一體式制藥粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)極其簡單、合理，工作效率高，相對粉碎比大的一體式制藥粉碎機。包括設于機架上的粉碎室，進料口，出料口，設于粉碎室的粉碎腔內(nèi)與驅(qū)動裝置連接的錘頭機構(gòu)，所述錘頭機構(gòu)包括錘頭架和若干相應的錘頭，所述錘頭架包括一固定連接于相應的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤架，若干所述錘頭活動繞設于所述轉(zhuǎn)盤架上，所述粉碎室包括筒體和活動連接于該筒體上的筒蓋，所述筒體包括外筒以及連接于所述外筒內(nèi)壁的內(nèi)襯筒，所述外內(nèi)襯筒通過相應的連接裝置連接，內(nèi)襯筒的內(nèi)周壁面上布設有齒條。
【專利說明】 一體式制藥粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種物料粉碎裝置。尤其涉及一種用于制藥原料的一體式制藥粉碎機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有較常使用的粉碎機主要包括磨式和錘式粉碎機等。錘式粉碎機其主要是靠沖擊作用來破碎物料，物料進入破碎機經(jīng)高速回轉(zhuǎn)的錘片的沖擊而破碎，破碎的物料從錘片處獲得動能高速沖向架體內(nèi)擋板、篩條等進而相互撞擊破碎，小于篩條之間隙的物料從間隙中排出，個別較大的物料在篩條上再次經(jīng)錘片的沖擊、擠壓而破碎，物料被錘片從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料產(chǎn)品。錘式粉碎機比較適用于對抗強度低的石灰石、煤、焦炭、石膏等中硬料進行中、細粉碎，在制藥領域其錘式粉碎機是一種較多的選擇。它的特點是相對結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點?？勺鞲?、濕兩種形式破碎。但現(xiàn)有用于制藥的錘式粉碎機大多錘片、篩網(wǎng)與粉碎室的設置配合結(jié)構(gòu)不盡合理，功能也比較單一，不能滿足生物質(zhì)顆粒原材料多樣化的生產(chǎn)要求，還有使用壽命短，粉碎后物料不能及時快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相對比較低。其錘片、篩網(wǎng)等嚴重影響制藥粉碎機的粉碎效率、適應性和使用壽命。并且現(xiàn)有的這類粉碎機其錘片裝置多為框架式的，而框架式的錘片裝置阻力大，能耗高，且清理不方便。再有就是這類粉碎機的物料的輸入輸出結(jié)構(gòu)也有進一步改善的需要，以進一步提高其粉碎效率和效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種一體式制藥粉碎機，該一體式制藥粉碎機結(jié)構(gòu)極其簡單、合理，工作效率高，相對粉碎比大，使用壽命長，能源消耗低。能滿足包括生物質(zhì)顆粒原材料的多種物料的多樣化的生產(chǎn)要求。
[0004]本實用新型的技術方案包括機架，設于機架上的粉碎室，進料口和相應的出料口，設于粉碎室的粉碎腔內(nèi)的、連接于相應的驅(qū)動裝置的錘頭機構(gòu)，及其對應于所述出料口的相應的網(wǎng)板，所述錘頭機構(gòu)包括錘頭架和若干相應的錘頭，所述錘頭架包括一固定連接于相應的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤架，若干所述錘頭活動繞設于所述轉(zhuǎn)盤架上，所述粉碎室包括筒體和活動連接于該筒體上的筒蓋，所述筒體包括外筒以及連接于所述外筒內(nèi)壁的內(nèi)襯筒，所述外內(nèi)襯筒通過相應的連接裝置連接，內(nèi)襯筒的內(nèi)周壁面上布設有齒條，所述驅(qū)動裝置包括直流驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)盤架與該直流驅(qū)動電機之間連接有聯(lián)軸器。
