割草的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種割草機，包括：機身；電機；切割腔；切割組件，至少包括兩個切割件，每個切割件的刃部位于切割組件旋轉方向的前側；割草機還包括扇葉件，扇葉件通過所述安裝部被電機軸驅動旋轉，扇葉件還具有至少兩個葉片，所述葉片和所述扇葉件的安裝部之間成銳角且朝向所述電機一側延伸。本實用新型中通過設置和割草機的多層刀片同軸旋轉的扇葉件，切割的碎草被導向地面，避免了在切割腔中堵塞而影響切割效果。
【專利說明】割草機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種割草機，尤其涉及一種具有多層切割刃部的割草機。
【背景技術】
[0002]割草機通常都具有收草模式和碎草模式。在收草模式下，割草機的切割腔和草箱之間是連通的，切下的草在離心力作用下進入草箱而被收集起來；在碎草模式下，割草機的切割腔和草箱之間的通道被封閉，切下的草在落下之前，被高速旋轉的切割刀片多次擊中而被切碎，最終鋪到地面上。
[0003]草切割的越細小，在草地上鋪設的越均勻，則切割后草地的外觀就越均勻，碎草也就越容易被土地吸收。為此，業界一直在持續的改進割草機的設計以提高碎草能力。例如，切割刀片的刀背通常設有向上的翻邊，翻邊將切下的草往上抬高，延長碎草在切割腔中停留的時間，從而提高碎草被切割的次數。又如，部分割草機同軸布置雙層刀片，雙層刀片同時或者先后切割同一株草，在首次切割時就將草直接切成3段。然而，碎草在空中停留時間越長，就越容易在離心力作用下向切割腔外飛，也越容易累積在切割腔的內壁上。累積多了之后，就會對刀片的旋轉構成阻礙，導致經常需要用戶手動清潔切割腔中的積草。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠避免用戶頻繁清理切割腔積草的割草機。
[0005]本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是:一種割草機，包括機身；電機，安裝于所述機身，所述電機具有輸出旋轉運動的電機軸；輪組，安裝于所述機身；切割腔，設置于所述機身；切割組件，位于所述切割腔中，被電機軸驅動割草；所述切割組件包括至少兩個切割件，每個切割件均具有安裝部以連接所述電機軸、具有刃部以進行割草，所述刃部位于切割組件旋轉方向的前側；所述割草機還包括扇葉件，所述扇葉件具有安裝部以連接所述電機軸，并通過所述安裝部被電機軸驅動，所述扇葉件還具有至少兩個葉片，所述葉片和所述扇葉件的安裝部之間成銳角且朝向所述電機一側延伸；所述至少兩個切割件和扇葉件同軸安裝在所述電機軸上，沿電機軸軸向上下布置。
[0006]優選的，所述至少兩個切割件包括第一切割件和第二切割件，所述第一切割件在電機軸軸向上比所述第二切割件靠近所述電機，第一切割件的刃部的自由末端和第二切割件的刃部的自由末端間隔設置。
[0007]優選的，所述切割組件旋轉切割時，所述第一切割件的刃部在切割組件的旋轉方向上前于或者平齊于所述第二切割件的刃部。
[0008]優選的，所述至少兩個葉片的數量為兩個，連接于所述扇葉件的安裝部的兩個對角位置，且均位于電機軸旋轉方向上所述扇葉件的安裝部的前側，所述葉片的末端在電機軸旋轉方向上前于切割組件的刃部，在電機軸軸向上比切割組件的刃部靠近所述電機。
[0009]優選的，所述扇葉件在切割組件的徑向上短于所述切割組件。
[0010]優選的，所述第一切割件包括安裝部和兩個切割部，所述刃部位于切割部上，所述兩個切割部分別可樞轉的連接到所述安裝部的徑向兩端。
[0011]優選的，所述第一切割件包括安裝部和兩對切割部，所述刃部位于所述切割部上，所述兩對切割部分別可樞轉的連接到所述安裝部的徑向兩端，每對切割部中的兩個切割部的刃部在電機軸軸向上間隔布置。
