一種研究場所用谷物篩選包衣機的制作方法

本發明涉及農業科技研究機械技術領域，具體為一種研究場所用谷物篩選包衣機。

背景技術：

種子包衣是指利用粘著劑或成膜劑，將殺菌劑、殺蟲劑、微肥、植物生長調節劑、著色劑或填充劑等非種子材料，包裹在種子外面，以達到種子成球形或者基本保持原有形狀，提高抗逆性、抗病性，加快發芽，促進成苗，增加產量，提高質量的一項種子技術；目前，種子加工企業均有大型的種子包衣設備，但是，在科研院所，技術人員在進行種子包衣實驗時卻沒有專用的包衣機，很多技術人員采用不銹鋼盆等裝置手動轉動對種子進行包衣，這種方式不僅不衛生，而且包衣的質量差，對實驗結果影響較大。

在農業科研場所及小型的糧站，谷物需定期的進行晾曬，在過程中都需要將谷物進行均勻的平鋪，使谷物平鋪在曬場上以獲得充分的日照；目前該晾曬過程都是采用人工鋪曬的方式進行，勞動強度大、效率低，急需一種自動進行鋪曬的機械。

在專利號為cn104871688a的中國專利中，公開了一種玉米種子包衣機，將種子置于鍋體內進行噴灑種衣劑，對種子進行種衣包裹，但是其仍存在以下技術問題：

1、上述玉米種子包衣機中進行包衣的種子需預先篩選出來，然后將其送入包衣機內；

2、上述玉米種子包衣機在包衣過程中種子是彼此緊挨的，種子與種子之間碰撞且接觸，導致種子無法全面進行種衣包裹。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種研究場所用谷物平鋪篩選包衣機，利用平鋪篩選機構在對谷物進行鋪灑的過程中將谷物中顆粒飽滿，粒徑大的谷物篩選出來作為種子，然后利用包衣機構中的吸料組件將種子吸取到包衣組件中，將種子分個輸送進入包衣通道內進行噴粉包衣，實現了種子鋪曬、篩選到包衣的全自動化操作的同時，保證了種子單個包衣，避免多個種子包衣過程中相互干擾。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種研究場所用谷物平鋪篩選包衣機，包括機架、驅動機構、平鋪篩選機構及包衣機構，所述機架的前后端對稱設置有主動滾輪與從動滾輪，所述主動滾輪設置于所述從動滾輪的后側；

所述驅動機構固定設置于機架上，其包括控制箱、儲能組件及驅動電機，所述控制箱固定設置于所述機架的前端，其位于所述從動滾輪的上方；所述儲能組件分別位于所述平鋪篩選機構的前側與所述包衣機構的下側；所述驅動電機設置于所述主動滾輪的上方，其通過皮帶傳動的方式與所述主動滾輪連接，并驅動該主動滾輪轉動；所述儲能組件及驅動電機均與所述控制箱電連接；

所述平鋪篩選機構固定設置于機架的前端，其包括出料組件以及篩選組件，所述出料組件設置于所述篩選組件中篩選倉的正上方；所述篩選組件的后端通過連桿與所述主動滾輪鉸接聯動，由滾輪帶動平鋪篩選機構運轉將谷物中的顆粒飽滿、粒徑大的谷物篩選出來作為種子；

所述包衣機構設置于所述平鋪篩選機構的后側，其固定設置于機架上，其包括包衣組件、吸料組件以及噴粉組件，所述包衣組件位于所述吸料組件與所述出料組件之間，其與所述機架固定連接；所述吸料組件通過吸料管穿過所述包衣組件與所述篩選倉連接；所述噴粉組件與所述包衣組件并列，且其與該包衣組件連通，吸料組件將篩選倉內篩選出的谷物吸取到包衣組件內，噴粉組件往包衣通道內噴粉進行包衣工作。

