雙滾筒行星搖擺式球磨的制造方法
【專利摘要】雙滾筒行星搖擺式球磨機，包括：主輸料總成，兩個副輸料總成，球磨總成，機架；主輸料總成與兩個副輸料總成通過緊固件聯接成一體并固定在與機架上，主輸料總成通過兩個對稱的橡膠波紋管與球磨總成聯接。與同類球磨機相比，雙滾筒行星搖擺式球磨機整機結構緊湊，操作方便，便于安裝，可實現無級變速。自動化程度高，生產效率高，破碎精度高，該球磨機在醫療、涂料、油漆、添加劑、陶瓷釉料等領域具有廣泛的使用價值。
【專利說明】雙滾筒行星搖擺式球磨機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械制造領域，涉及一種粉體破碎機械，尤其涉及一種雙滾筒行星搖擺式球磨機。
【背景技術】
[0002]球磨機是一種利用轉動或擺動的球磨滾筒通過滾筒襯板帶動筒內球磨介質一鋼球的飽和碰撞，把輸入到滾筒內的各種粉體顆粒進行精細破碎的一種機器，并且能夠通過改變滾筒轉速(滾筒搖擺頻次)達到粉體破碎精度。
[0003]目前，國內球磨機大都為單滾筒球磨機，尤其是水泥行業采用單滾筒、大功率、低轉速、大直徑滾筒球磨。單滾筒球磨機的工作原理是:大功率電機輸出的轉速經減速器減速后得到所需的低速，從而使大直徑滾筒勻速轉動。滾筒內壁焊接有襯板，滾筒轉動時，襯板帶動鋼球轉動，當鋼球旋轉到滾筒頂部時，由于重力作用鋼球脫離襯板，以拋物軌跡甩出，使鋼球與筒壁發生碰撞，同時也粉碎了筒內物料(水泥顆粒)。這種常規球磨機的優點是:專業性強，吞吐量大、生產率高。缺點是:質量大、速度慢、破碎精度低，只能用到粗顆粒的粗加工。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種高轉速、高效、高精度雙滾筒行星搖擺式球磨機。
[0005]本實用新型可通過以下技術方案實現上述目的:雙滾筒行星搖擺式球磨機，包括:主輸料總成、兩個副輸料總成、球磨總成、機架；主輸料總成與兩個副輸料總成通過緊固件聯接成一體并固定在與機架上，主輸料總成通過兩個對稱的橡膠波紋管與球磨總成聯接。
[0006]主輸料總成包括:主輸料斗、支撐桿、托料筒、刮板、分配器、攪料盤、中接軸總成、套筒聯軸器、中接管、接管、波紋連接管、減速器、柱銷聯軸器、防爆電機、輸料機架；主輸料斗通過錐體外圓所焊接的三個楔形支座與三根支撐桿一端緊固連接，支撐桿另一端與分配器外殼所焊接的斜形支座緊固連接，主輸料斗錐體端直筒部分深入分配器上蓋內嵌入托料筒，分配器內設置有刮板，攪料盤中心軸套與中接軸總成一端連接，中接軸總成另一端通過套筒聯軸器與減速器輸出軸端連接，減速器輸入軸端通過柱銷聯軸器與防爆電機輸出端連接；分配器外側對稱地焊接有中接管，中接管與接管通過法蘭連接，接管端頭通過鎖緊箍與兩個波紋連接管連接；減速器、防爆電機與輸料機架緊固連接。
[0007]副輸料總成包括:副輸料斗、墊板、架板、立柱、底板、輸料連接管、變壓器箱蓋、變壓器箱體、變壓器墊板、振動變壓器、型芯、U形架板1、柔性支板、U形架板I1、底板支架；副輸料斗錐體出料端頭插入輸料連接管進料口，副輸料斗通過墊板與變壓器架板連接，架板與立柱一端連接、立柱另一端與底板、底板支架緊固在一起；輸料連接管固結在底板上，底板與型芯、U形架板1、柔性支板、U形架板II連成一體，U形架板II與支架底板固定在一起；緊貼型芯吸貼面裝有振動變壓器，振動變壓器通過變壓器箱蓋及變壓器墊板定位安裝在變壓器箱體內。
