專利名稱：改良式自動篩選研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種可精細研磨之改良式自動篩選研磨機結構，其設計之宗旨系藉自動供水系統、藥劑自動供應系統、自動冷媒供應系統及震動基座，提高工件研磨之精細程度，藉消震彈簧組減消震動基座對馬達設備之震動傷害；再藉其篩網設備，免除人工檢分之浪費。
轆桶是一種機械業界用以浸蝕、研磨、拋光內盛工件之常用機械，結構上其必須具備一撐持底座及動力傳輸系統，以傳動轆桶呈旋轉動作。當轆桶旋轉時，其內置工件與研磨藥劑、磨石等相碰撞，具有成研磨、拋光之功用。
值得說明的是，工件、研磨藥劑在碰觸研磨過程中，產生高溫及研磨泥渣，不論高溫或泥渣均降低研磨藥劑對工件之研磨效率及產品品質，其主要缺弊在于甚難研磨出精細之工件品質。
另外，當其研磨完成卸料時，將工件與磨石同時傾卸出來，再用人工方式檢分后，分別置放。可見，其次一缺弊是造成人工浪費。
由于一般轆桶桶蓋之啟閉均以人工動作，除浪費人力之外，更因人工速度較慢，而造成時間成本之損失，且有產生作業危險之可慮，而為其再一缺弊。
為此，本實用新型的主要目的是，除藉增設自動供水系統、藥劑自動供應系統及自動冷媒供應系統以沖除研磨泥渣、補充研磨藥劑及控制研磨溫度之外，更藉震動基座使轆桶之旋轉增加水平方向之擺震，形成三次元之震動，從而提升研磨品質之精細程度。
本實用新型的次一目的是思及研磨完成后之卸料檢分程序，為減少人工之浪費，而于震動基座上設置一組自動卸料篩盤，使在研磨完成、自動卸料之后，達成自動篩檢分置之功能。
本實用新型的又一目的是為免除人工啟閉時所造成時間與人工成本之浪費，以及可能產生之作業危險，遂于桶身及桶蓋上安裝自動啟閉系統，藉其構件之操作、作動，使于研磨完成后，可自動開啟桶蓋并完成自動卸料之程序。
有關本實用新型達成前述設計目的所采用之技術手段及結構裝置特征，茲配合附圖詳細說明如下
圖1是本實用新型具體實施例之立體外觀圖；圖2是
圖1中自動供水系統、藥劑自動供應系統及自動冷媒供應系統之立體分解圖；圖3是
圖1中震動基座之立體分解圖；圖4是
圖1中消震彈簧組之立體分解圖；圖5是
圖1中自動卸料篩盤之立體分解圖；圖6是
圖1中自動啟閉系統之立體分解圖；圖7是
圖1中安全氣閥之立體分解圖。
請參閱附圖，本實用新型除一般有的轆桶(A)、撐持底座(B)及動力傳輸系統(C)組件外，增設了自動供水系統(1)、藥劑自動供應系統(2)、自動冷媒供應系統(3)、震動基座(4)、消震彈簧組(5)、自動卸料篩盤(6)、自動啟閉系統(7)及安全氣閥(8)等部件。
自動供水系統(1)是由一集水槽(11)、馬達(12)、汲水泵(13)、軸承(14)、球閥(電磁閥)(15)及連接管路所構成。馬達(12)主軸與吸水泵(13)相聯結，汲水泵(13)側旁設一水管(131)沿伸至集水槽(11)內汲水泵(13)前端設一軸承(14)，軸承(14)內置一止回閥(圖中未示出)以防范進水倒流。軸承(14)藉軸心(141)螺合第一定板(142)、第二定板(143)及濾板(144)，濾板(144)安裝于轆桶(A)上；第二定板(143)則藉螺栓迫緊定位于轆桶(A)上，第一定板(142)又藉螺栓迫緊定位于第二定板(143)上，使自動供水系統(1)與轆桶(A)間藉雙重迫緊之定位，而更具緊固之定位作用。
