拌器軸制成空心的并且在其自由端接近底部為敞開的。在攪拌器軸的高度上有許多開口。通過這種形式應該達到，沉積在底部的磨碎輔助顆粒通過攪拌軸上升并在磨碎腔的高度上分配，被甩入磨碎腔中。
本發明的目的在于，提供一種攪拌磨碎機，在該攪拌磨碎機上避免磨碎輔助顆粒的灌入。
本發明采取的措施是，具有一個磨碎容器，該磨碎容器用一筒形壁、一個第一端面(蓋)和一個第二端面(底)限定了一個磨碎腔；具有一個裝在磨碎容器中的攪拌器，該攪拌器有一在磨碎腔之外懸著支撐的并在磨碎腔內以一自由端結束的攪拌器軸和裝在該攪拌器軸上的攪拌工具；具有一個用于高速驅動攪拌器的驅動電機；具有一個鄰近第二端面的裝在攪拌器軸(18)的自由端的、限定了一內腔(28)的籠式段(17)；具有一個在限定了一內腔的籠式段和磨碎容器的壁之間的環筒形磨碎料進入腔；具有一個裝在至少鄰近磨碎容器的第二個端面的并通向環筒形磨碎料進入腔的磨碎料進入口；具有一個裝在籠式段的內腔中的磨碎輔助顆粒阻擋裝置；具有一個接在研磨輔助顆粒—滯留裝置上的、穿過第二個端面的磨碎料出口；具有一個位于在攪拌器軸中的磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回腔，該返回腔在鄰近磨碎容器的第一個端面處通過至少一個進入通道與磨碎腔連接并且用匯入口通向籠式段的內腔；具有位于籠式段上的、把內腔與磨碎進入腔連接的通道。
磨碎料進入口和磨碎料出口都位于磨碎腔的同一端。從籠式段中被甩出的研磨輔助顆粒進入磨碎料進入腔，并且從那里與磨碎料流一起進入原來的磨碎腔，在磨碎腔中進行磨碎過程。磨碎輔助顆粒阻擋裝置如按照EP 0370022 B1(相應的US—PS5062577)的方式一樣，不以任何較大程度被磨碎輔助顆粒沖擊，也基本沒有磨損。另一方面在原來的磨碎腔中保證了最大程度均勻的磨碎輔助顆粒分布，并且獲得理想的磨碎結果，因為在整個系統中沒有出現磨碎輔助顆粒灌入。本發明的措施可以應用在具有立式攪拌器、臥式攪拌器或相對水平以及垂直傾斜的攪拌器的攪拌磨碎機上。
進一步的優點和部分創造性的形式產生于從屬權利要求。
此外，本發明的進一步的特點、細節和優點來自于下面根據附圖對實施例的敘述。附圖是
圖1垂直縱向剖開的攪拌磨碎機的說明圖，圖2按
圖1中的剖線II—II剖開的攪拌磨碎機的橫截面，圖3清理攪拌磨碎機的空心軸的裝置。
圖中所表示的實施例涉及一個臥式攪拌磨碎機。通常它有一個機架1，機架支撐在地面上。機架1的前面3裝有一個懸臂4。
在機架1中可以裝有一轉速可調的驅動電機5，電機上裝有一三角皮帶輪6，該三角皮帶輪通過三角皮帶7和另一個三角皮帶輪8帶動驅動軸9。在機架1中驅動軸9可轉動地由多個軸承10支撐。
在懸臂4上，一個基本為筒形的磨碎容器12支撐在相應的支柱11上。磨碎容器12有一個筒形壁13并且在面向機架1的一端通過一個蓋14、在對面的一端通過一底15封閉。磨碎容器圍成一個磨碎腔16。
攪拌器軸18在磨碎腔16中與磨碎容器12和驅動軸9的整個中心縱軸對中安置，該攪拌器軸穿過蓋14。磨碎腔16通過蓋14和軸18之間的密封19密封。軸18是懸著的，在底的范圍沒有支撐。軸18在其磨碎腔16中的長度上裝有攪拌工具，在本例中涉及一個攪拌盤21。在攪拌盤21上通常開有開口22。在底15上并接近壁13中有磨碎料進入管23。該磨碎料進入管與磨碎腔16相通。從圖2可得知，通管23的磨碎料進入口24通過一個圓環段延伸到磨碎腔16中。
攪拌器軸18制成空心的，即它有一個在其長度上延伸的內磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回通道25，該返回通道作為磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回腔并且在接近磨碎容器12的蓋14處通過進入通道26與磨碎腔連接。進入通道26從磨碎腔16到磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回通道25向底15的方向斜置，如
