專利名稱：全浮動單盤磨的制作方法
技術領域：
本發明屬于制漿造紙機械技術領域，是用于制漿造紙流程中的一種連續磨漿、打漿設備。
磨漿是制漿工藝流程中的重要工序，打漿是造紙工藝流程中的重要工序。磨漿、打漿對于植物纖維適于造紙的要求，成紙的物理性質及其質量指標起著重要的作用和影響。單盤磨是制漿造紙工業使用極為普遍的一種連續磨漿、打漿設備。它可用于木片或草類等的磨碎，紙漿的疏解，對各類植物纖維漿料的打漿、精整纖維和廢紙處理等。其工作原理是依靠動盤的高速旋轉，產生具大的離心力，連續不斷地把在齒槽中激烈湍動的漿料拋向磨盤盤面形成漿膜，在此過程中纖維受到擠壓力、摩擦力、沖擊力、扭力、剪切力、應力和水力等多種力的綜合作用，因而被切斷、裂斷、分絲、帚化、彎曲、扭曲、卷曲和壓潰，從而使纖維無論在形態上和物理性質上都起了很大的變化。
目前已知的可比技術有1.一九九0年四月十四日《中國專利局審查部門檢索報告》(委托編號90161)所提供的六份專利文件相關程度為B的有US，4，043，516相關程度為C的有EP，A2O，181，278CN，85105718CN，85108615
CN，85107699CN，861002352.國內制漿造紙工業正在普遍使用著的各種單盤磨(如RL50S型磨盤機、Φ330盤磨機)和各種規格的ZDP型雙盤磨。
上述相關程度為C的五份文件，均為美商貝洛特公司(BELOIT CORPORATION)分別于85年向歐洲專利局和85年至86年向中國專利局申請的專利。
上述五項專利都是多磨盤磨漿機，用于制漿造紙工業對低濃度紙漿進行加工處理，也可用于其它工業加工處理其他漿液。它們的基本結構相同-都是在磨室機殼內組裝有若干件轉子磨盤(即國內通稱的回轉磨盤)和若干件定子磨盤(即國內通稱的固定磨盤和移動磨盤)，它們相互對應從而組成了若干組磨漿區。轉子磨盤與定子磨盤均為環狀盤。轉子磨盤與固定在驅動軸(即主軸)上的輪轂之間和定子磨盤與磨室機殼之間，都采用了通過中間連接件進行間接連接的方式，以實現各磨盤能夠在軸向上做一定范圍內的自由位移。當漿料由進漿管輸入磨室，動力設備帶動驅動軸旋轉后即可對漿料進行加工處理。加工后的漿料由出漿口輸出。
上述五項專利，其技術特征的不同點，主要在于中間連接件的材料和結構方式上專利號為EP，A2O，181，278和CN，85107699的兩項專利，其中間連接件為撓性指桿。撓性指桿的一端與磨室機殼或與固定在驅動軸上的輪轂之間為固定連接，另一端插入磨盤外邊緣或內邊緣的槽中。撓性指桿用玻璃纖維復合材料或含有彈簧鋼材的膜片等撓性材料制成，其插入端與磨盤邊緣的槽孔之間留有間隙，并填有彈性材料。
專利號為CN，85105718的一項專利，其中間連接件為剛性連板。剛性連板兩端分別與磨盤和磨室機殼或輪轂之間均為銷軸連接。
專利號為CN，85108615的一項專利，中間連接件為具有軸向韌性的柔性連桿，其材料為多層薄鋼片。柔性連桿兩端分別與磨盤和磨室機殼或輪轂之間均為銷軸連接。
