一種秸稈飼料自動化加工裝置及秸稈飼料制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種秸稈飼料自動化加工裝置及秸稈飼料制備方法，包括粉碎室和混料倉，所述裝置中設有若干粉碎室，粉碎室上裝有入料斗，粉碎室底部連接振動盤，振動盤的出料口連接有螺旋傳輸管，所述螺旋傳輸管接入擠壓倉，擠壓倉接入混料倉，混料倉分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置，以及安裝在噴灑裝置下方的攪拌池，上層與下層之間設有隔板，隔板上設有卸料口，下層位于卸料口下方設有發酵池，發酵池通過輸料管與密封包裝設備連通，本發明具有結構簡單，加工步驟簡同時保證了粗飼料中纖維含量優點。
【專利說明】一種秸稈飼料自動化加工裝置及秸稈飼料制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于農業自動化設備領域，特別涉及一種秸桿飼料自動化加工裝置及秸桿飼料制備方法。
【背景技術】
[0002]自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產率，增強人類認識世界和改造世界的能力。
[0003]青儲飼料(ensilage),是指青綠飼料經控制發酵而制成的飼料。青忙飼料有“草罐頭”美譽，多汁適口，氣味酸香，消化率高，營養豐富，是飼喂牛羊等家畜的上等飼料。
[0004]近年來，我國微生物飼料的發展也十分迅猛，目前，國內微生物發酵飼料雖然取得了很大進步，但也存在一些問題，如微生物在胃腸道壁的定殖效果不穩定、與抗生素一起使用產生拮抗、發酵菌種容易失活，難以保持、微生物菌種的作用機理未明、微生物飼料的效果難以穩定、使用安全性問題等，于是，無抗發酵飼料開始獲得越來越廣泛的重視，無抗發酵飼料是以微生物、復合酶為生物飼料發酵劑菌種，把飼料原料轉化為微生物菌體蛋白、生物活性小肽類氨基酸、微生物活性益生菌、復合酶制劑為一體的生物發酵飼料。該產品不但可以彌補常規飼料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗飼料原料營養成份迅速轉化，達到增強消化吸收利用效果。無抗發酵飼料的發展與應用，對解決畜糧緊張、抗生素的濫用、殘留和耐藥性問題提供新的思路，把為生產安全、無毒的無抗生素肉食品開辟一條經濟的途徑，同時，其充分利用輕工業加工副產物及農副產品，使低成本規模化生產發酵飼料成為可能，然而，由于無抗發酵飼料與傳統飼料生產在控溫與控濕方面有很大的不同，工序繁多復雜，長期以來，無抗發酵飼料的生產從粉碎、菌群添加到混合發酵，直至包裝均依賴半自動化設備和人工復合完成，人工隨意性大，生產控制精準度低，造成了飼料生產品質不穩定，同時，傳統生物發酵多采用堆積發酵的方式，發酵過程占用場地多，污染大，因此，隨著人工成本的增加及對飼料成品質量要求的提高，研究能自動化生產無抗發酵飼料的生產工藝及高濕度、高水分、液固混合添加系統的特殊設備勢在必行。
[0005]如專利號為:201410372237.2提供了一種包括清理系統、粉碎系統、配料系統、菌液加注系統、混合系統和包裝系統的自動化飼料產生設備，但上述設備加工步驟繁瑣，生產效率較低。
[0006]又例如專利號為:201310074844.6提供了一種秸桿青飼料的制備方法，它采用復合微生物和酶解技術而成的青飼料，其制造簡單，營養豐富，降低了粗纖維的含量提高消化率，但是青飼料因歸屬粗飼料的一種，保存飼料中纖維含量有利于牛的正常反芻，是飼養過程中不可缺少的成分。
【發明內容】
[0007]針對上述缺陷，本發明設計了一種步驟簡單且自動化程度高，保證飼料中纖維含量的的秸桿飼料加工裝置及其制備方法。
[0008]一種秸桿飼料自動化加工裝置，包括粉碎室和混料倉，所述裝置中設有若干粉碎室，粉碎室上裝有入料斗，粉碎室底部連接振動盤，振動盤的出料口連接有螺旋傳輸管，所述螺旋傳輸管接入擠壓倉，擠壓倉接入混料倉，混料倉分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置，以及安裝在噴灑裝置下方的攪拌池，上層與下層之間設有隔板，隔板上設有卸料口，下層位于卸料口下方設有發酵池，發酵池通過輸料管與密封包裝設備連通。
[0009]進一步所述粉碎室中的切割機下方設有篩網。
[0010]進一步所述粉碎室與振動盤的對接處的外圍套有密封圈。