[0012]優選的，所述切割組件在電機軸軸向上的安裝位置比扇葉件在電機軸軸向上的安裝位置靠近所述電機。
[0013]優選的，所述第二切割件在電機軸旋轉方向的后側具有引導部，所述引導部向電機方向翻折。
[0014]優選的，所述引導部的長度為第二切割件長度的六分之一至三分之一。
[0015]優選的，所述第一切割件具有在切割組件旋轉方向上位于刃部的后方的背部，從安裝部到第一切割件的末端，背部逐漸向刃部靠攏而形成一條斜邊，以讓出所述引導部向上延伸的空間。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:通過設置和割草機的多層刀片同軸旋轉的扇葉件，切割的碎草被導向地面，避免了在切割腔中堵塞而影響切割效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]以上所述的本實用新型的目的、技術方案以及有益效果可以通過下面的能夠實現本實用新型的具體實施例的詳細描述，同時結合附圖描述而清楚地獲得。
[0018]附圖以及說明書中的相同的標號和符號用于代表相同的或者等同的元件。
[0019]圖1是本實用新型的第一實施例的割草機立體圖。
[0020]圖2是圖1所示的割草機的剖視圖。
[0021]圖3是圖1所示的割草機的切割腔部分的示意圖。
[0022]圖4是圖3所示的切割腔部分的分解示意圖。
[0023]圖5是圖3所示的切割腔部分的仰視圖。
[0024]圖6是圖3所示的切割腔部分的剖視圖。
[0025]圖7是本實用新型的第二實施例的割草機的剖視圖。
[0026]圖8是圖7所示的割草機的切割組件的仰視圖。
[0027]圖9是本實用新型的第三實施例的割草機的剖視圖。
[0028]圖10是圖9所示的割草機的切割組件的仰視圖。
[0029]圖11是本實用新型的第四實施例的割草機的剖視圖。
[0030]圖12是圖11所示的割草機的切割組件的仰視圖。
[0031]圖13是本實用新型的第五實施例的割草機的剖視圖。
[0032]圖14是圖13所示的割草機的切割組件的仰視圖。
[0033]1、割草機2、機殼3、切割腔
[0034]5、輪組7、切割組件9、手柄
[0035]11、草箱13、電機15、電機軸
[0036]14、電池21、第一切割件 22、第一切割件
[0037]23、第二切割件25、扇葉件24、第一切割件
[0038]31、上壓塊33、下壓塊35、鎖塊
[0039]211、安裝部212、刃部213、背部
[0040]220、安裝部221、切割部223、樞軸
[0041]231、安裝部232、刃部233、引導部
[0042]250、安裝部251、安裝部252、葉片
[0043]240、安裝部241、刃部243、樞軸
【具體實施方式】
[0044]圖1所示的割草機I構成本實用新型的第一實施例。割草機I為手推式割草機，割草機I通過輪組5支撐在草地上，具有手柄9供使用者握持和推動從而在草地上行走。切割組件7由電機13驅動進行切割，切下的草屑在集草模式下通過氣流從切割腔3送到草箱11中儲存。草箱11由具有多個氣孔(未示出)的多孔材料制成，僅氣流可以通過這些氣孔，而草屑不能通過。
[0045]本實施例以及后續的實施例中，以割草機I位于水平地面上的狀態為基準定義方向，割草機I的頂部一側方向為上方，底部一側方向為下方，割草機I的機身縱軸線的朝向手柄9和草箱11 一側方向為后方,相對的一側方向為前方,機身縱軸線的左側方向為左方，右側方向為右方。
[0046]如圖2所示，本實施例中割草機I為直流電動割草機，電機13具體為直流電機，機殼2內還收容有電池14及電路板(圖未示)。電機13具有電機軸15以輸出旋轉運動，切割組件7安裝在電機軸15上。