藥劑自動供應系統(2)設置于自動供水系統(1)側，它包含藥劑槽(21)及供應管(22)。藉藥劑槽(21)裝置研磨藥劑，供應管(22)一端插置于藥劑槽(21)，另一端連接于自動供水系統(1)之汲水管(131)，當自動供水系統(1)啟動時，同時供應研磨藥劑。
另外，自動供水系統(1)及藥劑自動供應系統(2)旁設置一冷媒供應系統(3)，該系統以一空氣壓縮機(31)將冷媒經由連接于汲水泵(131)之供應管(32)壓送入轆桶(A)內，有控制轆桶內研磨溫度之功能。
一般轆桶運作時，其轆桶(A)內之工件、研磨藥劑及磨石等約占其內空間之六成多，在長時間之旋轉碰撞研磨后，轆桶(A)內溫度升高且產生糊狀泥渣，兩者皆對研磨品質具不良影響。因此，于轆桶(A)操作約達4／5預設時間時，即開啟馬達(12)汲取集水槽(11)內之水泵送至轆桶(A)內，將該泥渣沖向轆桶(A)另一端之出水管路(15)予以排除，同時可泵送冷媒，控制轆桶(A)內之溫度，以配合研磨工件材質之恒溫點，而可得較佳研磨效果。另外，自動供水系統(1)沖除泥渣時，也沖掉研磨藥劑，所以，后續研磨過程藉藥劑自動供應系統(2)補充不足之研磨藥劑份量，更能對研磨品質有所助益，而提升研磨之精細度。
震動基座(4)設于撐持底座(B)之底端，以支撐轆桶(A)。它由母座(41)、雙軸馬達(42)、偏心配重塊(43)、彈簧(44)、支柱(45)及上蓋(46)等構件組成，上蓋(46)底面鎖固兩組雙軸馬達(42)，兩馬達(42)軸上各固定一偏心配重塊(43)，馬達(42)并未與母座(41)接觸。上蓋(46)環周鎖固若干向下凸出之支柱(45a)，母座(41)環座也設置相稱數目位置向上凸出之支柱(45b)，彈簧(44)即對稱套置于兩支柱(45a、45b)上，該彈簧(44)之彈力足以撐持上蓋(46)及上蓋(46)上方承放固定之撐持底座(B)〔含轆桶(A)〕，兩支柱(45)并不接觸，其作用僅在穿套彈簧(44)上下端防范其逃脫。
當雙軸馬達(42)啟動后，連動偏心配重塊(43)旋轉，使重心沿馬達(42)環周形成旋轉變化，此重心位置變化經由彈簧(44)吸收，乃形成一種水平擺震之動作趨勢，該動作趨勢經由上蓋(46)傳動至轆桶(A)，即可令轆桶(A)內之工件形成復雜的三次元震動。
震動基座(4)之使用，系于下述兩種情況其一為內置研磨工件體積較大，或不適于強力旋轉時，可藉慢速(3－5rpm)旋轉配合震動基座(4)之擺震，以提供充分之碰撞研磨。另外，工件須特殊細致之磨光品質時，可于轆桶(A)正常旋轉作業后，再配合震動基座(4)擺震作業(配合之轉速也為慢速旋轉)，則可獲得一種超高品質精細磨光之工件。
消震彈簧組(5)于自動供水系統(1)及動力傳輸系統(C)之馬達設備下方設置一馬達承置板(51)，該承置板(51)下方具數組彈簧(52)而成，藉以減消震動基座(4)對馬達設備之相對震動傷害，而能延長馬達設備之使用壽命，再藉外蓋(53)遮隔，以增加其整體外觀美感。
自動卸料篩盤(6)則設置于震動基座(4)上方，它是在底盤(61)上藉間隔塊(63)支撐隔置篩網(62)，并于其上設置一上蓋(64)，該上蓋(64)前方具一可掀式擋板(65)，該擋板(65)下方又具一藉氣壓缸(69)控制升降作動之低擋板(60)，該紙擋板(60)前方則具一可掀式前蓋(68)，而前蓋(68)之前方設置一工件卸槽(67)，該工件卸槽(67)下方則具一連接于底盤前端之磨石卸槽(66)，藉以分別承置經篩網(62)篩分完成之工件與磨石。