[0011 ] 進一步所述螺旋傳輸管通過無軸螺旋驅動裝置驅動。
[0012]進一步所述擠壓倉中設有若干組擠壓輥。
[0013]進一步所述發酵池的底部設有溫控設備。
[0014]進一步所述卸料口處裝有活動的密封蓋。
[0015]進一步所述秸桿飼料成分包括玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食鹽、復合微量元素、復合維生素、發酵劑，把玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓分別放入各自粉碎倉中粉碎成3?7cm不等的秸桿碎，經篩網進入振動盤振動，把上述材料碎沫批量的輸入螺旋傳輸管中，通過調整單位時間內各無軸螺旋驅動裝置的轉速來實現控制飼料中各原料的成分比例，秸桿碎通過螺旋傳輸管導入擠壓倉中擠壓出多余水分的同時進行混合，形成半混合原料，把所述半混合原料填入混料倉上層的攪拌池中，然后把食鹽、復合微量元素、發酵劑以及復合維生素等融入水中制成營養液，營養液通過噴灑裝置注入攪拌池內，連同半混合原料進行攪拌，形成粘稠狀的飼料半成品，把飼料半成品放入混料倉下層的發酵池內靜置，保持發酵池中溫度在10?35°C，進行厭氧發酵5?12天，把經發酵后成熟的秸桿飼料通過密封包裝設備分裝為成品。
[0016]進一步所述半混合飼料中玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例為7:3:4:2:10
[0017]更進一步所述飼料半成品中含食鹽2%，含復合微量元素0.05%，含復合維生素
0.03%，含水分15%，含發酵劑7%。
[0018]有益效果
與現有技術相比本發明具有的優點如下:
1、現有的秸桿飼料工藝步驟為:發酵原料一粉碎一攪拌同時加入菌種液體一顆粒加工一成品。本發明把發酵的步驟放在加入菌種液體進行攪拌這一步驟之后進行，這樣的優點是把預料混合再進行發酵效果更好，發酵時間更短。并且本發明和專利號201410372237.2的技術方案相比具有結構簡單，加工步驟簡便的優點；
2、本發明利用無軸螺旋驅動裝置實現了飼料加工的自動化生產與專利號為:201310074844.6相比具保證了粗飼料中纖維含量的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為秸桿飼料自動化加工裝置結構圖；
圖2為篩網結構圖。
[0020]附圖標記:1、粉碎倉；2、混料倉；3、入料斗；4、振動盤；5、螺旋傳輸管；6、擠壓倉；7、噴灑裝置；8、攪拌池、9、隔板；10、發酵池；11、密封圈；12、無軸螺旋驅動裝置；13、篩網；14、溫控設備；15、密封蓋；16、輸料管；17、密封包裝設備；18擠壓輥。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
一種秸桿飼料自動化加工裝置，包括粉碎室I和混料倉2，所述裝置中設有若干粉碎室1，粉碎室I上裝有入料斗3，粉碎室I中的切割機下方設有篩網13，粉碎室I底部連接振動盤4，粉碎室I與振動盤4的對接處的外圍套有密封圈11，振動盤4的出料口連接有螺旋傳輸管5，螺旋傳輸管5通過無軸螺旋驅動裝置12驅動，所述螺旋傳輸管5接入擠壓倉6，擠壓倉6中設有若干組擠壓輥擠18，擠壓倉6接入混料倉2，混料倉2分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置7，以及安裝在噴灑裝置7下方的攪拌池8，上層與下層之間設有隔板9，隔板9上設有卸料口，卸料口處裝有自動升降的密封蓋15，下層位于卸料口下方設有發酵池10，發酵10的底部設有溫控設備14，發酵池10通過輸料管16與密封包裝設備17連通。
[0022]所述秸桿飼料成分包括玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食鹽、復合微量元素、復合維生素、發酵劑，把玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓分別放入各自粉碎倉I中粉碎成3?7cm不等的秸桿碎，經篩網進入振動盤4振動，把上述材料碎沫批量的輸入螺旋傳輸管5中，通過調整單位時間內各無軸螺旋驅動裝置12的轉速來實現控制飼料中各原料的成分比例，秸桿碎通過螺旋傳輸管5導入擠壓倉6中擠壓出多余水分的同時進行混合，形成半混合原料，所述半混合飼料中玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