一種鏵式復合犁及拖拉的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鏵式復合犁及拖拉機，所述鏵式復合犁包括和拖拉機連接的機架，所述機架上設有傾斜于拖拉機縱向布置的鏵犁組件、旋耕機組件及圓盤耙組件；該鏵式復合犁，鏵犁組件、旋耕機組件及圓盤耙組件三種功能部件，通過斜向布置相互配合達到很好的工作效果；不僅能一次完成播種前的所有作業，秸稈還田效果好，農民花費較少，而且環保，不易造成對塊莖農副產品的損傷；同時其使旋耕作業在整機上消耗的功率降低，讓整機在作業效率上大幅度的提高；而且其結構簡單、布置合理，降低了客戶在維修保養上的費用，給客戶帶來更高的經濟效益。
【專利說明】一種鏵式復合犁及拖拉機
【技術領域】
[0001]本發明涉及農業耕種機械，具體涉及一種鏵式復合犁及拖拉機。
【背景技術】
[0002]秸桿還田是一項增強土地肥力、疏松土壤、保護環境、減輕勞動強度和增產增收的良策。目前，由于秸桿還田后，耕地機械不配套，用傳統犁耕地，秸桿不能徹底翻入地下，而且土地成片、高低不平、墑溝較深；如果使用旋耕機耕地，由于碎秸桿的作用，耕地不深，而且秸桿浮在地表，使農民沒法播種和灌溉。并且現有的這種作業方式，消耗動力多，經濟效益差，連續使用耕旋機將會導致土壤板結，肥力降低，農作物減產；而且耕地、旋地、耙地需要兩種或三種單獨機具分別完成，動力、能源消耗較大，農民花費較高，且不環保。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種一次完成播種前的所有作業，秸桿還田效果好，農民花費較少的鏵式復合犁及拖拉機。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0005]該鏵式復合犁，包括和拖拉機連接的機架，所述機架上設有傾斜于拖拉機縱向布置的鏵犁組件、旋耕機組件及圓盤耙組件。
[0006]一種拖拉機，包括上述的鏵式復合犁。
[0007]本發明的優點在于:該鏵式復合犁，結構上采用的是一個機架上布置鏵犁、旋耕機及圓盤耙等三種功能部件，三種功能部件通過斜向布置相互配合達到很好的工作效果；不僅能一次完成播種前的所有作業，秸桿還田效果好，農民花費較少，而且環保，不易造成對塊莖農副產品的損傷；同時其使旋耕作業在整機上消耗的功率降低，讓整機在作業效率上大幅度的提高；而且其結構簡單，結構布置合理，降低了客戶在維修保養上的費用，給客戶帶來更高的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]下面對本發明說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0009]圖1為本發明鏵式復合犁和拖拉機的裝配示意圖。
[0010]圖2為圖1鏵式復合犁的三組件的結構示意圖。
[0011]圖3為本發明鏵式復合犁的鏵犁組件的裝配示意圖。
[0012]圖4為本發明鏵式復合犁的旋耕機組件的裝配示意圖。
[0013]圖5為圖4旋耕機組件的轉軸的安裝示意圖。
[0014]圖6為圖4旋耕機組件的旋耕刀的結構示意圖。
[0015]圖7為本發明鏵式復合犁的圓盤耙組件的裝配示意圖。
[0016]上述圖中的標記均為:
[0017]1、機架，2、傳動箱體，3、拖地輪，4、鏵犁組件，5、旋耕機組件，6、圓盤耙組件，7、傳動機構，8、拖拉機，9、萬向軸，10、犁刀，11、犁刀架，12、U型螺栓，13、安裝架，14、轉軸，15、旋耕刀，16、鏈輪，17、鏈條，18、圓錐滾子軸承，19、深溝球軸承，20、旋耕刀片，21、倒鉤，22、葉刃部，23、加強筋，24、圓盤耙，25、支架，26、定位套，27、定位軸，28、折彎部，29、安裝臺階，30、第一彈簧，31、第二彈簧，32、安裝套管，33、螺栓，34、壓緊螺母，35、分支架，36、導向圓盤耙，37、安裝架連接架，38、支架連接架。
