專利名稱：高破碎比粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于物料粉碎裝置，尤其與具有高破碎比的粉碎機有關。
目前，在礦山、水泥、化工及建材等粉料加工業，最常用的粉碎機是嚙板顎破機。這種破碎機雖能φ125－225mm塊徑的料一次破碎成φ20－40毫米，但其缺點是明顯的，(1)破碎比小，為了減少粉料的研磨時間，往往還需在細顎破機上進一步破碎，或經其它破碎機進一步細碎，(2)嚙板顎破機必須均勻給料，否則易出現卡料或悶車現象，所以相對處理量小，不能滿足生產需要。
本實用新型的目的是要設計一種高破碎比的粉碎機，這種粉碎機在具有高破碎比的同時又有大的處理量。
本實用新型設計的高破碎比的粉碎機由立體結構架，垂直設置在立體結構上的輥顎式破碎部分和對輥輾 壓 部分，動力傳動部分組成。立體結構架包括兩扇平行垂直的立墻，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板及與固緊板連接成一體的機器底架。在立體結構架的上部安裝輥顎式破碎部分，它包括偏心顎輥，弧形定顎板及安裝在定顎板上的保險裝置和拉桿。在立體結構架的下部裝有對輥輾壓部分，對輥輾壓部分由水平設置的主動輥、被動輥及被動輥的頂緊裝置組成。欲破碎的物料喂入對輥顎式破碎部分經第一次破碎后，其排料直接沿輥的軸向均勻喂入輥輾壓部分再次進行細碎。兩部分可用鏈條傳動，使用一個動力源進行同步運轉，也可用兩個動力源分別驅動。
為了要得到更細粒度的粉料，在對輥輾壓部分的結合部位的下面裝有磨削器，磨削器由與對輥輾壓部分各個輥面緊貼的頂端大致為直角的磨鐵頭，裝在磨鐵頭下面的頂緊裝置及磨鐵頭的自動定位裝置組成。磨鐵頭靠頂緊裝置頂緊，將磨鐵頭的兩個磨面擠壓在對輥下的三角區內，自動保持與對輥輾壓部分的各個輥面緊密貼合，進一步對對輥輾壓部分的排料磨削。
圖1是本實用新型設計的一種高破碎比的粉碎機的結構原理圖。
圖2是本實用新型設計的破碎比更高的粉碎機的結構原理圖。
圖3是帶磨削器的高破碎比粉碎機的結構圖。
圖4是圖3的A－A剖視圖。
圖5是弧形定顎板的結構圖，其中a為正視圖，b為側視圖。
圖6是偏心套的結構圖。
圖7是圖3的C－C剖視圖。
圖8是圖3的B－B剖視圖。
下面將結合附圖對本實用新型的實施方式及其效果作進一步描述。
圖1和2分別為具有不同破碎比的粉碎機的結構原理圖。其中，
圖1的粉碎機由兩部分組成，即上部的輥顎式破碎部分及其下方的對輥輾壓部分組成。輥顎式破碎部分由顎輥1，定顎板2，定顎板的保險裝置3組成，對輥輾壓部分由主動輥4，被動輥5，被動輥的頂緊裝置6組成。他們之間可采用鏈條傳動以達到同步運轉。圖2的粉碎機由三部分組成，它是在對輥輾壓部分的兩輥的結合部的下面增設了一個磨削器7，從而使對輥輾壓部分排出的粉料再次進行磨削，得到更細的粉料。
圖3圖4是帶磨削器的高破碎比粉碎機的結構圖，它由三部分組成。即位于上部的輥顎式破碎部分，位于中部的對輥輾壓部分及下部的磨削器，他們都安裝在立體結構架上。立體結構架由兩扇平行垂直的立墻8，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓9，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板10及與固緊板連接成一體的機器底架11組成。機器底架前部用于支撐主體結構，后部為電機機座，通過皮帶傳動將動力傳給對輥輾壓部分中的主動輥34上。