例為7:3:4:2:1，所述半混合原料填入混料倉2上層的攪拌池8中，然后把食鹽、復合微量元素、發酵劑以及復合維生素等融入水中制成營養液，營養液通過噴灑裝置7注入攪拌池8內，連同半混合原料進行攪拌，形成粘稠狀的飼料半成品，所述飼料半成品中含食鹽2%，含復合微量元素0.05%，含復合維生素0.03%，含水分15%，含發酵劑7%，把飼料半成品放入混料倉2下層的發酵池10內靜置，保持發酵池10中溫度在15°C，進行厭氧發酵5天，把經發酵后成熟的飼料通過密封包裝設備17分裝為成品。
[0023]實施例2
一種秸桿飼料自動化加工裝置，包括粉碎室I和混料倉2，所述裝置中設有若干粉碎室1，粉碎室I上裝有入料斗3，粉碎室I中的切割機下方設有篩網13，粉碎室I底部連接振動盤4，粉碎室I與振動盤4的對接處的外圍套有密封圈11，振動盤4的出料口連接有螺旋傳輸管5，螺旋傳輸管5通過無軸螺旋驅動裝置12驅動，所述螺旋傳輸管5接入擠壓倉6，擠壓倉6中設有若干組擠壓輥擠18，擠壓倉6接入混料倉2，混料倉2分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置7，以及安裝在噴灑裝置7下方的攪拌池8，上層與下層之間設有隔板9，隔板9上設有卸料口，卸料口處裝有上下翻轉的密封蓋15，下層位于卸料口下方設有發酵池10，發酵10的底部設有溫控設備14，發酵池10通過輸料管16與密封包裝設備17連通。
[0024]所述秸桿飼料成分包括玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食鹽、復合微量元素、復合維生素、發酵劑，把玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓分別放入各自粉碎倉I中粉碎成3?7cm不等的秸桿碎，經篩網進入振動盤4振動，把上述材料碎沫批量的輸入螺旋傳輸管5中，通過調整單位時間內各無軸螺旋驅動裝置12的轉速來實現控制飼料中各原料的成分比例，秸桿碎通過螺旋傳輸管5導入擠壓倉6中擠壓出多余水分的同時進行混合，形成半混合原料，所述半混合飼料中玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例為7:4:5:3:2，所述半混合原料填入混料倉2上層的攪拌池8中，然后把食鹽、復合微量元素、發酵劑以及復合維生素等融入水中制成營養液，營養液通過噴灑裝置7注入攪拌池8內，連同半混合原料進行攪拌，形成粘稠狀的飼料半成品，所述飼料半成品中含食鹽3%，含復合微量元素0.07%，含復合維生素0.04%,含水分29%，含發酵劑10%，把飼料半成品放入混料倉2下層的發酵池10內靜置，保持發酵池10中溫度在25°C，進行厭氧發酵9天，把經發酵后成熟的飼料通過密封包裝設備17分裝為成品。
[0025]實施例3
一種秸桿飼料自動化加工裝置，包括粉碎室I和混料倉2，所述裝置中設有若干粉碎室1，粉碎室I上裝有入料斗3，粉碎室I中的切割機下方設有篩網13，粉碎室I底部連接振動盤4，粉碎室I與振動盤4的對接處的外圍套有密封圈11，振動盤4的出料口連接有螺旋傳輸管5，螺旋傳輸管5通過無軸螺旋驅動裝置12驅動，所述螺旋傳輸管5接入擠壓倉6，擠壓倉6中設有若干組擠壓輥擠18，擠壓倉6接入混料倉2，混料倉2分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置7，以及安裝在噴灑裝置7下方的攪拌池8，上層與下層之間設有隔板9，隔板9上設有卸料口，卸料口處裝有左右平移的密封蓋15，下層位于卸料口下方設有發酵池10，發酵10的底部設有溫控設備14，發酵池10通過輸料管16與密封包裝設備17連通。
