一種低溫粉碎系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及粉碎設備【技術領域】，具體涉及了一種低溫粉碎系統。該低溫粉碎系統包括料倉、加料器、粉碎機和液氮儲罐，所述料倉通過加料器與粉碎機連接，所述粉碎機與液氮儲罐連接，該低溫粉碎系統還包括引風機、分離器、回風管道和卸料器，所述粉碎機通過引風機將物料抽吸至分離器內，所述分離器的一端連接有卸料器，另一端連接有用于輸送冷風的回風管道，所述回風管道與料倉連接，用于循環冷卻所述料倉。該低溫粉碎系統在粉碎熱敏性物料時，能夠降低液氮消耗、卸料方便、有效提高工作效率、且自動化程度高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及粉碎設備【技術領域】，尤其涉及一種用于粉碎熱敏性物料的低溫粉 碎系統。 一種低溫粉碎系統
【背景技術】
[0002] 目前，粉碎機在粉碎熱敏性物料時，其粉碎過程中產生的熱量會使粉碎室溫升高， 從而熱敏性物料易熔軟結塊，破壞其活性物質，導致粉碎機粉碎過程能耗高且產量低，同 時，熱敏性物料的粉碎效果也不夠理想。
[0003] 現有技術中有一種低溫粉碎機，其結構包括料斗、推進器、粉碎室，推進器的進料 口與料斗的出料口相連，推進器的出料口與粉碎室的進料口相連；粉碎室的筒壁上設置有 液氮噴頭，液氮產生裝置通過液氮控制閥與液氮噴頭相連。這種低溫粉碎機雖然可以在低 溫環境下完成粉碎過程，但是，在操作過程中液氮消耗量高，在生產現場中的液氮泄露情況 嚴重，其能源消耗相當嚴重；此外，這種低溫粉碎機的工作效率低，自動化程度低，結構單 〇
[0004] 因此，針對以上不足，需要一種在粉碎熱敏性物料時，能夠降低液氮消耗、卸料方 便、有效提高工作效率、且自動化程度高的低溫粉碎系統。 實用新型內容
[0005] (一）要解決的技術問題
[0006] 本實用新型要解決的技術問題是提供了一種低溫粉碎系統，使得在粉碎熱敏性物 料時，能夠降低液氮消耗、卸料方便、有效提高工作效率、且自動化程度高。
[0007] (二）技術方案
[0008] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供的一種低溫粉碎系統包括料倉、加料器、 粉碎機和液氮儲罐，所述料倉通過加料器與粉碎機連接，所述粉碎機與液氮儲罐連接，該低 溫粉碎系統還包括引風機、分離器、回風管道和卸料器，所述粉碎機通過引風機將物料抽吸 至分離器內，所述分離器的一端連接有卸料器，另一端連接有用于輸送冷風的回風管道，所 述回風管道與料倉連接，用于循環冷卻所述料倉。
[0009] 其中，還包括采用保溫材料制成的冷卻室，所述粉碎機位于所述冷卻室內，且通過 出料通道與分離器連接，所述引風機安裝在出料通道上，用于將物料通過所述出料通道抽 吸至分離器內。
[0010] 其中，所述冷卻室內安裝有除塵器，用于清除所述粉碎機產生的粉塵。
[0011] 其中，所述液氮儲罐通過多個液氮噴頭與所述粉碎機的粉碎室連接。
[0012] 其中，所述液氮儲罐上安裝有用于控制所述液氮噴頭的液氮控制裝置。
[0013] 其中，所述液氮控制裝置包括控制閥、溫度傳感器和控制單元，所述控制閥位于所 述液氮儲罐與液氮噴頭之間，所述溫度傳感器位于所述粉碎室內且與所述控制單元電連 接，所述控制單元通過溫度傳感器監測所述粉碎室內的溫度，并控制所述控制閥。
[0014] 其中，所述分離器底部的出料斗與卸料器連接，所述分離器頂部的排風口與回風 管道連接。
[0015] 其中，所述卸料器用于將從分離器中分離出的成品料輸送至儲料倉內。
[0016] 其中，所述卸料器為螺旋輸送機，所述分離器為旋風分離器。
[0017] 其中，所述回風管道包括氣體排放管、與料倉相連的環流管，所述排放管與環流管 上均設有截流閥門。
[0018] (三）有益效果
[0019] 本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型低溫粉碎系統的料倉 通過加料器與粉碎機連接，其中粉碎機與液氮儲罐連接，利用液氮汽化降溫原理從而為粉 碎提供低溫環境；粉碎機通過引風機將物料抽吸至分離器內，分離器的一端連接有卸料器， 利用卸料器對分離器分離的成品料進行輸送，自動化程度高且方便卸料；而且粉碎機的另 一端連接有用于輸送冷風的回風管道，回風管道與料倉連接，用于循環冷卻料倉，通過回風 管道實現冷風的循環利用，有效降低液氮消耗，提高工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型實施例低溫粉碎系統的結構示意圖。