[0005]繞所述轉(zhuǎn)盤架上設有4至12個錘頭。
[0006]所述錘頭的擺動半徑為粉碎室的粉碎腔的半徑的15-30%。
[0007]本一體式制藥粉碎機的粉碎效果好，適用于不同性質(zhì)的物料，破碎比大，能以低轉(zhuǎn)速和低動力消耗獲得更高的物料粉碎量，進而大幅度提高生產(chǎn)效率，特別是其粉碎室結(jié)構(gòu)相對能夠擴大有效粉碎面積或體積。其可拆卸式的網(wǎng)板結(jié)構(gòu)可以延長使用壽命，提高機械強度，提高耐沖擊壓力的能力，并適應不同粉碎顆粒粒徑，適應范圍廣，適用性強，并且安裝、維護、維修方便?？筛鶕?jù)不同的物料很方便地更換擊打錘頭的結(jié)構(gòu)形式。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一體式制藥粉碎機一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一體式制藥粉碎機另一實施例中的錘頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型一體式制藥粉碎機再一實施例粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型一體式制藥粉碎機的疏理器一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型一體式制藥粉碎機的網(wǎng)板一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了能進一步了解本實用新型的技術方案，藉由以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0010]如圖1所示，本實施例的一體式制藥粉碎機包括直流驅(qū)動電機17、粉碎室1、錘頭機構(gòu)22和機架等。本實例中機架為一箱體13，粉碎室I和直流驅(qū)動電機17分別設置于箱體13上，其粉碎室的物料輸出倉也設置于該箱體13內(nèi)，從而形成一體式的制藥粉碎機。使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。錘頭機構(gòu)和粉碎室I的筒體為不銹鋼構(gòu)成。
[0011]粉碎室I包括筒體和筒蓋7，其筒體包括外筒4a、襯套于外筒4a內(nèi)周壁面上的內(nèi)襯筒4b、以及經(jīng)一銷軸裝置活動連接于筒體的相應一端的筒蓋7。內(nèi)襯筒4b內(nèi)周壁面上布設有呈軸向的若干齒條6。內(nèi)襯筒4b與外筒4a以相應的凸凹裝置20相互連接，并通過螺釘19固定。
[0012]錘頭機構(gòu)22包括位于粉碎室I的粉碎腔內(nèi)的一錘頭架和6個活動錘頭3a，本例中的錘頭架為一轉(zhuǎn)盤架2，轉(zhuǎn)盤架2固定連接于相應的錘頭機構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)軸通過相應的聯(lián)軸器12直接與直流驅(qū)動電機17傳動連接，以提高傳動效率。
[0013]活動錘頭3a為一不銹鋼構(gòu)成的T形塊式的錘頭，活動錘頭3a的T形塊的豎向臂上設有其孔徑大于相應的安裝螺栓18的直徑的通孔，6個活動錘頭3a分別與轉(zhuǎn)盤架2外周壁面呈一間距并繞轉(zhuǎn)盤架2外周圈分布，活動錘頭3a由相應的安裝螺栓18自其T形塊的通孔活動連接于轉(zhuǎn)盤架2上，活動錘頭3a繞相應的安裝螺栓18轉(zhuǎn)動(或擺動)一角度的弧度小于轉(zhuǎn)盤架2的圓的弧度。因此，活動錘頭3a只能在轉(zhuǎn)盤2外周圈擺動(或轉(zhuǎn)動)一個相應的幅度(或角度)，以在跟隨錘頭機構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)(或擺動)一個擊打粉碎角度。活動錘頭3a的擺動半徑為粉碎室的粉碎腔的半徑的15-30%。
