自走式谷物聯合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自走式谷物聯合收割機，屬于農業機械【技術領域】。包括設置在機架上的脫粒室，脫粒室的一端與用于運送農作物的割臺輸送裝置連通，脫粒室的另一端與清選室連通，脫粒室內設有平行設置的切流滾筒和軸流滾筒，切流滾筒靠近割臺輸送裝置，軸流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，切流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與切流滾筒相適配的第二柵格凹板，第二柵格凹板的兩側分別頂靠在割臺輸送裝置和第一柵格凹板上。從而在保證機身體積小和通過性的條件下，實現了農作物一進入脫粒室就分兩條路線運動，大量物料可以同時進入脫粒室，增加了收割機喂入量，有效提高了收獲時的作業效率。
【專利說明】自走式谷物聯合收割機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于農業機械【技術領域】，尤其涉及一種自走式谷物聯合收割機。
【背景技術】
[0002]近年來隨著農村外出務工人員逐漸增多，一些地區農村種地的青壯年勞動力逐漸減少，土地小規模集中現象相應出現并逐漸成為一種趨勢，在中原等農作物夏秋輪作區域，農作物換茬時對農時要求很緊，這樣在地塊變大，收獲作業時間縮短的客觀條件下，用戶對收割機的作業效率要求越來越高，以適應農時緊張的需求。
[0003]市場上現有的小喂入量收割機，機身小，轉移方便，地塊適應性強，但在收割作業時喂入量不夠大，效率不夠高；市場上現有大喂入量收割機都為縱軸流平臺機型，喂入量在7kg/s以上，作業效率高，但機身大、通過性不好，收割機轉移不方便，轉彎半徑大、割幅寬，只能在大地塊作業，價格高，超出大部分用戶的購買能力，一般只在農場里使用。因此開發一款作業效率高，又適合大范圍區域作業的收割機非常必要。
[0004]而且，現有的脫粒室底板兩端及側面均為封閉設計，分離下去的谷物落到脫粒室底板上后，在分配攪龍的作用下，只能從脫粒室底板的排谷端進行拋灑，拋灑散落面積小，且拋灑集中，同樣會降低作業效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種自走式谷物聯合收割機，在保證通過性的條件下，提聞收獲作業效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:自走式谷物聯合收割機，包括設置在機架上的脫粒室，所述脫粒室的一端與用于運送農作物的割臺輸送裝置連通，所述脫粒室的另一端與清選室連通，所述脫粒室內設有平行設置的切流滾筒和軸流滾筒，所述切流滾筒靠近所述割臺輸送裝置，所述軸流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與所述軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，所述切流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與所述切流滾筒相適配的第二柵格凹板，所述第二柵格凹板的兩側分別頂靠在所述割臺輸送裝置和所述第一柵格凹板上。
[0007]作為一種改進，所述第一柵格凹板和所述第二柵格凹板均包括凹板框，所述凹板框上設有若干平行設置的柵條，每個所述柵條上均設有若干與所述柵條垂直設置的柵格，相鄰兩所述柵格之間形成漏谷間隙。
[0008]作為進一步的改進，所述第二柵格凹板靠近所述第一柵格凹板的一側設有一延伸出所述第二柵格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一柵格凹板上；所述第二柵格凹板的另一側鉸接在所述脫粒室內且與所述割臺輸送裝置之間設有喂入口過渡板，所述喂入口過渡板靠近所述割臺輸送裝置的下表面。