作為改進，所述出料組件包括谷物斗、出料隔板以及導向板，所述谷物斗的下部固定設置于機架上，其下方連接設置有所述導向板，且該谷物斗的兩側壁上對稱開設有隔板滑槽；

所述出料隔板的前端穿過所述谷物斗的后側壁滑動設置于所述隔板滑槽內，且該出料隔板的后端固定設置有推拉把手，通過推拉把手可以控制隔板與谷物斗之間的開口，進而控制谷物的出料速度；

所述導向板為后傾設置，其末端與所述篩選倉的上端連接。

作為改進，所述篩選組件包括篩選倉、連桿以及篩選板，所述篩選倉為上下開口設置，其兩側壁固定設置于機架上，該篩選倉的兩側壁上開設有篩選滑槽；

所述連桿對稱設置于所述篩選板的后部兩端，其前端通過設置的腰形槽于所述篩選板連接，其后端與所述主動滾輪鉸接；

所述篩選板滑動設置于所述篩選滑槽上，該篩選板上均勻等距設置有若干的落料孔，且該篩選板的后端設置有滑動輥，該滑動輥的兩端滑動設置于所述腰形槽內，篩選板上的落料孔可以依據不同種類谷物的粒徑進行更改。

作為改進，所述包衣組件包括包衣倉、導流倉、旋轉離心單元、若干承載單元以及出料倉，所述包衣倉設置于所述導流倉與出料倉之間，其與該導流倉與出料倉首尾連接；

所述導流倉位于所述包衣倉的上端，該導流倉的上端與所述噴粉組件連通；

所述旋轉離心單元設置于所述包衣倉的內部；

所述承載單元設置于所述包衣倉的側壁上；

所述出料倉設置于所述包衣倉的下端，其與所述機架固定連接。

作為改進，所述包衣倉包括若干包衣通道、若干種子入口、若干承載單元安裝槽以及旋轉離心單元安裝板，所述包衣通道均設置于所述包衣倉的側壁上，其沿該包衣倉的周向對稱等距排列，并貫穿所述包衣倉的側壁；

所述種子入口均設置于所述包衣倉的中部側壁上，其與所述包衣通道一一對應，且與該包衣通道連通；

所述承載單元安裝槽均設置于所述包衣倉的側壁上，其與所述包衣通道一一對應，且該承載單元安裝槽位于所述包衣通道與所述種子入口的連通處，其用于安裝所述承載單元；

所述旋轉離心單元安裝板設置于所述包衣倉的下部，其為環形設置，且其用于安裝所述旋轉離心單元。

作為改進，所述導流倉包括導流區、導流錐以及若干導流通道，所述導流區位于所述導流倉的上部，且該導流區與所述噴粉組件連通；

所述導流錐固定設置于所述導流區的中心位置處，其為圓錐形設置，且其正對所述導流區與所述噴粉組件的連通處；

所述導流通道均設置于所述導流倉的側壁上，其沿該導流倉的周向對稱等距設置并貫穿該導流倉，且其上端均與所述導流區連通，其下端與所述包衣通道一一對應連通。

作為改進，所述旋轉離心單元包括離心盤、旋轉電機以及電機安裝板，所述離心盤設置于所述包衣倉的中部，其上端面與所述種子入口的下端相切；

所述旋轉電機與所述離心盤連接，且其與旋轉離心單元安裝板通過所述電機安裝板固定連接，且其與所述控制箱電連接，該旋轉電機用于帶動所述離心盤轉動。

作為改進，所述承載單元包括對稱設置的承載臺以及復位彈簧，所述承載臺對稱設置于所述承載單元安裝槽兩側，其兩端轉動設置于所述承載單元安裝槽側壁上；

所述復位彈簧一端與所述承載臺的背側固定連接，其另一端與所述承載單元安裝槽的側壁抵持接觸。

作為改進，所述吸料組件包括羅茨風機、過濾器以及吸料管，所述羅茨風機位于所述包衣組件的后側，其通過所述吸料管依次與所述過濾器及所述包衣組件連通，且該羅茨風機與所述控制箱電連接；

