一種磨漿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨漿系統(tǒng)，包括儲料罐、破碎裝置、磨漿裝置和分離裝置，所述儲料罐通過提升機將物料輸送至破碎裝置，破碎后的大顆粒物料被輸送至磨漿裝置，所述磨漿裝置中的物料磨漿后排放到緩沖槽，經(jīng)緩沖槽物料被輸送至分離裝置進行料渣分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：①使破碎、磨漿和分離工序形成了有機組合，提高了物料的利用率，使其產(chǎn)品口感更加細(xì)膩爽滑；②第一攪拌槽和第二攪拌槽中經(jīng)一次離心后的料渣被稀釋后分別進入第二分離機和第四分離機進行再次離心，使出渣率比之前降了15%，大大降低了出渣率，同時物料的利用率比之前提高了10%，成品干物質(zhì)含量比之前高10%。
【專利說明】一種磨漿系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于食品加工設(shè)備，具體涉及一種磨漿系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在玉米加工和豆制品加工時，磨漿系統(tǒng)磨出來的產(chǎn)品顆粒大，口感很差、出渣率高、產(chǎn)品干物質(zhì)含量相對較低。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種磨漿系統(tǒng)，使破碎、磨漿和分離工序形成了有機組合，提高了物料的利用率。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種磨漿系統(tǒng)，括儲料罐、破碎裝置、磨漿裝置和分離裝置，所述儲料罐通過提升機將物料輸送至破碎裝置，破碎后的大顆粒物料被輸送至磨漿裝置，所述磨漿裝置中的物料磨漿后排放到緩沖槽，經(jīng)緩沖槽物料被輸送至分離裝置進行料渣分離。
[0006]所述破碎裝置包括破碎機、第一轉(zhuǎn)子泵、第二轉(zhuǎn)子泵和電機，所述破碎機的出料口與第一轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第一轉(zhuǎn)子泵的出料口與第二轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第二轉(zhuǎn)子泵的出料口與磨漿裝置相連。
[0007]所述磨漿裝置包括第一磨漿機和第二磨漿機，所述第一磨漿機和第二磨漿機上均設(shè)有粒度調(diào)節(jié)裝置；第一磨漿機的出料口與第二磨漿機的進料口相連。
[0008]所述分離裝置包括并聯(lián)設(shè)置的第一分離機和第三分離機，所述第一分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，第一分離機中離心后的料渣被輸送至第一攪拌槽，料渣在第一攪拌槽中被稀釋后進入第二分離機，第二分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽；所述第三分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，第三分離機中離心后的料渣被輸送至第二攪拌槽，料渣在第二攪拌槽中被稀釋后進入第四分離機，第四分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，，第二分離機和第四分離機中離心后料渣被排放至廢渣收集槽。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:①使破碎、磨漿和分離工序形成了有機組合，提高了物料的利用率，使其產(chǎn)品口感更加細(xì)膩爽滑；②第一攪拌槽和第二攪拌槽中經(jīng)一次離心后的料渣被稀釋后分別進入第二分離機和第四分離機進行再次離心，使出渣率比之前降了 15%，大大降低了出渣率，同時物料的利用率比之前提高了 10%，成品干物質(zhì)含量比之前高10%。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實施例磨漿系統(tǒng)，包括儲料罐1、破碎裝置、磨漿裝置和分離裝置，所述儲料罐通過提升機2將物料輸送至破碎裝置，該破碎裝置包括破碎機4、第一轉(zhuǎn)子泵5、第二轉(zhuǎn)子泵6和電機7，所述破碎機的出料口與第一轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第一轉(zhuǎn)子泵的出料口與第二轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第二轉(zhuǎn)子泵的出料口與磨漿裝置相連；磨漿裝置包括第一磨漿機8和第二磨漿機9，所述第一磨漿機和第二磨漿機上均設(shè)有粒度調(diào)節(jié)裝置；第一磨漿機的出料口與第二磨漿機的進料口相連；經(jīng)破碎裝置破碎后的大顆粒物料被輸送至磨漿裝置，物料進入第一磨漿機后，在離心力的作用下進入相對運動的上、下砂盤之間，由于物料的相互沖擊、擠壓和砂盤的剪切、搓撕等綜合作用，使物料沿砂盤平面從里到外、由粗到細(xì)地達(dá)到磨碎目的，經(jīng)第一磨漿機的出料口進入第二磨漿機，進行再次磨漿，經(jīng)第二磨漿機再次打磨后的物料被排放到緩沖槽3，經(jīng)緩沖槽物料被輸送至分離裝置進行料渣分離；該分離裝置包括并聯(lián)設(shè)置的第一分離機10和第三分離機11，所述第一分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽12，第一分離機中離心后的料渣被輸送至第一攪拌槽，料渣在第一攪拌槽13中被稀釋后進入第二分離機14，第二分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽；所述第三分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，第三分離機中離心后的料渣被輸送至第二攪拌槽15，料渣在第二攪拌槽中被稀釋后進入第四分離機16，第四分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，，第二分離機和第四分離機中離心后料渣被排放至廢渣收集槽17。
[0012]本實施例中粒度調(diào)節(jié)裝置采用市售的任一型號粒度調(diào)節(jié)裝置均可滿足本實施例的需要，本實施例優(yōu)選中國專利申請中申請?zhí)枮?00132325.3中記載的粒度調(diào)節(jié)裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種磨漿系統(tǒng)，其特征在于:包括儲料罐(1)、破碎裝置、磨漿裝置和分離裝置，所述儲料罐通過提升機(2 )將物料輸送至破碎裝置，破碎后的大顆粒物料被輸送至磨漿裝置，所述磨漿裝置中的物料磨漿后排放到緩沖槽(3)，經(jīng)緩沖槽物料被輸送至分離裝置進行料渣分咼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨漿系統(tǒng)，其特征在于:所述破碎裝置包括破碎機(4)、第一轉(zhuǎn)子泵(5)、第二轉(zhuǎn)子泵(6)和電機(7)，所述破碎機的出料口與第一轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第一轉(zhuǎn)子泵的出料口與第二轉(zhuǎn)子泵的進料口相連，第二轉(zhuǎn)子泵的出料口與磨漿裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨漿系統(tǒng)，其特征在于:所述磨漿裝置包括第一磨漿機(8)和第二磨漿機(9)，所述第一磨漿機和第二磨漿機上均設(shè)有粒度調(diào)節(jié)裝置；第一磨漿機的出料口與第二磨漿機的進料口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨漿系統(tǒng)，其特征在于:所述分離裝置包括并聯(lián)設(shè)置的第一分離機(10)和第三分離機(11)，所述第一分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽(12)，第一分離機中離心后的料渣被輸送至第一攪拌槽，料渣在第一攪拌槽(13)中被稀釋后進入第二分離機(14)，第二分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽；所述第三分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，第三分離機中離心后的料渣被輸送至第二攪拌槽(15)，料渣在第二攪拌槽中被稀釋后進入第四分離機(16)，第四分離機中離心后的料液被輸送至料液收集槽，第二分離機和第四分離機中離心后料渣被排放至廢渣收集槽(17)。
【文檔編號】B02C7/14GK204220204SQ201420612470
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】章方云, 牛威, 吳行川, 李學(xué)芬, 王金橋, 楊先鋒 申請人:河南谷夫食品股份有限公司