一種生物飼料添加劑的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種生物飼料添加劑的加工方法，其特征是首先將銀杏葉渣與銀杏葉提取黃酮后的廢液經酶解處理后，再經酵母液態發酵，然后再提升溫度至65-75℃，放置30-36h，再經濃縮、烘干、粉碎、過篩，加入10%復合微生物菌混勻，于36℃進行真空干燥使含水量在4-6%制成生物飼料添加劑。本發明方法對廢棄資源利用率高，加工工藝簡單、耗能少，成本低廉，加工過程無任何污染排放，對廢棄資源的利用具有“吃干榨盡”的利用效果，具有很好的經濟和社會效益。
【專利說明】一種生物飼料添加劑的加工方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及農產品生物發酵工程及生物飼料加工領域，具體涉及一種生物飼料添 加劑的加工方法。尤其涉及本發明是利用銀杏葉提取加工后的廢渣和廢液，利用生物發酵 方法制備生物飼料添加劑的加工方法。
【背景技術】
[0002] 銀杏葉具有很高的營養價值以及藥用價值，含有46種黃酮類化合物和萜類、酚 類、微量元素以及氨基酸等有效成分，其營養成分含量也十分豐富，以干基計，銀杏葉中 蛋白質10. 9%?15. 5%，總糖7. 38%?8. 69%，還原糖4. 64%?5. 63%，維生素C66. 78? 129. 20mg/100g，維生素E6. 17 ?8. 05mg/100g，維生素B1O. 06 ?0? 09mg/100g，維生素 B2O. 30 ?0? 45mg/100g，胡蘿卜素 14. 52 ?18. 80mg/100g，膽堿 28. 00 ?39. 50mg/100g。 各種氨基酸含量：天冬氨酸1. 26?I. 73g/100g，蘇氨酸0. 50?0. 72g/100g，絲氨酸 0.55?0.72 8/10(^，谷氨酸1.16?1.798/10(^，甘氨酸0.7?0.92 8/10(^，丙氨酸 0.71 ?1.09g/100g，結I!氨酸 0.64 ?0.99g/100g，蛋氨酸 0.18 ?0.24g/100g，異亮氨酸 0? 44 ?0? 63g/100g，亮氨酸 0? 83?L10g/100g，酪氨酸 0? 37 ?0? 56g/100g，苯丙氨酸 0? 60 ?0? 83g/100g，y-氨基丁酸 0? 18 ?0? 34g/100g，組氨酸 0? 23 ?0? 34g/100g， 賴氨酸 0.80?LOlg/100g，色氨酸 0.21 ?0.23g/100g，精氨酸 0.60 ?0.91g/100g， 脯氨酸0.69?1.28g/100g，總氨基酸10. 73?15.43g/100g，必需氨基酸4. 45?6. 04 g/l〇〇g，其中必需氨基酸/總氨基酸39. 14?41. 47% ;必需氨基酸/非必需氨基酸64. 46? 70. 86% ;各種礦質元素含量：鈣 1860 ?2360mg/100g，磷 298. 10 ?407. 10mg/100g，鐵 22. 85 ?63. 56mg/100g，氣 6. 00 ?13. 00mg/100g，銅 0? 56 ?0? 73mg/100g，猛 2. 94 ? 6.10 11^/10(^，鋅1.43?1.80 11^/10(^，鉻〈0.12 11^/10(^，鈷〈0.12 11^/10(^，硼30.67? 55.54 1^/10(^，硒5.45?15.441^/10(^。就銀杏葉(干基）中必需氨基酸與優質蛋白、 WHO模式比較(如下表）其銀杏葉中的必需氨基酸無論從含量和價值均不低于大豆蛋白、雞 蛋蛋白和WHO模式，證明其銀杏葉具有很高的營養價值。
[0003] 表：銀杏葉中必需氨基酸與優質蛋白、WHO模式比較
【權利要求】
1. 一種生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于，包括以下工藝步驟： (1) 將加工提取銀杏葉提取物過程中經煎煮后的銀杏葉渣撈出，控干水分，經烘干、粉 碎后，得銀杏葉渣粉； (2) 收取銀杏葉提取物加工中的銀杏葉煎煮液經大孔吸附樹脂柱吸附銀杏黃酮后流出 的新鮮廢液，置于濃縮罐中進行真空濃縮至廢液比重為1. 2,得銀杏葉提取物廢液濃縮液； (3) 分別取步驟（1)得到的銀杏葉渣粉與步驟（2)得到的銀杏葉提取物廢液濃縮液按 重量比為1 :1的比例配比，置入發酵罐，不關閉投料孔，開動攪拌機，在攪拌下加入適量的 水，使物料含水量在85-90%用磷酸調節pH4. 4-5. 2,攪拌均勻，得液態培養基料； (4) 經發酵罐夾層通入蒸汽加熱，使培養基料升溫40-45°C，向料液中加入銀杏葉渣與 銀杏葉提取物廢液濃縮液總重量〇. 