破碎制粉設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種破碎制粉設備，屬于制粉設備領域，提供一種破碎比大、可同時完成多段作業要求的破碎制粉設備，包括固定底盤、轉動盤、驅動系統以及至少三個碾壓輪，物料通過設置在轉動盤上的給料通孔送至固定底盤上；驅動系統驅動轉動盤轉動，帶動碾壓輪在固定底盤上滾動，實現對物料的碾壓，通過采用多個碾壓輪對物料實現多次碾壓，可達到較大的破碎比，因此只采用一臺設備即可完成多段作業要求，減少設備數量，大幅降低設備成本和物料破碎制粉功耗；同時整套設備采用可拆卸結構組裝而成，因此也方便運輸和吊裝。
【專利說明】破碎制粉設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制粉設備領域，尤其涉及一種破碎制粉設備。
【背景技術】
[0002]在現有對物料進行破碎或者制粉技術中，例如對礦石進行破碎或者磨碎作業時，當涉及到將一些大顆粒物料加工到小顆粒物料的作業中，通常需要根據物料的粒級大小分段作業:當物料粒級在1000?300mm時為粗碎作業段；當物料粒級在300?80mm時為中碎作業段；當物料粒級在80?20mm時為細碎作業段；當物料粒級在20?Imm時為粗磨作業段；當物料粒級在I?0.074mm或更小時為細磨作業段；另外，現有破碎制粉設備普遍采用旋回圓錐破碎機進行較大顆粒物料的破碎，對于較小顆粒物料則選用臥式球磨機，根據粒級加工需求選擇相應的作業設備。另外單臺旋回圓錐破碎機或者球磨機的破碎比通常只有2?5倍，當物料需要的破碎比較大時，例如當破碎比達到幾百倍甚至上千倍的時候，就需要在多個作業段內作業，相應的需要采用多臺不同級別的旋回圓錐破碎機或者多臺不同級別的球磨機串連分段作業；同時，各個作業設備之間需要相應的輔助給排料設備進行物料傳遞，這樣的結果，必然使得總的作業設備數量繁多和復雜，而且對設備安裝場地要求較聞。
[0003]另外，旋回圓錐破碎機和球磨機由于其各自自身工作原理的限制，其有用功占比也非常低，通常在3%?15%范圍內，形成巨大的功耗浪費。例如球磨機的制粉原理是通過填充在內部的鋼球與原料一起隨滾筒轉動，主要通過鋼球與物料的碰撞實現制粉，在這個過程中，物料和鋼球會出現嚴重的偏集現象，使得滾筒產生很大的偏心矩造成功耗的巨大浪費。
實用新型內容
[0004]本實用新型解決的技術問題是提供一種破碎比大、且可在一臺設備上同時完成多段作業要求的破碎制粉設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:破碎制粉設備，包括固定底盤、轉動盤、驅動系統以及至少三個碾壓輪；轉動盤上設置有給料通孔，該給料通孔貫通至轉動盤的底部端面上；所有碾壓輪從內到外的安裝在轉動盤的底部端面上，且每個碾壓輪的滾動軸線與轉動盤的徑向同向，所有碾壓輪與轉動盤一起整體置于固定底盤的上端面上；每個碾壓輪均可繞其自身的滾動軸線轉動；驅動系統驅動轉動盤繞旋轉軸線轉動。
[0006]進一步的是:固定底盤的外邊沿上還設置有排料凹槽。
[0007]進一步的是:所有碾壓輪安裝在轉動盤的底部端面上并呈螺旋分布。
[0008]進一步的是:給料通孔偏心設置在轉動盤上。
[0009]進一步的是:轉動盤上還設置有配重腔體，給料通孔穿過配重腔體。
[0010]進一步的是:所述固定底盤包括內底盤和外底盤,上端面由內底盤的內底盤上端面和外底盤的外底盤上端面組成,排料凹槽位于外底盤的外邊沿。[0011]進一步的是:驅動系統包括一個大齒圈，所述大齒圈固定安裝在轉動盤的外圍，且與轉動盤的旋轉軸線同軸；驅動系統還包括至少兩臺電機，所述電機均勻分布在轉動盤的外圓周面上，并與轉動盤固定連接；每一個電機具有一個驅動齒輪，驅動齒輪與大齒圈齒
