一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括運輸盤、主體架、第一氣缸、第二氣缸、開殼裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、粗破裝置、細破裝置，第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，第一氣缸用于驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，第二氣缸用于驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉，所述主體架上安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上連接有旋轉桿，旋轉桿上連接有旋轉臺，旋轉電機上固定安裝有電機板，主體架上還安裝有升降裝置，升降裝置可驅動旋轉電機沿著主體架上下移動。本發明可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
【專利說明】一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明屬于環保設備領域，特別涉及一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]在日益增多的廢舊家電中，電冰箱與空調占了較大的比重，壓縮機是電冰箱與空調的核心部件，無論是維修還是回收，都需要對其進行開殼處理。
[0005]電冰箱與空調的壓縮機的外殼通常為Q235鋼板，厚度在3-4毫米之間。其中空調壓縮機多數呈圓柱狀，電冰箱壓縮機形狀較為復雜，截面形狀為圓形、橢圓形以及帶圓角的矩形等。
[0006]目前，一般采用手提鋸切割、火焰切割、砂輪片切割或者車床切削后，再利用人工對壓縮機內部的零部件進行破碎處理，工作效率非常低，機械化程度不高，且容易損害操作人員的身體健康。
[0007]
【發明內容】
[0008]針對現有技術的不足，本發明目的旨在于提供一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
[0009]為實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用于承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用于輸送運輸盤的第一輸送裝置、用于從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用于破碎從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的粗破裝置、用于細破從粗破裝置上輸出的壓縮機粗料的細破裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用于驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，所述第一樞軸位于第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用于驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉；所述主體架上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉桿，所述旋轉桿的頂部連接有旋轉臺，所述運輸盤上開設有用于供旋轉臺穿過的穿孔，所述旋轉臺上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具；
所述旋轉電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位于套殼內且與馬達的輸出軸相連接的傳動桿、與傳動桿相螺接的傳動套、用于限制傳動套旋轉的限制機構，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動桿沿著套殼的高度方向延伸；
所述細破裝置包括安裝在主體架上的細破箱、安裝在細破箱上的進料斗、安裝在細破箱內的轉軸、安裝在轉軸上的細破刀組、用于驅動轉軸旋轉的第一電機，所述進料斗與粗破裝置的輸出端相連接，所述細破箱內在對應于細破刀組下方的位置處安裝有濾網，所述細破箱的下方形成有朝向第一輸送裝置的細料出口。
[0010]優選地，所述限制機構包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的第一螺栓，所述傳動套上形成有供第一螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
[0011]優選地，所述限制機構還包括安裝在傳動套上的滑桿，所述套殼上形成有供滑桿的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
[0012]優選地,所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段,所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
[0013]優選地，所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲杠螺母副、連接在絲杠螺母副上的銑刀組件、用于驅動絲杠螺母副工作的絲杠電機、用于驅動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設有用于驅動絲杠螺母副前后移動的第三氣缸。