[0008]球磨總成包括:基座、搖架總成、軸承部件1、牽引總成1、軸承部件I1、傳動凸輪軸、牽引總成I1、皮帶輪、平鍵、鋼球、輸入滾筒、球磨滾筒、軸抓、輸出滾筒、飛輪、三角皮帶、傳動裝置；搖架總成安裝在基座上，牽引總成I通過軸承部件I與傳動凸輪軸安裝在一起，牽引總成II通過軸承部件II與傳動凸輪軸安裝在一起，皮帶輪通過平鍵與傳動凸輪軸一端安裝在一起，飛輪通過平鍵與傳動凸輪軸另一端安裝在一起，球磨滾筒通過軸抓與牽引總成II裝配在一起；輸出滾筒安裝在球磨滾筒的飛輪一側；球磨滾筒的內部裝有球磨介質鋼球；三角皮帶環繞在傳動裝置、飛輪上。
[0009]本實用新型采用上述技術方案后達到的積極效果是:雙筒行星球磨機與同類球磨機相比具有:整機結構緊湊，操作方便，便于安裝，可實現無級變速。自動化程度高，生產效率高，破碎精度高，該球磨機在醫療、涂料、油漆、添加劑、陶瓷釉料等領域具有廣泛的使用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機主輸料總成的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機副輸料總成的外形結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機副輸料總成的結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機球磨總成的主視結構示意圖；
[0015]圖6是本實用新型雙滾筒行星搖擺式球磨機球磨總成的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述。如圖1所示:雙滾筒行星搖擺式球磨機，包括:主輸料總成1，兩個副輸料總成2，球磨總成3，機架4 ;主輸料總成I與兩個副輸料總成2通過緊固件聯接成一體并固定在與機架4上，主輸料總成I通過兩個對稱的橡膠波紋管與球磨總成3聯接。
[0017]主輸料總成I包括:主輸料斗5、支撐桿6、托料筒7、刮板8、分配器9、攪料盤10、中接軸總成11、套筒聯軸器12、中接管13、接管14、波紋連接管15、減速器16、柱銷聯軸器17、防爆電機18、輸料機架19 ;進料斗5通過錐體外圓所焊接的三個楔形支座與三根支撐桿6 一端緊固連接，支撐桿6另一端與分配器9外殼所焊接的斜形支座緊固連接，主輸料斗5錐體端直筒部分深入分配器9上蓋內嵌入托料筒7，分配器9內設置有刮板8，攪料盤10、中心軸套與中接軸總成11 一端連接，中接軸總成11另一端通過套筒聯軸器12與減速器16輸出軸端連接，減速器16輸入軸端通過柱銷聯軸器17與防爆電機18輸出端連接；分配器9外側對稱地焊接有中接管13，中接管13與接管14通過法蘭連接，接管14端頭通過鎖緊箍與兩個波紋連接管15連接；減速器16、防爆電機18與輸料機架19緊固連接。
[0018]副輸料總成2包括:副輸料斗20、墊板21、架板22、立柱23、底板24、輸料連接管25、變壓器箱蓋26、變壓器箱體27、變壓器墊板28、振動變壓器29、型芯30、U形架板I 31、柔性支板32、U形架板II 33、底板支架34 ;副輸料斗20錐體出料端頭插入輸料連接管25進料口，副輸料斗20通過墊板21與變壓器架板22連接，架板22與立柱23 —端連接、立柱23另一端與底板24、底板支架34緊固在一起；輸料連接管25固結在底板24上，底板24與型芯30、U形支架I 31、柔性支板32、U形架板II 33連成一體，U形架板II 33與支架底板34固定在一起；緊貼型芯30吸貼面裝有振動變壓器29，振動變壓器29通過變壓器箱蓋26及墊板28定位安裝在變壓器箱體27內。