[0047]繼續參照圖2，切割組件7包括至少兩個切割件，在本實施例中為第一切割件21、第二切割件23。切割組件7和扇葉件25共同安裝在電機軸15上，被電機軸15帶動一起同軸旋轉。
[0048]參照圖3和圖4，電機軸15具有靠近電機13本體一側的起始端和與起始端相對的自由端。第一切割件21和第二切割件23沿著電機軸15的軸向上下布置，第一切割件21相對靠近起始端，位于上方，第二切割件23相對靠近自由端位于下方，即第一切割件21在電機軸15軸向上比所述第二切割件靠近電機13。
[0049]第二切割件23基本成長條形，其中部為安裝部231，安裝部231上具有安裝孔以穿設在電機軸15上。安裝部231上安裝孔的旁邊還設有鎖孔供鎖定銷穿過，以使第二切割件23和電機軸15在旋轉方向上相對固定。第二切割件23自身相對于安裝孔180度對稱，在其長度方向上的兩端分別具有一個刃部232和一個引導部233。第二切割件23被電機軸15帶動旋轉，在其旋轉方向上的前側形成刃部232，并且從刃部232開始，在旋轉方向的后側上形成引導部233，引導部233向上翻折，即向電機方向翻折，而起到提升空氣和碎草的作用。引導部233的長度處于刀片半長的三分之一到三分之二之間，而不是延伸到整個半長，這樣可以避免功耗過大。
[0050]具體的，當第二切割件23轉動時，引導部233下方形成負壓，草在該負壓作用下而直立，從而通過刃部232來切割草。切下的草屑撞擊引導部233的上側并被由第二切割件23的轉動而產生的漩渦氣流捕獲，該漩渦氣流將草屑推動在切割腔中旋轉，在收草模式下進入草箱中，在碎草模式下在切割腔中停留并被二次切割。
[0051]第一切割件21同樣基本成長條形，中部設有安裝部211，安裝部211上具有安裝孔以穿設在電機軸15上，安裝部211上安裝孔的旁邊還設有鎖孔供鎖定銷穿過，以使第一切割件21和電機軸15在旋轉方向上相對固定。第一切割件21自身相對于安裝孔180度對稱，在其長度方向上的兩端分別具有一個刃部212和一個背部213。第一切割件21被電機軸帶動旋轉，在其旋轉方向上的前側形成刃部212，但從刃部212開始在旋轉方向的后側上第一切割件不具有引導部，而是水平延展形成背部213。此外，從安裝部211到第一切割件21的末端，背部213逐漸向刃部212靠攏而形成一條斜邊，從而讓出供第二切割件的引導部233向上延伸的空間，避免和引導部233產生干涉。
[0052]第一切割件21的安裝部和第二切割件23的安裝部彼此抵接，但第一切割件21的刃部212的自由末端和第二切割件23的刃部232的自由末端間隔設置。第一切割件21和第二切割件23從安裝部開始向同向的末端一側延伸時，在電機軸15的軸向上逐漸分離，使得第一切割件21的刃部212和第二切割件23的刃部232基本形成一個V字形，刃部212和刃部232的末端處間距最大，從而在旋轉切割時將草切成3段。在本實施例中，第一切割件21在其長度方向上基本是平坦的，是一個平刀片，而第二切割件23的刃部232則逐漸在電機軸15軸向上向下延伸。
[0053]在切割組件7的旋轉方向上，第一切割件21的刃部212與第二切割件23的刃部232平齊或者比刃部232更為靠前。若刃部212和刃部232平齊，則刃部212切割一株草的相對上側位置的同時刃部232切割該株草的相對下側位置，從而將草分為3段，根部留在草地中，上部和中部被切下成為碎草；若刃部212在旋轉方向上位于刃部232的前方，則位于上方的刃部212先切割一株草的相對上側位置，將草的上部切下后，位于下方的刃部232隨后切割一株草的相對下側位置，將草的中部切下，最后根部留在草地中。若位于下方的刃部232先行切草，將草的大部首先切下，則位于上方的刃部只能憑空擊打碎草，而導致切割失敗的可能性增大，而將位于上方的刃部212設置的在旋轉方向上與刃部232平齊或者較刃部232靠前則避免了上述問題，切割時草的一端位于草地中起到固定草的作用，更容易切斷草。
