一種氯基γ-生物復合肥生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氯基γ-生物復合肥生產線，包括液體料單元、熔體料單元和復合肥單元構成；所述液體料單元中的濃縮器通過管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述濃縮器下的高壓泵將液體組分輸送到所述復合肥單元中的熔噴塔上；所述熔體料單元中的熔料罐通過管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述熔料罐下的熔體泵將熔體組分輸送到所述復合單元中的熔噴塔上；所述復合肥單元包括熔噴塔、滾筒冷卻機、雙層篩分機、造粒機(未標出)和定量包裝機；本實用新型在提取過程中一次性濕法溶解混合；粉體組分研磨粉碎混合熔融；通過熔噴塔共同噴制成顆粒肥料，實現氯基γ-生物復合肥的生產，整套生產線結構簡單、節約能耗、生產效率高。
【專利說明】一種氯基Y-生物復合肥生產線
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種生物肥生產技術設備領域，特別涉及一種氯基υ -生物復合 肥生產線。
【背景技術】
[0002] 化肥在現代農業生產中發揮著越來越重要的作用，其中復合肥年消耗量很大，每 年約數千萬噸。常用的復合肥品種大至分為硫基復合肥、硝基復合肥、氯基復合肥三種類 型，近年來相斷研制出各類長效復合肥新品種。國內化肥產業主要以氮、磷、鉀為原料，采用 物理或者化學合成的方法生產成三元素復合或復混肥料。
[0003] 常用的生物復合肥中，氯離子的含量超過3%的復合肥稱為氯基復合肥，因為氯基 復合肥料對某些忌氯作物的生長存在負面影響，而且氯離子在土壤中的集中大量殘留，易 造成土壤板結、鹽化、堿化。擔心施用含氯化肥會對作物產量和品質產生不良影響。大部分 生物肥生產企業在肥料生產過程中，所需鉀源選用硫酸鉀，或者脫去氯化鉀中的氯離子，制 成所謂硫基復合肥。硫基復合肥制備工藝復雜，生產成本高，售價也較高，增加了農產品的 生產成本。氯基肥料相對于硫基肥料來說，制造成本低，銷售價格也明顯低于硫基肥料。對 于增加農民收入減少負擔將會發揮積極作用，因此開發優質氯基肥料是人們所期待的。
[0004] Υ -聚谷氨酸是微生物發酵產生的陰離子型多聚氨基酸，對環境無污染，為綠色生 物產品，具極佳的生物可降解性、成膜性、粘結性、保濕性等理化和生物學特性；草本植物資 源豐富，生長速度快，從麥草類植物葉中提取的固態顆粒物質，具有豐富的氨基酸、S0D酶、 微量元素、和大量的微生物菌群，是一類優良的協同物質，與Y -聚谷氨酸進行配合，能夠 充分發揮出二者的優勢，共同提高生物肥料的利用率和肥效率。
[0005] 雖然氯基生物肥制造成本低，生產簡單的優勢，但是氯基肥料中的尿素肥料利用 率卻非常低，如何使在生物肥料中的氯元素在促進農作物生長中發揮積極作用，又能使尿 素中的氮肥充分有效地得到利用，提高氯基生物氮肥的緩釋效能與長效機制，從而發揮氯 元素、氮元素和生物菌肥的多重正面作用，聯合促進作物生長，改善土壤環境是人們期待研 發的課題，制造具有優良效能與緩釋作用的氯基生物復合肥是市場和農民的期待。 實用新型內容
[0006] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氯基生物復合肥生產線，針對 氯基生物復合肥生產線的現狀，依據Y -聚谷氨、麥草提取物、微生物菌劑的特點，采用液 體組份混合、粉體組份混合，并通過熔噴塔共同噴制成顆粒肥料的生產線，實現氯基Y -生 物復合肥的生產，整套生產線結構簡單、節約能耗、生產效率高。