輥顎式破碎部分由偏心顎輥及弧形定顎板組成，在上方適當位置還可加設加料漏斗33。偏心顎輥包括主軸12，與主軸適配的偏心套13，安裝在偏心套13和顎輥輥皮15之間的顎輥自轉軸承座和軸承14，主軸兩端分別有與電機皮帶傳動的皮帶輪16和將動力傳給對輥輾壓部分的鏈盤17，將主軸12與立墻連接的裝在主軸12兩端的軸承座和軸承18。為了取得儲能效果和達到動平衡，在裝皮帶輪16的主軸的另一端還裝有慣性輪19。顎輥由同軸的皮帶輪從電機獲得動力，由偏心套13形成具有一定速度的以主軸12為軸心的偏心運轉。此外，由于在偏心套13和顎輥輥皮之間裝有顎輥自轉軸承座和軸承14，因此在物料的破碎過程中，可隨物料作自轉。這種自轉既可使物料向下自由送料而減小阻力，又可隨不同形狀的物料自由調整顎輥的轉速和轉向，以減小與物料的磨擦，從而減少顎輥皮的磨損。顎輥輥皮15和主軸12之間可采用各種連接方法，如固定連接或可拆式連接，但采用如螺栓緊固的可拆式連接方式，則可在顎輥輥皮因磨損而不能使用時，方便地更換新的顎輥輥皮。
弧形定顎板包括定顎板支架20、定顎板支架的下端外側的保險裝置和拉桿。定顎板支架的上端部用支撐軸22安裝在立墻上，并可以支撐軸22為軸心調整定顎板下部與顎輥之間的距離，從而獲得需要的開口尺寸，在顎輥下部與定顎板因磨損使開口尺寸變化時，也可通過同樣的動作調整到要求的開口尺寸。保險裝置由保險片23，墊片24和頂棒25組成，保險23一般為兩端粗中間細的鑄鐵片，其一端適配靠裝在定顎板支架上，另一端與若干個墊片24適配，墊片24的兩側有導軌26以使墊片24只能前后移動，墊片24的后端部有頂棒25限制墊片24的移動。拉桿與保險裝置按裝在定顎板支架的同側鄰近位置，它由一端與定顎板支架連接的，另一端帶螺紋的桿27、裝在立墻上的拉桿固定架28，與桿27的螺紋配合的螺母29及裝在拉桿固定架28和螺母29之間的彈簧30組成。桿27和定顎板支架的連接最簡單的方法是利用銷子31連接。定顎板支架20的內側為弧形，也可以是多邊形。為了減少制作定顎板的優質耐磨材料的用量及維修更換的方便，定顎板支架20的內側，即破碎工作面都有可拆式連接的襯板21，常用的連接方式是螺紋連接。圖5是一種內側為多邊形的定顎板的結構圖。為了便于排料和達到破碎效果，顎輥和定顎板安裝后，主軸12橫斷面上的垂直線與由軸心和定顎板下端部連線間的夾角一般為12－24度。角度太小不易排料，角度太大破碎效果差，一些粗料來不及破碎就會排出。根據要求排出料的粗細必須調整好開口尺寸。首先擰松桿27一端的螺母29，使定顎板支架20可以沿支撐軸22自由轉動。然后，選擇調整墊片24的數量，即厚度，將定顎板支架的下端與顎輥之間調整到所需的開口尺寸，然后擰緊螺母29即可使開口尺寸保持在所需的開口尺寸。在破碎過程中，如果發生加入料的塊徑過大或其它原因致使定顎板受力過量會損傷機械結構或動力部分時，保險片23會殘斷而起到保護作用。需要破碎時，將待破碎物料從加料漏斗加入，采用擠滿式給料方式也不會出現卡料悶車現象。加入的物料進入由偏心顎輥和弧形定顎板形成的空間內，物料在偏心顎輥作偏心運動時逐漸破碎，由下端排出。排出料進入對輥輾壓部分。
