本發明屬于芽苗培育領域,具體涉及一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒。
背景技術:
1、花生芽工業化生產過程中,培育、切根、分揀、和包裝是關鍵環節,但現有技術中,培育采用單獨的培育盒進行培育,包裝采用單獨的包裝盒進行包裝,這就使得培育完后,還需將切根后的花生芽從培育盒中拿出再放到包裝盒中,明顯多出一道工序,降低了生產效率,因此需要一種既可以用于進行培育,又可以在培育完直接進行包裝的產品,以提高生產效率。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題,本發明提供一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,包括底盤、苗床盤以及遮光蓋,所述底盤上開設有容納槽,所述容納槽用于盛裝營養液或水;苗床盤可拆卸連接于所述底盤頂部,所述苗床盤上開設有多個放置孔,所述放置孔內用于放置花生種,所述放置孔與容納槽連通;遮光蓋蓋合于所述苗床盤上,所述遮光蓋覆蓋所述放置孔,所述遮光蓋靠近所述苗床盤的位置設有多個切根孔組,所述切根孔組包括兩個相對設置的切根孔,所述切根孔用于刀具穿過以實現切除芽苗的根莖。
2、進一步的,所述底盤上端的各邊設有第一外延臺,所述苗床盤的下端各邊上設有第二外延臺,所述第二外延臺放置在所述第一外延臺上。
3、進一步的,所述第一外延臺的四角分別設有凹鎖腔,所述第二外延臺的四角分別設有凸鎖臺,所述凹鎖腔和凸鎖臺鎖扣連接。
4、進一步的,所述苗床盤的上端各邊設有凸臺,所述遮光蓋的下端各邊設有第三外延臺,所述第三外延臺蓋合于所述凸臺上。
5、進一步的,所述底盤的兩個側面對立面分別設有兩個凹槽。
6、進一步的,所述底盤底部設有排水孔。
7、進一步的,所述放置孔為圓臺形。
8、進一步的,所述遮光蓋為多邊形柱體;所述多邊形柱體靠近所述苗床盤的位置設有多個切根孔組。
9、進一步的,所述多邊形柱體為長方體,所述長方體相對的兩個側面且靠近所述苗床盤的位置設有一個切根孔組。
10、進一步的,所述遮光蓋的頂面為平面。
11、本發明實施例提供的技術方案與現有技術相比具有如下優點:
12、1、將本發明的培育及包裝盒放置在生產流水線上,機器將刀具穿過兩個切根孔切割花生苗根莖,切割完成后刀具暫不抽出,將遮光蓋和苗床盤分離,機器再旋轉刀具將遮光蓋翻轉,然后抽出刀具將花生苗直接留在遮光蓋中,最后將使用遮光蓋直接芽苗菜進行包裝,將切根和包裝結合,提高工廠的生產效率。
13、2、本發明將遮光蓋和其中的芽苗直接包裝,能夠避免芽苗二次分揀。
14、本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現,部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
15、附圖說明
16、為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
17、圖1為本發明其中一個實施例培育及包裝盒的整體結構示意圖。
18、圖2為本發明其中一個實施例的底盤結構示意圖一。
19、圖3為本發明其中一個實施例的底盤結構示意圖二。
20、圖4為本發明其中一個實施例的苗床盤結構示意圖一。
21、圖5為本發明其中一個實施例的苗床盤結構示意圖二。
22、圖6為本發明其中一個實施例的遮光蓋結構示意圖。
1.一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,包括:
2.如權利要求1所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述底盤上端的各邊設有第一外延臺,所述苗床盤的下端各邊上設有第二外延臺,所述第二外延臺放置在所述第一外延臺上。
3.如權利要求2所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述第一外延臺的四角分別設有凹鎖腔,所述第二外延臺的四角分別設有凸鎖臺,所述凹鎖腔和凸鎖臺鎖扣連接。
4.如權利要求2所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述苗床盤的上端各邊設有凸臺,所述遮光蓋的下端各邊設有第三外延臺,所述第三外延臺蓋合于所述凸臺上。
5.如權利要求1所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述遮光蓋為多邊形柱體;所述多邊形柱體靠近所述苗床盤的位置設有多個切根孔組。
6.如權利要求5所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述多邊形柱體為長方體,所述長方體相對的兩個側面且靠近所述苗床盤的位置設有一個切根孔組。
7.如權利要求5或6所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述遮光蓋的頂面為平面。
8.如權利要求1所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述底盤的兩個側面對立面分別設有兩個凹槽。
9.如權利要求1所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述底盤底部設有排水孔。
10.如權利要求1所述的一種花生芽苗菜工廠化培育及包裝盒,其特征在于,所述放置孔為圓臺形。