塑料粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料粉碎機，包括底座、電機、粉碎倉、刀軸和切刀；所述電機和粉碎倉固定于所述底座上；所述刀軸可轉動地設置于所述粉碎倉內，且所述電機傳動連接至所述刀軸，所述切刀固定在所述刀軸上；所述粉碎倉包括進料口和出料口，所述進料口和出料口均設置于所述粉碎倉的側壁上，且所述進料口和出料口分別位于所述側壁的上部和下部。本實用新型的塑料粉碎機通過電機帶動所述刀軸轉動，以將所述廢舊塑料投入所述粉碎倉時，通過切刀對所述廢舊塑料的切割實現對所述廢舊塑料的改性，因此本實用新型的塑料粉碎機與傳統的塑料改性機械相比，由于其采用了切割方式，效率較高，且機械磨損小。
【專利說明】塑料粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料改性機，尤其涉及一種塑料粉碎機。
【背景技術】
[0002]塑料改性是廢舊塑料重復利用過程中的一個重要環節。目前的塑料改性機械中，均通過摩擦的方式將廢舊塑料進行細化，機械效率較低，且在對廢舊塑料進行改性的過程中，機械磨損嚴重，需定期更換易損件以保證塑料改性機械的效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種對塑料的細化效率高且機械磨損小的塑料粉碎機。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:一種塑料粉碎機，包括底座、電機、粉碎倉、刀軸、切刀、進料口和出料口 ；所述電機和粉碎倉固定于所述底座上；所述刀軸可轉動地設置于所述粉碎倉內，且所述電機傳動連接至所述刀軸，所述切刀固定在所述刀軸上；所述進料口和出料口均設置于所述粉碎倉的側壁上，且所述進料口位于所述側壁的上部，所述出料口位于所述側壁的下部。
[0005]可選的，所述粉碎倉為圓筒形結構，所述刀軸的旋轉軸心與所述粉碎倉的圓筒形結構的軸心重合。
[0006]可選的，所述粉碎倉的內壁上設置有多個刺狀的凸出部。
[0007]可選的，所述切刀包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀沿所述刀軸的高度方向，從上到下依次固定于所述刀軸上。
[0008]可選的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的直徑依次增大。
[0009]可選的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括翼根和固定于所述翼根上的刀翼，所述翼根的中部開設有安裝孔，所述安裝孔與所述刀軸配合；所述刀翼上設置有刀刃面，所述刀刃面與水平面的夾角為25-30°。
[0010]可選的，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括固定于各自翼根上的四個刀翼。
[0011]可選的，所述刀刃面上設置有多個刺狀的凸出部。
[0012]可選的，所述電機通過皮帶傳動連接至所述刀軸。
[0013]本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的塑料粉碎機包括粉碎倉、可轉動地設置于所述粉碎倉內的刀軸和設置于所述刀軸上的切刀，通過電機帶動所述刀軸轉動，以將所述廢舊塑料投入所述粉碎倉時，通過切刀對所述廢舊塑料的切割實現對所述廢舊塑料的改性，因此本實用新型的塑料粉碎機與傳統的塑料改性機械相比，由于其采用了切割方式，效率較高，且機械磨損小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的塑料粉碎機的結構示意圖；[0015]圖2為本實用新型的切刀的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的刀翼的橫截面示意圖。
[0017]圖中標記不意為:1-底座；2_電機；3_粉碎倉；4_刀軸；5_進料口 ；6_出料口；7-第一切刀；8_第二切刀；9_第三切刀；10_第四切刀；11_翼根；12_刀翼；13_刀刃面；14-皮帶。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型的技術方案作進一步闡述。
[0019]實施例1
[0020]參考圖1-3，本實施例提供了一種塑料粉碎機，包括底座1、電機2、粉碎倉3、刀軸
4、切刀、進料口 5和出料口 6 ;所述電機2和粉碎倉3固定于所述底座I上；所述刀軸4可轉動地設置于所述粉碎倉3內，且所述電機2傳動連接至所述刀軸4，所述切刀固定在所述刀軸4上；所述進料口 5和出料口 6均設置于所述粉碎倉3的側壁上，且所述進料口 5位于所述側壁的上部，所述出料口 6位于所述側壁的下部。
[0021]本實用新型的塑料粉碎機包括粉碎倉3、可轉動地設置于所述粉碎倉3內的刀軸4和設置于所述刀軸4上的切刀，通過電機2帶動所述刀軸4轉動，以將所述廢舊塑料投入所述粉碎倉3時，通過切刀對所述廢舊塑料的切割實現對所述廢舊塑料的改性，因此本實用新型的塑料粉碎機與傳統的塑料改性機械相比，由于其采用了切割方式，效率較高，且機械磨損小。