所述過濾器位于所述羅茨風機的一側，其與該羅茨風機連通，該過濾器用于對進入所述羅茨風機的空氣進行過濾；

吸料管的一端與過濾器連通，其另一端穿過所述包衣組件連接設置于所述篩選倉的上端。

作為改進，所述噴粉組件包括鼓風機、干粉罐、風管以及時間繼電器，所述鼓風機與所述機架固定連接，其與所述干粉罐通過所述風管連通，且其與所述控制箱電連接；

所述干粉罐位于所述鼓風機與所述包衣組件之間，其用于容納包衣用種衣劑；

所述風管的一端與所述鼓風機連通，其另一端依次與所述干粉罐以及所述包衣組件的上端連通；

所述時間繼電器設置于所述鼓風機的一側，其與所述鼓風機以及控制箱電連接。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明較傳統的種子包衣機，改變了種子包衣方式，實現了種子單個包衣，批次進行，既保證了種子包衣的質量，也保證了種子包衣的工作效率，同時實現了自動篩選谷物作為種子，并將多余的谷物平鋪在曬場上進行晾曬，無需人工進行，提高了工作效率的同時，避免人員接觸對谷物包衣產生的影響；

(2)本發明在設置平鋪篩選機構時，利用驅動電機帶動整個裝置前行的同時，同步利用驅動電機對谷物進行平鋪篩選，符合篩選標準的谷物存留在篩選倉內，不符合篩選標準的谷物則通過落料孔平鋪在曬場上；

(3)本發明在設置包衣機構時，考慮到種子的輸送過程中機械裝置可能對種子產生的破壞性，故在輸送種子時采用羅茨風機形成的氣力輸送器作為送料機構，羅茨風機運轉在吸料管的的入口處形成低壓區，將入口處的種子吸入并輸送到包衣組件內，避免了機械輸送種子對種子產生的破壞；

(4)本發明在設置包衣機構時，利用旋轉離心單元，將種子一一對應送入包衣通道內，由于種子在包衣通道內由承載單元托住，不會沿包衣通道掉落，在噴粉組件往包衣通道內噴射種衣劑時，種子被包衣劑均勻包裹，同時吹力將承載單元打開使包衣通道內的種子全部落入出料倉內自動出料，實現了種子批量包衣的同時，也避免了種子之間接觸導致包衣不均勻的情況；

(5)本發明在設置包衣機構時，在種子進入包衣通道內后，旋轉離心單元仍在繼續旋轉，離心盤上的種子仍受離心力的作用將各個種子入口堵住，使包衣通道形成了類似前后開口的通道，使噴粉組件吹入通道內的種衣劑吹向承載單元上的種子，保證了通道的密封性；

(6)本發明在設置包衣機構時，考慮到噴粉組件吹入包衣通道的種衣劑的不均的可能性，故在包衣組件與噴粉組件的連通處設置了導流倉，在噴粉組件的種衣劑吹入導流倉中的導流區后，導流區內的錐形導流錐，會將種衣劑的氣流均勻的導入各個導流通道內，保證進入每個導流通道內了種衣劑的量大體一致；

綜上所述，本發明具有實用性高、自動化程度高、降低勞動程度、有效提高勞動效率、能實現種子均勻包衣、批量操作等特點，尤其適用于農作物科研場所的種子包衣技術領域。

附圖說明

圖1為本發明正視結構示意圖；

圖2為本發明局部結構示意圖；

圖3為圖2中a處結構放大示意圖；

圖4為本發明平鋪篩選組件結構示意圖；

圖5為本發明平鋪篩選組件結構剖視示意圖；

圖6為本發明包衣機機構結構示意圖；

圖7為本發明包衣機構部分結構示意圖；

圖8為圖7中b處結構放大示意圖；

圖9為本發明包衣機構部分結構剖視示意圖；

圖10為本發明承載單元結構示意圖；

圖11為本發明包衣機構部分結構斷裂示意圖；

圖12為本發明吸料組件結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例：

如圖1所示，一種研究場所用谷物平鋪篩選包衣機，包括機架1、驅動機構2、平鋪篩選機構3及包衣機構4，所述機架1的前后端對稱設置有主動滾輪11與從動滾輪12，所述主動滾輪11設置于所述從動滾輪12的后側；