[0007] 為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種氯基生物復合肥生產線， 包括粉體料倉、液體料單元、液體料倉、混合機、濃縮器、多輥研混機、篩式料倉、熔料罐、熔 體泵、熔噴塔、滾筒冷卻機、雙層篩分機和定量包裝機，其特征在于：
[0008] 所述氯基生物復合肥生產線由液體料單元、熔體料單元和復合肥單元構成； 所述液體料單元中的濃縮器通過管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述濃縮器下的高 壓泵將液體組分輸送到所述復合肥單元中的熔噴塔上；所述熔體料單元中的熔料罐通過 管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述熔料罐下的熔體泵將熔體組分輸送到所述復合 單元中的熔噴塔上；所述復合肥單元包括熔噴塔、滾筒冷卻機、雙層篩分機、造粒機（未標 出）和定量包裝機；所述液體組分和熔體組分按配比在所述熔噴塔進行噴粉造粒，得到氯 基生物復合肥顆粒（簡稱復合肥），所述復合肥被氣體輸送到滾筒冷卻機，所述滾筒冷 卻機出料口與雙層篩分機進料口連通，所述雙層篩分機對復合肥進行分級篩選，篩上物和 篩下物均通過造粒機（未標出）重新造粒，篩間復合肥輸送至定量包裝機進行包裝入庫。
[0009] 所述熔體料單元與復合肥單元直線排布設置，工藝流程運行方向相同；所述液體 料單元與復合肥單元平行排布設置，其工藝流程運行方向相反；所述液體料倉設置于二層 架臺上，通過各自獨立的計量泵輸送液體料，并集中靠近液體料單元中的混合機設置，各個 液體料倉將液體料經過管道輸送到所述混合機中；所述粉體料倉設置于二層架臺上，通過 負壓吸料器輸送粉體料，并集中靠近多輥研混機設置，各個料倉通過管道將粉體料輸送到 所述多輥研混機中。
[0010] 所述液體組分包括：聚谷氨酸液，麥草液，微生物菌液，微量無素液；在液體料 單元中一次性濕法溶解混合，并通過熔噴一體成型。
[0011] 所述粉體組分包括尿素，磷酸一銨，硫酸鉀，氯化鉀，研磨粉碎后，在熔體單元中的 熔料罐進行混合熔融，并通過熔噴一體成型。
[0012] 所述液體料單元包括漂洗機、淋洗機、破壁機、榨汁機、混合機、濃縮器；所述漂洗 機通過帶式輸送機與淋洗機連接，所述淋洗機內設有水平輸送機將料體送入破壁機喂料 口，經過破壁機破碎后，碎料排入料槽中，所述料槽中設有絞龍輸送機，將碎料提升到所述 榨汁機上，經過榨汁機壓榨后得到麥草液，所述榨汁機通過物料泵將麥草液輸送到混合機 中，所述混合機上設有電動旋轉攪拌槳，其底部設有濾網，所述混合機上方設有進料口，所 述進料口與液體料倉通過管道連通，所述管道上設有計量泵，所述液體料倉至少設置有二 個料倉，所述料倉均設置有失重秤；所述濃縮器為真空水力循環蒸發器，濃縮溫度為45°c 以下，濃縮比為（3 -8) :1。