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[0012]進一步的是:固定底盤的上端面為錐面，其傾角Θ取值范圍為0°到60°。
[0013]進一步的是:內底盤的內底盤上端面為錐面。
[0014]進一步的是:其內底盤的內底盤上端面的傾斜角度β取值范圍為0°到60°。
[0015]本實用新型的有益效果是:物料通過給料通孔到達固定底盤上，驅動系統帶動轉動盤繞旋轉軸線轉動，轉動盤帶動碾壓輪在固定底盤上滾動，實現對物料的碾壓破碎或制粉，同時碾壓輪逐漸將物料從固定底盤的內部區域推動到外部區域，最終物料離開上端面后被收集；碾壓輪設置有多個，每個碾壓輪可以反復碾壓物料多次，物料每經過一個碾壓輪的碾壓后實現相應的破碎比，當物料經過多個碾壓輪后其最終的破碎比即可達上百倍甚至上千倍的破碎比。這樣可在一套設備上實現多個作業段的作業要求，與原有作業需要用到多臺作業設備和多臺輔助給排料設備相比可有效減少總設備數量和相應中間環節，對設備安裝場地要求較低。本實用新型對物料的破碎是通過碾壓輪在固定底盤上滾動碾壓或擠壓物料實現，而碾壓的力主要來自于轉動盤作用在碾壓輪上的力以及碾壓輪自身重力，驅動系統則主要用于驅動轉動盤的轉動，這樣和原有采用旋回圓錐破碎機和球磨機相比，其有用功占比可大大提聞，減少功耗的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所述破碎制粉設備的俯視圖；
[0017]圖2為圖1中A-A截面所不的首I]視圖；
[0018]圖3為碾壓輪安裝在轉動盤底部端面后的分布圖；
[0019]圖4為碾壓輪的放大示意圖；
[0020]圖5為圖1中A-A截面所示的第二種剖視圖；
[0021]圖6為圖1中A-A截面所不的第二種種劑視圖；
[0022]圖7為本實用新型所述破碎制粉設備的三維簡視圖；
[0023]圖8為固定底盤和大齒圈以及排料凹槽相對位置的三維結構視圖；
[0024]圖中標記為:固定底盤1、內底盤11、內底盤上端面111、外底盤12、外底盤上端面121、上端面13、轉動盤2、給料通孔21、底部端面22、配重腔體23、驅動系統3、大齒圈31、電機32、驅動齒輪33、碾壓輪4、滾動軸線41、安裝架42、旋轉軸線5、螺旋線6、排料凹槽7、排料口 71。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明，但本實用新型要求保護的技術方案并不僅限于以下所述實施方式。
[0026]如圖1至圖8所示，本實用新型所述破碎制粉設備，包括固定底盤1、轉動盤2、驅動系統3以及至少三個碾壓輪4 ;轉動盤2上設置有給料通孔21，該給料通孔21貫通至轉動盤2的底部端面22上；所有碾壓輪4從內到外的安裝在轉動盤2的底部端面22上，且每個碾壓輪4的滾動軸線41與轉動盤2的徑向同向，所有碾壓輪4與轉動盤2 —起整體置于固定底盤I的上端面13上；每個碾壓輪4均可繞其自身的滾動軸線41轉動；驅動系統3驅動轉動盤2繞旋轉軸線5轉動。通過驅動系統3驅動轉動盤2繞旋轉軸線5轉動,驅動盤2帶動向安裝在其底部端面22上的碾壓輪4在固定底盤I上滾動；碾壓輪4在滾動的同時也隨轉動盤2 —起整體繞旋轉軸線5轉動。物料通過給料通孔21送達到固定底盤I上，通過碾壓輪4在固定底盤I上的滾動實現對物料的碾壓，達到破碎效果，碾壓輪4對物料的碾壓力主要來自于轉動盤2作用在碾壓輪4上的力以及碾壓輪4自身重力；物料在被碾壓輪4碾壓的同時，逐漸從固定底盤I的內部區域被碾壓輪4推動到外部區域，當然物料的這種從固定底盤I的內部區域被推動到外部區域的過程除了由碾壓輪4來實現外，也可以設置其它的結構來實現。物料被推到外部區域后最終離開上端面13，并被收集，完成物料的整個破碎制粉過程。