對輥輾壓部分由主動輥、被動輥及被動輥的頂緊裝置組成。主動輥和被動輥均水平設置。主動輥皮34用螺栓與輥軸35連接，輥軸兩端的軸承和軸承座36與立墻連接，輥軸35的一端有鏈盤37，通過鏈條從顎輥的主軸上分配出力，被動輥38的組成與安裝基本上與主動輥相同，水平安裝在主動輥的對側，由頂緊裝置將被動輥緊貼在主動輥上。主動輥和被動輥的上部構成進料的三角區，兩輥結合部的切線正好通過顎輥主軸12的軸心。被動輥的頂緊裝置由安裝在被動輥軸39上的兩端帶滑槽的被動輥軸承40、頂緊彈簧41，彈簧座42及頂桿43組成。被動輥軸承座40的兩側有固定在立槽上的導軌44，它與被動輥軸承座40滑動配合。頂緊彈簧41安裝在被動輥軸承座40和彈簧座42之間，頂桿43的一端與彈簧座42適配，另一帶螺紋端與固定在立墻上的螺栓固定座45螺紋配合。
根據排料所需粉料的粗細，擰動頂桿43，即可壓緊或松開頂緊彈簧41對被動軸軸承座40的壓力，使被動輥軸承座沿導軌44左右移動達到調節主被動輥之間的壓緊程度。
對輥輾壓部分的一對水平輥其結合部的垂直切線正好通過顎輥主軸12的圓心，兩輥的結合部與輥顎式破碎部分的排料口長度又大致相同，且上下平行，形成了對輥輾壓部分最好的喂料方式，保證了對輥輾壓部分在水平長度上均勻給料，不致出現對輥中間磨損加大而出現凹心現象。當主動輥轉動時，被動輥同時做相對轉動，由上部喂入的料經對輥輾壓而進一步粉碎。
由輥顎破碎部分和對輥輾壓部分構成的粉碎機可以將塊徑130毫米左右的物料破碎成小于3毫米的粉料，其破碎比明顯大于現有的同類裝置。
欲得更高的破碎比，在對輥輾壓部分的下部還設有磨削器。磨削器安裝在對輥輾壓部分的主被動輥下的三角區內。它包括頂端大致為直角的磨鐵頭46，裝在磨鐵頭下兩端的頂緊位置。頂緊裝置由導桿47、套在導桿外的彈簧48安裝導桿47的托架49及將托架49與固緊板10螺紋連接在一起的托栓50組成。磨鐵頭47的兩個直角面上有磨鐵52，導桿47的下端穿過安裝在托架49上的彈簧座51的內孔；導桿47的上端帶一橫置圓柱體，圓柱體適配在磨鐵頭的圓形腔內，圓柱體與圓形腔內壁可相對滑動，因此磨鐵頭可在導桿上左右轉動。采用梯形內孔的彈簧座51，則可使導桿47在孔內前后左右傾斜。導桿頂端的圓柱體和磨鐵頭的圓形內腔的滑動配合結構及導桿下端與梯形內孔的彈簧座的配合結構組成了磨鐵頭的自動定位裝置。根據最終粉料的粗細要求，擰動拉栓50使托架上升或下降，使彈簧壓緊或松開即可改變彈簧對磨鐵頭的壓緊力，從而可調節磨鐵頭和主、被動輥間的壓緊程度。由對輥輾壓部分排出的粉料進入主、被動輥輥面與磨鐵頭的磨鐵相接觸的磨削區內，由于磨鐵在彈簧48的壓緊力下緊貼輥面，當主被動輥相對于磨鐵轉動時，將粉料進一步磨碎。在磨碎過程中由于各種原因被動輥被物料頂開向外平移時，在轉向裝置的作用下，磨鐵頭會自動跟蹤被動輥，始終保持與輥面的最佳貼緊狀態，保證磨削效果。
包括輥顎式破碎部分和對輥輾壓部分的高破碎比粉碎機具有較高的破碎比，通常可將φ130毫米塊徑的物料粉碎得到粒度小于3毫米的粉料，其處理量比傳統同規格顎破機增加一倍以上。而帶有磨削器的高破碎比粉碎機則可得到粒度小于1毫米類似球磨機加工的粉料。其單位產量耗電僅為傳統破、磨設備的25％。
所設計的粉碎機耐磨材料可全部選用硬度高耐磨性能好的馬氏體高鉻鑄鐵，因此，耐磨材料消耗較一般設備大為減少。成品粉料鐵染程度較輕，適合生產高品質粉料產品。