專利號為CN，86100235的一項專利，其定子磨盤的中間連接件為撓性指桿，其轉子磨盤的中間連接件為環形膜片。中間連接件的材料為層壓玻璃纖維或韌性金屬。磨盤邊緣與撓性指桿或環形膜片的結合部位有沉割槽，以達到提高磨盤在做軸向自由位移時的軸向柔性。
上述五項專利技術，與無中間連接件的多磨盤磨漿機相比，具有零件制造精度要求較低，能夠使磨盤付之間獲得最低的力的梯度，改善研磨的均勻性，可以減小整機的結構尺寸等優點。
上述五項專利技術與本發明的目的相同，都是為了解決盤面之間在工作狀態時的平行問題，但是在結構原理上與本發明有本質上的區別。由其結構所決定了的，上述五項專利技術還存在著中間連接件容易粘滯、絮集漿料中的纖維，從而造成磨區間的漿流通道的阻滯和堵塞;中間連接件易損，而且在維修和組裝時工作程序較復雜;盤面之間并未能實現在工作狀態時的絕對平行，因此仍達不到理想的研磨狀態，而且仍有相當的彎曲應力和剪切應力作用于驅動軸上等缺點。
上述相關程度為B的專利號為US，4，043，516的一項專利是Tarcisio Pozzato;Mariano Pozzato;Alberto Pozzato，all of Via Grattacavallo 2，Sandrigo，(vincenza)，Italy于76年在美國專利局申請的專利。它是一種用于粉碎、研磨石子、砂礫及類似物的盤磨機。該專利技術由一件主動磨盤和一件被動磨盤組成為立式結構。主動磨盤可旋轉，也可做軸向位移，但其軸線不能擺動。被動磨盤的軸線可以與主動磨盤的軸線調整至所需的夾角。主、被動磨盤的上述功能，用以根據待加工物料的不同粒度尺寸和加工后的不同細度要求，來調整盤面之間的間隙和兩磨盤軸線間的夾角。
被動磨盤安裝于具有半球軸頭的控制臂的頂部，控制臂上端軸頭的下部半球與安裝于長管狀體上的半球軸瓦配合，控制臂的延伸部向下穿過長管狀體支承于向心球面球軸承中。主動磨盤安裝于動盤支座的下面，與被動磨盤相對應組成磨區。動力機構驅動安裝于長管狀體的下端的三角帶輪，通過長管狀體的上端法蘭、螺栓及動力支座帶動主動磨盤和進、出料斗一起旋轉。
該專利技術的原型，其向心球面球軸承座的支架與機架之間用兩件雙頭螺栓固定，并在雙頭螺栓軸肩端面與機架接觸面之間加墊不同厚度的墊圈。調整軸線間的夾角時，需停機后加、減墊圈，以改變雙頭螺栓的軸向位置，迫使向心球面球軸承座位移，從而達到調整兩磨盤軸線夾角的目的。因為是人工調整，所以需多次停機，多次加、減墊圈和多次試運轉才能達到需求的、適合的角度。該專利的發明點就在于把與機架連接的向心球面球軸承座的支架裝置改進為液壓調整機構，從而實現了可以在不停機的情況下，隨時任意調整兩磨盤間的軸線夾角。同時，液壓機構與原技術相比，也解決了因支承力不均勻而帶來的向心球面球軸承座產生振動的缺點。
上述專利技術是利用球面支承調整出所需要的兩磨盤間的軸線夾角;而本發明是利用球形齒輪和相應的球面支承解決了盤面之間在運行狀態時的平行問題。它們之間在結構上、功能上及發明目的上均有本質區別，上述專利技術是專門用于粉碎礦物體的盤磨機，而本發明是主要用于研磨液態漿料的盤磨機。
上述國內制漿造紙工業正在普遍使用著的盤磨機，有單盤、雙盤兩大系列。