[0019]球磨總成3包括:基座35、搖架總成36、軸承部件I 37、牽引總成I 38、軸承部件II 39、傳動凸輪軸40、牽引總成II 41、皮帶輪42、平鍵43、鋼球44、輸入滾筒45、球磨滾筒46、軸抓47、輸出滾筒48、飛輪49、三角皮帶50、傳動裝置51 ;搖架總成36安裝在基座35上，牽引總成I 38通過軸承部件I 37與傳動凸輪軸40安裝在一起，牽引總成II 41通過軸承部件II 39與傳動凸輪軸40安裝在一起，皮帶輪42通過平鍵43與傳動凸輪軸40 —端安裝在一起，飛輪49通過平鍵43與傳動凸輪軸40另一端安裝在一起，球磨滾筒46通過軸抓47與牽引總成II 41裝配在一起；輸出滾筒48安裝在球磨滾筒46的飛輪49 一側；球磨滾筒46的內部裝有球磨介質鋼球44 ;三角皮帶50環繞在傳動裝置51、飛輪49上。
[0020]工作時，當物料通過由支撐桿6定位支撐的主輸料斗5時，調接托料筒7到合適的位置，物料通過托料筒7進入分配器9內，堆放到旋轉的攪料盤10上，由于離心力的作用，物料被刮板8隔離、分流后分別甩入對稱的輸料中節管13中，再經接管14、柔性波紋連接管15進入高速行星搖擺的兩個球磨滾筒46中。物料流速快慢是由攪料盤10轉速的快慢來決定的，由于攪料盤10、中接軸總成11套筒聯軸器12、減速器16、柱銷連軸器17、防爆電機18相互連接在一起，行成一個傳動系，所以主輸料總成I的輸料速度實際上是由防爆電機18的轉速決定的。主輸料總成I與輸料機架19、機架4連成一體，行成一種居高臨下獨特的機械結構。需要說明的是防爆電機18轉速可通過電控箱中的變頻器進行變頻調速。以達到配比要求。
[0021]副輸料斗20的功能為配比添加劑。工作時，輸送一定比例的添加劑與物料混合。副輸料斗20、墊板21、架板22、立柱23與底板支架34相互連接在一起，形成一個剛性較弱的剛性體；輸料連接管25、型芯30、U形架板I 31、柔性支板32、U形架板II 33、相互連接在一起，形成一個柔性體；振動變壓器29、變壓器墊板28、變壓器箱蓋26、變壓器箱體27、底板24與底板支架34相互連接在一起，同樣形成一個剛性體；輸料連接管25 —端是三通接口與副輸料斗20下料口連接，另一端為出料口，與分配器9連接。通電后，振動變壓器29以一定振幅撞擊使推料型芯30貼板，型芯30、輸料連接管25連鎖振動，這樣副輸料斗20內物料就會源源不斷地流入輸料連接管25中，從而使副輸料斗20輸送一定比例的添加輔料。
[0022]混合物料從對稱的波紋連接管15流入球磨總成3時，物料首先進入輸入滾筒45進行粗磨，隨后進入球磨滾筒46進行精磨，最后進入輸出滾筒48分流排出筒體。球磨倉腔內裝有一定數量的研磨介質鋼球44。球磨總成3以特定速度由傳動凸輪軸40驅動繞橢圓形軌跡往復擺動。筒內鋼球44被滾筒甩起，筒體內發生球打壁、球打球的碰撞、擊打運動。物料粉塵被夾雜在鋼球44飛舞筒體內空間，一次次擊打而粉碎，粒度越來越細。物料從連續工作的球磨總成3的進料端不斷給入，經過球磨滾筒46三個倉腔的逐級粉碎，被粉碎后的精細粉體物料借助連續不斷的給料推力，水力(濕法生產)或風力(干法生產)以及提升柵板提取作用從球磨滾筒46另一端排出機外。
【權利要求】
