一種大米拋光的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及大米加工機械領域，尤其涉及一種大米拋光機，包括：拋光筒、待拋光米入口、拋光筒漏斗室、拋光米出口，拋光筒上方為待拋光米入口，拋光筒下方為拋光筒漏斗室，拋光筒漏斗室下方為拋光米出口，拋光筒包括：上拋光室、粗粒拋光丸、下拋光室、細粒拋光丸，上拋光室和下拋光室分別位于拋光筒的上部和下部，上拋光室和下拋光室內部分別裝有粗粒拋光丸和細粒拋光丸；本實用新型能較好實現大米均勻拋光，減少碎米率。
【專利說明】一種大米拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大米加工機械領域，尤其涉及一種大米拋光機。
【背景技術】
[0002]大米拋光是現有糧食加工很為普遍的加工過程，大米拋光機械被廣泛的應用于糧食加工企業中；現有的拋光機均是采用拋光錕對大米進行拋光，采用拋光錕對大米進行拋光時會存在一定的輾壓力，容易產生碎米，且拋光時容易導致拋光不均，米粒部分表面會過度拋光，而部分表面未被拋光；針對以上問題，本實用新型設計了一種大米拋光機，本實用型新采用拋光丸粒對大米進行拋光，能較好的避免因輾壓而產生碎米，同時也能均勻地對大米進行拋光，較好地避免大米拋光不均。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題為:現有的大米拋光機易產碎米，且容易導致米粒拋光不均。
[0004]為解決其技術問題本實用新型所采用的技術方案為:一種大米拋光機，包括:拋光筒1、待拋光米入口 12、拋光筒漏斗室13、拋光米出口 14、拋光米集裝箱15、碎米收集箱16、碎米篩網17、拋光機支架18，拋光筒I上方為待拋光米入口 12，待拋光米入口 12固定在拋光機支架18上部,拋光筒I下方為拋光筒漏斗室13,拋光筒漏斗室13固定在拋光機支架18中部，拋光筒漏斗室13下方為拋光米出口 14，拋光筒漏斗室13與拋光米出口 14之間為碎米篩網17，拋光米出口 14和碎米篩網17的下方分別為拋光米集裝箱15和碎米收集箱
16；
[0005]其特征在于:拋光筒I包括:上拋光室2、粗粒拋光丸3、下拋光室4、細粒拋光丸5、糠塵篩網6、環形清灰毛刷7、上拋光室篩網8、下拋光室篩網9、糠塵粉抽箱10，上拋光室2和下拋光室4分別位于拋光筒I的上部和下部，上拋光室2和下拋光室4內部分別裝有粗粒拋光丸3和細粒拋光丸5，上拋光室2和下拋光室4的外側為糠塵篩網6，糠塵篩網6的外側為糠塵粉抽箱10，糠塵粉抽箱10下部設置有吸塵器接管11，環形清灰毛刷7分布在上拋光室2的中下部和下拋光室4的中下部，環形清灰毛刷7固定于糠塵篩網6上，上拋光室2和下拋光室4各下方分別為上拋光室篩網8、下拋光室篩網9,上拋光室2和下拋光室4內均含攪動葉片21，上、下部攪動葉片21位于上拋光室篩網8、下拋光室篩網9的上方，上、下部攪動葉片21安裝在轉動軸20，轉動軸20由轉動機19帶動。
[0006]作為進一步具體優化，粗粒拋光丸3和細粒拋光丸5為實心耐磨橡膠材質，粗粒拋光丸3的直徑為:8mm-10mm,細粒拋光丸5的直徑為:6mm-8mm。
[0007]作為進一步具體優化，上拋光室篩網8和下拋光室篩網9的篩孔大小相同，篩孔為方形或圓形，方形篩孔長、寬均為圓形篩孔直徑為3mm-5mm。
[0008]本實用新型的有益效果在于:在大米拋光過程中，待拋光大米能與拋光丸混合攪動，通過拋光丸對大米的摩擦實現拋光；由于大米在攪動中能與大米均勻混合，米粒拋光接觸面大且均勻，米粒能被均勻、高效地拋光；同時，米粒在此拋光過程中不存在拋光錕的輾壓，米粒受到的壓力較小，米粒在拋光過程中能較大程度地減少碎米的產生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型正視截面結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型拋光室篩網示意圖；
[0011]圖中:1為拋光筒、2為上拋光室、3為粗粒拋光丸、4為下拋光室、5為細粒拋光丸、6為糠塵篩網、7為環形清灰毛刷、8為上拋光室篩網、9為下拋光室篩網、10為糠塵粉抽箱、11為吸塵器接管、12為待拋光米入口、13為拋光筒漏斗室、14為拋光米出口、15為拋光米集裝箱、16為碎米收集箱、17為碎米篩網、18為拋光機支架、19為轉動機、20為轉動軸、21為攬動葉片。
【具體實施方式】
[0012]參照附圖進一步說明實現本實用新型的實施方式(如圖1、圖2、所示):