ZDP型雙盤磨系列，在本發明人的另一項發明專利-《全浮動雙盤磨》中有詳細論述。
目前已知的單盤磨，其基本結構、磨漿、打漿用的磨盤，磨漿、打漿原理，主軸傳動方式等基本都是相同的。其區別主要在于主軸支承方式和進料方法上。
RL50S型盤磨機，主軸支承于磨室機殼兩外側的軸承座中。進料機構組裝于磨室機殼的端蓋外側，并與主軸同軸線，以螺旋裝置強制進料。出漿口設置在磨室機殼的外圓周上。進刀機構組裝于主軸的一端，操縱主軸左右移動，以完成進退刀的功能。主軸另一端，通過滑動聯軸器與主電動機連接。該磨機是用于制漿造紙工業的磨漿設備。
與本發明最接近的已知技術是Φ330盤磨機。它是用于造紙工業的打漿設備。這種單盤磨與RL50S型盤磨機一樣，在磨室機殼內裝有兩個帶齒紋的磨盤，其中一個裝在磨室機殼的端蓋內端面上，稱為固定磨盤，其位置固定;一個裝在轉盤與固定磨盤相對應的側面上，稱為回轉磨盤，即能隨同主軸一起做回轉運動，又能隨主軸做軸向移動。固定磨盤與回轉磨盤組成了一個磨漿區。
Φ330盤磨機的供料方式是，紙漿由漿泵經組裝于磨室機殼的端蓋外側并與主軸同軸線的進漿管泵入磨漿區，經打漿后的紙漿由組裝在磨室機殼外圓周上的出漿管輸出。
Φ330盤磨機，在機座上固定有磨室機殼和主電動機。軸承組裝于磨室機殼內。主軸支承于軸承中，其一端通過滑動聯軸器與主電動機連接，另一端與磨室機殼內的回轉磨盤固定連接。磨室機殼內還裝有進刀機構與主軸中部連接，可操縱主軸帶動回轉磨盤左右移動以完成進退刀的功能。
RL50S型盤磨機，其回轉磨盤組裝于主軸中部位置。
實踐證明，上述已知磨盤機與其它類型的磨漿、打漿設備相比，具有生產能力大、效率高、結構簡單、占地面積小、能連續磨漿、打漿和操作簡便等優點。這是它在制漿造紙工業中得到普遍應用的原因。但是，其最大的缺點在于，其結構本身決定了磨漿區的盤面之間存在著平行度誤差。已知的單盤磨，其動盤只有2個自由度(回轉和平移)，無法補償在機械零件制造和安裝過程中合理存在著的允許誤差，因此組裝后的磨盤盤面之間必然地存在著由誤差而造成的不平行現象。這一磨盤之間的不平行現象隨著零件的磨損和自然變形的產生等，又必然地會越來越加大。由于相對轉動著的盤面之間不平行，因此就降低了使纖維切斷、分絲、潤脹、帚化、彎曲、壓潰等磨漿、打漿的性能。新的磨盤上機后，要靠磨盤盤面之間的摩擦才能達到有限度的相對平行。這一盤面之間的磨損過程將會造成磨盤的使用壽命短，更換頻繁，增加維修工作量，增加電耗，打漿質量產生波動，從而影響整個制漿造紙系統的生產等問題。這是已知盤磨機長期急待解決的技術問題。
要使磨盤盤面之間在運轉過程中達到理想的平行狀態，有兩種技術措施第一種措施是保持已知單盤磨的結構，提高有關零部件的加工精度和組裝精度，使其誤差接近或等于零，這顯然是困難的，也可以說是不可能做到的。第二種措施是對零部件的加工、安裝仍采用合理的精度要求，而對已知單盤磨的結構進行合理改進。改進后的結構，使單盤磨的磨盤盤面之間在運轉過程中始終能自行穩定地保持在相互平行的狀態下，并且不受零部件在制造、安裝及磨損、變形過程中所產生的允許誤差的影響。由此來克服現有技術的缺點，從而達到減少磨盤磨損、降低電耗，減少維修工作量，提高磨漿、打漿質量，穩定制漿造紙系統的生產之目的。而后者正是本發明的任務。