[0013] 所述熔體料單元包括粉體料倉、多輥研混機、篩式料倉、熔料罐、熔體泵；所述粉體 料倉設置有多個料倉，所述料倉至少設置有2個，所述料倉均設置有失重秤，并通過吸料裝 置將所述料倉中的粉料定量輸送到所述多輥研混機中；所述多輥研混機內部設置有多個研 磨輥，所述研磨輥至少設置有3個，所述研磨輥外周截面錯位設置有多個活動的打擊棒；所 述截面上活動打擊棒至少設置有4個，所述多輥研混機設置于操作臺上，并通過管道與其 下方的篩式料倉連通，所述篩式料倉內設置有篩網，用于過濾混合粉料；篩上粉料返回所述 多輥研磨機重新研磨粉碎；所述篩式料倉通過管道與熔料罐連通；所述熔料罐設置有電加 熱器，所述粉體混合料在所述熔料罐中熔融成為熔體，并進一步混合；所述熔體通過熔體泵 被輸送到所述復合肥單元的熔噴塔中。
[0014] 所述造粒機為風冷式回轉帶式冷凝造粒機或水冷式回轉帶式冷凝造粒機；所述雙 層篩分機的篩上物和篩下物通過所述造粒機造粒后，重新回送到雙層篩分機上，經過雙層 篩分機進行篩分。
[0015] 通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：依據聚谷氨、麥草提 取物、微生物菌劑的特點，在提取過程中一次性濕法溶解混合，全部液體組份混合；依據尿 素，磷酸一銨，硫酸鉀，氯化鉀的特點，采用研磨粉碎、混合、熔融；并通過熔噴塔將液體組分 與熔體組分共同噴制成顆粒肥料的生產線，實現氯基Y -生物復合肥的生產，整套生產線 結構簡單、節約能耗、生產效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017] 圖1為本實用新型實施例所公開的一種氯基生物復合肥生產線結構示意圖。
[0018] 圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：
[0019] 1.粉體料倉2.液體料單元3.液體料倉 4.混合機
[0020] 5.濃縮器 6.多輥研混機7.篩式料倉 8.熔料罐
[0021] 9.熔體泵 10.熔噴塔 11.滾筒冷卻機12.雙層篩分機
[0022] 13.定量包裝機
【具體實施方式】
[0023] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] 根據圖1，本實用新型提供了一種氯基生物復合肥生產線，包括粉體料倉1、液 體料單元2、液體料倉3、混合機4、濃縮器5、多輥研混機6、篩式料倉7、熔料罐8、熔體泵9、 熔噴塔10、滾筒冷卻機11、雙層篩分機12和定量包裝機13。
[0025] 所述氯基Y -生物復合肥生產線由液體料單元2、熔體料單元和復合肥單元構成； 所述液體料單元2中的濃縮器5通過管道與復合肥單元中的熔噴塔10連通，由所述濃縮器 5下的高壓泵將液體組分輸送到所述復合肥單元中的熔噴塔10上；所述熔體料單元中的熔 料罐8通過管道與復合肥單元中的熔噴塔10連通，由所述熔料罐8下的熔體泵9將熔體組 分輸送到所述復合單元中的熔噴塔10上；所述復合肥單元包括熔噴塔10、滾筒冷卻機11、 雙層篩分機12、造粒機（未標出）和定量包裝機13 ;所述液體組分和熔體組分按配比在所 述熔噴塔10進行噴粉造粒，得到氯基Y -生物復合肥顆粒（簡稱復合肥），所述復合肥被氣 體輸送到滾筒冷卻機11，所述滾筒冷卻機11出料口與雙層篩分機12進料口連通，所述雙層 篩分機12對復合肥進行分級篩選，篩上物和篩下物均通過造粒機（未標出）重新造粒，篩 間復合肥輸送至定量包裝機13進行包裝入庫。
[0026] 所述熔體料單元與復合肥單元直線排布設置，工藝流程運行方向相同；所述液體 料單元2與復合肥單元平行排布設置，其工藝流程運行方向相反；所述液體料倉3設置于 二層架臺上，通過各自獨立的計量泵輸送液體料，并集中靠近液體料單元2中的混合機4設 置，各個液體料倉將液體料經過管道輸送到所述混合機4中；所述粉體料倉1設置于二層架 臺上，通過負壓吸料器輸送粉體料，并集中靠近多輥研混機6設置，各個料倉通過管道將粉 體料輸送到所述多輥研混機6中。