轆桶(A)完成研磨動作自動卸料后，將工件與磨石混合倒置于篩網(62)上，再藉震動基座(4)之水平擺震工件與磨石篩分置于工件卸槽(67)及磨石卸槽(66)，而達到自動篩分之目的。值得說明的是篩網(62)配合工件尺寸大小可換置不同網目之粗細，且藉上蓋(64)之遮護，使卸料時，磨石與工件無彈跳散落之慮。
自動啟閉系統(7)藉桶身(71)之基板(711)承置桶蓋(72)之軌道(721)，并以斜壓板(712)壓抵T字壓軸(73)之滾輪(731)，配合桶蓋氣壓缸(74)推抵T字壓軸(73)，以對桶蓋板(722)產生壓密緊固之定位作用。
前述中桶身(71)于開口上、下側各設一狹窄之桶身基板(711)，基板(711)上具數個基板凸榫(713)，凸榫(713)上安置轆桶彈簧(714)；基板(711)內側鉸接兩內具輥紋之斜壓板(712)，斜壓板(712)另一端以壓板彈簧(715)及壓板螺栓(716)撐持固定；斜壓板(712)為兩L相向而設之板狀物，藉以對T字壓軸(73)之滾輪(731)具導向作用。
前述中桶蓋(72)蓋合于桶蓋軌道(721)上之冂形板，其下方兩側設有數滑輪(722)，且板上具一單向彈扣(723)；軌道(721)則為置于桶身基板(711)上、相背而設之L形長板，且其一端鉸接于桶身(71)兩側；軌道(721)下對應基板凸榫(713)設置軌道凸榫(724)，并插置于轆桶彈簧(714)內。
前述中T字壓軸(73)藉單向彈扣(723)定位于桶蓋(72)上，藉以連動啟閉；其一端設有壓軸電磁(732)，藉以吸固桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)；其兩側各具一滾輪(731)，置于斜壓板(712)下，受桶蓋氣壓缸(74)之推拉動作，對桶蓋產生壓閉、松啟之作用。
前述中桶蓋氣壓缸(74)設置于自動供水系統(1)之馬達(12)上方；其活塞桿(741)下方增設一推桿(742)，該推桿(742)內具內螺牙，并螺設一其上具螺母之螺桿，該螺桿前方套設一套管(743)，套管(743)內具一伸縮彈簧(744)；推桿(94)之位置恰可頂推桶蓋(72)閉合。桶蓋氣壓缸(74)與轆桶(A)間架設一組固定軌道(745)，該軌道之一端與桶蓋軌道(721)緊密接續，且兩軌道間無固定連接，使轆桶可自由旋轉，并提供足以收置桶蓋(72)之空間。
當工件與磨石、研磨藥劑置入轆桶(A)內時，啟動桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)前伸，使推桿(742)頂推桶蓋(72)閉合定位后，活塞桿(741)繼續前伸，推桿(742)則藉套管(743)內之伸縮彈簧(744)壓縮而不再前伸，活塞桿(741)推動T字壓軸(73)，藉滾輪(731)受斜壓桿(712)之輥紋及斜楔壓制，而對桶蓋(72)產生緊密閉合之定位作用。當轆桶(A)完成研磨程序后，藉微動開關(746)配合手搖把手(Ci)使轆桶(A)停止于固定位置后，啟動桶蓋氣壓缸(74)之活塞桿(741)前伸至壓軸電磁(732)，使吸固定以后，再后縮活塞桿(741)將T字壓軸(73)拉松斜壓板(712)之斜楔壓制，至壓軸電磁(732)為單向彈扣(723)所卡扣時，藉其卡扣將桶蓋(72)往回后拉而完全收置于固定軌道(741)上，達成自動啟開并可行自動卸料之功能。