下面結合
本發明的技術解決方案。
圖1打漿用的全浮動單盤磨整機示意圖。
圖2打漿用的全浮動單盤磨磨室剖面示意圖。
圖3磨漿用的全浮動單盤磨整機示意圖。
圖4磨漿用的全浮動單盤磨磨室剖面示意圖。
圖5浮動回轉磨盤的浮動機構放大示意圖。
圖中1-機座，2-主電動機，3-滑動聯軸器，4-軸承座，5-主軸，6-出漿管，7-磨室機殼，8-進料機構，9-進退刀手輪，10-進刀機構，11-密封鎖套，12-調整鎖緊圓螺母，13-壓緊圓螺母，14-球面支承，15-轉盤，16-球形齒輪，17-復位彈性圈，18-磨盤，19-可調壓力水封、水冷系統。
結合圖1至圖5說明本發明全浮動單盤磨的技術解決方案在機座1上固定著兩組軸承座4和磨室機殼7、進刀機構10。主電動機2可以固定于機座1上，也可以有單獨的電機機座。主軸5支承于兩組軸承座4的軸承中，其一端通過滑動聯軸器3與主電動機2連接。進刀機構10可以與主軸5的另一端部連接，也可以與主軸5的中部連接。磨室機殼7內的回轉磨盤;當兩組軸承座4處于磨室機殼7兩側時，與主軸5的中部固定連接;當兩組軸承座4處于主軸5的中部位置時，與主軸5的端部固定連接。主軸5帶動回轉磨盤做旋轉運動。兩個磨盤18分別組裝在磨室機殼的端蓋內端面和回轉磨盤的轉盤15與其對應的側面上，在磨室內組成了一個磨漿區。在磨室機殼的端蓋外側裝有與主軸5同軸線的進料機構8。在磨室機殼外圓周上裝有出漿管6。其技術特征在于其回轉磨盤為浮動回轉磨盤，在轉動的同時又能夠做萬向浮動。
上述浮動回轉磨盤。由一組傳遞動力的機構，兩組定位、限位、緊固機構和浮動彈性復位機構組成。(參見圖5)上述一組傳遞動力的機構，由球形齒輪16和轉盤15組成。球形齒輪16的外緣是節圓為球形的外球齒，球齒兩側的支承球面是與球形節圓同球心的球面，其內孔與主軸5是以鍵相連接的固定配合。其配合面可以是圓柱面，也可以是圓錐面;其鍵可以是平鍵，也可以是楔鍵。轉盤15的內孔中部為與球形齒輪16的外球齒相嚙合的內直齒，內直齒兩側為圓柱孔，兩圓柱孔外側為內螺紋。轉盤15的內直齒與球形齒輪16的外球齒，它們的齒數相同。其齒形可以是漸開線形，可以是擺線形，可以是矩形，可以是梯形，可以是三角形，也可以是半圓形或其它形狀。
上述兩組定位、限位、緊固機構，由組裝于轉盤15的內孔中，位于球形齒輪16兩側的球面支承14、密封鎖套11、壓緊圓螺母13、調整鎖緊圓螺母12各兩件組成。球面支承14具有和球形齒輪16的支承球面是同球徑的內球面，兩球面為間隙配合;其外圓柱面與轉盤15的圓柱孔為過渡配合;其外端面為外圓錐，外圓錐的角度必須大于自鎖角度。密封鎖套11的內錐面與球面支承14的外圓錐配合;外圓柱面與轉盤15的圓柱孔配合，可選用過渡配合，也可以選用間隙配合;其端部具有外螺紋。壓緊圓螺母13的內端面緊靠密封鎖套11的大外端面，其外螺紋與轉盤15的內螺紋配合。調整鎖緊圓螺母12的內螺紋與密封鎖套11的端部外螺紋配合，可以在其外圓周上開兩個以上的槽，也可以在端面上鉆兩個以上的孔。