1.雙滾筒行星搖擺式球磨機，包括:主輸料總成(I)，兩個副輸料總成(2)，球磨總成(3)，機架(4);其特征在于:主輸料總成(I)與兩個副輸料總成(2)通過緊固件聯接成一體并固定在與機架(4)上，主輸料總成(I)通過兩個對稱的橡膠波紋管與球磨總成(3)聯接；球磨總成(3)包括:基座(35)、搖架總成(36)、軸承部件I (37)、牽引總成I (38)、軸承部件II (39)、傳動凸輪軸(40)、牽引總成II (41)、皮帶輪(42)、平鍵(43)、鋼球(44)、輸入滾筒(45)、球磨滾筒(46)、軸抓(47)、輸出滾筒(48)、飛輪(49)、三角皮帶(50)、傳動裝置(51);搖架總成(36)安裝在基座(35)上，牽引總成I (38)通過軸承部件I (37)安裝在傳動凸輪軸(40)上，牽引總成II (41)通過軸承部件II (39)與傳動凸輪軸(40)安裝在一起，皮帶輪(42)通過平鍵(43)與傳動凸輪軸(40) —端安裝在一起，飛輪(49)通過平鍵(43)與傳動凸輪軸(40 )另一端安裝在一起，球磨滾筒(46 )通過軸抓(47 )與牽引總成II (41)裝配在一起；輸出滾筒(48)安裝在球磨滾筒(46)的飛輪(49) 一側；球磨滾筒(46)的內部裝有球磨介質鋼球(44 );三角皮帶(50 )環繞在傳動裝置(51)、飛輪(49 )上。
2.根據權利要求1所述的雙滾筒行星搖擺式球磨機，其特征在于:主輸料總成(I)包括:主輸料斗(5)、支撐桿(6)、托料筒(7)、刮板(8)、分配器(9)、攪料盤(10)、中接軸總成(11)、套筒聯軸器(12)、中接管(13)、接管(14)、波紋連接管(15)、減速器(16)、柱銷聯軸器(17 )、防爆電機(18 )、輸料機架(19 );主輸料斗(5 )通過錐體外圓所焊接的三個楔形支座與三根支撐桿(6)—端緊固連接，支撐桿(6)另一端與分配器(9)外殼所焊接的斜形支座緊固連接，主輸料斗(5 )錐體端直筒部分深入分配器(9 )上蓋內嵌入托料筒(7)，分配器(9 )內設置有刮板(8)，攪料盤(10)中心軸套與中接軸總成(11) 一端連接，中接軸總成(11)另一端通過套筒聯軸器(12)與減速器(16)輸出軸端連接，減速器(16)輸入軸端通過柱銷聯軸器(17)與防爆電機(18)輸出端連接；分配器(9)外側對稱地焊接有中接管(13)，中接管(13)與接管(14)通過法蘭連接，接管(14)端頭通過鎖緊箍與兩個波紋連接管(15)連接；減速器(16)、防爆電機(18)與輸料機架(19)緊固連接。
3.根據權利要求1所述的雙滾筒行星搖擺式球磨機，其特征在于:副輸料總成(2)包括:副輸料斗(20)、墊板(21)、架板(22)、立柱(23)、底板(24)、輸料連接管(25)、變壓器箱蓋(26)、變壓器箱體(27)、變壓器墊板(28)、振動變壓器(29)、型芯(30)、U形架板I (31)、柔性支板(32)、U形架板II (33)、底板支架(34);副輸料斗(20)錐體出料端頭插入輸料連接管(25)進料口，副輸料斗(20)通過墊板(21)與變壓器架板(22)連接，架板(22)與立柱(23) —端連接、立柱(23)另一端與底板(24)、底板支架(34)緊固在一起；輸料連接管(25)固結在底板(24)上，底板(24)與型芯(30)、U形支架I (31)、柔性支板(32)、U形架板II (33)連成一體，U形架板II (33)與支架底板(34)固定在一起；緊貼型芯(30)吸貼面裝有振動變壓器(29)，振動變壓器(29)通過變壓器箱蓋(26)及變壓器墊板(28)定位安裝在變壓器箱體(27)內。
【文檔編號】B02C17/14GK204220222SQ201420139139
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】翟普選, 孟杰, 連振飛 申請人:第一拖拉機股份有限公司