所述驅動機構2固定設置于機架1上，其包括控制箱21、儲能組件22及驅動電機23，所述控制箱21固定設置于所述機架1的前端，其位于所述從動滾輪12的上方；所述儲能組件22分別位于所述平鋪篩選機構3的前側與所述包衣機構4的下側；所述驅動電機23設置于所述主動滾輪11的上方，其通過皮帶傳動的方式與所述主動滾輪11連接，并驅動該主動滾輪11轉動；所述儲能組件22及驅動電機23均與所述控制箱21電連接；

所述平鋪篩選機構3固定設置于機架1的前端，其包括出料組件31以及篩選組件32，所述出料組件31設置于所述篩選組件32中篩選倉321的正上方；所述篩選組件32的后端通過連桿322與所述主動滾輪11鉸接聯動；

所述包衣機構4設置于所述平鋪篩選機構3的后側，其固定設置于機架1上，其包括包衣組件41、吸料組件42以及噴粉組件43，所述包衣組件41位于所述吸料組件42與所述出料組件31之間，其與所述機架1固定連接；所述吸料組件42通過吸料管423穿過所述包衣組件41與所述篩選倉321連接；所述噴粉組件43與所述包衣組件41并列，且其與該包衣組件41連通。

需要具體說明的是，所述平鋪篩選機構由驅動電機23帶動進行運轉，將谷物進行平鋪晾曬的同時，將谷物中顆粒飽滿、粒徑大的谷物篩選出來作為種子，包衣機構4中的吸料組件42將篩選出料作為種子的谷物吸取到包衣組件41內，噴粉組件43對包衣組件41進行噴灑種衣劑，對種子進行包衣。

如圖2及圖3所示，作為一種優選的實施方式，所述出料組件31包括谷物斗311、出料隔板312以及導向板313，所述谷物斗311的下部固定設置于機架1上，其下方連接設置有所述導向板313，且該谷物斗311的兩側壁上對稱開設有隔板滑槽3111；

所述出料隔板312的前端穿過所述谷物斗311的后側壁滑動設置于所述隔板滑槽3111內，且該出料隔板312的后端固定設置有推拉把手3121；

所述導向板313為后傾設置，其末端與所述篩選倉321的上端連接。

需要說明的是，通過所述推拉把手3121可以控制隔板312與所述谷物斗311之間的開口大小，進而控制谷物的流動速度，使整個裝置可以適應更多種類的谷物，同時可以對谷物平鋪的厚度進行有效的控制。

如圖4及圖5所示，作為一種改進的技術方案，其特征在于，所述篩選組件32包括篩選倉321、連桿322以及篩選板323，所述篩選倉321為上下開口設置，其兩側壁固定設置于機架1上，該篩選倉321的兩側壁上開設有篩選滑槽3211；

所述連桿322對稱設置于所述篩選板323的后部兩端，其前端通過設置的腰形槽3221于所述篩選板323連接，其后端與所述主動滾輪11鉸接；

所述篩選板323滑動設置于所述篩選滑槽3211上，該篩選板323上均勻等距設置有若干的落料孔，且該篩選板323的后端設置有滑動輥3231，該滑動輥3231的兩端滑動設置于所述腰形槽3221內。

需要說明的是，篩選板323上的落料孔的孔徑大小可以依據不同種類的谷物進行改變。

如圖6、圖7、圖8及圖9所示，作為一種優選的實施方式，其特征在于，所述包衣組件41包括包衣倉411、導流倉412、旋轉離心單元413、若干承載單元414以及出料倉415，所述包衣倉411設置于所述導流倉412與出料倉415之間，其與該導流倉412與出料倉415首尾連接；