[0013]方案一:一種大米拋光機,包括:拋光筒1、待拋光米入口 12、拋光筒漏斗室13、拋光米出口 14、拋光米集裝箱15、碎米收集箱16、碎米篩網17、拋光機支架18，拋光筒I上方為待拋光米入口 12，待拋光米入口 12固定在拋光機支架18上部，拋光筒I下方為拋光筒漏斗室13，拋光筒漏斗室13固定在拋光機支架18中部，拋光筒漏斗室13下方為拋光米出口14，拋光筒漏斗室13與拋光米出口 14之間為碎米篩網17，拋光米出口 14和碎米篩網17的下方分別為拋光米集裝箱15和碎米收集箱16，拋光筒I包括:上拋光室2、粗粒拋光丸3、下拋光室4、細粒拋光丸5、糠塵篩網6、環形清灰毛刷7、上拋光室篩網8、下拋光室篩網9、糠塵粉抽箱10,上拋光室2和下拋光室4分別位于拋光筒I的上部和下部，上拋光室2和下拋光室4內部分別裝有粗粒拋光丸3和細粒拋光丸5，上拋光室2和下拋光室4的外側為糠塵篩網6，糠塵篩網6的外側為糠塵粉抽箱10，糠塵粉抽箱10下部設置有吸塵器接管11，環形清灰毛刷7分布在上拋光室2的中下部和下拋光室4的中下部，環形清灰毛刷7固定于糠塵篩網6上，上拋光室2和下拋光室4各下方分別為上拋光室篩網8、下拋光室篩網9，拋光室篩網8和下拋光室篩網9的中心均設有轉動軸20穿孔，拋光室篩網8和下拋光室篩網9均固定接合到糠塵篩網6上，上拋光室2和下拋光室4內均含攪動葉片21，上、下部攪動葉片21位于上拋光室篩網8、下拋光室篩網9的上方，上、下部攪動葉片21安裝在轉動軸20，轉動軸20由轉動機19帶動，轉動機19固定安裝在拋光機支架18的下部。
[0014]進一步具體說明，粗粒拋光丸3和細粒拋光丸5為實心耐磨橡膠材質，粗粒拋光丸3的直徑為:8mm，細粒拋光丸5的直徑為:6mm。
[0015]進一步具體說明，上拋光室篩網8和下拋光室篩網9的篩孔大小相同，篩孔為圓形，圓形篩孔直徑為3mm。
[0016]進一步具體說明，環形清灰毛刷7為軟質纖維毛刷。
[0017]方案二:與方案一不同之處在于:粗粒拋光丸3的直徑為:10mm，細粒拋光丸5的直徑為:8_ ;上拋光室篩網8和下拋光室篩網9的篩孔為圓形，圓形篩孔直徑為5_。
[0018]方案三:與方案一不同之處在于:上拋光室篩網8和下拋光室篩網9的篩孔為方形，方形篩孔長、寬均為3mm。
[0019]方案四:與方案三不同之處在于:上拋光室篩網8和下拋光室篩網9的篩孔為方形，方形篩孔長、寬均為5mm。
【權利要求】
1.一種大米拋光機，包括:拋光筒(I)、待拋光米入口(12)、拋光筒漏斗室(13)、拋光米出口(14)、拋光米集裝箱(15)、碎米收集箱(16)、碎米篩網(17)、拋光機支架(18)，拋光筒(I)上方為待拋光米入口(12)，拋光筒(I)下方為拋光筒漏斗室(13)，拋光筒漏斗室(13)下方為拋光米出口(14)，拋光筒漏斗室(13)與拋光米出口(14)之間為碎米篩網(17)，拋光米出口(14)和碎米篩網(17)的下方分別為拋光米集裝箱(15)和碎米收集箱(16);其特征在于:拋光筒(I)包括:上拋光室(2)、粗粒拋光丸(3)、下拋光室(4)、細粒拋光丸(5)、糠塵篩網￠)、環形清灰毛刷(7)、上拋光室篩網(8)、下拋光室篩網(9)、糠塵粉抽箱(10)，上拋光室(2)和下拋光室(4)分別位于拋光筒(I)的上部和下部，上拋光室(2)和下拋光室(4)內部分別裝有粗粒拋光丸(3)和細粒拋光丸(5)，上拋光室(2)和下拋光室(4)的外側為糠塵篩網出)，糠塵篩網出)的外側為糠塵粉抽箱(10)，糠塵粉抽箱(10)下部設置有吸塵器接管(11)，環形清灰毛刷(7)分布在上拋光室(2)的中下部和下拋光室(4)的中下部，環形清灰毛刷(7)固定于糠塵篩網(6)上，上拋光室(2)和下拋光室(4)各下方分別為上拋光室篩網(8)、下拋光室篩網(9)，上拋光室(2)和下拋光室(4)內均含攪動葉片(21)，上、下部攪動葉片(21)位于上拋光室篩網(8)、下拋光室篩網(9)的上方，上、下部攪動葉片(21)安裝在轉動軸(20)，轉動軸(20)由轉動機(19)帶動。
2.根據權利要求1所述的大米拋光機，其特征在于:所述粗粒拋光丸(3)和細粒拋光丸(5)為實心耐磨橡膠材質，粗粒拋光丸(3)的直徑為:8mm-10mm，細粒拋光丸(5)的直徑為:6mm-8mm0
3.根據權利要求1所述的大米拋光機，其特征在于:所述上拋光室篩網(8)和下拋光室篩網(9)的篩孔大小相同，篩孔為方形或圓形，方形篩孔長、寬均為:3mm-5mm，圓形篩孔直徑為:3mm-5mm。
【文檔編號】B02B3/00GK204220180SQ201420572121
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月30日 優先權日:2014年9月30日
【發明者】蔣廷松 申請人:湖南科技學院