[0014]優選地，所述粗破裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內的主動軸和從動軸、用于驅動主動軸旋轉的第二電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體上設有用于承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有粗料出口。
[0015]優選地，所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片，每相鄰的兩個第一旋轉刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片，每相鄰的兩個第二旋轉刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉刀片呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片與第二隔套呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母。
[0016]優選地，所述細破箱的側壁固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的上方通過第二螺栓安裝有第二支撐板，所述第一電機安裝在第二支撐板上。
[0017]本發明有益效果在于:
本發明通過第一輸送裝置可將承載有廢舊壓縮機的運輸盤進行輸送，在運輸盤被輸送至開殼裝置位置后，通過馬達驅動傳動套的向上運動，從而將旋轉電機向上頂起，然后通過夾具將壓縮機夾持在旋轉臺上，接著啟動旋轉電機，帶動壓縮機的旋轉，接著通過開殼裝置可較好地對壓縮機外殼進行開殼處理，被開殼后的壓縮機繼續向前輸送，輸送至靠近壓縮機接收板的位置處后，通過第一氣缸驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸向下旋轉，然后通過第二氣缸驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸向下旋轉，使得壓縮機接收板的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板上，接著通過第二氣缸驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸向上旋轉，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置上，接著通過第一氣缸驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸向上旋轉，使得運輸盤在第一輸送裝置的作用下，繼續沿著原來的輸送方向運動，而壓縮機輸送至第二輸送裝置的末端后，過渡至粗破裝置內，在粗破裝置的作用下，完成壓縮機的粗破工作，最后在細破裝置的作用下，完成壓縮機的細破工作，進一步完成壓縮機的破碎工作，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
[0018]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的主視圖；
圖2為本發明的俯視圖；
圖3為本發明的局部立體結構示意圖；
圖4為本發明的細破裝置的結構示意圖；
圖5為本發明的轉軸、細破刀組以及濾網的結構示意圖；
圖6為本發明的升降裝置的結構示意圖；
圖7為本發明的粗破裝置的內部結構示意圖；
圖8為本發明的第一旋轉刀片和第二旋轉刀片的主視圖；
圖9為本發明的開殼裝置的結構示意圖；
圖10為本發明的第二氣缸和壓縮機接收板的結構示意圖。
[0020]其中，1、主體架；2、第一輸送裝置；3、第二輸送裝置；31、第一樞軸；32、輸送帶；33、第三電機；34、安裝板；35、從動輥筒；36、第二樞軸；4、開殼裝置；41、第三氣缸；42、滑動套；43、絲杠螺母副；44、銑刀組件；45、平行架；46、銑刀電機；47、絲杠電機；5、升降裝置；51、馬達；52、傳動桿；53、固定筒；54、傳動套；55、滑桿；56、套殼；57、第二導槽；58、第一導槽；59、第一螺栓；6、粗破裝置；61、進料板；62、破碎箱體；63、粗料出口 ；64、第二電機；65、主動軸；651、第一齒輪；652、第一旋轉刀片；653、第一隔套；66、從動軸；661、第二齒輪；662、第二旋轉刀片；663、第二隔套；67、限位螺母；7、壓縮機接收板；8、第二氣缸；9、旋轉電機；10、電機板；11、旋轉桿；12、運輸盤；13、拉桿；14、旋轉臺；15、第一氣缸；100、細破裝置；101、進料斗；102、細破箱；103、轉軸；104、細料出口 ；105、第二螺栓；106、第一支撐板;107、第二支撐板;108、第一電機;109、細破刀組;110、濾網。
[0021]
【具體實施方式】
[0022]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本發明做進一步描述:
如圖1-10所示，為本發明的一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架1、第一氣缸15、第二氣缸8、用于承載壓縮機的運輸盤12、安裝在主體架I上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置4、用于輸送運輸盤12的第一輸送裝置2、用于從第一輸送裝置2的運輸盤12上承接壓縮機的第二輸送裝置3、用于破碎從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的粗破裝置6、用于細破從粗破裝置6上輸出的壓縮機粗料的細破裝置100，所述第二輸送裝置3通過第一樞軸31樞接在主體架I上，所述第一氣缸15用于驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31旋轉，所述第一樞軸31位于第一輸送裝置2的上方,所述第二輸送裝置3通過第二樞軸36樞接有壓縮機接收板7，所述第二氣缸8用于驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36旋轉；所述主體架I上安裝有旋轉電機9，所述旋轉電機9的輸出軸上安裝有旋轉桿11，所述旋轉桿11的頂部連接有旋轉臺14，所述運輸盤12上開設有用于供旋轉臺14穿過的穿孔，所述旋轉臺14上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具(圖中未示出)；