所述導流倉412位于所述包衣倉411的上端，該導流倉412的上端與所述噴粉組件43連通；

所述旋轉離心單元413設置于所述包衣倉411的內部；

所述承載單元414設置于所述包衣倉411的側壁上；

所述出料倉415設置于所述包衣倉411的下端，其與所述機架1固定連接。

如圖7所示，進一步的，所述包衣倉411包括若干包衣通道4111、若干種子入口4112、若干承載單元安裝槽4113以及旋轉離心單元安裝板4114，所述包衣通道4111均設置于所述包衣倉411的側壁上，其沿該包衣倉411的周向對稱等距排列，并貫穿所述包衣倉411的側壁；

所述種子入口4112均設置于所述包衣倉411的中部側壁上，其與所述包衣通道4111一一對應，且與該包衣通道4111連通；

所述承載單元安裝槽4113均設置于所述包衣倉411的側壁上，其與所述包衣通道4111一一對應，且該承載單元安裝槽4113位于所述包衣通道4111與所述種子入口4112的連通處，其用于安裝所述承載單元414；

所述旋轉離心單元安裝板4114設置于所述包衣倉411的下部，其為環形設置，且其用于安裝所述旋轉離心單元413。

如圖11所示，更進一步的，所述導流倉412包括導流區4121、導流錐4122以及若干導流通道4123，所述導流區4121位于所述導流倉412的上部，且該導流區4121與所述噴粉組件43連通；

所述導流錐4122固定設置于所述導流區4121的中心位置處，其為圓錐形設置，且其正對所述導流區4121與所述噴粉組件43的連通處；

所述導流通道4123均設置于所述導流倉412的側壁上，其沿該導流倉412的周向對稱等距設置并貫穿該導流倉412，且其上端均與所述導流區4121連通，其下端與所述包衣通道4111一一對應連通。

需要具體說明的是，包衣通道4111是用來流通種衣劑，旋轉離心單元413上的種子經種子入口4112進入包衣通道4111后，被承載單元414托在包衣通道4111內，噴粉組件43噴出的種衣劑進入包衣通道4111內對承載單元414上的種子進行均勻包裹。

進一步說明的是，導流倉412與噴粉組件43的連通處設置了導流區4121，在噴粉組件43的種衣劑吹入導流4121后，導流區4121內的錐形導流錐4122，會將種衣劑的氣流均勻的導入各個導流通道4123內，保證進入每個導流通道4123內了種衣劑的量大體一致。

如圖9所示，作為一種優選的實施方式，所述旋轉離心單元413包括離心盤4131、旋轉電機4132以及電機安裝板4133，所述離心盤4131設置于所述包衣倉411的中部，其上端面與所述種子入口4112的下端相切；

所述旋轉電機4132與所述離心盤4131連接，且其與旋轉離心單元安裝板4114通過所述電機安裝板4133固定連接，且其與所述控制箱21電連接，該旋轉電機4132用于帶動所述離心盤4131轉動。

值得具體說明的是，旋轉電機4132帶動離心盤4131旋轉，將離心盤4131上的種子進行離心排序，排序后的種子遇到種子入口4112，隨離心力的作用穿過種子入口4112進入包衣通道4111內，由承載單元414托住，而后續的種子將種子入口4112堵住，因此噴粉組件43噴入的氣流大部分就會留在包衣通道4111內。

如圖8所示，作為一種改進的技術方案，所述承載單元414包括對稱設置的承載臺4141以及復位彈簧4142，所述承載臺4141對稱設置于所述承載單元安裝槽4113兩側，其兩端轉動設置于所述承載單元安裝槽4113側壁上；