[0014]本實施例中，其進料口可以開設于粉碎室I的上部、左或右側(cè)相應部位。出料口設置于下側(cè)。網(wǎng)板14設于出料口內(nèi)的入口處。
[0015]在箱體13上還設有一控制器11，控制器11通過電信號線與直流驅(qū)動電機17的電器柜連接，以根據(jù)不同的被加工物料和粒度要求控制直流驅(qū)動電機工作。直流驅(qū)動電機繞組設置有電信號連接于該控制器11的電流檢測器，通過電流檢測器與控制器11對直流驅(qū)動電機進行保護控制，一旦粉碎室I被堵塞，直流驅(qū)動電機繞組電流增大，控制器立即控制直流驅(qū)動電機停運。
[0016]本實用新型另一實施例如圖2所示，本例中其錘頭機構(gòu)22包括錘頭架和若干錘頭，錘頭架由兩相互呈一間距固定連接的兩轉(zhuǎn)盤2b構(gòu)成，在兩轉(zhuǎn)盤2b上分別設置有平衡孔15，以平衡粉碎室的粉碎腔內(nèi)的各處氣流壓力和/或物料等，并可平衡錘頭機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)力。
[0017]其若干錘頭包括分別活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b (錘頭架)的T形塊式的和閘板式的活動錘頭3a和3b，以及固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b的、其橫截面形狀呈三角形狀的三角形或橫截面形狀呈菱形的菱形柱體式的固定錘頭3c。T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別位于兩轉(zhuǎn)盤2b的外周圈，T形塊式的活動錘頭3a和閘板式的活動錘頭3b分別通過位于兩轉(zhuǎn)盤2b之間的豎向臂和閘板桿相互間隔可一定角度轉(zhuǎn)動(擺動)式活動連接于兩轉(zhuǎn)盤2b上。
[0018]沿兩轉(zhuǎn)盤2b周向均勻分布的若干三角形柱體式的固定錘頭3c固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b之間，固定錘頭3c的三角形柱體的其中一條棱邊與轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面平齊或位于轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面的內(nèi)側(cè)。T形塊式的、閘板式的活動錘頭3a、3b及固定錘頭3c亦可以相互交替等間隔設置。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述實施例類同。
[0019]本實用新型第三實施例如圖3所示，本例中其粉碎室I的進料口 9開設于筒蓋7的中央處，進料口 9連接有一其自由端或靠筒蓋外側(cè)一端向上傾斜一角度而形成的斜插式進料管5，斜插式進料管5同時與一豎向?qū)Я瞎?1連接，粉碎室I通過斜插式進料管5、豎向?qū)Я瞎?1與呈水平狀的輸料斗連接。
[0020]在粉碎室粉碎腔內(nèi)設置有一疏理器，其疏理器包括一不銹鋼構(gòu)成的多齒耙式彈性片8，多齒耙式彈性片8的自由端設有若干耙齒8a，多齒耙式彈性片8通過其耙柄Sb活動連接于錘頭機構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的兩轉(zhuǎn)盤2b之間，多齒耙式彈性片8的耙齒8a —端接觸于粉碎室I的粉碎腔周壁面或相應的網(wǎng)板14的表壁面相應的部位，耙齒8a —端的寬度相當于或小于粉碎室的粉碎腔軸向方向的深度。多齒耙式彈性片8的長度略長于粉碎室的粉碎腔內(nèi)半徑，以形成一定的擠壓疏理力。通過疏理器能夠幫助已粉碎物料的順利輸出，同時可以輔助攪動粉碎室的粉碎腔內(nèi)的物料和清理錘頭機構(gòu)內(nèi)部，并可有助于均衡粉碎腔內(nèi)各處的物料和氣流壓力。其多齒耙式彈性片8的結(jié)構(gòu)如圖4所示。疏理器也可以為一其自由端呈彎勾狀的不銹鋼勾式彈性片。其粉碎室通過疏理器可以大幅度提高物料的輸出流量，因而可大幅度提高粉碎轉(zhuǎn)速或粉碎負荷，且其網(wǎng)板不易損壞。