[0027] 所述液體組分包括：聚谷氨酸液，麥草液，微生物菌液，微量無素液；在液體料 單元2中一次性濕法溶解混合，并通過熔噴一體成型。
[0028] 所述粉體組分包括尿素，磷酸一銨，硫酸鉀，氯化鉀，研磨粉碎后，在熔體單元中的 熔料罐8進行混合熔融，并通過熔噴一體成型。
[0029] 所述液體料單元2包括漂洗機、淋洗機、破壁機、榨汁機、混合機4、濃縮器5 ;所述 漂洗機通過帶式輸送機與淋洗機連接，所述淋洗機內設置有水平輸送機將料體送入破壁機 喂料口，經過破壁機破碎后，碎料排入料槽中，所述料槽中設置有絞龍輸送機，將碎料提升 到所述榨汁機上，經過榨汁機壓榨后得到麥草液，所述榨汁機通過物料泵將麥草液輸送到 混合機4中，所述混合機4上設置有電動旋轉攪拌槳，底部設置有濾網，所述混合機4上方 設置有進料口，所述進料口與液體料倉3通過管道連通，所述管道上設置有計量泵，所述料 倉均設置有失重秤；所述濃縮器5為真空水力循環蒸發器，濃縮溫度為45°C以下，濃縮比為 (3-8) :1。
[0030] 所述料倉設置有3個，分別是γ -聚谷氨酸液料倉，微生物菌液料倉，微量元素液 料倉。
[0031] 所述熔體料單元包括粉體料倉1、多輥研混機6、篩式料倉7、熔料罐8、熔體泵9 ; 所述粉體料倉1設置有多個料倉，所述料倉設置有4個，分別是尿素倉，磷酸一銨倉，硫酸鉀 倉，氯化鉀倉；所述料倉均設置有失重秤，并通過吸料裝置將所述料倉中的粉料定量輸送到 所述多輥研混機6中；所述多輥研混機6內部設置有多個研磨輥，所述研磨輥至少設置有3 個，所述研磨輥外周截面錯位設置有多個活動的打擊棒；所述截面上活動打擊棒至少設置 有4個，所述多輥研混機6設置于操作臺上，并通過管道與其下方的篩式料倉7連通，所述 篩式料倉7內設置有篩網，用于過濾混合粉料；篩上粉料返回所述多輥研混機6重新研磨粉 碎；所述篩式料倉7通過管道與熔料罐8連通；所述熔料罐8設置有電加熱器，所述粉體混 合料在所述熔料罐8中熔融成為熔體，并進一步混合；所述熔體通過熔體泵9被輸送到所述 復合肥單元的熔噴塔10中。
[0032] 所述造粒機為風冷式回轉帶式冷凝造粒機或水冷式回轉帶式冷凝造粒機；所述雙 層篩分機12的篩上物和篩下物通過所述造粒機造粒后，重新回送到雙層篩分機12上，經過 雙層篩分機12進行篩分。
[0033] 通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：依據聚谷氨、麥草提取物、 微生物菌劑的特點，在提取過程中一次性濕法溶解混合，全部液體組份混合；依據尿素，磷 酸一銨，硫酸鉀，氯化鉀的特點，采用研磨粉碎、混合、熔融；并通過熔噴塔將液體組分與熔 體組分共同噴制成顆粒肥料的生產線，實現氯基Y -生物復合肥的生產，整套生產線結構 簡單、節約能耗、生產效率高。