[0009]作為一種改進，與所述第一柵格凹板相對應位置的下方設有與所述軸流滾筒平行設置的脫粒室底板，所述脫粒室底板的板體上設有若干漏谷孔，所述脫粒室底板的排谷端與所述脫粒室側壁之間設有漏谷空間并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安裝有用于調節排谷量的籽粒擋板，所述籽粒擋板上設有所述漏谷孔。
[0010]作為再進一步的改進，所述脫粒室底板的上方均轉動安裝有若干分配攪龍，所述脫粒室底板的下方設有抖動板，所述抖動板的一端延伸至所述切流滾筒的下方并通過連接桿鉸接在所述機架上，所述抖動板的另一端延伸至所述清選室內并通過三叉臂鉸接在所述機架上，所述三叉臂與其中任意一所述分配攪龍之間設有用于動力傳遞的連桿。
[0011]作為又進一步的改進，所述割臺輸送裝置的寬度與所述脫粒室的寬度一致；所述脫粒室的寬度與所述清選室的寬度一致。
[0012]作為更進一步的改進，所述機架的下方設有風機，所述風機的出風口與所述清選
室連通。
[0013]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0014]由于脫粒室內設有平行設置的切流滾筒和軸流滾筒，布置合理、結構緊湊，從而保證了機身體積小，進而保證了整機的通過性和地塊的適應性，且轉移方便；由于軸流滾筒和切流滾筒的下方分別對應有用于對谷物進行脫粒分離的第一柵格凹板和第二柵格凹板，從而從割臺輸送裝置運送來的農作物，首先切流滾筒對谷物進行脫粒，同時輔以第二柵格凹版進行分離，農作物經過切流滾筒后沿兩條路線向后運動，一部分籽粒、穎殼及短莖桿通過第二柵格凹版的分離后并向后運動，大部分沒有被分離的農作物沿切流滾筒切線方向進入軸流滾筒，并通過軸流滾筒和第一柵格凹板進行分離。采用該結構，使農作物一進入脫粒室就分兩條路線運動，大量物料可以同時進入脫粒室，增加了收割機喂入量，有效提高了收獲時的作業效率。
[0015]由于凹板框上設有若干平行設置的柵條，每個柵條上均設有若干與柵條垂直設置的柵格，相鄰兩柵格之間形成漏谷間隙，結構簡單，脫粒分離效果好。
[0016]由于第二柵格凹板的一側設有延伸板，另一側鉸接在脫粒室內且與割臺輸送裝置之間設有喂入口過渡板，從而通過延伸板和喂入口過渡板，保證第二柵格凹板與第一柵格凹板之間以及第二柵格凹板與割臺輸送裝置之間均沒有間隙，便于農作物順利通過，同時保證了分離效果。
[0017]由于脫粒室底板的板體上均設有若干漏谷孔，脫粒室底板的排谷端均設有排谷部，且排谷部上拆卸安裝有籽粒擋板，從而第一柵格凹版分離下去的物料落到脫粒室底板上后，通過漏谷孔和排谷部直接下落，與傳統相比，該脫粒室底板拋灑散落面積大、分散，且拋灑后分布均勻，有利于大量分離后谷物的后續工作；同時，根據收獲量的情況，拆卸或安裝籽粒擋板，進行調節排谷量的大小，不僅保證了正常的收獲，同時增強了實用性。
[0018]由于脫粒室底板的下方設有鉸接在機架上的抖動板，從而經切流滾筒和軸流滾筒脫粒分離出的谷物均落在抖動板上，增大了抖動板接受谷物的面積，為提高作業效率奠定了基礎。
[0019]由于割臺輸送裝置的寬度與清選室的寬度一致，從而保證了收割機在大喂入量狀態作業時農作物運動的順暢性，同時提高了喂入量，進而提高了作業效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；[0021]圖2是圖1中第二凹板的結構示意圖；
[0022]圖3是圖2的左視圖；
[0023]圖4是圖1中脫粒室底板的結構示意圖；