[0021]斜插式進料管5相應的一端設有開口，開口上設置有卡扣式或銷軸式與斜插式進料管5連接的活動管蓋23，活動管蓋23內(nèi)壁面連接有一可伸入至筒蓋7處的推送桿。在物料輸送不暢的情況下可通過活動管蓋23的送料桿助推物料。亦可通過打開活動管蓋供給大氣(在粉碎腔內(nèi)出現(xiàn)微負壓的情況下)來輸導物料。還可通過在斜插式進料管5開口上設置氣體噴嘴來實現(xiàn)物料的順利輸送。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述任一實施例類同。
[0022]本實用新型第四種實施例如圖5所示。粉碎室I的出料口 10開設于筒體的靠下偵U (部)周壁上，其網(wǎng)板為一由具有一定彈性的不銹鋼板構(gòu)成的喇叭形罩式網(wǎng)板14a，喇叭形罩式網(wǎng)板14a其四周豎向圍邊14b自其網(wǎng)板罩面沿喇叭形罩式網(wǎng)板的網(wǎng)板罩口方向分別往外側(cè)傾斜，使喇叭形罩式網(wǎng)板形成一類似于喇叭形。粉碎室的出料口的四周側(cè)壁面為與喇叭形罩式網(wǎng)板14a的相應的四周圍邊14b的傾斜度和傾斜方向相對應的傾斜壁面，使出料口構(gòu)成一類似于方喇叭形的出料口腔體。喇叭形罩式網(wǎng)板14a嵌入式罩蓋設置于該出料口內(nèi)的入口處，網(wǎng)板罩面平齊于或略為凹陷于粉碎室的粉碎腔周壁面。喇叭形罩式網(wǎng)板14a可利用其四周圍邊14b的彈性作用可方便地拆卸和安裝固定。以方便于根據(jù)不同的被粉碎物料和相應的粒度要求而更換網(wǎng)板14，并便于清潔拆卸。在喇叭形罩式網(wǎng)板14a與出料口之間設有連接定位裝置，其連接定位裝置包括設于喇叭形罩式網(wǎng)板14a豎向圍邊14b的傾斜壁面上的半球形凸體23，以及設置于粉碎室I的出料口四周側(cè)壁面相應的部位的、與該半球形凸體對應的半球形凹槽。出料口的開設面積為粉碎室的筒體的內(nèi)周壁面積的5-10%，出料口在筒體軸向方向的寬度與筒體軸向長度相相同。喇叭形出料口可以提高物料輸出的流暢性，特別是粘稠的物料更是還會被堵塞。喇叭形罩式網(wǎng)板的網(wǎng)板罩面可以呈與粉碎室I的粉碎腔弧形壁面相對應的弧形面。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述任一實施例類同。
【權(quán)利要求】
1.一種一體式制藥粉碎機，包括機架，設于機架上的粉碎室，進料口和相應的出料口，設于粉碎室的粉碎腔內(nèi)的、連接于相應的驅(qū)動裝置的錘頭機構(gòu)，及其對應于所述出料口的相應的網(wǎng)板，所述錘頭機構(gòu)包括錘頭架和若干相應的錘頭，其特征是所述錘頭架包括一固定連接于相應的轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤架，若干所述錘頭活動繞設于所述轉(zhuǎn)盤架上，所述粉碎室包括筒體和活動連接于該筒體上的筒蓋，所述筒體包括外筒以及連接于所述外筒內(nèi)壁的內(nèi)襯筒，所述外筒和內(nèi)襯筒通過連接裝置相互連接，內(nèi)襯筒的內(nèi)周壁面上布設有齒條，所述驅(qū)動裝置包括直流驅(qū)動電機，所述轉(zhuǎn)盤架與該直流驅(qū)動電機之間連接有聯(lián)軸器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一體式制藥粉碎機，其特征是繞所述轉(zhuǎn)盤架上設有4至12個錘頭O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制藥粉碎機，其特征是所述錘頭的擺動半徑為粉碎室的粉碎腔的半徑的15-30%。
【文檔編號】B02C13/282GK204182426SQ201420634326
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】周彥如, 謝作樺, 邱波, 孫磊 申請人:江西德上制藥有限公司