[0054]電機軸15上還安裝有扇葉件25，扇葉件25可以安裝在切割組件7的上方或者下方，或者夾在第一切割件21和第二切割件23之間。在本實施例中，扇葉件25安裝在切割組件7的下方。扇葉件25包括一個安裝部250和多個葉片252，安裝部250上設有供電機軸15穿過的安裝孔。安裝部250上安裝孔的旁邊還設有鎖孔供鎖定銷穿過，以使扇葉件25和電機軸15在旋轉方向上相對固定。扇葉件25在切割組件7的徑向上短于所述切割組件7
[0055]在本實施例中，葉片252的數量為兩個，分別布置在安裝部250的橫向上的兩側，相對于安裝孔180度對稱。葉片252連接于所述安裝部的兩個對角位置，且均位于電機軸旋轉方向上安裝部的前側，葉片252的末端在電機軸15旋轉方向上前于切割組件7的刃部，在電機軸15軸向上比切割組件7的刃部靠近所述電機13。葉片252和扇葉件25的安裝部250之間成銳角，且葉片252朝向電機13所在的一側方向延伸。
[0056]具體的，葉片252從安裝部250的側邊上向外向上延伸，其橫向上的末端在旋轉方向上位于刃部212和刃部232的前方，在電機軸15軸向上位于刃部212和刃部232的上方，葉片252相對于安裝部250的傾角、也就是相對于垂直于電機軸15的平面的傾角位于10°至45°之間。葉片252的縱長方向上長度短于第一切割件21和第二切割件23，具體的，葉片252的縱長方向末端位于刃部長度上的20%至60%之間。
[0057]參照圖4，一套安裝結構將切割組件7和扇葉件25固定安裝在電機軸15上。安裝結構包括上壓塊31、下壓塊33和鎖塊35。具體的，第一切割件21、第二切割件23和扇葉件25由上至下依次抵接，其安裝孔和鎖孔對齊，上壓塊31和下壓塊33分別位于它們的上下方，上壓塊31上設有供電機軸15穿過的孔，孔的周圍設有圓形凸臺，圓形凸臺穿過前述的各個安裝孔，上壓塊31上還設有前述的鎖定銷以穿過各個鎖孔，以在旋轉方向上將它們和電機軸15鎖定。下壓塊33上設有安裝孔供電機軸15和前述的凸臺穿過，鎖塊35位于下壓塊33的下方，其上設有供電機軸15穿過的孔。上述安裝結構和切割組件7、扇葉件25裝配好后，通過螺母等結構將它們在電機軸15軸向上鎖緊。
[0058]通過具有多層刃部的切割組件7和扇葉件25的組合，本實施例實現了對碎草在切割腔3中的運動軌跡的優化，使得碎草切割完全且不會堆積在切割腔3中。這個優勢在碎草模式中表現的尤其突出。如前所述的，草屑在被切下后首先被引導部233擊打向上抬起進入漩渦氣流，在切割腔3中盤旋，并且在離心力的作用下傾向于甩到切割腔3的內壁上。但同時扇葉件25跟隨切割組件7同軸旋轉，在葉片252上方形成負壓，產生向下的氣流，將草屑向切割腔3內，向下輸送，從而避免了草屑堆積在切割腔3的內壁上。葉片252的下壁也可能撞擊遇到的草屑而將草屑向下推送。
[0059]如前所述，至少兩個切割件和扇葉件25同軸安裝在所述電機軸15上，沿電機軸15軸向上下布置。此處的上下布置并未限制切割件和扇葉件25的排列次序，扇葉件25可以位于至少兩個切割件的上方、下方或者中間。
[0060]以下結合圖7和圖8介紹本實用新型的第二實施例。
[0061]第二實施例的割草機結構和第一實施例中類似，其差異在于第二實施例中切割組件7的結構不同。
[0062]切割組件7包括第一切割件22和第二切割件23，第一切割件22和第二切割件23沿著電機軸15的軸向上下布置，第一切割件22相對靠近起始端和電機13,位于上方,第二切割件23相對靠近自由端位于下方。第二切割件23的結構和第一實施例的第二切割件23的結構相同，即基本成長條形，中部設有安裝部231，兩端各自具有一個刃部222和一個引導部233。