上述浮動彈性復位機構是由兩件復位彈性圈17組成。復位彈性圈17具有軸向彈力，組裝于球形齒輪16的兩支承球面的外端面分別和兩件密封鎖套11的內端面形成的兩個空隙中。其外圓的公稱尺寸與球面支承14內孔的公稱尺寸相同;其內孔的公稱尺寸大于主軸5軸端的公稱尺寸。它可以由各類彈簧材料制成，也可以由橡膠材料或其他具有彈性的材料制成。
上述浮動回轉磨盤的球形齒輪16的支承球面和球面支承14所具有的內球面是同球心球面，且球心處于主軸軸線上。
上述浮動回轉磨盤，在密封鎖套11的外圓柱面上和內孔中均裝嵌有密封件。其材料可以是橡膠，可以是聚四氟乙烯，也可以是其它密封材料。用以保證浮動回轉磨盤、浮動移動磨盤所有有相對運動的零件的摩擦面之間，保持在良好的潤滑狀態之中。
通過上述對浮動回轉磨盤的描述可知;當啟動主電動機時，通過滑動聯軸器驅動主軸旋轉，主軸帶動浮動回轉磨盤做旋轉運動。因為球形齒輪的外齒為球形，與轉盤內孔中的內直齒為點接觸，所以在運動狀態下，轉盤能夠以球形齒輪的球心為中心而進行萬向浮動。當浮動回轉磨盤處于旋轉狀態時，其萬向浮動球心的定位精度由球面支承來保證;球形齒輪外球齒的齒側端面與球面支承的對應側端面之間的間隙，起到了對浮動浮度的限位作用;旋動壓緊圓螺母，通過密封鎖套推動球面支承，可以調整浮動運動的配合精度;旋動調整鎖緊圓螺母，使之與壓緊圓螺母之間相互鎖緊，可以將定位、限位、緊固機構固定。當浮動回轉磨盤浮動時，由于密封鎖套的內端面與球形齒輪的支承球面的外端面之間產生相對位移，使復位彈性圈受到軸向壓力。在至使產生浮動的外力消失后，復位彈性圈靠其自身彈力可使浮動回轉磨盤復位。當紙漿經進料機構輸入磨區后，根據波義爾定律，磨區內的液壓相等，因為浮動回轉磨盤具有自由萬向浮動的功能，所以在壓力相等的漿液作用下，組成磨區的兩磨盤盤面之間，在工作狀態時，將會穩定的保持在相互平行的狀態中。在磨漿或打漿時盤面之間相互不會發生機械摩擦。
當全浮動單盤磨進入工作狀態后，機動或手動操作進刀機構，可驅動主軸左右移動，主軸直接帶動浮動回轉磨盤左右移動，從而實現進退刀的功能。
本發明所述全浮動單盤磨與已知技術相比，具有以下優點1、因為本發明的磨盤盤面之間在工作狀態時，能夠自行穩定地保持相互平行，所以對零部件的加工沒有過高的精度要求和過高的強度要求，因此，減少了制造的難度，減小了有關零部件的結構尺寸，從而降低了制造成本。同時，因為本發明的主軸不承受彎曲應力、剪切應力，而僅傳遞扭矩，因此改善了整機結構的受力狀態，從而可以提高設備的使用壽命。
2、由于磨盤盤面之間在工作狀態時不發生直接摩擦，減少了磨盤的無益磨損，因而延長了磨盤的使用壽命，減少了維修工時，增加了作業時間，節省了電力，降低了成本，提高了工作效率。
3、因為磨盤盤面之間在工作狀態時相互平行、所以易于準確地調整、掌握磨盤盤面之間的間隙，且磨盤盤面不會出現因相互摩擦而產生的凹凸不平的現象，因此易于控制決定漿液性質的首要因素-打漿比壓。并提高了使纖維潤脹、水化、壓潰、分絲、帚化、切斷、彎曲等的能力，從而保證了磨漿、打漿質量的優良。