[0026]所述秸桿飼料成分包括玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食鹽、復合微量元素、復合維生素、發酵劑，把玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓分別放入各自粉碎倉I中粉碎成3?7cm不等的秸桿碎，經篩網進入振動盤4振動，把上述材料碎沫批量的輸入螺旋傳輸管5中，通過調整單位時間內各無軸螺旋驅動裝置12的轉速來實現控制飼料中各原料的成分比例，秸桿碎通過螺旋傳輸管5導入擠壓倉6中擠壓出多余水分的同時進行混合，形成半混合原料，所述半混合飼料中玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例為6:1:1:7:5，所述半混合原料填入混料倉2上層的攪拌池8中，然后把食鹽、復合微量元素、發酵劑以及復合維生素等融入水中制成營養液，營養液通過噴灑裝置7注入攪拌池8內，連同半混合原料進行攪拌，形成粘稠狀的飼料半成品，所述飼料半成品中含食鹽1%，含復合微量元素0.03%，含復合維生素0.02%，含水分20%，含發酵劑4%，把飼料半成品放入混料倉2下層的發酵池10內靜置，保持發酵池10中溫度在35°C，進行厭氧發酵12天，把經發酵后成熟的飼料通過密封包裝設備17分裝為成品。
【權利要求】
1.一種秸桿飼料自動化加工裝置，包括粉碎室(I)和混料倉(2)，其特征在于:所述裝置中設有若干粉碎室(I )，粉碎室(I)上裝有入料斗(3)，粉碎室(I)底部連接振動盤(4)，振動盤(4 )的出料口連接有螺旋傳輸管(5 )，所述螺旋傳輸管(5 )接入擠壓倉(6 )，擠壓倉(6 )接入混料倉(2)，混料倉(2)分為上層和下層，上層中包括安裝在頂部的噴灑裝置(7)，以及安裝在噴灑裝置(7)下方的攪拌池(8)，上層與下層之間設有隔板(9)，隔板(9)上設有卸料口，下層位于卸料口下方設有發酵池(10)，發酵池(10)通過輸料管(16)與密封包裝設備(17)連通。
2.根據權利要求1所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述粉碎室(I)中的切割機下方設有篩網(13)。
3.根據權利要求2所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述粉碎室(I)與振動盤(4)的對接處的外圍套有密封圈(U)。
4.根據權利要求1所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述螺旋傳輸管(5)通過無軸螺旋驅動裝置(12)驅動。
5.根據權利要求1所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述擠壓倉中設有若干組擠壓輥(18)。
6.根據權利要求1所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述發酵池(10)的底部設有溫控設備(14)。
7.根據權利要求1所述的秸桿飼料自動化加工裝置，其特征在于:所述卸料口處裝有活動的密封蓋(15)。
8.根據權利要求1所述裝置的秸桿飼料制備方法，其特征在于:所述秸桿飼料成分包括玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓、食鹽、復合微量元素、復合維生素、發酵劑，把玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓分別放入各自粉碎倉(I)中粉碎成3?7cm不等的秸桿碎，經篩網進入振動盤(4)振動，把上述材料碎沫批量的輸入螺旋傳輸管(5)中，通過調整單位時間內各無軸螺旋驅動裝置(12)的轉速來實現控制飼料中各原料的成分比例，秸桿碎通過螺旋傳輸管(5)導入擠壓倉(6)中擠壓出多余水分的同時進行混合，形成半混合原料，把半混合原料填入混料倉(2)上層的攪拌池(8)中，然后把食鹽、復合微量元素、發酵劑以及復合維生素等融入水中制成營養液，營養液通過噴灑裝置(7)注入攪拌池(8)內，連同半混合原料進行攪拌，形成粘稠狀的飼料半成品，把飼料半成品放入混料倉(2)下層的發酵池(10)內靜置，保持發酵池(10)中溫度在10?35°C，進行厭氧發酵5?12天，把經發酵后成熟的秸桿飼料通過密封包裝設備(17)分裝為成品。
9.根據權利要求8所述的秸桿飼料制備方法，其特征在于:所述半混合飼料中玉米秸、麥秸、谷草、糜草、豌豆蔓成分比例為7:3:4:2:1。
10.根據權利要求9所述的秸桿飼料制備方法，其特征在于:所述飼料半成品中含食鹽1%，含復合微量元素0.05%，含復合維生素0.07%，含水分15%，含發酵劑7%。
【文檔編號】A23K1/175GK104397858SQ201410644749
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】錢國東 申請人:無錫樂華自動化科技有限公司