圖1所能看到的。在攪拌器軸18的自由端，接近底15，裝有一籠式段27，該籠式段限定了內腔28。由一個裝在攪拌器軸18上的環盤29和一個從環盤到底15伸展的筒30構成了籠式段27，平行于中心縱軸伸展的通道31位于筒30中。具有通道31的籠式段27與壁13限定了一個環形磨碎料進入腔，磨碎料進入口24通向該環形磨碎料進入腔，磨碎料進入口24在進入腔32的整個半徑寬度上展開。筒30非常接近地伸展到底15，使得只有一個很窄的縫隙34處于由一個環33在籠27的開口端結束的筒30和底15之間，縫隙的寬度在不足1mm到幾毫米的范圍，例如3mm。在籠27的內腔28中，裝有一個磨碎輔助顆粒阻擋裝置35，其上帶有一筒形窄縫濾網36。一個穿過底15的磨碎料排出口37接在此。
在籠27的內腔28中的攪拌器軸18的空腔25的匯入口38前，一導向盤39裝在環盤29上，該導向盤伸到筒30附近。
磨碎腔16基本上用直徑為0.2至3.0mm，通常為2.0mm的大小磨碎輔助顆粒體40填充。
磨碎料用泵42從存料容器41經過磨碎料進入管23送入進入腔32。磨碎料與研磨輔助顆粒40一起按流動方向箭頭朝著蓋14的方向流過磨碎腔16，在此期間磨碎料和磨碎輔助顆粒40由高速驅動的攪拌工具20沖擊，在此按已知的方式發生磨碎和破碎過程。在蓋14前磨碎料—磨碎輔助顆粒—流轉向，由進入通道26流入攪拌器軸18的磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回通道25，這種混合物流過該返回通道直到進入籠27的內腔28。導向盤39負責把磨碎料—磨碎輔助顆粒——流在徑向上導向外邊，在這期間位于環盤29和導向盤39之間縫隙44中的磨碎料和磨碎輔助顆粒40在攪拌器軸18的旋轉方向上被加速。當磨碎輔助顆粒40從與筒30相鄰的縫隙44出來進入籠27的內腔28中，磨碎輔助顆粒40在軸17的徑向上向外通過通道31被甩入磨碎料進入腔32。磨碎料則相反通過窄縫濾網36并接著通過磨碎料排出口37排出攪拌磨碎機。被甩入磨碎料進入腔32的磨碎輔助顆粒40由通過進入管23流入的磨碎料裹攜并被重新送入磨碎腔16。
通過上述措施產生另一個與流動箭頭43相一致的穿過磨碎腔16的整個長度的磨碎輔助顆粒40的內循環。排除了磨碎料進入管23和籠27的內腔28之間的短接。
在圖3中表示了一個用于清理在攪拌器軸18中形成的磨碎料和磨碎輔助顆粒40的磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回通道25的裝置。驅動軸9如同攪拌器軸18一樣制成空心軸并與攪拌器軸18固定裝接可一起轉動。在驅動軸9上，一個滑動套筒47在中心縱軸17的方向上可滑動。滑動套筒47相對于驅動軸9，也就相對于攪拌器軸18不轉動。
在攪拌器軸18和驅動軸48之外的滑動套筒47的端上管藕合器48通過軸承49可轉動地和通過密封50密封地固定在滑動套筒上。當驅動軸9和攪拌器軸18被驅動轉動時，管藕合器48能被靜止地固定。
管藕合器48具有一個軟管接頭51，一個軟管以螺紋連接在其上，壓縮空氣或沖洗液體在壓力下通過軟管被導入進行清理。
滑動套筒47延伸超過了驅動軸9和攪拌器軸18之間的連接件52，在滑動套筒47的這一端裝有一個環形擋塞53。擋塞53密封地貼在返回通道25的內壁54上。對此該擋塞由適合的材料制成，例如PTFE或類似的材料。在軸17的方向上擋塞53的長度b至少要大于進入通道26的直徑c以及進入通道26在軸17的方向上的伸長，使得用擋塞53能把進入通道26關閉，如圖3下部所示。滑動套筒47可以在它的兩個在圖3上部和下部所示的端位之間以滑動距離d滑動，滑動距離要大到在圖3上部所示的擋塞53的端位上沒有蓋上進入通道26。在這個端位上擋塞53位于驅動軸9的相鄰端和進入通道26之間。在另一個端位(圖3下部所示)，在這個端位上滑動套筒47被推到攪拌器軸18的返回通道25中，環形擋塞53蓋住進入通道26。