4、由于在新磨盤上機后和磨盤因與漿液摩擦而產生損耗后的磨漿、打漿性能基本上保持一致，因此克服了因磨漿、打漿質量產生波動而直接影響整個制漿造紙系統生產的主要缺點，也克服了每當新磨盤上機后、電耗將會增大的缺點。
圖1、圖2為本發明打漿用的全浮動單盤磨的最佳實施例在機座上固定有主電動機、兩組滾動軸承座、進刀機構和磨室機殼。主軸支承于兩組滾動軸承座中，其一端通過齒輪聯軸器與主電動機連接，中部與進刀機構連接，另一端與磨室機殼內的浮動回轉磨盤連接。其進料機構為一進漿管，組裝于磨室機殼的端蓋外側，與主軸同軸線。出漿管組裝于磨室機殼的頂端。在整機的操作側，組裝有可調壓力水封、水冷系統19。
在磨室機殼內，浮動回轉磨盤的球形齒輪與主軸軸端為錐體、楔鍵連接。兩個磨盤分別固定于磨室機殼的端蓋內端面和浮動回轉磨盤的轉盤的對應側面上，從而組成了一個磨漿區的磨室。
浮動回轉磨盤由傳遞動力的機構-球形齒輪、轉盤;兩組定位、限位、緊固機構-球面支承、密封鎖套、壓緊圓螺母、調整鎖緊圓螺母;浮動彈性復位機構-兩件彈簧鋼片制成的復位彈性圈;密封件-○形圈、密封端蓋、密封伸縮套;以及固定于轉盤上的磨盤等幾部分組成。
在磨室機殼頸部填料箱內填有油浸石棉盤根，并用盤根法蘭壓緊。在油浸石棉盤根間的中部裝有水封環。填料箱與水封環對應的位置開有上下兩個孔，與可調壓力水封、水冷系統連通。在磨室機殼下端開有卸料孔，并旋有六角螺塞。
打漿用的全浮動單盤磨開機前，先啟動漿泵將紙漿泵入磨室，再啟動主電動機通過齒輪聯軸器帶動主軸旋轉，主軸帶動浮動回轉磨盤旋轉，即進入工作狀態。進入工作狀態后，操縱進刀機構，通過主軸的左右移動來帶動浮動回轉磨盤進刀，開始進入打漿工作。停機時，應先退刀，再停主電動機，最后停止供漿。
由于磨室內的漿液壓力相等，浮動回轉磨盤又具有萬向浮動的功能，因此在工作狀態時，兩個磨盤的盤面之間將會自行穩定地保持在平行狀態中。
圖3、圖4為本發明磨漿用的全浮動單盤磨的最佳實施例在機座上固定有磨室機殼，其兩側為滾動軸承座，主軸支承于兩組滾動軸承座中。進刀機構與主軸的一端連接，主軸的另一端通過齒輪聯軸器與主電動機連接。主電動機單獨另有電機機座。在磨室機殼內主軸的中部，組裝有浮動回轉磨盤。進料機構為一螺旋推進器，組裝于磨室機殼的端蓋外側，與主軸同軸線。出漿管組裝于磨室機殼底部的出料口上。磨室機殼的兩側，各有一組可調壓力水封、水冷系統19，并相互連通。
浮動回轉磨盤的球形齒輪與主軸為圓柱面、楔鍵連接，球形齒輪的端面與主軸中部軸肩的接觸面承受軸向壓力。兩個磨盤分別固定于磨室機殼的端蓋內端面和浮動回轉磨盤的轉盤的對應側面上，從而組成了一個磨漿區的磨室。
浮動回轉磨盤由傳遞動力的機構-球形齒輪、轉盤兩組定位、限位、緊固機構-球面支承、密封鎖套、壓緊圓螺母、調整鎖緊圓螺母;浮動彈性復位機構-兩件彈簧鋼片制成的復位彈性圈;密封件-○形圈、密封蓋、密封伸縮套;以及固定于轉盤上的磨盤等幾部分組成。