所述旋轉電機9上固定安裝有電機板10，所述電機板10上形成有滑軌(圖中未示出)，所述主體架I上形成有供滑軌上下滑動的滑槽(圖中未示出)，所述主體架I上還安裝有升降裝置5，所述升降裝置5包括安裝在主體架I上的馬達51、固定安裝在馬達51上的套殼56、位于套殼56內且與馬達51的輸出軸相連接的傳動桿52、與傳動桿52相螺接的傳動套54、用于限制傳動套54旋轉的限制機構，所述傳動套54與電機板10固定連接，所述傳動桿52沿著套殼56的高度方向延伸；
馬達51可帶動傳動桿52的旋轉,從而帶動傳動套54的向上運動,進而帶動旋轉電機9的向上運動，使得旋轉臺14從運輸盤12的穿孔上穿過，可將壓縮機向上頂起，其頂起的目的在于防止壓縮機在旋轉時，與運輸盤12發生摩擦，造成運輸盤12的磨損和產生較大的噪聲，因此需要將壓縮機頂起一定高度后，再帶動其旋轉，進行開殼。通過夾具可將壓縮機夾持在旋轉臺14上，在旋轉電機9的旋轉作用下，使得壓縮機可與旋轉臺14同步旋轉。
[0023]所述細破裝置100包括安裝在主體架I上的細破箱102、安裝在細破箱102上的進料斗101、安裝在細破箱102內的轉軸103、安裝在轉軸103上的細破刀組109、用于驅動轉軸103旋轉的第一電機108，所述進料斗101與粗破裝置6的輸出端相連接，所述細破箱102內在對應于細破刀組109下方的位置處安裝有濾網110，所述細破箱102的下方形成有朝向第一輸送裝置2的細料出口 104。
[0024]第一電機108可以是通過皮帶帶動轉軸103的旋轉，從而帶動細破刀組109的旋轉運動。物料進入細破箱102內后受到細破刀組109的撞擊，剪切而破碎，另一方面，物料與物料之間，物料與細破刀組109之間相互摩擦可得到進一步破碎，小于濾網110篩孔的物料將從細料出口 104排出，大于篩孔的物料則繼續被細破刀組109撞擊剪切，直至通過濾網110篩孔，從而達到細密粉碎的目的。
[0025]另外，細破刀組109可以是凸狀的，濾網110的篩孔的直徑可以是2-10毫米。
[0026]優選地，所述限制機構包括套裝在傳動套54上的固定筒53、插裝在固定筒53上的第一螺栓59，所述傳動套54上形成有供第一螺栓59的端頭部插裝的第一導槽58，所述第一導槽58沿著傳動套54的高度方向延伸。
[0027]優選地，所述限制機構還包括安裝在傳動套54上的滑桿55，所述套殼56上形成有供滑桿55的端頭部插裝的第二導槽57，所述第二導槽57沿著套殼56的高度方向延伸。
[0028]在上述的限制機構的設置下，使得傳動套54只能做上下運動，而不能做旋轉運動。
[0029]優選地,所述傳動套54包括傳動套上段和傳動套下段,所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧(圖中未示出)，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒53相連接。彈簧在最初始時是處于被壓縮的狀態，傳動套54在上升或者下降時，彈簧均給傳動套54 —個向下的作用力，使得傳動套54和傳動桿52之間可獲得較好的螺紋傳動，可有效防止由于傳動套54和傳動桿52的制造公差或者使用過程產生磨損而導致傳動效率降低的現象。
[0030]所述開殼裝置4包括固定安裝在主體架I上的平行架45、活動套裝在平行架45上的滑動套42、連接在滑動套42上的絲杠螺母副43、連接在絲杠螺母副43上的銑刀組件44、用于驅動絲杠螺母副43工作的絲杠電機47、用于驅動銑刀組件44工作的銑刀電機46，所述平行架45的一端還設有用于驅動絲杠螺母副43前后移動的第三氣缸41。
[0031]本發明對壓縮機開殼的工作原理為:通過銑刀電機46可帶動銑刀組件44的旋轉工作；通過絲杠電機47可帶動絲杠螺母副43的運動，進而驅動銑刀組件44的上下運動；在需要對壓縮機進行開殼時，啟動馬達51,帶動傳動桿52的旋轉,進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉電機9整體的向上移動，旋轉臺14將壓縮機頂起一定高度后，啟動夾具,將壓縮機夾持在旋轉臺14上,啟動旋轉電機9,從而帶動壓縮機的旋轉運動,通過統刀組件44可對壓縮機的外殼進行銑削；通過第三氣缸41，可驅動絲杠螺母副43的前后移動，進而帶動銑刀組件44的前后移動，使得銑刀組件44可對壓縮機進行上下、前后四個方向的銑削，操作靈活度非常高。
[0032]優選地，所述粗破裝置6包括破碎箱體62、安裝在破碎箱體62內的主動軸65和從動軸66、用于驅動主動軸65旋轉的第二電機64，所述主動軸65上安裝有第一齒輪651，所述從動軸66上安裝有與第一齒輪651相嚙合的第二齒輪661，所述主動軸65上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸66上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體62上設有用于承接從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的進料板61，所述破碎箱體62的頂部形成有與進料板61相交接的物料入口，所述破碎箱體62的底部形成有粗料出口 63。