[0027]所謂每個碾壓輪4的滾動軸線41與轉動盤2的徑向同向，嚴格意義上指的是每個碾壓輪4的滾動軸線41所在直線與轉動盤2的旋轉軸線5所在直線需要相交，但本實用新型所指徑向并不一定嚴格要求，允許滾動軸線41與旋轉軸線5存在偏差，只要滿足轉動盤2在繞旋轉軸線5轉動的同時可以帶動碾壓輪4滾動即可。并且碾壓輪4與固定底盤I的上端面13有相應配合關系，因此也需要根據實際情況具體確定。
[0028]另外可在固定底盤I外邊沿上設置一個排料凹槽7，排料凹槽7可以和固定底盤I是一體結構，也可以是單獨的結構，排料凹槽7沿固定底盤I外邊沿圍繞一周，并可在適當的位置設置一個或者多個排料口 71，排料凹槽7的作用是方便收集碾壓后的物料。
[0029]碾壓輪4通過安裝架42安裝在轉動盤2的底部端面22上，每個碾壓輪4在繞著旋轉軸線5轉動時，都會形成一個相應的碾壓環帶，而且碾壓輪4是從內到外的安裝在轉動盤2的底部端面22上的，也就是所有碾壓輪4形成的碾壓環帶疊加后基本能完全覆蓋固定底盤I的上端面13，但固定底盤I的中心位置或者邊緣區域則允許不被完全覆蓋；另外多個碾壓環帶是允許有重疊區域或者完全重疊區域的。所有碾壓輪4安裝在底部端面22上后其分布只要能滿足上述對上端面13的覆蓋要求即可，這樣的分布自然可以有多種形式，例如可以采用螺旋分布，所謂螺旋分布是指所有碾壓輪4到旋轉軸線5的最近端用一條曲線連接起來，最終該曲線即可形成如圖3中所示的一條近似螺旋形的螺旋線6。物料從給料通孔21進入后被螺旋分布的碾壓輪4逐個碾壓，并逐漸從固定底盤I的內部區域被推動到外部區域，最終排到排料凹槽7中被收集。
[0030]碾壓輪4的數量最少需要安裝三個，這樣碾壓輪4和轉動盤2整體才能穩定地放到固定底盤I之上，碾壓輪4的具體數量則可根據物料所需破碎比、固定底盤I和轉動盤2的大小以及碾壓輪4的大小等因素綜合確定。另外每個碾壓輪4可根據其碾壓的物料粒級大小設定不同的大小，并不限定所有碾壓輪4的大小和結構必須相同。例如:物料從給料通孔21到達固定底盤I的上端面13上后第一個碾壓到該物料的碾壓輪4可以選用稍大一些，而當物料在到達排料凹槽7之前的最后一個碾壓到該物料的碾壓輪4可以選用稍小一些。其所有大小不同的碾壓輪4可以通過選用不同高度的安裝架42進行高低的調節，最終使所有碾壓輪4的最低端均能與固定底盤I的上端面13接觸。另外每個碾壓輪4還可以根據相應碾壓物料的粒級大小設置不同的結構，例如對于物料粒級較大時采用主要起破碎作用的碾壓輪結構，而對于物料粒級較小時采用主要起磨碎作用的碾壓輪結構。[0031]給料通孔21是物料的輸入端，通常將其設置在轉動盤2的中心區域，優選其偏心設置在轉動盤2上，即給料通孔21的軸線不與旋轉軸線5重合；這樣設置的好處是給料通孔21可隨轉動盤2 —起繞旋轉軸線5轉動，對應在固定底盤I上即為一個環帶，使得加料的分布較寬，同時還方便被碾壓輪4碾壓。
[0032]轉動盤2通常優選采用鋼架結構，例如采用工字鋼架構而成，其自身具有一定的重量，碾壓輪4通過螺栓或者其他方式安裝在其底部，碾壓輪4通常也采用金屬材料，其自身也較重，因此可以滿足一般的碾壓需要。另外由于碾壓輪4自身重力以及轉動盤2作用在碾壓輪4上的力越大則碾壓效果一般越好，可以優選在轉動盤2上設置一個配重腔體23，其作用是可以往配重腔體23內增加配重物體，使最終作用在碾壓輪4上的力更大，碾壓效果更好，配重腔體23的大小可以根據實際所需配重重量來確定，當然配重重量自然不受限制，例如可以達到上萬噸的配重重量，只要配重腔體能容納和承受這樣的配重重量即可。配重物可以就近選擇，例如采用普通的碎石或者簡易處理的混泥土均可，并不需要特殊材料；這樣的好處是使得設備可以做的更輕，方便運輸或者吊裝，但不降低設備的碾壓效果；當有配重腔體23時，相應的給料通孔21應該穿過配重腔體23的區域防止被配重物體覆蓋，造成加料不便。