在磨室機殼兩側的兩頸部填料箱內填有油浸石棉盤根，并用盤根法蘭壓緊。在油浸石棉盤根間的中部裝有水封環。填料箱與水封環對應的位置開有上下兩個孔，與可調壓力水封、水冷系統連通。
磨漿用的全浮動單盤磨由進料機構的螺旋推進器供料，啟動主電動機，通過齒輪聯軸器帶動主軸旋轉，即進入工作狀態。進入工作狀態后，操縱進刀機構，通過主軸左右移動來帶動浮動回轉磨盤進刀，開始進入磨漿工作。
由于磨室內的漿液壓力相等，浮動回轉磨盤又具有萬向浮動的功能，因此在工作狀態時，兩個磨盤的盤面之間將會自行穩定地保持在平行狀態中。
另外，具體實現時，按照本發明原理，還可以有多種結構變化，以應用于其它工業領域，作為磨液態漿料或磨固體粉料的專門設備。很明顯，上述結構變化不超出本發明的范圍。
權利要求
1.一種用于制漿造紙工業磨漿、打漿用的全浮動單盤磨，具有(1)主電動機、機座、在機座上固定有磨室機殼、進刀機構和兩組軸承座，主軸支承于兩組軸承座的軸承中，其一端通過滑動聯軸器與主電動機連接，(2)在磨室機殼內組裝有與主軸固定連接并由主軸帶動旋轉的回轉磨盤，(3)兩個磨盤分別組裝在磨室機殼的端蓋內端面上和回轉磨盤的轉盤與其對應的側面上，在磨室內組成了一個磨漿區，(4)在磨室機殼的端蓋外側裝有與主軸同軸線的進料機構，在磨室機殼外圓周上裝有出漿管，本發明的技術特征在于(2.1)其回轉磨盤是浮動回轉磨盤，具有(2.1.1)由與主軸固定連接，且具有節圓是球形的外球齒的球形齒輪16，和轉盤15內孔中部所具有的與其齒數相同的內直齒相嚙合，組成了浮動回轉磨盤的傳遞動力的機構，(2.1.2)由組裝于轉盤15的內孔中，位于球形齒輪16兩側的球面支承14、密封鎖套11、壓緊圓螺母13、調整鎖緊圓螺母12各兩件，組成了浮動回轉磨盤的定位、限位、緊固機構，(2.1.3)由組裝于球形齒輪16的兩支承球面外端面分別和兩件密封鎖套11的內端面形成的兩空隙中的兩件復位彈性圈17，組成了浮動回轉磨盤的浮動彈性復位機構。
2.根據權利要求1所述的全浮動單盤磨，其技術特征在于(2、1、1、1)浮動回轉磨盤的傳遞動力的機構，其球形齒輪16的支承球面，和(2、1、2)所述浮動回轉磨盤的定位、限位、緊固機構的球面支承14的內球面，是同球心球面，且球心處于主軸軸線上。
3.根據權利要求1或2所述的全浮動單盤磨，其技術特征在于(2、1、2、1)浮動回轉磨盤的定位、限位、緊固機構，其密封鎖套11的外圓柱面上和內孔中均裝嵌有密封件。
全文摘要
本發明所述全浮動單盤磨是用于制漿、造紙工業中的一種連續磨漿或打漿設備。其特征是采用了球心處于主軸軸線上的浮動機構，使得回轉磨盤能夠在漿液的壓力作用下以球心為中心做自由浮動，從而保證了兩磨盤盤面在運轉過程中，始終能自行穩定在平行狀態下。因此解決了已知盤磨機由于磨盤盤面之間不平行而帶來的磨漿或打漿質量產生波動、電耗高、磨盤壽命短、維修工作量大等一系列長期急待解決的技術問題。
文檔編號B02C7/10GK1049204SQ9010534
公開日1991年2月13日 申請日期1990年7月24日 優先權日1990年7月24日
發明者孔祥 申請人:東港實業有限公司