[0024]圖中，1-割臺輸送裝置；2_脫粒室；3_切流滾筒；4_第一柵格凹板；5_軸流滾筒；6-第二柵格凹板；7_清選室上殼；8-篩箱；9_清選篩；10-清選室底殼；11-三叉臂；12_連桿；13-分配攪龍；14_風機；15-抖動板；16-喂入口過渡板；17-脫粒室底板；18-籽粒攪龍；19-雜余攪龍；20_機架；21_柵格；22_柵條；23_延伸板；24_凹板框；25_脫粒室焊合；26-漏谷孔；27_排谷部；28_連接桿；29_籽粒擋板。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1所示，該自走式谷物聯合收割機包括設置在機架20上的脫粒室2，該脫粒室2的一端與用于運送農作物的割臺輸送裝置I連通，該脫粒室2的另一端與清選室連通，該割臺輸送裝置I的寬度與傳統的相比加寬，該脫粒室2的寬度與割臺輸送裝置I的寬度一致；該脫粒室2的寬度與清選室的寬度一致；該清選室包括設置在機架20尾部的清選室上殼7和清選室底殼10，該清選室內設有篩箱8，該篩箱8上設有上下設置的雙層清選篩9，該清選室底殼10的上方轉動安裝有平行設置的籽粒攪龍18和雜余攪龍19。
[0027]該脫粒室2內設有平行設置的切流滾筒3和軸流滾筒5，該切流滾筒3靠近割臺輸送裝置I并與收割機兩前輪的軸線平行，該軸流滾筒5的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與軸流滾筒5相適配的第一柵格凹板4，該切流滾筒3的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與切流滾筒3相適配的第二柵格凹板6 ;該第一柵格凹板4和第二柵格凹板6均包括凹板框24，該凹板框24上設有若干平行設置的柵條22，每個柵條22上均設有若干與柵條22垂直設置的柵格21，相鄰兩柵格21之間形成漏谷間隙(參見圖2和圖3);該第二柵格凹板6靠近第一柵格凹板4的一側設有一延伸出第二柵格凹板6的延伸板23,該延伸板23搭接在第一柵格凹板4上，該第二柵格凹板6的另一側鉸接在脫粒室2內且與第一柵格凹板4之間設有喂入口過渡板16，該喂入口過渡板16緊貼于割臺輸送裝置I的下表面。
[0028]該脫粒室2內設有脫粒室焊合25，該脫粒室焊合25包括與軸流滾筒5平行設置的脫粒室底板17，該脫粒室底板17設置于與第一柵格凹板4相對應位置的下方，該脫粒室底板17的上方轉動安裝有至少兩個分配攪龍13，該脫粒室底板17的板體上設有若干漏谷孔26，該脫粒室底板17的排谷端與脫粒室2側壁之間設有漏谷空間并形成排谷部27，即排谷部27是脫粒室底板17的排谷端與脫粒室2側壁非接觸連接形成的，也就是說，每個脫粒室底板17的一端為封閉式，排谷端為敞開式，該排谷部27上拆卸安裝有用于調節排谷量的籽粒擋板29，該籽粒擋板29上設有漏谷孔26 (參見圖4)。
[0029]該脫粒室底板17的下方設有抖動板15，該抖動板15的一端延伸至切流滾筒3的下方并通過連接桿28鉸接在機架20上，該抖動板15延伸至切流滾筒3下方的一端上翹，該抖動板15的另一端延伸至清選室內實現谷物往清選篩9的輸送，該抖動板15靠近清選室的一端通過三叉臂11鉸接在機架20上，該三叉臂11與其中任意一分配攪龍13之間設有用于動力傳遞的連桿12。
[0030]該機架20的下方設有風機14，該風機14為六片或十二片弧形葉片風機，該弧形葉片風機的出風口與清選室連通。
[0031]收割機作業時，農作物從割臺輸送裝置I喂入，經喂入口過渡板16過渡進入脫粒室2，農作物首先經過切流滾筒3的初次敲打脫粒，同時農作物進行初步分離，少數籽粒、穎殼及短莖桿等細小物料，通過第二柵格凹版6落到抖動板15上，其余大部分的物料沿切流滾筒3的切線方向進入軸流滾筒5，軸流滾筒5對農作物進一步揉搓打散，農作物得到完全脫粒分離，籽粒、穎殼及短莖桿等細小物料，通過第一柵格凹版4落到脫粒室底板17上，在分配攪龍13的作用下，分離后的谷物被拋灑到抖動板15上，通過脫粒室底板17上設有的漏谷孔26以及排谷部27的共同作用，使分離后的谷物拋灑面更大，拋灑到抖動板15上更加均勻，切流滾筒3初步分離的谷物及軸流滾筒5完全分離的谷物全部落到抖動板15上，在抖動板15的抖動下,均勻的鋪在抖動板15上并逐漸灑落到清選篩9上,在篩箱8的抖動及風機14的作業下，籽粒與穎殼分離，籽粒通過清選室底殼10上方的籽粒攪龍18及輸送系統進入糧倉，雜余通過清選室底殼10上方的雜余攪龍19運送至復脫器重新脫粒分離，穎殼被吹出清選室外，完成收獲作業。