安全氣閥(8)設置于轆桶(A)側之出水管上，其內部藉一彈簧(81)壓制鋼珠(82)以封閉透氣孔(83)；于轆桶內部氣壓超過彈簧(81)設定壓力時，即可頂推鋼珠(82)泄放氣體。
本實用新型基于上述構造之組置，而具下列特點一、研磨品質精細——由于本實用新型經由研磨方式及其可能之缺點加以研究，以自動供水系統沖除研磨泥渣，藉自動冷媒供應系統控制研磨溫度，且利用藥劑自動供應系統補充不足之研磨藥劑改變了一般的單純旋轉，而增加水平擺震形成三次元震動，而能確實提升研磨品質，而得精細之研磨表面。
二、完全自動處理——藉由自動啟閉系統及自動卸料篩盤之配合動作，使研磨作業自入料之后，即可自動閉合、旋轉擺震，研磨完成之后，又可自動啟開、自動卸料以置放自動篩分磨石與工件，而可節省大量人工成本，形成完全自動化之作業機械。
三、安全無慮——藉由安全氣閥之裝置，使轆桶內氣壓超過安全限度時，可自行泄放減壓，而減除研磨作業之安全顧慮，為本實用新型之另一特點。
權利要求1.一種改良式自動篩選研磨機，其特征在于于轆桶桶身上設置一自動啟閉系統及安全氣閥；于撐持底座下增設震動基座，撐持底座上則具一自動卸料篩盤；于動力傳輸系統下設有消震彈簧組；于整組構造側旁增設自動供水系統、藥劑自動供應系統及自動冷媒供應系統。
2.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于自動啟閉系統藉桶身之基板承置桶蓋板之軌道，并以斜壓板壓抵T字壓軸，配合桶蓋氣壓缸推送T字壓軸，以對桶蓋板產生壓密緊固之作用。
3.如權利要求2所述之研磨機，其特征在于自動啟閉系統中之桶身是于開口上、下側各設一狹窄之桶身基板，基板上具數個基板凸榫，凸榫上安置轆桶彈簧；基板內側鉸接兩內部具輥紋之斜壓板，斜壓板另一端以壓板彈簧及壓板螺栓撐持固定。
4.如權利要求2所述之研磨機，其特征在于自動啟閉系統中之桶蓋板系蓋合于桶蓋軌道上之冂形板，其下方兩側設有數滑輪；桶蓋軌道則為置于桶身基板上相背而設之L形板，且其一端鉸接于桶身兩端；軌道下對應基板凸榫設置軌道凸榫，且插置于轆桶彈簧內；而于桶蓋板上具一單向彈扣。
5.如權利要求2所述之研磨機，其特征在于自動啟閉系統中之T字壓軸系藉單向彈扣卡固于桶蓋板上，藉以連動桶蓋板；其一端設有壓軸電磁，藉以吸固桶蓋氣壓缸之活塞桿；其兩側各具一滾輪，設置于斜壓板下，受桶蓋氣壓缸之推拉作動，對桶蓋板產生壓閉、松啟之作用。
6.如權利要求2所述之研磨機，其特征在于自動啟閉系統中之桶蓋氣壓缸系設置于自動供水系統之馬達上方；其活塞桿下方增設——推桿，該推桿內具螺牙并螺設一上具螺母之螺桿，該螺桿前方套設一套管，套管內具一伸縮彈簧；推桿之位置正對于桶蓋板；桶蓋氣壓缸與轆桶間架設一組固定軌道，該軌道之一端與桶蓋軌道緊密接續，且兩軌道間并無固定連接，使轆桶可自由旋轉，并提供收置桶蓋板之空間。