【具體實施方式】
[0018]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0019]如圖1及圖2所示，該鏵式復合犁，包括和拖拉機8連接的機架1，機架I上設有傾斜于拖拉機8縱向布置的鏵犁組件4、旋耕機組件5及圓盤耙組件6，鏵犁組件4、旋耕機組件5及圓盤耙組件6依次排列。該鏵式復合犁，結構上采用的是一個機架I上布置鏵犁組件4、旋耕機組件5及圓盤耙組件6三種功能部件，三種功能部件通過斜向布置達到很好的工作效果；而非傳統意義上的三種功能部件的組裝，其不僅能一次完成播種前的所有作業，秸桿還田效果好，農民花費較少，而且環保，不易造成對塊莖農副產品的損傷；同時其使旋耕作業在整機上消耗的功率降低，讓整機在作業效率上大幅度的提高；而且其結構簡單，結構布置合理，降低了客戶在維修保養上的費用，給客戶帶來更高的經濟效益。
[0020]如圖3所示，鏵犁組件4包括犁刀10和犁刀架11，犁刀架11和機架I連接，用于安裝犁刀10 ;犁刀架11和拖拉機8的縱向呈大于O度小于90度的夾角。鏵犁組件4為機械犁，它的主要作用是深耕土地，犁刀10安裝在犁刀架11上，犁刀10安裝位置在整個復合犁的最前端且斜向布置；該犁與現有技術的最大區別就是鏵犁的布置方式不再是和拖拉機8縱向平行的一字橫向布置，而是傾斜于拖拉機8縱向的斜向布置。這樣的布置結構好處有:減少了機器工作過程中的阻力負荷；相對于平行式的結構，當前犁刀10未能完全深耕土地的情況下，后犁刀10能夠有一定的幾率重新翻耕土地，保證深耕效果。
[0021]犁刀10通過U型螺栓12固定在犁刀架11上。利用U型螺栓12將犁刀10安裝在機架I上，犁刀10拆裝簡單方便，犁刀10的位置可以根據現場要求在機架I上進行調整，犁刀10的間距和角度都可以調整；以滿足耕地需求。
[0022]機架I上設和拖拉機8動力輸出端連接的傳動箱體2 ;如圖4所示，旋耕機組件5包括和犁刀架11平行的安裝架13，安裝架13 —端和機架I連接，安裝架13的另一端通過安裝架連接架37和犁刀架11連接；安裝架13上設有轉軸14，轉軸14 一端和傳動箱體2的動力輸出端通過傳動機構7連接，轉軸14另一端上設有旋耕刀15。旋耕機組件5的主要作用是將翻耕過的土地粉碎成渣，便于農作物的播種。該旋耕刀15是立式的，相對于傳統的橫式長軸帶動的傳統旋耕刀，該旋耕機組件5能實現深耕深旋，能夠將旋耕的深度提高到前者的兩倍。由于旋耕機組件5采用的是斜向布置，這樣的結構布置能夠對一塊地實現前后兩次旋耕，旋耕效果更佳優良。
[0023]傳動箱體2實現了連體式傳動動力，消耗小，傳動布置簡單，讓客戶在維修保養上的費用降低，給客戶帶來更高的經濟效益。耕作時將機架I與牽引耕作的拖拉機8相連接，同時拖拉機8的動力輸出端和傳動箱體2用傳動軸相連接，解決了動力傳動效率低的缺陷，提高了機器作業性能，提高了機器的可靠性，從而增加了機器的使用壽命。在拖拉機8動力牽引機架I前進的同時，也帶動旋耕機組件5轉動，由鏵犁組件4深翻翻起的泥土即時被旋耕機組件5粉碎打散過，經圓盤耙組件6平整土地，實現一次性完成土地深翻作業、旋耕作業、整地平耙作業。用該鏵式復合犁作業過的土地可直接進行農作物種植。
[0024]傳動箱體2的輸出軸動力輸出到靠近傳動箱體2的一轉軸14上，然后通過該轉軸14傳輸到其它轉軸14上，這種方式傳動平穩。傳動機構7包括設于轉軸14上的鏈輪16或者皮帶輪，傳動箱體2的輸出軸上設有鏈輪16或者皮帶輪；機架I上靠近傳動箱體2的一轉軸14上的鏈輪16和傳動箱體2輸出軸上的鏈輪16通過鏈條17連接，機架I上相鄰轉軸14上的鏈輪16通過鏈條17連接；或者機架I上靠近傳動箱體2的一轉軸14上的皮帶輪和傳動箱體2輸出軸上的皮帶輪通過皮帶連接，機架I上相鄰轉軸14上的皮帶輪通過皮帶連接。