[0063]與第一實施例中的一體成型的直刀片不同，在第二實施例中，第一切割件22為甩刀形式，即包括中間的安裝部220，安裝部220的長度方向的兩端分別可樞轉的安裝有一個切割部221。安裝部220的具體結構類似于第一實施例，同樣包括安裝孔供電機軸15穿過，鎖孔供鎖定銷穿過。從安裝部220的中心向末端方向上，安裝部220的旋轉方向上靠后的一個側邊逐漸向靠前的側邊靠攏，從而在旋轉方向上的后側形成一個斜邊。
[0064]第一切割件22的切割部221通過樞軸結構安裝在基部220的下側面上，可以繞樞軸223自由轉動。切割部221基本為一個平直的刀片，在旋轉方向上的前側形成刃部222，在旋轉方向上的后側形成背部。在電機軸15旋轉，切割組件7整體被帶動旋轉以割草時，切割部222在離心力作用下甩直，在甩直的狀態下，切割部的刃部222在旋轉方向上比第二切割件23的刃部232靠前，超前的相位約在3°到10°之間。
[0065]使用甩刀形式的第一切割件22的一個優勢是可樞轉的切割部221可以在遇到較大的阻力時回退避讓，從而在切割腔3的某些位置積累了草屑時，能夠讓開草屑，避免無謂做功。
[0066]在第二實施例中，扇葉件25的設置和第一實施例基本一致。扇葉件25同樣可以安裝在切割組件7的上方或者下方，或者夾在第一切割件21和第二切割件23之間。扇葉件25具有至少兩個葉片252，葉片252從安裝部250的縱長方向上的側邊上向外向上延伸，其橫向上的末端在旋轉方向上位于刃部212和刃部232的前方,在電機軸15軸向上位于刃部212和刃部232的上方，葉片252相對于安裝部250的傾角、也就是相對于垂直于電機軸15的平面的傾角位于10°至45°之間。葉片252的縱長方向上長度短于第一切割件21和第二切割件23，具體的，葉片252的縱長方向末端位于刃部長度上的20%至60%之間。
[0067]和第一實施例類似，通過具有多層刃部的切割組件7和扇葉件25的組合，本實施例實現了對碎草在切割腔3中的運動軌跡的優化，使得碎草切割完全且不會堆積在切割腔3中。具體不再贅述。
[0068]以下結合圖9和圖10介紹本實用新型的第三實施例。
[0069]第三實施例的割草機結構和第二實施例中類似，其差異在于第三實施例中切割組件7的結構不同。
[0070]切割組件7包括第一切割件24和第二切割件23，第一切割件24和第二切割件23沿著電機軸15的軸向上下布置，第一切割件24相對靠近起始端，位于上方，第二切割件23相對靠近自由端位于下方。第二切割件23的結構和第一實施例的第二切割件23的結構相同，即基本成長條形，中部設有安裝部231，兩端各自具有一個刃部222和一個引導部233。
[0071]在第三實施例中，第一切割件24同樣為甩刀形式，然而第二實施例中第一切割件22僅設置有一層甩刀，而第三實施例中第一切割件24設置有兩層甩刀。
[0072]與第二實施例類似，第一切割件24包括中間的安裝部240，不同的是，第一切割件24還包括兩對切割部241，安裝部240的徑向即長度方向的兩端分別可樞轉的安裝有一對、即兩個切割部，，每對切割部中的兩個切割部的刃部在電機軸軸向上間隔布置。具體的，每端都有一個切割部241安裝在安裝部240的上側面上，一個切割部安裝在安裝部240的下側面上，從而在電機軸軸向上間隔布置，成為上下兩層切割刃部。
[0073]類似的，安裝部240包括安裝孔供電機軸15穿過，包括鎖孔供鎖定銷穿過。從安裝部240的中心向末端方向上，安裝部240的旋轉方向上靠后的一個側邊逐漸向靠前的側邊靠攏，從而在旋轉方向上的后側形成一個斜邊。每端的兩個切割部241通過樞軸243安裝在基部240上，一個位于上側面，一個位于下側面，都可以繞樞軸243自由轉動。各個切割部241基本為一個平直的刀片，在旋轉方向上的前側形成刃部242，在旋轉方向上的后側形成背部。在電機軸15旋轉，切割組件7整體被帶動旋轉以割草時，切割部221在離心力作用下甩直，在甩直的狀態下，各個切割部的刃部在旋轉方向上比第二切割件23的刃部靠前，超前的相位約在3°到10°之間。