7.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于安全氣閥系設置于轆桶側之出水管上，其內部系藉一彈簧壓制鋼珠以封閉透氣孔；于轆桶內部氣壓超過彈簧設定壓力，即可頂推鋼珠泄放氣體。
8.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于自動供水系統系以馬達帶動汲水泵，將集水槽內之儲水經由轆桶支撐桿內部泵送入旋動之轆桶內；汲水泵前端設有止回閥；于轆桶支撐桿兩端各裝設一軸承裝置，藉以緊密結合于轆桶上；于轆桶支撐桿之另一端聯結一出水管路，出水管路上設一電磁閥及球閥，以控制出水與否。
9.如權利要求8所述之研磨機，其特征在于自動供水系統中之軸承裝置系藉其軸心螺合第一定板、第二定板及濾板；濾板安裝于轆桶內，轆桶藉第二定板以螺栓迫緊定位，而其第二定板再藉第一定板以螺栓迫緊定位；藉上述雙重迫緊定位，使自動供水系統與轆桶間具特殊緊固之定位作用。
10.如權利要求8所述之研磨機，其特征在于自動供水系統于其側旁增設一藥劑自動供應系統；該藥劑自動供應系統包括一藥劑槽及一供應管，該供應管一端插置于容置研磨藥劑之藥劑槽，另一端連接于自動供水系統之汲水管，于自動供水系統啟動沖除研磨泥渣時，同時補充研磨藥劑。
11.如權利要求8所述之研磨機，其特征在于自動供水系統于其側旁又增設一自動冷媒供應系統；該自動冷媒供應系統包括一空壓機將冷媒經供應管壓送入自動供水系統之汲水管，以配合工件之材質恒溫點控制轆桶內之研磨溫度。
12.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于震動基座系設于撐持底座底端，以支撐轆桶；該震動底座包含母座、雙軸馬達、偏心配重塊、彈簧、支柱及上蓋等構件；兩雙軸馬達系鎖固于上蓋底面，馬達軸上各固定一偏心重塊；上蓋環周設置若干向下凸出之支柱，母座環周也設置相稱向上凸出之支柱，彈簧即穿套于兩對稱支柱之間。
13.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于消震彈簧組系于自動供水系統及動力傳輸系統之馬達下，加置馬達承置板并安裝彈簧，且其外側以外蓋遮隔，以增其整體之外觀美感。
14.如權利要求1所述之研磨機，其特征在于自動卸料篩盤系于底盤上藉間隔塊支撐隔置篩網，并于其上設置上蓋，上蓋前端具一可掀式擋板，擋板下方又具一低擋板，該低擋板系藉氣壓缸控制升降動作，且其前方則具一可掀式前蓋，前蓋之前方設置一工件卸槽，該工件卸槽下方則具一連接于底盤前端之磨石卸槽，藉以分別承置經篩網篩分之工件與磨石。
專利摘要一種自動篩選研磨機，它在轆桶機構上增設了自動供水系統、藥劑自動供應系統、自動冷媒供應系統、震動基座、消震彈簧組、自動卸料篩盤、自動啟閉系統及安全氣閥等部件，自動供水系統沖除研磨泥渣；藥劑自動供應系統補充研磨藥劑；自動冷媒供應系統控制研磨溫度；震動基座提供轆桶三次元之擺震，消震彈簧組減弱震動基座對馬達設備之震動；自動卸料篩盤篩分工件與磨石，節省人工檢分之時間；自動啟閉系統控制轆桶桶蓋之啟閉動作，確保安全。
文檔編號B02C19/00GK2054717SQ89218430
公開日1990年3月21日 申請日期1989年10月20日 優先權日1989年10月20日
發明者林朝同 申請人:林朝同