采用φ370×300毫米的顎輥，φ370×300毫米的主、被動輥的帶磨削器的高破碎比的粉碎機，自重1.5噸，其電機功率為17千瓦，最大給料粒度為125毫米時，排料粒度小于1毫米，其中小于100目的粉料占35％，每小時處理量大于3噸。所設計的粉碎機移動方便。
權利要求1.一種包含顎板和動力部分的高破碎比粉碎機，其特征是[1]所述的高破碎比粉碎機由立體結構架，垂直設置在立體結構架上的顎輥式破碎部分，對輥輾壓部分組成，[2]所述的立體結構架包括兩扇平行垂直的立墻8，將兩扇立墻緊固成一體的多條排栓9，與立墻下部成90°角焊接并向外伸出的兩塊固緊板10及與固緊板連接成一體的機器底架11，在立體結構架的上部安裝的顎輥式破碎部分，在立體結構架下部安裝的對輥輾壓部分，所述的顎輥式破碎部分包括偏心顎輥、弧形定顎板及安裝在定顎板上的保險裝置和拉桿，所述的對輥輾壓部分包括水平設置的主動輥34、被動輥38及被動輥的頂緊裝置。
2.按權利要求1所述的粉碎機，其特征是所述的粉碎機在對輥輾壓部分的結合部位的下面還裝有磨削器，所述的磨削器由與對輥輾壓部分的各個輥面緊貼的頂端大致為直角的磨鐵頭，裝在磨鐵頭下面兩側的頂緊裝置及磨鐵頭的自動定位裝置。
3.按權利要求1或2所述的粉碎機，其特征是所述的偏心顎輥包括主軸12，與主軸適配的偏心套13，安裝在偏心套 13和顎輥輥皮15之間的顎輥自轉軸承座和軸承14，主軸軸承座18及主軸兩端的皮帶輪16和鏈盤17，所述的弧形定顎板包括定顎板支架20及襯板21、支架的內側面為弧形和多邊形中的一種，襯板21與支架內側面螺紋連接，所述的保險裝置由保險片23，墊片24和頂棒25組成，所述的拉桿由一端與定顎板支架連接的另一端帶螺紋的桿27，裝在立墻上的拉桿固定架28，與桿27的螺紋配合的螺母29及裝在拉桿固定架28和螺母29之間的彈簧30組成，所述的被動輥的頂緊裝置由安裝在被動輥軸39的兩端帶滑槽的被動輥軸承座40，頂緊彈簧41，彈簧座42及頂桿43組成，軸承座40的兩側有固定在立墻上的導軌44與軸承座40滑動配合。
4.按權利要求2所述的粉碎機，其特征是所述的頂緊裝置由導桿47，套在導桿外的彈簧48，安裝導桿47的托架49及將托架49與固緊板10螺紋連接在一起的拉栓50組成，所述的自動定位裝置包括由導桿47上端的橫向圓柱體、與圓柱體適配的磨鐵頭的圓形腔組成圓柱體和圓形內腔滑動配合結構及導桿47下端與安裝在托架49上的彈簧座的梯形內孔的配合結構兩部分。
5.按權利要求4所述的粉碎機，其特征是所述的磨鐵頭的兩個直角面上裝有磨鐵52。
6.按權利要求5所述的粉碎機，其特征是在裝皮帶輪的主軸12的另一端還裝有慣性輪19。
專利摘要本實用新型屬于物料粉碎裝置，尤其與具有高破碎比的粉碎機有關。所設計的粉碎機由立體結構架、垂直設置在立體結構架上的顎輥式破碎部分，對輥輾壓部分，磨削器和動力傳動部分組成，顎輥式破碎部分采用了偏心輥和弧形定顎板，從而明顯提高了物料處理量，采用破碎和研磨相結合的多重立體粉碎結構顯著提高了物料破碎比。
文檔編號B02C1/00GK2094391SQ912172
公開日1992年1月29日 申請日期1991年7月4日 優先權日1991年7月4日
發明者王五四, 李廣祥, 徐正一, 王梓奇, 周永柏 申請人:王五四, 李廣祥, 徐正一