[0074]在第三實施例中，扇葉件25的設置和第一實施例以及第二實施例基本一致，具體不再贅述。
[0075]通過上述第三實施例的設置，在進行切割時，第一切割件24由于在旋轉方向上比較靠前，兩層切割部241的刃部242首先割草，兩個刃部242將草切成三段，根部留在草地中，上部和中部被切下進入主要由引導部233形成的漩渦氣流中，隨后，較靠后的第二切割件23的刃部232切割留在草地中的根部，將其再次切下一部分，該部分同樣進入漩渦氣流中。氣流中的草屑在旋轉中可能被切割組件7再次擊打切碎。最后，碎草被扇葉件25產生的向內向下的氣流引導向地面，離開切割腔3。由于扇葉件25的存在，由切割組件7，尤其是其第二切割件23上的引導部233形成的氣流導向切割腔3內側壁而形成積草的草屑被大量的減少。這樣，和第一實施例和第二實施例類似，通過具有多層刃部的切割組件7和扇葉件25的組合，本實施例實現了對碎草在切割腔3中的運動軌跡的優化，使得碎草切割完全且不會堆積在切割腔3中。具體不再贅述。
[0076]以下參照圖11和圖12介紹本實用新型的第四實施例。
[0077]第四實施例的割草機和第二實施例的割草機基本一致，其切割組件7同樣具有甩刀形式的第一切割件22，第一切割件22僅具有一層甩刀，即兩個切割部221可樞轉的分別布置于安裝部220的兩端的下側面上。其差別在于，在第四實施例中，在切割組件7旋轉，第一切割件22的切割部221在離心力作用下甩直而處于切割狀態時，切割部221的刃部222在旋轉方向上和第二切割件23的刃部232平齊。這樣，在切割時，第一切割件22的刃部222和第二切割件23的刃部232基本同時切割一株草，將其分為三段，草的根部保留在草地上，中部和上部被切下并進入漩渦氣流，在切割腔3中轉動，并可能被切割組件7 二次切割，最后被扇葉件25形成的向內向下氣流導向地面，離開切割腔3。在這個過程中，由于扇葉件25的存在，由切割組件7，尤其是其第二切割件23上的引導部233形成的氣流導向切割腔3內側壁而形成積草的草屑被大量的減少。
[0078]以下參照圖13和圖14介紹本實用新型的第五實施例。
[0079]第五實施例的割草機和第三實施例的割草機基本一致，其切割組件7同樣具有甩刀形式的第一切割件22，且第一切割件22僅具有上下兩層甩刀，即基本的一端的上下側面上分別可樞轉的設置有一個切割部，另一端同樣在上下側面上分別可樞轉的設置有一個切割部，這樣，第一切割件總共設置有兩層、四個切割部。其差別在于，在第五實施例中，在切割組件7旋轉，第一切割件24的切割部在離心力作用下甩直而處于切割狀態時，上下切割部的刃部在旋轉方向上和第二切割件23的刃部平齊。
[0080]通過上述的設置，在切割時，第一切割件的刃部和第二切割件的刃部基本同時切割一株草，將其分為四段，草的根部保留在草地上，根部以上的部分被切下且被分為三段，進入漩渦氣流，在切割腔中轉動，并可能被切割組件二次切割，最后被扇葉件形成的向內向下氣流導向地面，離開切割腔。在這個過程中，由于扇葉件的存在，由切割組件，尤其是其第二切割件上的引導部形成的氣流導向切割腔內側壁而形成積草的草屑被大量的減少。
[0081]需要指出，上述實施方式均應用于直流割草機或者交流割草機上，而不是汽油割草機上。直流或者交流割草機的電機特性較軟，輸出功率和續航能力都不如汽油割草機，為此上述實施方式中都特別考慮了對能耗的控制，注重能耗和碎草能力的平衡。例如，上述實施方式沒有簡單采用雙刀片的方案，還增加了扇葉件25，因為僅雙刀片的方案會導致碎草在切割腔3中的停留時間過長，刀片會不斷的擊打碎草，碎草也容易在切割腔3中累積，這樣整體的功耗會很大，對于汽油割草機而言，這樣的功耗是可以接受的，汽油割草機可以強行切割碎草甚至沖擊越過切割腔中的積草，但對于直流或交流割草機則很困難。因此上述實施方式在雙刀片或者多層刀片的基礎上增加了扇葉件25，將碎草及時排出切割腔，從而降低了能耗，同時也保持了雙刀片或多層刀片的大部分碎草能力。