[0033]另外固定底盤I的結構還可以設置為兩區塊結構，其包括內底盤11和外底盤12,內底盤11為一個圓形結構，外底盤12為一個環形結構，內底盤11剛好套在外底盤12的環內使外底盤12剛好包圍內底盤11，相應的上端面13則由內底盤11的內底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121共同組成；此時如果還設置有排料凹槽7，則應當設置在外底盤12的外邊沿上；固定底盤I采用兩區塊結構的好處是可以對內底盤11和外底盤12采用不同的材料，降低設備成本；由于需要破碎的物料主要在內底盤11上進行粒級較大的破碎或者磨碎，而在外底盤12上則主要為粒級較小的破碎或者磨碎，因此內底盤11可以選用高耐磨強度的材料制成，而外底盤12則可以選用相對耐磨強度更低的材料制成。當然固定底盤I還可以設置成更多區塊層次的結構。
[0034]驅動系統3用來驅動轉動盤2繞旋轉軸線5轉動，其結構可以多種形式，例如采用包括一個大齒圈31，所述大齒圈31固定安裝在轉動盤2的外圍，且與轉動盤2的旋轉軸線5同軸；驅動系統3還包括至少兩臺電機32，所述電機32均勻分布在轉動盤2的外圓周面上，并與轉動盤2固定連接；每一個電機32具有一個驅動齒輪33，驅動齒輪33與大齒圈31齒合；這樣電機32驅動驅動齒輪33轉動，由于驅動齒輪33與大齒圈31齒合，因此驅動齒輪33可沿著在大齒圈31上轉動，帶動電機32以及與電機32固定連接的轉動盤2繞旋轉軸線5轉動。驅動齒輪33應當盡量均勻的分布在轉動盤2的外圓周面上，這樣可以使轉動盤2受力盡量均勻，進而更好限制轉動盤2繞旋轉軸線5轉動；當然也可以采取其他措施限制轉動盤2繞旋轉軸線5轉動，例如:可以在轉動盤2的外沿設置多個限位頂輪，頂輪可頂在大齒圈的內壁上或者專門設置的定位軌道上，由大齒圈內壁或者定位軌道作用給頂輪的力來限制轉動盤2繞旋轉軸線5轉動。另外電機32的數量也并不受限制，根據實際工作情況以及每個電機32的驅動能力選擇相應的電機32的數量。
[0035]固定底盤I的上端面13可以是如圖2中所示為一個平面結構，也可以是如圖5中所示一個錐面結構；當其為平面結構時，可以靠碾壓輪4碾壓物料的同時將物料從固定底盤I的內部區域推動到外部區域。當上端面13為錐面結構時，物料在傾斜的上端面13上會受到自身重力分量的作用后緩慢的從固定底盤I的內部區域向外部區域移動，同時受到各個碾壓輪4的碾壓。當然，由于碾壓輪4與固定底盤I有配合關系，因此當上端面13為錐面結構時，碾壓輪4也應該傾斜安裝在轉動盤2的底部端面22上，此時采用的方法可以將底部端面22也做成錐面結構，也可以通過碾壓輪4兩端的安裝架42來控制碾壓輪4的傾斜；另外如果固定底盤I設置為兩區塊結構，為了保證上端面13整體為錐面結構則內底盤11的內底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121均應當做成錐面結構，使組合后固定底盤I整體的上端面13為錐面結構。
[0036]如圖5中所示，上端面13做成錐面結構后其相應的傾斜角度Θ可取值范圍優選為O。到60°，進一步還可以優選其角度Θ為10°。
[0037]另外一種情況，如果固定底盤I設置為兩區塊結構，則內底盤11的內底盤上端面111和外底盤12的外底盤上端面121還可以分別做成錐面或者平面結構，或者做成不同傾斜角度的錐面結構，此時上端面13相應的分為兩部分。例如:將內底盤上端面111做成錐面，外底盤上端面121做成平面；或者內底盤上端面111做成平面，外底盤上端面121做成錐面。碾壓輪4則根據實際情況，采取相應的安裝方式，例如:當內底盤上端面111做成錐面結構，而外底盤上端面121做成平面結構時，可只在外底盤上端面121相對應的位置上設置碾壓輪4。