[0021] 其中，1 :料倉；2 :加料器；3 :粉碎機；4 :液氮儲罐；5 :引風機；6 :分離器；7 :回風 管道；8 :卸料器；31 :出料通道；41 :液氮控制裝置。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例 用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0023] 在本實用新型的描述中，除非另有說明，"多個"的含義是兩個或兩個以上；術語 "上"、"下"、"左"、"右"、"內"、"外"、"前端"、"后端"、"頭部"、"尾部"等指示的方位或位置關 系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是 指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能 理解為對本實用新型的限制。此外，術語"第一"、"第二"、"第三"等僅用于描述目的，而不 能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024] 在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語"相 連"、"連接"應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本 領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0025] 如圖1所示，本實施例提供的一種低溫粉碎系統包括料倉1、加料器2、粉碎機3和 液氮儲罐4,料倉1通過加料器2與粉碎機3連接，粉碎機3與液氮儲罐4連接，該低溫粉碎 系統還包括引風機5、分離器6、回風管道7和卸料器8,粉碎機3通過引風機5將物料抽吸 至分離器6內，分離器6的一端連接有卸料器8,另一端連接有用于輸送冷風的回風管道7， 回風管道7與料倉1連接，用于循環冷卻料倉1。
[0026] 該低溫粉碎系統還包括采用保溫材料制成的冷卻室，粉碎機3位于冷卻室內，保 證粉碎機3在粉碎過程中處于低溫的環境，且粉碎機3通過出料通道31與分離器6連接，弓丨 風機5安裝在出料通道31上，且位于分離器6與粉碎機3之間，通過引風機電機驅動以實 現抽吸粉碎機3內粉碎的物料顆粒，將這些物料顆粒通過出料通道31抽吸至分離器6內。 操作中，可根據粉碎速度適當調整引風機5的變頻速度。
[0027] 粉碎機3通過主電機帶動傳動軸組以實現粉碎機3的鉸刀旋轉，從而實現對物料 進行粉碎處理。在粉碎機3的出料口處設有篩選裝置，通過篩選裝置將粗糙的物料留在粉 碎機3內繼續粉碎，直至符合標準為止。
[0028] 而且，液氮儲罐4通過多個液氮噴頭與粉碎機3的粉碎室連接，液氮通過多個液 氮噴頭噴射在粉碎室內，可充分利用液氮汽化以實現降溫作用，降溫效果好，減少液氮的消 耗。
[0029] 同時，為了方便控制對液氮輸出，避免液氮的浪費，液氮儲罐4上安裝有用于控制 液氮噴頭的液氮控制裝置41，其中的液氮控制裝置41包括控制閥、溫度傳感器和控制單 元，控制閥位于液氮儲罐4與液氮噴頭之間的管道上，用于對液氮起到限流作用。
[0030] 溫度傳感器位于粉碎室內且與控制單元電連接，溫度傳感器用于檢測粉碎室內的 溫度變化，并將檢測信號發送至控制單元內，控制單元處識別并接收檢測信號，并根據檢測 信號以自動控制控制閥的啟閉。
[0031] 當粉碎室內的溫度高于預定值（零下70°C -80°C )時，開啟控制閥以向粉碎室內 輸入液氮，當粉碎室內的溫度低于預定值時，關閉控制閥以停止向粉碎室內輸入液氮。
[0032] 進一步地，分離器6底部的出料斗與卸料器8連接，分離器6頂部的排風口與回風 管道7連接。
[0033] 優選地，分離器6為旋風分離器，當物料顆粒通過出料通道31被抽吸至分離器6 的旋風分離管后，物料顆粒氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，沿筒體呈螺旋形 向下進入旋風筒體，質量大的物料顆粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒 壁下落至設備底部的出料斗，旋轉的冷風在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經 上端的排風口流至回風管道7。
[0034] 分離器6分離出來的成品料通過卸料器8實現輸送，其中，卸料器8優選為螺旋輸 送機，通過卸料電機帶動螺旋軸轉動，從而使成品料在葉片的推送下沿著輸送機的軸向推 移，依靠后面前進著的成品料的推力以實現推送。
[0035] 此外，由于直接生產出的成品料需要在室溫下進行靜止晾干，為了提高晾干速度， 方便操作，在卸料器8上連接有用于晾干成品料的儲料倉。待儲料倉內的成品料晾干后進 行分裝。