所述復位彈簧4142一端與所述承載臺4141的背側固定連接，其另一端與所述承載單元安裝槽4113的側壁抵持接觸。

需要具體說明的是，對稱設置的承載臺4141形成一個類似雙手拖住種子的效果，由于承載臺4141可以轉動，且其后端安裝有復位彈簧4142，當種子進入承載臺4141后，復位彈簧4142發生一定的壓縮形變，當噴粉機構43噴出的氣流到達承載臺4141時，復位彈簧4142再一次壓縮，對稱的承載臺4141被壓入承載單元安裝槽4113內，種子沿包衣通道4111進入出料倉415。

如圖12作為一種優選的實施方式，所述吸料組件42包括羅茨風機421、過濾器422以及吸料管423，所述羅茨風機421位于所述包衣組件41的后側，其通過所述吸料管423依次與所述過濾器422及所述包衣組件41連通，且該羅茨風機421與所述控制箱21電連接；

所述過濾器422位于所述羅茨風機421的一側，其與該羅茨風機421連通，該過濾器422用于對進入所述羅茨風機421的空氣進行過濾；

吸料管423的一端與過濾器422連通，其另一端穿過所述包衣組件41連接設置于所述篩選倉321的上端。

需要說明的是，吸料組件42采用的是氣力輸送器的原理，所述羅茨風機421運轉在吸料管423的的入口處形成低壓區，將入口處的種子吸入并輸送到包衣倉411內，避免了機械輸送種子對種子產生的破壞。

如圖11所示，作為一種優選的實施方式，所述噴粉組件43包括鼓風機431、干粉罐432、風管433以及時間繼電器434，所述鼓風機431與所述機架1固定連接，其與所述干粉罐432通過所述風管433連通，且其與所述控制箱21電連接；

所述干粉罐432位于所述鼓風機431與所述包衣組件41之間，其用于容納包衣用種衣劑；

所述風管433的一端與所述鼓風機431連通，其另一端依次與所述干粉罐432以及所述包衣組件41的上端連通；

所述時間繼電器434設置于所述鼓風機431的一側，其與所述鼓風機431以及控制箱21電連接。

需要說明的是，鼓風機431吹出的氣流經干粉罐432，將干粉灌432內的種衣劑吹出一部分到導流倉412內，時間繼電器434用于控制鼓風機41間歇性的進行運轉。

工作過程如下：

所述驅動機構2通過驅動電機23驅動裝置前行的過程中，出料組件31對平鋪篩選組件32中的篩選倉321進行輸送谷物，谷物進入篩選倉321后，篩選板323隨主動滾輪11轉動而前后往復滑動，對谷物倉321內的谷物進行篩選，不符合篩選標準的谷物則通過篩選板323上的落料孔平鋪在曬場上，而符合標準的谷物在保留在篩選倉321內作為種子，谷物斗311內的輸送完后，通過控制箱21控制包衣機構4啟動，包衣機構4中的吸料組件42啟動，羅茨風機421運轉，在吸料管423的進料口處形成低壓區，將篩選倉321內的作為種子的谷物吸入，輸送到包衣組件41的包衣倉411內，谷物進入包衣倉411內掉落在旋轉離心單元413的離心盤4131上，隨著離心盤4131的轉動，谷物進行離心排序穿過種子入口4112送入包衣通道4111內，進入包衣通道4111內的種子由承載單元414托在包衣通道4111內，此時離心盤4131仍在旋轉，離心盤4131上的其他種子將種子入口4112堵住，使包衣通道4111的管道臂形成閉合狀態，噴粉機構43中的鼓風機431運轉產生氣流將干粉罐432中的種衣劑帶入導流倉412內，導流倉412中的導流錐4122對氣流進行導向均勻的分入各個導流通道4123內，氣流包裹著種衣劑沿著導流通道4123到達包衣通道4111中承載單元414的位置處，氣流包裹住種子，種衣劑也就均勻的附著在種子上，同時氣流將承載單元414中的復位彈簧4142壓縮，使承載臺4141轉動收入承載組件安裝槽4113內，種子隨氣流沿著包衣通道4111進入出料倉415。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。