[0025]或者作為另一種動力傳輸方式，采用并聯方式，傳動箱體2的輸出軸動力直接輸出到各轉軸14上。旋耕刀15的傳動由串聯式變為并聯式，避免因為某一路傳動出現問題導致整機不能正常工作。傳動機構7包括設于轉軸14上的鏈輪16或者皮帶輪，傳動箱體2的輸出軸上設有鏈輪16或者皮帶輪；轉軸14上的鏈輪16和傳動箱體2輸出軸上的鏈輪16通過鏈條17連接，或者轉軸14上的皮帶輪和傳動箱體2輸出軸上的皮帶輪通過皮帶連接。
[0026]轉軸14的上端安裝鏈輪16提供動力，轉軸14的下端安裝旋耕刀15。旋耕刀15的轉速可以根據鏈輪16的大小進行調整，當選用較小的鏈輪16時旋耕刀15的轉速提高粉碎效果增加，在實際運用過程中根據田地的具體狀況選用不同的鏈輪16。同時鏈輪16可以用皮帶輪替代，在高速運轉的過程中，皮帶傳動更加平穩且傳遞的效率高，節約成本且故障率低。
[0027]如圖4及圖5所示，轉軸14設鏈輪16或者皮帶輪的一端上設有一對圓錐滾子軸承18和安裝架13上所設軸承座相連接；轉軸14設有旋耕刀15的一端上設有深溝球軸承19和安裝架13上所設球軸承軸承座相連接。安裝旋耕刀15時，轉軸14上的軸承在設計上采用的是一端為一對圓錐滾子軸承18，一對圓錐滾子軸承18面對面安裝，一支點雙向固定；另一端為一深溝球軸承19，一支點游動，深溝球軸承19能夠隨轉軸14 一起在球軸承軸承座內進行熱補償。由于旋耕刀15的工作力矩大，設計上軸承的跨距大，且轉速高，導致熱伸長量大；采用這種安裝方式是為了給轉軸14提供足夠的軸向熱補償，預留足夠大的熱補償空間，防止補償空間不足導致的軸變形的情況的發生；提高動力傳輸的平穩性和工作可靠性。
[0028]如圖6所示，旋耕刀15由和轉軸14連接的刀頭及設于刀頭上的旋耕刀片20構成；旋耕刀片20 —端和刀頭連接，旋耕刀片20另一端上具有倒鉤21。旋耕刀片20兩端之間的葉刃部22為一側呈薄刃狀、中部設有加強筋23的片狀結構。刀頭外環設有固定的旋耕刀片20，旋耕刀片20 —端設有倒鉤21，葉刃部22呈弧形的、一側呈薄刃狀的、中部設有加強筋23的片狀結構，倒鉤21與葉刃之間圓滑過度。旋耕機組件5旋轉時，葉刃部22較薄，較易于旋入泥土中，為松土和耕挖塊莖農副產品提供優越條件。
[0029]進一步地，葉刃部22為圓弧結構；倒鉤21和葉刃部22圓弧過渡。葉刃部22呈圓弧狀，增大旋入泥土的沿線長度，減小在相同條件下的單位時間內旋入泥土中的時間；減小需要提供力度大小，因而卷土時，泥土會向一側傾斜，將塊莖農副本產品翻到地面上來；其降低了整機的故障率，且安裝形式，簡單、方便，符合人機工程。
[0030]如圖2及圖7所示，圓盤耙組件6包括圓盤耙24及安裝圓盤耙24的支架25，支架25和安裝架13平行，支架25 —端和機架I連接，支架25另一端通過支架連接架38和安裝架13連接，圓盤耙24和支架25通過柔性機構連接。圓盤耙24為碟盤式滾動耙，利用平地耙本身不具有運動條件，利用平地耙和地面之間的摩擦力式的平地耙一邊在地面上做滾動摩擦，減小機械前進的阻力；另一邊在地面上做直線滑動，將剛剛粉碎的土地平整。
[0031]支架25上設有定位套26，柔性機構包括套于定位套26內的定位軸27 ;定位軸27上端為位于定位套26上方的折彎部28，定位軸27下端位于定位套26下方，圓盤把24裝在定位軸27的下端端部上；定位軸27下端上設有安裝臺階29，定位軸27上定位套26下方和安裝臺階29之間設有第一彈簧30 ;定位軸27上安裝臺階29下方和支架25間設有第二彈簧31。定位軸27受外力作用時，能在定位套26內移動，折彎部28使得定位軸27在移動后能掛在定位套26上。第二彈簧31和第一彈簧30間的夾角大于O度小于90度，第二彈簧31斜向設置。圓盤耙24滾動遇到障礙物的時候，擠壓第一彈簧30，定位軸27上移，或者擠壓第二彈簧31，定位軸27能小范圍側移；能避免刃口與硬物的撞擊，最后利用彈簧的回復力來實現復位。