[0036] 為了減少液氮的浪費，使分離器6分離出來的冷風循環利用，回風管道7包括氣體 排放管、與料倉1相連的環流管，分離器6頂部的排風口通過主管道與排放管與環流管連 通，且排放管與環流管上均設有截流閥門。通過閥門控制冷風的循環使用，當生產結束后可 將冷風從排放管排出，同時為了環保起見，也可在排放管處連接有氣體凈化裝置。
[0037] 此外，冷卻室內安裝有除塵器，用于清除粉碎機3產生的粉塵，降低粉塵污染；同 時，冷卻室內還可以安裝有制冷設備，可作為液氮降溫的補償。
[0038] 優選地，粉碎機3的主電動機采用55KW，加料器2的電機采用0. 75KW，引風機5的 電機采用7. 5KW，卸料器8的電機采用3KW。
[0039] 本實用新型低溫粉碎系統的料倉通過加料器與粉碎機連接，其中粉碎機與液氮儲 罐連接，利用液氮汽化降溫原理從而為粉碎提供低溫環境；粉碎機通過引風機將物料抽吸 至分離器內，分離器的一端連接有卸料器，利用卸料器對分離器分離的成品料進行輸送，自 動化程度高且方便卸料；而且粉碎機的另一端連接有用于輸送冷風的回風管道，回風管道 與料倉連接，用于循環冷卻料倉，通過回風管道實現冷風的循環利用，有效降低液氮消耗， 提高工作效率。
[0040] 本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將 本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易 見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的 普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1. 一種低溫粉碎系統，包括料倉（1)、加料器（2)、粉碎機（3)和液氮儲罐（4)，所述料 倉（1)通過加料器（2)與粉碎機（3)連接，所述粉碎機（3)與液氮儲罐（4)連接，其特征在 于，還包括引風機（5)、分離器（6)、回風管道（7)和卸料器（8)，所述粉碎機（3)通過引風機 (5) 將物料抽吸至分離器（6)內，所述分離器（6)的一端連接有卸料器（8)，另一端連接有 用于輸送冷風的回風管道（7)，所述回風管道（7)與料倉（1)連接，用于循環冷卻所述料倉 ⑴。
2. 根據權利要求1所述的低溫粉碎系統，其特征在于，還包括由保溫材料制成的冷卻 室，所述粉碎機（3)位于所述冷卻室內，且通過出料通道（31)與分離器（6)連接，所述引風 機（5)安裝在出料通道（31)上，用于將物料通過所述出料通道（31)抽吸至分離器（6)內。
3. 根據權利要求2所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述冷卻室內安裝有除塵器，用 于清除所述粉碎機（3)產生的粉塵。
4. 根據權利要求2所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述液氮儲罐（4)通過多個液氮 噴頭與所述粉碎機（3)的粉碎室連接。
5. 根據權利要求4所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述液氮儲罐（4)上安裝有用于 控制所述液氮噴頭的液氮控制裝置（41)。
6. 根據權利要求5所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述液氮控制裝置（41)包括控 制閥、溫度傳感器和控制單元，所述控制閥位于所述液氮儲罐（4)與液氮噴頭之間，所述溫 度傳感器位于所述粉碎室內且與所述控制單元電連接，所述控制單元通過溫度傳感器監測 所述粉碎室內的溫度，以控制所述控制閥。
7. 根據權利要求1-6中任一項所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述分離器（6)底部 的出料斗與卸料器（8)連接，所述分離器（6)頂部的排風口與回風管道（7)連接。
8. 根據權利要求7所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述卸料器（8)用于將從分離器 (6) 中分離出的成品料輸送至儲料倉內。
9. 根據權利要求8所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述卸料器（8)為螺旋輸送機， 所述分離器（6)為旋風分離器。
10. 根據權利要求1所述的低溫粉碎系統，其特征在于，所述回風管道（7)包括氣體排 放管、與料倉（1)相連的環流管，所述排放管與環流管上均設有截流閥門。
【文檔編號】B02C21/00GK203874876SQ201420310726
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月11日 優先權日:2014年6月11日
【發明者】劉松友 申請人:北京國豪化工機械有限公司