25-0. 5% a -淀粉酶和〇. 2-0. 5%的纖維素酶，調整通入 蒸汽量，關閉投料孔，保溫40-45°C，水解l_2h ; (5) 水解結束后，將發酵罐經夾層通入蒸汽提升溫度至121-123°C進行滅菌30分鐘，接 通空氣過濾裝置，自然冷卻至l〇〇°C時，開啟攪拌機，再經夾層通冷水冷卻至36-38°C ; (6) 將冷卻至36-38°C的物料，接種銀杏葉渣粉與銀杏葉提取物廢液濃縮液總重量12% 酵母菌，全部倒入罐內，投料孔消毒后立即關閉，攪拌15分鐘后，于溫度為32-34°C、通風量 為 1:0. 5v/v/min，培養發酵 12-16h ; (7) 將培養發酵好的物料于發酵罐中，經夾層通入蒸汽加熱，提升發酵罐中溫度至 65-75 °C，放置30-36h，得發酵物料； (8) 自放料口傾出發酵好的物料，采用可傾式敞口夾層鍋經夾層通入蒸汽加熱常壓濃 縮成稠膏，再將稠膏置于烘箱中于40-45°C烘干至含水量在15-18%，碾碎過80目篩，得發酵 物料粉； (9) 稱取發酵物料粉，加入重量比10%的復合微生物菌于攪拌機中充分攪拌均勻，然后 于36°C進行真空干燥至含水量在4-6%，即可。
2. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述步驟（1)所述的 烘干為采用100_300°C的低溫熱風烘干7-12小時。
3. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述銀杏葉渣粉為 500-800目的超微粉。
4. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述銀杏葉渣粉為 100-110目的細粉。
5. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述步驟（2)所述的 真空濃縮條件為溫度65-75°C、真空度-0. 085?-0. IMPa。
6. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述步驟（5)所述的 酵母菌為熱帶假絲酵母、產朊假絲酵母、釀酒酵母或飼料酵母。
7. 如權利要求1所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述步驟（9)所述的 復合微生物菌為酪酸菌（Clostridium butyricum)、奠鏈球菌（streptococcus faecium)、 芽孢桿菌（Bacillus)和乳酸菌（Lactobacillus)按重量比為酪酸菌：糞鏈球菌：芽孢桿菌： 乳酸菌=1 :1 :1 :1比例配比混合而成。
8. 如權利要求6所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述的芽孢桿 菌（Bacillus)為地衣芽抱桿菌（Bacillus licheniformis)、枯草芽抱桿菌（Bacillus subtil is)、東洋芽抱桿菌（Bafillus toyoi )、凝結芽抱桿菌（Bacillus coagulans)和錯 樣芽孢桿菌（Bacillus cereus)中的一種或兩種以上的任意組合^
9. 如權利要求6所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述的乳酸 菌（Lactobacillus)為乳酸鏈球菌（Streptococcus acidi lactici)、嗜熱乳桿菌 (Lactobacillus thermophilus)、植物乳桿菌（Lactobacillus plantarum)、嗜熱鏈球菌 (Streptococcus thermophilus)、嗜酸乳桿菌（Bacillus acidophilus)、保加利亞乳桿菌 (Lactobacillus bulgaricus)和雙歧桿菌（Bacillus bifidus)中的一種或兩種以上的任 意組合。
10. 如權利要求6或7或8所述的生物飼料添加劑的加工方法，其特征在于：所述酪酸 菌、糞鏈球菌、芽孢桿菌和乳酸菌為市售食用或飼用每克含活菌濃度為200億的菌體干粉 制品。
11. 一種如權利要求1-10所述的方法獲得的生物飼料添加劑產品。
【文檔編號】A23K1/00GK104472868SQ201410847605
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優先權日:2014年12月29日
【發明者】張奎昌, 張志年 申請人:江蘇千藥堂國醫研究院有限公司