[〇〇34] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1. 一種氯基生物復合肥生產線，其特征在于，包括粉體料倉、液體料單元、液體料 倉、混合機、濃縮器、多輥研混機、篩式料倉、熔料罐、熔體泵、熔噴塔、滾筒冷卻機、雙層篩分 機和定量包裝機；所述氯基生物復合肥生產線由液體料單元、熔體料單元和復合肥單 元構成；所述液體料單元中的濃縮器通過管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述濃縮 器下的高壓泵將液體組分輸送到所述復合肥單元中的熔噴塔上；所述熔體料單元中的熔 料罐通過管道與復合肥單元中的熔噴塔連通，由所述熔料罐下的熔體泵將熔體組分輸送到 所述復合單元中的熔噴塔上；所述復合肥單元包括熔噴塔、滾筒冷卻機、雙層篩分機、造粒 機和定量包裝機；所述液體組分和熔體組分按配比在所述熔噴塔進行噴粉造粒，得到氯基 Υ -生物復合肥顆粒，簡稱復合肥，所述復合肥被氣體輸送到滾筒冷卻機，所述滾筒冷卻機 出料口與雙層篩分機進料口連通，所述雙層篩分機對復合肥進行分級篩選，篩上物和篩下 物均通過造粒機重新造粒，篩間復合肥輸送至定量包裝機進行包裝入庫。
2. 根據權利要求1所述的一種氯基生物復合肥生產線，其特征在于，所述熔體料單 元與復合肥單元直線排布設置，工藝流程運行方向相同；所述液體料單元與復合肥單元平 行排布設置，其工藝流程運行方向相反；所述液體料倉設置于二層架臺上，通過各自獨立的 計量泵輸送液體料，并集中靠近液體料單元中的混合機設置，各個液體料倉將液體料經過 管道輸送到所述混合機中；所述粉體料倉設置于二層架臺上，通過負壓吸料器輸送粉體料， 并集中靠近多輥研混機設置，各個料倉通過管道將粉體料輸送到所述多輥研混機中。
3. 根據權利要求1所述的一種氯基生物復合肥生產線，其特征在于，所述液體料單 元包括漂洗機、淋洗機、破壁機、榨汁機、混合機、濃縮器；所述漂洗機通過帶式輸送機與淋 洗機連接，所述淋洗機內設有水平輸送機將料體送入破壁機喂料口，經過破壁機破碎后，碎 料排入料槽中，所述料槽設置有絞龍輸送機，將碎料提升到榨汁機上，經過榨汁機壓榨后得 到麥草液，所述榨汁機通過物料泵將麥草液輸送到混合機中，所述混合機上設有電動旋轉 攪拌槳，其底部設有濾網，所述混合機上方設有進料口，所述進料口與液體料倉通過管道 連通，所述管道上設置有計量泵，所述液體料倉至少設置有2個料倉，所述料倉均設置有失 重秤；所述濃縮器為真空水力循環蒸發器，濃縮溫度為45°C以下，濃縮比為（3 - 8) :1。
4. 根據權利要求1所述的一種氯基生物復合肥生產線，其特征在于，所述熔體料單 元包括粉體料倉、多輥研混機、篩式料倉、熔料罐、熔體泵；所述粉體料倉設置有多個料倉， 所述料倉至少設置有2個，所述料倉均設置有失重秤，并通過吸料裝置將所述料倉中的粉 料定量輸送到所述多輥研混機中；所述多輥研混機內部設置有多個研磨輥，所述研磨輥至 少設置有3個，所述研磨輥外周截面錯位設置有多個活動的打擊棒；所述截面上活動打擊 棒至少設置有4個，所述多輥研混機設置于操作臺上，并通過管道與其下方的篩式料倉連 通，所述篩式料倉內設置有篩網，用于過濾混合粉料；篩上粉料返回所述多輥研磨機重新研 磨粉碎；所述篩式料倉通過管道與熔料罐連通；所述熔料罐設置有電加熱器，所述粉體混 合料在所述熔料罐中熔融成為熔體，并進一步混合；所述熔體通過熔體泵被輸送到所述復 合肥單元的熔噴塔中。
5. 根據權利要求1所述的一種氯基生物復合肥生產線，其特征在于，所述造粒機為 風冷式回轉帶式冷凝造粒機或水冷式回轉帶式冷凝造粒機；所述雙層篩分機的篩上物和篩 下物通過所述造粒機造粒后，重新回送到雙層篩分機上，經過雙層篩分機進行篩分。
【文檔編號】C05G3/00GK203890257SQ201420229522
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】邵洪 申請人:昆山博爾日生物科技有限公司