綜上所述，該自走式谷物聯合收割機布置合理，結構緊湊，機身體積小，保證了整機的通過性和地塊的適應性，且轉移方便；同時，確保了具備與大喂入量機型相匹配的脫粒、分離和清選性能，且該機型喂入量大，作業效率相比市場上現有小喂入量橫軸流機型大大提高。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.自走式谷物聯合收割機，包括設置在機架上的脫粒室，所述脫粒室的一端與用于運送農作物的割臺輸送裝置連通，所述脫粒室的另一端與清選室連通，其特征在于，所述脫粒室內設有平行設置的切流滾筒和軸流滾筒，所述切流滾筒靠近所述割臺輸送裝置，所述軸流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與所述軸流滾筒相適配的第一柵格凹板，所述切流滾筒的下方設有用于對農作物進行脫粒分離且與所述切流滾筒相適配的第二柵格凹板，所述第二柵格凹板的兩側分別頂靠在所述割臺輸送裝置和所述第一柵格凹板上。
2.根據權利要求1所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，所述第一柵格凹板和所述第二柵格凹板均包括凹板框，所述凹板框上設有若干平行設置的柵條，每個所述柵條上均設有若干與所述柵條垂直設置的柵格，相鄰兩所述柵格之間形成漏谷間隙。
3.根據權利要求2所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，所述第二柵格凹板靠近所述第一柵格凹板的一側設有一延伸出所述第二柵格凹板的延伸板，所述延伸板搭接在所述第一柵格凹板上；所述第二柵格凹板的另一側鉸接在所述脫粒室內且與所述割臺輸送裝置之間設有喂入口過渡板，所述喂入口過渡板靠近所述割臺輸送裝置的下表面。
4.根據權利要求1所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，與所述第一柵格凹板相對應位置的下方設有與所述軸流滾筒平行設置的脫粒室底板，所述脫粒室底板的板體上設有若干漏谷孔，所述脫粒室底板的排谷端與所述脫粒室側壁之間設有漏谷空間并形成排谷部，所述排谷部上拆卸安裝有用于調節排谷量的籽粒擋板，所述籽粒擋板上設有所述漏谷孔。
5.根據權利要求4所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，所述脫粒室底板的上方均轉動安裝有若干分配攪龍，所述脫粒室底板的下方設有抖動板，所述抖動板的一端延伸至所述切流滾筒的下方并通過連接桿鉸接在所述機架上，所述抖動板的另一端延伸至所述清選室內并通過三叉臂鉸接在所述機架上，所述三叉臂與其中任意一所述分配攪龍之間設有用于動力傳遞的連桿。
6.根據權利要求1至5任一權利要求所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，所述割臺輸送裝置的寬度與所述脫粒室的寬度一致；所述脫粒室的寬度與所述清選室的寬度一致。
7.根據權利要求6所述的自走式谷物聯合收割機，其特征在于，所述機架的下方設有風機，所述風機的出風口與所述清選室連通。
【文檔編號】A01F12/48GK203735077SQ201420125575
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】王樂剛, 朱現學, 劉玡兵, 鐘子波, 沈永泉, 朱永豐, 曹建強, 王兵, 朱曉敏, 王雪, 鐘京昌, 王新強, 李建香, 王建梅, 王樹楊 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司