一種自動輸送的玉米脫粒機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥、篩網筒、集料室、機架和輸送管道；所述的脫粒輥設置于所述的篩網筒內構成脫粒輥筒，所述的機架內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行；所述脫粒輥的一端設置有推料刮板，另一端設置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機架的總出料口對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架的進料口對應最上層脫粒輥的螺旋葉片；所述的集料室位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機。
【專利說明】
一種自動輸送的玉米脫粒機
技術領域
[0001]本實用新型屬于農業機械技術領域，具體涉及一種自動輸送的玉米脫粒機。
【背景技術】
[0002]現有的玉米脫粒機或玉米剝皮機或玉米剝皮脫粒機械設備，均采用脫粒篩板，在脫粒過程中脫粒篩板上下左右均受到不同大小的作用力撞擊，尤其尾部工作一段時間后受力容易變形、折斷；同時現有脫粒機的脫粒效率低、效果欠佳。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決上述技術問題，提供了一種自動輸送的玉米脫粒機，占地面積小，結構簡單，工作效率高，防止機器變形。
[0004]為了實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥、篩網筒、集料室、機架和輸送管道;所述的脫粒輥設置于所述的篩網筒內構成脫粒輥筒，所述的機架內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥的一端設置有推料刮板，另一端設置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機架的總出料口對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架的進料口對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一和輸送管道二連接而成，所述集料室的出口與豎直設置的輸送管道一連接，所述輸送管道二的出料口與機架的進料口相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料口。
[0006]本實用新型所述第一脫粒筋與第二脫粒筋形成100度的夾角。
[0007]優選地，所述第一脫粒筋與第二脫粒筋的橫截面為梯形。
[0008]優選地，所述第一脫粒筋與第二脫粒筋的螺距為l_2cm。
[0009]本實用新型的玉米脫粒機的有益效果在于:通過設置從上到下多層脫粒輥，實現多次脫粒，脫粒效率高，防止機器變形，且占地面積小，結構簡單。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型自動輸送的玉米脫粒機的結構示意圖。
[0011]圖中標記為:1、進料口，2、脫粒輥，3、篩網筒，4、推料刮板，5、螺旋葉片，6、輸送進料口，7、第一脫粒筋，8、集料室，9、出料口，1、總出料口，11、第二脫粒筋，12、螺旋輸送機，
13、機架，14、輸送管道一，15、輸送管道二。【具體實施方式】。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】對本實用新型的實質性內容作進一步詳細的描述。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥2、篩網筒3、集料室8、機架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設置于所述的篩網筒3內構成脫粒輥筒，所述的機架13內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設置有推料刮板4，另一端設置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機架13的總出料口 10對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架13的進料口 I對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機架的進料口 I相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料
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[0015]實施例2
[0016]如圖1所示，一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥2、篩網筒3、集料室8、機架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設置于所述的篩網筒3內構成脫粒輥筒，所述的機架13內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設置有推料刮板4，另一端設置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機架13的總出料口 10對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架13的進料口 I對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機架的進料口 I相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料
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[0017]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0018]實施例3
[0019]如圖1所示，一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥2、篩網筒3、集料室8、機架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設置于所述的篩網筒3內構成脫粒輥筒，所述的機架13內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設置有推料刮板4，另一端設置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機架13的總出料口 10對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架13的進料口 I對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機架的進料口 I相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料
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[0020]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0021 ]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0022]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為2cm。
[0023]實施例4
[0024]如圖1所示，一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥2、篩網筒3、集料室8、機架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設置于所述的篩網筒3內構成脫粒輥筒，所述的機架13內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設置有推料刮板4，另一端設置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機架13的總出料口 10對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架13的進料口 I對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機架的進料口 I相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料
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[0025]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0026]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0027]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為lcm。
[0028]實施例5
[0029 ]如圖1所示，一種自動輸送的玉米脫粒機，包括脫粒輥2、篩網筒3、集料室8、機架13和輸送管道;所述的脫粒輥2設置于所述的篩網筒3內構成脫粒輥筒，所述的機架13內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥2的一端設置有推料刮板4，另一端設置有螺旋葉片5，每一層脫粒輥筒的推料刮板4下方均開有出料口9與下一層脫粒輥筒相通，所述機架13的總出料口 10對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架13的進料口 I對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室8位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一 14和輸送管道二 15連接而成，所述集料室8的出口與豎直設置的輸送管道一 14連接，所述輸送管道二 15的出料口與機架的進料口 I相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料
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[0030]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11形成100度的夾角。
[0031 ]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的橫截面為梯形。
[0032]所述第一脫粒筋7與第二脫粒筋11的螺距為1.5cm。
【主權項】
1.一種自動輸送的玉米脫粒機，其特征在于:包括脫粒輥、篩網筒、集料室、機架和輸送管道;所述的脫粒輥設置于所述的篩網筒內構成脫粒輥筒，所述的機架內從上到下橫向安裝有多個脫粒輥筒，所述的脫粒輥筒之間相互平行;所述脫粒輥的一端設置有推料刮板，另一端設置有螺旋葉片，每一層脫粒輥筒的推料刮板下方均開有出料口與下一層脫粒輥筒相通，所述機架的總出料口對應最底層脫粒輥的推料刮板，所述機架的進料口對應最上層脫粒輥的螺旋葉片;所述的集料室位于最底層篩網的下方，集料室內設置有螺旋輸送機;所述的輸送管道內也設置有螺旋輸送機，所述的輸送管道由輸送管道一和輸送管道二連接而成，所述集料室的出口與豎直設置的輸送管道一連接，所述輸送管道二的出料口與機架的進料口相通，所述的輸送管道一上設置有輸送進料口。
【文檔編號】A01F11/06GK205694408SQ201620414436
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月10日
【發明人】張德明
【申請人】張德明