[0032]圓盤耙24采用柔性可調技術，利用第一彈簧30及第二彈簧31的彈性來實現工作過程中的柔性可調技術。當圓盤耙24滾動遇到障礙物的時候，圓盤耙24或向外延伸或向里縮進都能避免刃口與硬物的撞擊，最后利用第一彈簧30及第二彈簧31的回復力來實現復位。第一彈簧30實現上下柔性調節，第二彈簧31實現左右柔性調節；可以滿足不同土地農藝的作業要求，使深耕作業的秸桿還田效果好，農民花費較少。
[0033]定位軸27下端端部上設有安裝套管32，安裝套管32內設有兩端伸出安裝套管32的螺栓33，螺栓33兩端通過壓緊螺母34固定在安裝套管32上；圓盤耙24套裝在安裝套管32上。圓盤耙24的安裝方式不僅結構簡單，且拆裝方便。
[0034]安裝套管32和圓盤耙24通過圓柱滾子軸承連接。由于圓盤耙24在避開障礙物的過程中會產生軸向力，采用圓柱滾子軸承能夠承受較大軸向力，保證圓盤耙24的安裝可靠性。
[0035]傳動箱體2動力輸入端和拖拉機8動力輸出端通過萬向軸9連接，即連接軸為萬向軸9。傳動箱體2為傳遞動力的變速箱，萬向軸9 一端連接拖拉機8動力輸出端，萬向軸9另一端連接傳動箱體2的動力輸入端，將拖拉機8動力平穩的傳動分配到旋耕機組件5上。
[0036]如圖2所示，支架25靠近拖拉機8的一端上設有導向圓盤耙組件，導向圓盤耙組件包括和拖拉機8縱向平行的分支架35及導向圓盤耙36，導向圓盤耙36和分支架35通過柔性支撐機構相連接。導向圓盤耙組件在圓盤耙組件6工作時，起移動導向作用，減小機械前進的阻力，保證耙地效果。
[0037]導向圓盤把36和圓盤把24結構相同，連接導向圓盤把36的柔性支撐結構和連接圓盤耙24的柔性支撐結構相同，可參閱附圖7。分支架35上設有定位套26，柔性機構包括套于定位套26內的定位軸27 ;定位軸27上端為位于定位套26上方的折彎部28，定位軸27下端位于定位套26下方，導向圓盤把36裝在定位軸27的下端端部上；定位軸27下端上設有安裝臺階29，定位軸27上定位套26下方和安裝臺階29之間設有第一彈簧30 ;定位軸27上安裝臺階29下方和支架25間設有第二彈簧31。定位軸27受外力作用時，能在定位套26內移動，折彎部28使得定位軸27在移動后能掛在定位套26上。第二彈簧31和第一彈簧30間的夾角大于O度小于90度，第二彈簧31斜向設置。導向圓盤耙36滾動遇到障礙物的時候，擠壓第一彈簧30，定位軸27上移；或者擠壓第二彈簧31，定位軸27能小范圍側移；能避免刃口與硬物的撞擊，最后利用彈簧的回復力來實現復位。
[0038]作為優選方案，分支架35和支架25為一體式結構，分支架35和支架25間結構強度好，能進一步保證耙地效果。
[0039]機架I由型材焊合組成，是整臺機器的載體，機架I 一側下端安裝有拖地輪3，機架I上安裝了一組鏵犁組件4、一組旋耕機組件5和一組圓盤耙組件6，三種組件進行優化匹配；將犁、旋耕機、碟盤式滾動耙合理的布置位置，鏵犁作業后的翻土直接喂入到旋耕機的入口，使得土壤翻耕后不再堆疊影響旋耕的效果，提高了機械的旋耕性能；可免調節作業，一次性完成土地深翻作業、旋耕作業、整地平耙作業，實現了操作簡單、節省時間、節能環保、降低種地成本、也降低了駕駛員的操作強度。
[0040]鏵犁組件4中，犁刀10的數目能夠根據實際需要設置和調整，本實施例示意圖中，犁刀10數目為五個，鏵犁組件4為五鏵犁組件。旋耕機組件5中，旋耕刀15的數目和犁刀10數目相同，一片犁刀10對應一個旋耕刀15，且旋耕刀15布置在犁刀10出土口 ；這樣每個旋耕刀15的負荷大致相當，避免了某一刀片因負載大時出現跳齒、鏈條17斷裂的現象，從而避免引發整機性能癱瘓。圓盤耙組件6中，圓盤耙24的數目能夠根據實際需要調整，本實施例示意圖中，圓盤耙24數目為九片。相應的，導向圓盤耙組件中，導向圓盤耙36的數目能夠根據實際需要調整，本實施例示意圖中，導向圓盤耙組件中的導向圓盤耙36為兩片。圓盤耙24和導向圓盤耙36安裝完成后多方位轉動它，避免它有轉動死點，因為在耙地的過程中圓盤耙24的受力是非常復雜的，導致的運動狀態也是千變萬化的，以使圓盤耙24滿足使用需求。本發明具有結構緊湊，操作方便，調整簡便，運行可靠，適應性廣的優點。