[0033]具體的，壓縮機從進料板61上滑落至物料入口后掉入至破碎箱體62內，然后啟動第二電機64，帶動主動軸65的旋轉，進而帶動第一旋轉刀組的旋轉，在相互嚙合的第一齒輪651和第二齒輪661的作用下，使得從動軸66與主動軸65同步旋轉，在第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的配合作用下，可對壓縮機進行粗破，破碎后的物料從粗料出口 63處輸送至進料斗101內。
[0034]優選地，所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片652，每相鄰的兩個第一旋轉刀片652之間安裝有第一隔套653 ;所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片662，每相鄰的兩個第二旋轉刀片662之間安裝有第二隔套663，所述第一隔套653與第二旋轉刀片662呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片652與第二隔套663呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母67。限位螺母67可有效防止第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的軸向滑動。
[0035]具體地破碎工作原理:第一旋轉刀片652和第二旋轉刀片662在高速旋轉時，可對壓縮機進行高速剪切，同時第一旋轉刀片652的刃口和第二隔套663，第二旋轉刀片662的刃口和第一隔套653之間形成相互剪切、撕裂和擠壓的作用，將壓縮機處理成塊狀或團狀，從而達到粗破的目的。
[0036]優選地，所述細破箱102的側壁固定安裝有第一支撐板106，所述第一支撐板106的上方通過第二螺栓105安裝有第二支撐板107，所述第一電機108安裝在第二支撐板107上。第一支撐板106是固定的，而第二支撐板107的高度可通過第二螺栓105進行調節，使得第一電機108的高度可調節，從而方便調節皮帶的松緊度，也可以通過張緊輪來調節皮帶的松緊度。
[0037]另外，所述第二輸送裝置3包括用于驅動第一樞軸31旋轉的第三電機33、活動套裝在第一樞軸31上的安裝板34、樞接在安裝板34上的從動輥筒35、套繞在第一樞軸31和從動輥筒35上的輸送帶32，所述第一氣缸15的活塞桿與安裝板34相連接。第三電機33可帶動第一樞軸31的旋轉工作，進而帶動輸送帶32的運動。此時值得注意的是，第一樞軸31的旋轉不會帶動安裝板34的旋轉運動，安裝板34繞著第一樞軸31的旋轉運動是通過第一氣缸15的伸縮運動來帶動。
[0038]另外，所述壓縮機接收板7上連接有拉桿13，所述拉桿13的另一端與第二氣缸8的活塞桿相連接。通過第一氣缸15的伸縮運動可帶動拉桿13的運動，進而帶動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36的轉動，可靈活的調整壓縮機接收板7與第二輸送裝置3之間的夾角。
[0039]本發明是通過以下的工作方式來實現的:通過第一輸送裝置2可將承載有壓縮機的運輸盤12進行輸送，在運輸盤12被輸送至平行架45的下方后，啟動馬達51，帶動傳動桿52的旋轉，進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉電機9整體的向上移動，旋轉臺14將壓縮機頂起一定高度后，啟動夾具，將壓縮機夾持在旋轉臺14上，啟動旋轉電機9，從而帶動壓縮機的旋轉運動，接著啟動統刀電機46,帶動統刀組件44的旋轉工作,在需要調整銑刀組件44的高度時，只需啟動絲杠電機47即可調整銑刀組件44的高度，在需要調整銑刀組件44的前后位置時，可通過啟動第三氣缸41實現，進而可較好地對壓縮機進行開殼處理。開殼完畢后，松開夾具，壓縮機輸送至靠近壓縮機接收板7的位置處后，通過第一氣缸15驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向下旋轉,然后通過第二氣缸8驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向下旋轉，使得壓縮機接收板7的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置2的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板7上，接著通過第二氣缸8驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向上旋轉，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置3上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置3上,接著通過第一氣缸15驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向上旋轉，使得運輸盤12在第一輸送裝置2的作用下，繼續沿著原來的輸送方向運動，最后被輸送至第一輸送裝置2的末端，進行下一步的處理，而壓縮機輸送至第二輸送裝置3的末端后，過渡至進料板61上，接著滑落至破碎箱體62內，最后在第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的作用下，完成壓縮機的粗破工作。粗破后的物料從粗料出口 63處輸送至進料斗101內，滑落至細破箱102內，接著啟動第一電機108，帶動轉軸103的旋轉，從而帶動細破刀組109的旋轉，進而對物料進行細破，細破后的物料穿過濾網110，從細料出口 104處掉落至其正下方的運輸盤12上，最后從第一輸送裝置2的末端向外界輸送，作進一步的處理工作。