當處在圖3所示的位置時，在這個位置進入通道26被擋塞53關閉，壓縮空氣或沖洗液體在壓力下作為清洗劑經過管藕合器48和滑動套筒47進入返回通道25，然后單獨通過返回通道25并清洗返回通道中的磨碎輔助顆粒40和磨碎料。此外也清洗籠式段27的內腔28和磨碎輔助顆粒阻擋裝置35。另外可能的話，部分清洗磨碎料進入腔32。驅動軸9和滑動套筒47之間的密封55阻止了壓縮空氣或清洗液體在壓力下在驅動軸9和滑動套筒47之間向外跑出。
當滑動套筒47由驅動軸9拽出，擋塞53處于圖3上部所示的位置。現在壓縮空氣或清洗液體在壓力下進入，然后一部分流入返回通道25進行上述的清洗過程。另一部分清洗劑流過進入通道26并清洗進入通道，然后繼續流過整個磨碎腔16，在這期間清洗磨碎腔和位于其中的磨碎輔助顆粒40。在上述的兩個清洗過程中，攪拌器軸18轉動。
權利要求
1.一種攪拌磨碎機，具有一個磨碎容器(12)，該磨碎容器用一筒形壁(13)、一個第一端面(蓋14)和一個第二端面(底15)形成了一個磨碎腔(16)；具有一個裝在磨碎容器(12)中的攪拌器，該攪拌器有一在磨碎腔(16)之外懸著支撐的并在磨碎腔(16)內以一自由端結束的攪拌器軸(18)和裝在該攪拌器軸上的攪拌工具；具有一個用于高速驅動攪拌器的驅動電機；具有一個鄰近第二端面(15)的裝在攪拌器軸(18)的自由端的、形成了一內腔(28)的籠式段(17)；具有一個在形成了內腔(28)的籠式段(27)和磨碎容器(12)的壁(13)之間的環筒形磨碎料進入腔(32)；具有一個裝在至少鄰近磨碎容器(12)的第二個端面的并通向環筒形磨碎料進入腔(32)的磨碎料進入口(24)；具有一個裝在籠式段(27)的內腔(28)中的磨碎輔助顆粒阻擋裝置(35)；具有一個接在研磨輔助顆粒—滯留裝置(35)上的、穿過第二個端面(15)的磨碎料出口(37)；具有一個位于在攪拌器軸(18)中的磨碎料—磨碎輔助顆粒—返回腔(25)，該返回腔(25)在鄰近磨碎容器(12)的第一個端面(14)處通過至少一個進入通道(26)與磨碎腔(16)連接并且用匯入口(38)通向籠式段(27)的內腔(28)；具有位于籠式段(27)上的、把內腔(28)與磨碎進入腔(32)連接的通道(31)。
2.按照權利要求1所述的攪拌磨碎機，其中磨碎輔助顆粒阻擋裝置(35)制成插入內腔(28)的筒形濾網(36)。
3.按照權利要求1所述的攪拌磨碎機，其中在通向內腔(28)的返回通道(25)的匯入口(38)和磨碎輔助顆粒阻擋裝置(35)之間一導向裝置(導向盤39)裝在路籠式段(27)上。
4.按照權利要求3所述的攪拌磨碎機，其中導向裝置制成導向盤(39)。
5.按照權利要求3或4所述的攪拌磨碎機，其中導向裝置(導向盤39)覆蓋在磨碎輔助顆粒—阻擋裝置(35)上。
6.按照權利要求1所述的攪拌磨碎機，其中籠式段(27)緊挨著磨碎容器(12)的一端面(底15)。
7.按照權利要求1所述的攪拌磨碎機，其中攪拌器軸(18)裝有一用于清洗返回腔(25)的裝置(46)。
8.按照權利要求7所述的攪拌磨碎機，其中裝置(46)有一裝在磨碎容器(12)之外的管藕合器(48)。
9.按照權利要求7或8所述的攪拌磨碎機，其中裝置(46)有一個裝在返回腔(25)中的擋塞(53)，該擋塞在一個使至少一個進入通道(26)暢通的端位和一個關閉最后一個進入通道的端位之間可以滑動。
10.按照權利要求9所述的攪拌磨碎機，其中擋塞(53)裝在滑動套筒(47)的一端，在另一端裝有管藕合器(48)。
全文摘要
一種攪拌磨碎機具有一個磨碎容器(12)和一個裝在磨碎容器內具有一攪拌器軸(18)的攪拌器。攪拌器軸制成空心，攪拌器軸一端的磨碎料-磨碎輔助顆粒-返回腔與磨碎腔(16)連通。在攪拌器軸的另一端，返回腔(25)通到攪拌器軸(18)的籠式段(27)中，一個磨碎輔助顆粒阻擋裝置(35)也插入到該籠式段中。
文檔編號B02C17/18GK1119557SQ9511625
公開日1996年4月3日 申請日期1995年9月7日 優先權日1994年9月9日
發明者諾伯特·斯特赫, 菲利普·施米特 申請人:Evv財產管理有限公司