[0082]又如，上述實施方式也沒有簡單的在單層刀片上添加扇葉件，而是采用了雙層刀片或多層刀片的方案，同時，將第二切割件23的引導部233的長度控制在刀片半長(即從中心點到末端的長度)的三分之一至三分之二之間，也就是第二切割件長度的六分之一至三分之一。引導部233的長度越長，則抬草效果越強，同時風阻也越大。通過控制引導部233長度，上述實施方式將第二切割件23的功耗控制在合理的范圍。而增加一層或者多層刀片為平刀片，風阻很小，從而在提升碎草能力的同時也能避免功耗的大幅增加。
[0083]本實用新型不局限于所舉的具體實施例結構，基于本實用新型構思的結構均屬于本實用新型保護范圍。
【權利要求】
1.一種割草機，包括: 機身； 電機，安裝于所述機身，所述電機具有輸出旋轉運動的電機軸； 輪組，安裝于所述機身； 切割腔，設置于所述機身； 切割組件，位于所述切割腔中，被電機驅動割草；其特征在于: 所述切割組件包括至少兩個切割件，每個切割件均具有安裝部以連接所述電機軸、具有刃部以進行割草，所述刃部位于切割組件旋轉方向的前側； 所述割草機還包括扇葉件，所述扇葉件具有安裝部以連接所述電機軸，并通過所述安裝部被電機軸驅動，所述扇葉件還具有至少兩個葉片，所述葉片和所述扇葉件的安裝部之間成銳角且朝向所述電機一側延伸；所述至少兩個切割件和扇葉件同軸安裝在所述電機軸上，沿電機軸軸向上下布置。
2.根據權利要求1所述的割草機，其特征在于:所述至少兩個切割件包括第一切割件和第二切割件，所述第一切割件在電機軸軸向上比所述第二切割件靠近所述電機，第一切割件的刃部的自由末端和第二切割件的刃部的自由末端間隔設置。
3.根據權利要求2所述的割草機，其特征在于:所述切割組件旋轉切割時，所述第一切割件的刃部在切割組件的旋轉方向上前于或者平齊于所述第二切割件的刃部。
4.根據權利要求1所述的割草機，其特征在于:所述至少兩個葉片的數量為兩個，連接于所述扇葉件的安裝部的兩個對角位置，且均位于電機軸旋轉方向上所述扇葉件的安裝部的前側，所述葉片的末端在電機軸旋轉方向上前于切割組件的刃部，在電機軸軸向上比切割組件的刃部靠近所述電機。
5.根據權利要求1所述的割草機，其特征在于:所述扇葉件在切割組件的徑向上短于所述切IllJ組件。
6.根據權利要求3所述的割草機，其特征在于:所述第一切割件包括安裝部和兩個切割部，所述刃部位于切割部上，所述兩個切割部分別可樞轉的連接到所述安裝部的徑向兩端。
7.根據權利要求3所述的割草機，其特征在于:所述第一切割件包括安裝部和兩對切割部，所述刃部位于所述切割部上，所述兩對切割部分別可樞轉的連接到所述安裝部的徑向兩端，每對切割部中的兩個切割部的刃部在電機軸軸向上間隔布置。
8.根據權利要求2所述的割草機，其特征在于:所述第二切割件在電機軸旋轉方向的后側具有引導部，所述引導部向電機方向翻折。
9.根據權利要求8所述的割草機，其特征在于:所述引導部的長度為第二切割件長度的六分之一至三分之一。
10.根據權利要求8所述的割草機，其特征在于:所述第一切割件具有在切割組件旋轉方向上位于刃部的后方的背部，從安裝部到第一切割件的末端，背部逐漸向刃部靠攏而形成一條斜邊，以讓出所述引導部向上延伸的空間。
【文檔編號】A01D43/08GK203951828SQ201420340190
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】孫益民, 張士松, 徐靜濤 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司