[0040]對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用于承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上并用于拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用于輸送運輸盤的第一輸送裝置、用于從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用于粗破從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的粗破裝置、用于細破從粗破裝置上輸出的壓縮機粗料的細破裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用于驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，所述第一樞軸位于第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用于驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉； 所述主體架上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉桿，所述旋轉桿的頂部連接有旋轉臺，所述運輸盤上開設有用于供旋轉臺穿過的穿孔，所述旋轉臺上固定安裝有用于夾持壓縮機的夾具； 所述旋轉電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位于套殼內且與馬達的輸出軸相連接的傳動桿、與傳動桿相螺接的傳動套、用于限制傳動套旋轉的限制機構，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動桿沿著套殼的高度方向延伸； 所述細破裝置包括安裝在主體架上的細破箱、安裝在細破箱上的進料斗、安裝在細破箱內的轉軸、安裝在轉軸上的細破刀組、用于驅動轉軸旋轉的第一電機，所述進料斗與粗破裝置的輸出端相連接，所述細破箱內在對應于細破刀組下方的位置處安裝有濾網，所述細破箱的下方形成有朝向第一輸送裝置的細料出口。
2.如權利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述限制機構包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的第一螺栓，所述傳動套上形成有供第一螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
3.如權利要求2所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述限制機構還包括安裝在傳動套上的滑桿，所述套殼上形成有供滑桿的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
4.如權利要求2所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段，所述傳動套上段的直徑大于傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
5.如權利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲杠螺母副、連接在絲杠螺母副上的銑刀組件、用于驅動絲杠螺母副工作的絲杠電機、用于驅動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設有用于驅動絲杠螺母副前后移動的第三氣缸。
6.如權利要求1所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述粗破裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內的主動軸和從動軸、用于驅動主動軸旋轉的第二電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體上設有用于承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有粗料出口。
7.如權利要求6所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片，每相鄰的兩個第一旋轉刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片，每相鄰的兩個第二旋轉刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉刀片呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片與第二隔套呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母。
8.如權利要求1-7任一項所述的新型廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特征在于:所述細破箱的側壁固定安裝有第一支撐板，所述第一支撐板的上方通過第二螺栓安裝有第二支撐板，所述第一電機安裝在第二支撐板上。
【文檔編號】B02C21/00GK104437800SQ201410623137
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】練志偉 申請人:練志偉