[0022]本實施例中，可選的，所述粉碎倉為圓筒形結構，所述刀軸4的旋轉軸心與所述粉碎倉3的圓筒形結構的軸心重合，以有效減少所述粉碎倉3的體積，從而減少所述塑料粉碎機的體積。
[0023]本實施例中，可選的，所述粉碎倉3的內壁上設置有多個刺狀的凸出部，以在所述切刀切割所述廢舊塑料的同時，所述廢舊塑料在所述粉碎倉3內旋轉，以通過所述粉碎倉3的內壁上設置的凸出部對所述廢丨H塑料進行切割。
[0024]本實施例中，可選的，所述切刀包括第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10沿所述刀軸4的高度方向，從上到下依次固定于所述刀軸4上，以在所述廢舊塑料從進料口 5至出料口 6的過程中，通過對所述廢舊塑料進行四次切割，以提高所述塑料粉碎機的效率。
[0025]本實施例中，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10的直徑依次增大，以通過第一切刀7和第二切刀8實現對所述廢舊塑料的粗切，并通過第三切刀9和第四切刀10實現對所述廢舊塑料的細切，從而有效提高所述切刀的工作效率。
[0026]本實施例中，可選的，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10均包括翼根11和固定于所述翼根11上的刀翼12，所述翼根11的中部開設有安裝孔，所述安裝孔與所述刀軸4配合，以將所述切刀安裝于所述刀軸4上；所述刀翼12上設置有刀刃面13，所述刀刃面13與水平面的夾角為25-30°，以通過所述刀翼12的設置，能降低所述廢舊塑料的下落速度，從而實現在所述廢舊塑料的下落過程中，對所述廢舊塑料的多次切割，有效提高所述切刀的工作效率。
[0027]本實施例中，可選的，所述第一切刀7、第二切刀8、第三切刀9和第四切刀10均包括固定于各自翼根11上的四個刀翼12，以提高所述切刀在旋轉過程中的穩定性。
[0028]本實施例中，可選的，所述刀刃面13上設置有多個刺狀的凸出部，以在所述刀翼12的切削刃對所述廢舊塑料進行切割后，所述廢舊塑料沿所述刀刃面滑動的過程中，所述刺狀的凸出部實現對所述廢舊塑料的切割，以提高所述切刀的工作效率。
[0029]本實施例中，可選的，所述電機2通過皮帶14傳動連接至所述刀軸4，以方便所述傳動機構的實現。
[0030]以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優劣。
[0031]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種塑料粉碎機，其特征在于，包括底座、電機、粉碎倉、刀軸、切刀、進料口和出料口 ；所述電機和粉碎倉固定于所述底座上；所述刀軸可轉動地設置于所述粉碎倉內，且所述電機傳動連接至所述刀軸，所述切刀固定在所述刀軸上；所述進料口和出料口均設置于所述粉碎倉的側壁上，且所述進料口位于所述側壁的上部，所述出料口位于所述側壁的下部。
2.根據權利要求1所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述粉碎倉為圓筒形結構，所述刀軸的旋轉軸心與所述粉碎倉的圓筒形結構的軸心重合。
3.根據權利要求2所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述粉碎倉的內壁上設置有多個刺狀的凸出部。
4.根據權利要求1所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述切刀包括第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀沿所述刀軸的高度方向，從上到下依次固定于所述刀軸上。
5.根據權利要求4所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀的直徑依次增大。
6.根據權利要求4或5所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括翼根和固定于所述翼根上的刀翼，所述翼根的中部開設有安裝孔，所述安裝孔與所述刀軸配合；所述刀翼上設置有刀刃面，所述刀刃面與水平面的夾角為25-30。。
7.根據權利要求6所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均包括固定于各自翼根上的四個刀翼。
8.根據權利要求7所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述刀刃面上設置有多個刺狀的凸出部。
9.根據權利要求1-4之一所述的塑料粉碎機，其特征在于，所述電機通過皮帶傳動連接至所述刀軸。
【文檔編號】B02C18/18GK203680587SQ201420071182
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月19日 優先權日:2014年2月19日
【發明者】徐子龍 申請人:北京興達環美再生資源科技開發有限公司