[0041]一種拖拉機，包括上述的鏵式復合犁。
[0042]以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鏵式復合犁，包括和拖拉機連接的機架，其特征在于:所述機架上設有傾斜于拖拉機縱向布置的鏵犁組件、旋耕機組件及圓盤耙組件。
2.如權利要求1所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述鏵犁組件包括犁刀及和所述機架連接用于安裝犁刀的犁刀架；所述犁刀架和拖拉機的縱向呈大于O度小于90度的夾角。
3.如權利要求2所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述機架上設和拖拉機動力輸出端連接的傳動箱體；所述旋耕機組件包括和所述犁刀架平行的安裝架；所述安裝架上設有轉軸，所述轉軸一端和所述傳動箱體的動力輸出端通過傳動機構連接，所述轉軸另一端上設有旋耕刀。
4.如權利要求3所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述轉軸設有旋耕刀的一端上設有深溝球軸承和所述安裝架上所設球軸承軸承座相連接；所述轉軸的另一端上設有一對圓錐滾子軸承和所述安裝架上所設軸承座相連接；。
5.如權利要求3或4所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述旋耕刀由和所述轉軸連接的刀頭及設于所述刀頭上的旋耕刀片構成；所述旋耕刀片一端和刀頭連接，所述旋耕刀片另一端上具有倒鉤；所述旋耕刀片兩端之間的葉刃部為一側呈薄刃狀、中部設有加強筋的片狀結構。
6.如權利要求5所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述圓盤耙組件包括圓盤耙及和所述安裝架平行的支架，所述圓盤耙和所述支架通過柔性機構連接。
7.如權利要求6所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述支架上設有定位套，所述柔性機構包括套于所述定位套內的定位軸；所述定位軸上端為位于所述定位套上方的折彎部，所述圓盤耙裝在所述定位軸的下端端部上；所述定位軸下端上設有安裝臺階，所述定位軸上定位套下方和安裝臺階之間設有第一彈簧；所述定位軸上安裝臺階下方和所述支架間設有第二彈簧。
8.如權利要求7所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述定位軸下端端部上設有安裝套管，所述安裝套管內設有兩端伸出所述安裝套管的螺栓，所述螺栓兩端通過壓緊螺母固定在所述安裝套管上；所述圓盤耙套裝在所述安裝套管上。
9.如權利要求6所述的鏵式復合犁，其特征在于:所述支架靠近所述拖拉機的一端上設有導向圓盤耙組件，所述導向圓盤耙組件包括和拖拉機縱向平行的分支架及導向圓盤耙，所述導向圓盤耙和所述分支架通過柔性支撐機構相連接。
10.一種拖拉機，其特征在于:包括權利要求1-9任一項所述的鏵式復合犁。
【文檔編號】A01B49/02GK104488384SQ201410849878
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優先權日:2014年12月31日
【發明者】王強強, 王喜恩, 王聰, 王鳳娟, 史衛鋒, 王云智 申請人:中聯重機股份有限公司