[0038]另外，如圖6中所示，當內底盤11的內底盤上端面111優選做成錐面結構時，其相應的傾斜角度β可取值范圍優選為0°到60°，進一步還可以優選其角度β為45°。
[0039]本實用新型所述的破碎制粉設備，其整體為可拆卸結構，例如:大齒圈31可以分多段組合而成、固定底盤I也可以分多塊結構拼接而成、轉動盤2則采用工字鋼組裝而成、配重腔體23也可以采用工字鋼與攔板架構而成、電機31為可拆卸的安裝在轉動盤2上、碾壓輪4也是可拆卸的安裝在底部端面22上等等，這樣的好處是可以使得整個破碎制粉設備分散拆卸為較小的部件，方便運輸和吊裝。
[0040]本實用新型所述的破碎制粉設備不僅可以用于礦石的破碎制粉，也可用于其他物料的破碎制粉，甚至可以用于有機物料的破碎制粉。
【權利要求】
1.破碎制粉設備，包括固定底盤(I)、轉動盤(2)、驅動系統(3)以及至少三個碾壓輪(4);轉動盤(2)上設置有給料通孔(21)，該給料通孔(21)貫通至轉動盤(2)的底部端面(22)上；所有碾壓輪(4)從內到外的安裝在轉動盤(2)的底部端面(22)上，且每個碾壓輪(4)的滾動軸線(41)與轉動盤(2)的徑向同向，所有碾壓輪(4)與轉動盤(2)—起整體置于固定底盤(I)的上端面(13)上；每個碾壓輪(4)均可繞其自身的滾動軸線(41)轉動；驅動系統(3)驅動轉動盤(2)繞旋轉軸線(5)轉動。
2.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:固定底盤(I)的外邊沿上還設置有排料凹槽(7)。
3.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:所有碾壓輪(4)安裝在轉動盤(2)的底部端面(22)上并呈螺旋分布。
4.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:給料通孔(21)偏心設置在轉動盤(2)上。
5.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:轉動盤(2)上還設置有配重腔體(23)，給料通孔(21)穿過配重腔體(23)。
6.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:所述固定底盤(I)包括內底盤(II)和外底盤(12)，上端面(13)由內底盤(11)的內底盤上端面(111)和外底盤(12)的外底盤上端面(121)組成，排料凹槽(7)位于外底盤(12)的外邊沿。
7.如權利要求1所述的破碎制粉設備，其特征在于:驅動系統(3)包括一個大齒圈(31)，所述大齒圈(31)固定安裝在轉動盤(2 )的外圍，且與轉動盤(2 )的旋轉軸線(5 )同軸；驅動系統(3)還包括至少兩臺電機(32)，所述電機(32)均勻分布在轉動盤(2)的外圓周面上，并與轉動盤(2)固定連接；每一個電機(32)具有一個驅動齒輪(33)，驅動齒輪(33)與大齒圈(31)齒合。
8.如權利要求1至7中任一項所述的破碎制粉設備，其特征在于:固定底盤(I)的上端面(13)為錐面，其傾角Θ取值范圍為0°到60°。
9.如權利要求6所述的破碎制粉設備，其特征在于:內底盤(11)的內底盤上端面(III)為錐面。
10.如權利要求9所述的破碎制粉設備，其特征在于:內底盤(11)的內底盤上端面(111)的傾斜角度β取值范圍為0°到60°。
【文檔編號】B02C15/00GK203750607SQ201420129595
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】李叢軍 申請人:李叢軍